CN110592850A - 一种织布的染色烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种织布的染色烘干设备，包括箱体和底部支架，箱体内隔板将箱体分成四个区染色区，第一、二、三加热区，隔板末端与箱体间有导布通道，箱体外侧设有电组件数字显示控制面板和动力装置；隔板与加热区相邻面有加热单元；染色区左侧有进布口，进布口外侧有进布轮；染色区底设染色槽，染色槽底部设有排液口，染色槽上方设若干染色辊，染色辊上方设若干双辊挤压辊，染色区箱体内壁上设三层纵向排列挤压辊，染色区右侧设置有进料口；第三加热区外侧设有出布口，出布口外侧设有收布轮，进布轮和收布轮由动力装置控制；加热区内部交错排列若干导布辊，加热区还装有温度感应控制器。本发明占地面积小，可视可控，不需要水洗，节能环保。

Description

一种织布的染色烘干设备

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，具体而言射界一种织布的染色烘干装置。

背景技术

现代社会中的纺织染色之后一般要经过水洗然后再烘干得到织物，这个过程中耗费了大量的水，极大的浪费了水资源，水中还含有大量的化学染剂，这些化学染剂或富含有毒有害物质或难降解，需要企业耗费很大的人力物力来处理才可以排放，即便如果还是会对生态环境造成破坏。另外由于生产线长，织布的整个张力，得不到持续的保证，导致织布染色不均、颜色有偏差或者服用性品质不高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种织布的染色烘干设备，这种设备只需要在单体的设备内就能完成，不需要冗长的生产线，本发明具有结构设计紧凑，预热染色时间长，染色彻底，加热区可视，温度掌握比较好，染色流畅，质量高等优点。

本发明的技术方案是：

一种织布的染色烘干设备，包括箱体和底部支架，箱体内底部设有染色区，染色区上方设有隔板，隔板将箱体拆分成包括染色区的四个区，其他三区按染色区逆时针方向设为第一加热区，第二加热区，第三加热区，隔板末端与箱体间留有空隙构成导布通道，箱体外侧设有电组件数字显示控制面板和动力装置；隔板与加热区相邻的一面装有加热单元；染色区左侧设有进布口，进布口外侧设有进布轮，染色区底部为球釜形状构成染色槽，染色槽底部设置有排液口，染色槽上方自左向右依次设有若干染色辊，染色辊上方设置有若干双辊挤压辊，染色区箱体内壁上设置三层纵向排列的挤压辊，染色区右侧设置有进料口；第三加热区箱体的外侧设有出布口，出布口外侧设有收布轮，进布轮和收布轮由动力装置控制；加热区内部交错排列若干导布辊，加热区的箱体内还装有温度感应控制器。

进一步地，隔板为X形中空隔板，一方面降低了设备的造价，另一方面，第二加热区加热温度较高，加热面可以融通，节约电热资源。

进一步地，隔板的加热单元等间距的分布在隔板上，加热单元为热风组件、红外线加热组件。

进一步地，第一加热区和第二加热区的箱体壁上有热风装置，第三加热区的箱体壁上有冷风装置。

进一步地，染色槽壁上设置有微波超声波加热震荡装置、水温感应器。

在一些实施例中，可伸缩进料管通过进料口置入染色槽底部，可伸缩进料管口设有风轮，不加液时候，可以从进料口送风，产生气流搅动染液。

进一步地，排液口上设置有定量排水阀，工作时，可以随时取液，测试染液的情况，添加溶质保持染料密度，实现连续生产。

进一步地，加热区的箱体外设置有观察窗，观察窗的材质为二氧化硅玻璃材质。

工作时，织布经进布轮，从进布口过第一个染色辊入染色槽进行第一道染色，再由下至上过第一道双辊挤压辊形成第一道轧染，在从下至上过第二个染色辊完成复染，后由经过几组由染色辊和双辊挤压辊组成的循环单元，完成复轧和复染，最后过染色区箱体内壁上设置的三层纵向排列的挤压辊，完成染色工序，经过多次染色和复轧的织布，上染效果优异，织布表面的杂质少。在染色的同时，隔板上加热装置和箱体上的热风装置、冷风装置开启，调节好各个区域的温度。织布进入第一加热区，此时该区的温度控制在60-100℃，在较低温度下进行，第一道烘干，一方面湿织布不会因为突然高温而收缩剧烈，另一方面织布表面的染料不会发生氧化反应，从而产生色花，上下均有加热装置，整个区域内的温度较平均，烘干效率高。织布进入第二加热区，该区设置的温度比较高，使织布里的染料进行一个反渗透，相当于对织布进行一个复染的过程，此时织布的表面颜色艳丽，色泽光滑。最后，织布进入第三加热区，此区设有冷风装置，对织布进行最后烘干后并降温，最后过收布轮，收卷好织布。进布轮和收布轮由动力装置控制，可以调节整个过程中织布的张力。

