CN220724519U - 一种纺织面料短流程染色装置 - Google Patents
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Abstract
一种纺织面料短流程染色装置，属于纺织印染设备技术领域；包括箱体和与箱体连通的风箱，风箱固定在箱体的一端，所述箱体内设有预处理舱、染色舱和烘干舱，箱体内位于预处理舱和染色舱之间设有第一隔板，箱体内位于染色舱和烘干舱之间设有第二隔板，所述预处理舱内设有横隔板，横隔板将预处理舱分隔成位于上方的预热室和位于下方的清洗室，所述清洗室内从左到右依次设有喷水管、刮板和挤水辊，清洗室内位于喷水管下方设有过滤网板，清洗室内位于过滤网板下方设有集水槽，预热室内设有多根导向辊，预热室与烘干舱之间连通有供气管，供气管上设置有风泵。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织印染设备技术领域，具体是涉及一种纺织面料短流程染色装置。
背景技术
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活，在纺织面料的过程中，为迎合市场需求，通常需要对面料进行染色处理。
现有的短流程染色装置在对面料进行染色时缺少对面料染色前清理的步骤，由于面料在纺织加工的过程中其表面会吸附灰尘和绒毛，若不进行清洗会造成面料上色不均匀的问题，为此我们对现有技术提出改进，提供一种纺织面料短流程染色装置。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种纺织面料短流程染色装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种纺织面料短流程染色装置，包括箱体和与箱体连通的风箱，风箱固定在箱体的一端，所述箱体内设有预处理舱、染色舱和烘干舱，箱体内位于预处理舱和染色舱之间设有第一隔板，箱体内位于染色舱和烘干舱之间设有第二隔板，所述预处理舱内设有横隔板，横隔板将预处理舱分隔成位于上方的预热室和位于下方的清洗室，所述清洗室内从左到右依次设有喷水管、刮板和挤水辊，清洗室内位于喷水管下方设有过滤网板，清洗室内位于过滤网板下方设有集水槽，预热室内设有多根导向辊，预热室与烘干舱之间连通有供气管，供气管上设置有风泵。
作为优选，所述喷水管、刮板和挤水辊的数量均为2个，2个喷水管和2个刮板均呈上下对称设置在清洗室内，2个挤水辊呈水平并列设置在清洗室内。
作为优选，所述染色舱内上方左右两侧对称设有导布辊，染色舱内位于2个导布辊之间的下方水平并列设置有2组挤压辊，染色舱内位于2组挤压辊下方水平并列设置有2个染色辊。
作为优选，所述烘干舱内上下交错设置有多个导向辊，烘干舱的底部设有加热丝。
作为优选，所述箱体左右两端的侧壁上分别开设有与清洗室连通的进料口和与烘干舱连通的出料口。
作为优选，所述第一隔板上开设有连通预热室和染色舱的第一过料口，第二隔板上开设有连通染色舱和烘干舱的第二过料口，横隔板上开设有连通清洗室和预热室的第三过料口。
作为优选，所述供气管的两端上均设置有导气罩，且2个导气罩分别位于预热室和烘干舱内。
本实用新型具有的有益效果：
本实用新型在箱体内设置有清洗室，面料在清洗室内经过喷水管的冲洗后再通过刮板将其表面混合了灰尘和绒毛的水刮掉，再通过挤水辊将其内部多余的水分挤出，以此提高面料后续染色时的上色均匀度；通过在预热室和烘干舱之间设置风泵和供气管，在利用烘干舱内的热量对面料染色前进行预热的同时也能将烘干舱内的水分带出，提高对面料烘干的效果和均匀度，同时也提高了热能的利用率；染色舱内设置的2个染色辊和2组挤压辊，面料通过两浸两挤的染色过程后，在提高面料上色效果的同时也减少了染料的消耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖面示意图；
图3是本实用新型的内部结构示意图。
图中：1、箱体；2、风箱；3、预处理舱；4、染色舱；5、烘干舱；6、第一隔板；7、第二隔板；8、横隔板；9、预热室；10、清洗室；11、喷水管；12、刮板；13、挤水辊；14、过滤网板；15、集水槽；16、导向辊；17、供气管；18、风泵；19、导布辊；20、挤压辊；21、染色辊；22、加热丝；23、进料口；24、出料口；25、第一过料口；26、第二过料口；27、第三过料口；28、导气罩。
实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种纺织面料短流程染色装置，如图1-图3所示，包括箱体1和与箱体1连通的风箱2，风箱2固定在箱体1的一端，所述箱体1内设有预处理舱3、染色舱4和烘干舱5，箱体1内位于预处理舱3和染色舱4之间设有第一隔板6，箱体1内位于染色舱4和烘干舱5之间设有第二隔板7，所述预处理舱3内设有横隔板8，横隔板8将预处理舱3分隔成位于上方的预热室9和位于下方的清洗室10，所述清洗室10内从左到右依次设有喷水管11、刮板12和挤水辊13，清洗室10内位于喷水管11下方设有过滤网板14，清洗室10内位于过滤网板14下方设有集水槽15，预热室9内设有多根导向辊16，预热室9与烘干舱5之间连通有供气管17，供气管17上设置有风泵18。