本发明在一个箱体内就能完成织布的染色和烘干工序，结构简单、设计科学合理，在独立的箱体内分设染色区。三个不同的加热区，提高了设备的空间利用率，并且本发明不需要水洗就能完成染色和烘干，在节约能源的同时，还经济实惠且利于环保；通过将所有的电力配置集合到一个控制面板上，及其方便，可以减少人工；加热区设置观察窗，实现生产可视化，便于对生产进行控制；染色区设置超声波声波加热装置，可以使染料发挥更大的效能，同时在进料时进料管无法送风搅拌或者进料不设置送风装置，通过超声波振荡，实现对染液搅拌的补充或运用，保持染匀密度微环境；本发明通过上述组合，相比于现有技术不仅操作更加简单，节约了能源，节省空间，同时也极大地减少了环保事业的压力，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本发明染色烘干设备的结构示意图。

图2为加料口的结构示意图。

图中，箱体-1、底部支架-2、染色区-3、隔板-4、第一加热区-5、第二加热区-6、第三加热区-7、导布通道-8、电组件数字显示控制面板-9、动力装置-10、热风组件或红外线加热组件-11、进布口-12、进布轮-121、染色槽-13、排液口-14、定量排水阀-27、第一染色辊-15、第二染色辊-151、微波超声波加热震荡装置-25、水温感应器-26、双辊挤压辊-16、三层纵向排列挤压辊-17、进料口-18、出布口-19、收布轮-20、导布辊-21、温度感应控制器-22、观察窗-28、热风装置-23、冷风装置-24、可伸缩进料管口-181、风轮-182。

具体实施方式

下面结合附图进行详细的说明。

实施例1

一种织布的染色烘干设备，包括箱体1和底部支架2，箱体1内底部设有染色区3，染色区3上方设有X型中空隔板4，隔板4将箱体1拆分成包括染色区3的四个区，其他三区按染色区3逆时针方向设为第一加热区5，第二加热区6，第三加热区7，隔板4末端与箱体1间留有空隙构成导布通道8，箱体1外侧设有电组件数字显示控制面板9和动力装置10；隔板4与加热区5、6、7相邻的一面装有热风组件11；染色区3左侧设有进布口12，进布口12外侧设有进布轮121，染色区3底部为球釜形状构成染色槽13，染色槽13底部设置有排液口14，排液口14上设置有定量排水阀27，染色槽13上方自左向右依次设有若干染色辊15，染色槽13壁上设置有微波超声波加热震荡装置25、水温感应器26，染色辊15上方设置有若干双辊挤压辊16，染色区3箱体内壁上设置三层纵向排列挤压辊17，染色区3右侧设置有进料口18；第三加热区7箱体的外侧设有出布口19，出布口19的外侧设有收布轮20，进布轮121和收布轮20由动力装置10控制；加热区5、6、7内部交错排列若干导布辊21，加热区5、6、7的箱体内还装有温度感应控制器22。加热区5、6、7的箱体外设置有二氧化硅玻璃材质的观察窗28。第一加热区5和第二加热区6的箱体壁上有热风装置23，第三加热区7的箱体壁上有冷风装置24。

工作时，从进料口18向染色槽13加入染液，打开微波超声波加热震荡装置25的加热和震荡功能，保证染料的均匀密度，织布经进布轮121，从进布口12过第一染色辊15入染色槽13进行第一道染色，再由下至上过第一道双辊挤压16辊形成第一道轧染，在从下至上过第二个染色辊151完成复染，后由经过几组由染色辊和双辊挤压辊组成的循环单元，完成复轧和复染，最后过染色区3箱体内壁上设置的三层纵向排列挤压辊17，完成染色工序，在染色的同时，隔板4上加热装置和箱体上的热风装置23、冷风装置24开启，调节好各个区域的温度。织布进入第一加热区5，此时该区的温度控制在60-100℃，第一道烘干。织布进入第二加热区6，该区的温度控制在120-130℃，使织布里的染料进行一个反渗透，最后，织布进入第三加热区7，该区的温度控制在60-100℃，对织布进行最后烘干后并降温，最后过收布轮20，收卷好织布。进布轮121和收布轮20由动力装置10控制，调节整个过程中织布的张力。染色烘干过程中，定时通过定量排水阀27取出染液监测，保证染液的密度；通过观察窗28，实时监视加热区5、6、7；电组件数字显示面板9监控操纵整个箱体1，实现智能化。

实施例2

一种织布的染色烘干设备，包括箱体1和底部支架2，箱体1内底部设有染色区3，染色区3上方设有X型中空隔板4，隔板4将箱体1拆分成包括染色区3的四个区，其他三区按染色区3逆时针方向设为第一加热区5，第二加热区6，第三加热区7，隔板4末端与箱体1间留有空隙构成导布通道8，箱体1外侧设有电组件数字显示控制面板9和动力装置10；隔板4与加热区5、6、7相邻的一面装有热风组件11；染色区3左侧设有进布口12，进布口12外侧设有进布轮121，染色区3底部为球釜形状构成染色槽13，染色槽13底部设置有排液口14，排液口14上设置有定量排水阀27，染色槽13上方自左向右依次设有若干染色辊15，染色槽13壁上设置有微波超声波加热震荡装置25、水温感应器26，染色辊15上方设置有若干双辊挤压辊16，染色区3箱体内壁上设置三层纵向排列挤压辊17，染色区3右侧设置有进料口18，可伸缩进料管181通过所述进料口置入所述染色槽底部，可伸缩进料管口设有风轮182。第三加热区7箱体的外侧设有出布口19，出布口19的外侧设有收布轮20，进布轮121和收布轮20由动力装置10控制；加热区5、6、7内部交错排列若干导布辊21，加热区5、6、7的箱体内还装有温度感应控制器22。加热区5、6、7的箱体外设置有二氧化硅玻璃材质的观察窗28。第一加热区5和第二加热区6的箱体壁上有热风装置23，第三加热区7的箱体壁上有冷风装置24。

工作时，从进料口18向染色槽13加入染液，从可伸缩进料管口181吹风带动管内风轮182运转，微波超声波加热震荡装置25加热功能，保证染料的均匀密度，打开织布经进布轮121，从进布口12过第一染色辊15入染色槽13进行第一道染色，再由下至上过第一道双辊挤压16辊形成第一道轧染，在从下至上过第二个染色辊151完成复染，后由经过几组由染色辊和双辊挤压辊组成的循环单元，完成复轧和复染，最后过染色区3箱体内壁上设置的三层纵向排列挤压辊17，完成染色工序，在染色的同时，隔板4上加热装置和箱体上的热风装置23、冷风装置24开启，调节好各个区域的温度。织布进入第一加热区5，此时该区的温度控制在60-100℃，第一道烘干。织布进入第二加热区6，该区的温度控制在120-130℃，使织布里的染料进行一个反渗透，最后，织布进入第三加热区7，该区的温度控制在60-100℃，对织布进行最后烘干后并降温，最后过收布轮20，收卷好织布。进布轮121和收布轮20由动力装置10控制，调节整个过程中织布的张力。染色烘干过程中，定时通过定量排水阀27取出染液监测，当染液密度低于阀值，停止向可伸缩进料管口181吹风转而加入染液，同时打开微波超声波加热震荡装置25加热功能，完成后，向可伸缩进料管口181吹风，关闭微波超声波加热震荡装置25加热功能；通过观察窗28，实时监视加热区5、6、7；电组件数字显示面板9监控操纵整个箱体1，实现智能化。

本发明的设备，占地面积小，可视可控，不需要水洗，节能环保。

需要说明的是，本文所用的术语“左侧”、“右侧”以及类似的表示知识为了说明目的，并不表示是唯一的表现形式。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种织布的染色烘干设备，包括箱体和底部支架，其特征在于，所述箱体内底部设有染色区，所述染色区上方设有隔板，所述隔板将箱体拆分成包括所述染色区的四个区，其他三区按所述染色区逆时针方向设为第一加热区，第二加热区，第三加热区，所述隔板末端与箱体间留有空隙构成导布通道，所述箱体外侧设有电组件数字显示控制面板和动力装置；所述隔板与所述加热区相邻的一面装有加热单元；所述染色区左侧设有进布口，所述进布口外侧设有进布轮，所述染色区底部为球釜形状构成染色槽，所述染色槽底部设置有排液口，所述染色槽上方自左向右依次设有若干染色辊，所述染色辊上方设置有若干双辊挤压辊，所述染色区箱体内壁上设置三层纵向排列挤压辊，所述染色区右侧设置有进料口；所述第三加热区箱体的外侧设有出布口，所述出布口外侧设有收布轮，所述进布轮和收布轮由所述动力装置控制；所述加热区内部交错排列若干导布辊，所述加热区的箱体内还装有温度感应控制器；

根据权利要求1所述的织布的染色烘干设备，其特征在于，所述隔板为X形中空隔板。

2.据权利要求1所述的织布的染色烘干设备，其特征在于，所述隔板的加热单元等间距的分布在隔板上，所述加热单元为热风组件、红外线加热组件。

3.根据权利要求1所述的织布的染色烘干设备，其特征在于，所述第一加热区和第二加热区的箱体壁上有热风装置，所述第三加热区的箱体壁上有冷风装置。

4.根据权利要求1所述的织布的染色烘干设备，其特征在于，所述染色槽壁上设置有微波超声波加热震荡装置、水温感应器。

5.根据权利要求1所述的织布的染色烘干设备，其特征在于，可伸缩进料管通过所述进料口置入所述染色槽底部，所述可伸缩进料管内设有风轮。

6.根据权利要求1所述的织布的染色烘干设备，其特征在于，所述排液口上设置有定量排水阀。

7.根据权利要求1所述的织布的染色烘干设备，其特征在于，所述加热区的箱体外设置有观察窗，所述观察窗的材质为二氧化硅玻璃材质。

8.根据权利要求1所述的织布的染色烘干设备，其特征在于，电组件数字显示面板监控操纵所述设备。