进一步的，所述喷水管11、刮板12和挤水辊13的数量均为2个，2个喷水管11和2个刮板12均呈上下对称设置在清洗室10内，2个挤水辊13呈水平并列设置在清洗室10内，2个喷水管11上均设置有多个高压喷头，可对面料进行高效的清洗。
进一步的，所述染色舱4内上方左右两侧对称设有导布辊19，染色舱4内位于2个导布辊19之间的下方水平并列设置有2组挤压辊20，染色舱4内位于2组挤压辊20下方水平并列设置有2个染色辊21。
进一步的，所述烘干舱5内上下交错设置有多个导向辊16，面料在进行烘干时上下以此绕过烘干舱5内的多根导向辊16，烘干舱5的底部设有加热丝22。
进一步的，所述箱体1左右两端的侧壁上分别开设有与清洗室10连通的进料口23和与烘干舱5连通的出料口24，所述第一隔板6上开设有连通预热室9和染色舱4的第一过料口25，第二隔板7上开设有连通染色舱4和烘干舱5的第二过料口26，横隔板8上开设有连通清洗室10和预热室9的第三过料口27。
进一步的，所述供气管17的两端上均设置有导气罩28，且2个导气罩28分别位于预热室9和烘干舱5内。
本实用新型的原理：
使用时需要先对烘干舱5内进行预热，面料从进料口23进入清洗室10内，2个喷水管11对面料的上下两面进行清洗，清洗后面料表面混合有灰尘和绒毛的水被刮板12刮掉完成对面料的清洗，挤水辊13将清洗后的面料中多余的水挤出。
面料从第三过料口27进入预热室9后依次绕过多根导向辊16，风泵18将烘干舱5内的热量送入预热室9内对面料进行预热，预热后的面料从第一过料口25进入染色舱4，经过两浸两挤的程序后完成染色。
面料从第二过料口26进入烘干舱5内进行烘干，烘干过程中面料内被蒸发出的水分通过风泵18的作用随着热空气进入预热室9，以此减少了烘干舱5内的湿度，提高面料烘干的效果。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种纺织面料短流程染色装置，包括箱体(1)和与箱体(1)连通的风箱(2)，风箱(2)固定在箱体(1)的一端，其特征在于：所述箱体(1)内设有预处理舱(3)、染色舱(4)和烘干舱(5)，箱体(1)内位于预处理舱(3)和染色舱(4)之间设有第一隔板(6)，箱体(1)内位于染色舱(4)和烘干舱(5)之间设有第二隔板(7)，所述预处理舱(3)内设有横隔板(8)，横隔板(8)将预处理舱(3)分隔成位于上方的预热室(9)和位于下方的清洗室(10)，所述清洗室(10)内从左到右依次设有喷水管(11)、刮板(12)和挤水辊(13)，清洗室(10)内位于喷水管(11)下方设有过滤网板(14)，清洗室(10)内位于过滤网板(14)下方设有集水槽(15)，预热室(9)内设有多根导向辊(16)，预热室(9)与烘干舱(5)之间连通有供气管(17)，供气管(17)上设置有风泵(18)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料短流程染色装置，其特征在于：所述喷水管(11)、刮板(12)和挤水辊(13)的数量均为2个，2个喷水管(11)和2个刮板(12)均呈上下对称设置在清洗室(10)内，2个挤水辊(13)呈水平并列设置在清洗室(10)内。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料短流程染色装置，其特征在于：所述染色舱(4)内上方左右两侧对称设有导布辊(19)，染色舱(4)内位于2个导布辊(19)之间的下方水平并列设置有2组挤压辊(20)，染色舱(4)内位于2组挤压辊(20)下方水平并列设置有2个染色辊(21)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料短流程染色装置，其特征在于：所述烘干舱(5)内上下交错设置有多个导向辊(16)，烘干舱(5)的底部设有加热丝(22)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料短流程染色装置，其特征在于：所述箱体(1)左右两端的侧壁上分别开设有与清洗室(10)连通的进料口(23)和与烘干舱(5)连通的出料口(24)。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料短流程染色装置，其特征在于：所述第一隔板(6)上开设有连通预热室(9)和染色舱(4)的第一过料口(25)，第二隔板(7)上开设有连通染色舱(4)和烘干舱(5)的第二过料口(26)，横隔板(8)上开设有连通清洗室(10)和预热室(9)的第三过料口(27)。
7.根据权利要求1所述的一种纺织面料短流程染色装置，其特征在于：所述供气管(17)的两端上均设置有导气罩(28)，且2个导气罩(28)分别位于预热室(9)和烘干舱(5)内。
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