CN107841840A - 布料染色前处理流水线及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种布料染色前处理流水线及其处理方法。所述布料染色前处理流水线包括导布装置、轧车装置、烘干装置、电击退浆装置及打卷装置；所述电击退浆装置包括机箱、若干导向轮、二间隔设置的电击组件及IGBT功率转换器。所述布料染色前处理流水线的处理方法，包括如下步骤：导布装置进行导入布料；通过对导布装置的张力调节稳定入布；轧车装置对布料过水后进行均匀轧干；通过烘干装置对完成轧干的布料进行烘干；通过电击退浆装置对烘干后的布料进行电击退浆；通过打卷装置对退浆后的布料进行打卷。本发明的布料染色前处理流水线及其处理方法通过电击退浆装置有效提高织物的上色牢度，并且更好地降低污染排放量。

Description

布料染色前处理流水线及其处理方法
技术领域
本发明涉及布料染色技术领域，特别是涉及一种高效可靠无污染的布料染色前处理流水线及布料染色前处理方法。
背景技术
目前，印染行业是我国纺织工业中规模最大、基础较好、历史悠久的主要行业，在我国已经有近百年的发展历史。印染行业使用的染化料品质和数量最多。
由于印染品种含有的相当数量的杂质，包括织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种高效除去杂质的布料染色前处理流水线及其处理方法。
一种布料染色前处理流水线，沿着布料的前进方向，依次设有导布装置、轧车装置、烘干装置、电击退浆装置及打卷装置；其中：导布装置用于导入布料并通过张力调节稳定入布；轧车装置用于对布料过水后进行均匀轧干；烘干装置用于对完成轧干的布料进行烘干；电击退浆装置用于对烘干后的布料进行电击退浆；打卷装置用于对退浆后的布料进行打卷；所述电击退浆装置包括机箱及安装于机箱之内的入布导向轮、第一电击组件、第二电击组件及出布导向轮；所述布料沿入布导向轮经过第一电击组件进行第一次电击退浆，再经过第二电击组件进行第二次电击退浆，再沿出布导向轮导出。
在其中一个实施例中，所述第一电击组件及第二电击组件分别包括相互配合的处理辊、陶瓷管及自动调节灯管；所述电击退浆装置的机箱之内还设有IGBT功率转换器，用于为陶瓷管及自动调节灯管提供设定功率的电源；所述处理辊外包硅胶设置。
在其中一个实施例中，各所述处理辊外包硅胶设置。
在其中一个实施例中，所述自动调节灯管作为加热管，其加热功率可以根据布的湿度调节。
在其中一个实施例中，所述烘干装置包括箱体、设置在箱体内部的通风道、设置在箱体内顶壁的若干上滑轮、设置在箱体内底部的若干下滑轮、连通通风道的若干上出风管、连通通风道的若干下出风管、及连通所述通风道的热风鼓风机。
在其中一个实施例中，所述上滑轮与下滑轮上下错位设置，以供布料上下折向连接；所述上出风管与上滑轮交替设置，所述下出风管与下滑轮交替设置。
在其中一个实施例中，所述上出风管及下出风管均呈纵长设置，各上出风管及下出风管的长度大于箱体内部空腔的一半高度；各上出风管的同一侧面设有若干吹风口，各下出风管的同一侧面设有若干吹风口，其中上出风管的吹风口及各下出风管的吹风口的出风方向相同。
在其中一个实施例中，所述箱体上未设置通风道的侧壁上设置连通内部的排气孔，所述排气孔设置在各吹风口吹向的箱体的侧壁上。
一种如上述的布料染色前处理流水线的处理方法，包括如下步骤：
步骤1：导布装置进行导入布料；通过对导布装置的张力调节稳定入布；
步骤2：轧车装置对布料过水后进行均匀轧干；
步骤3：通过烘干装置对完成轧干的布料进行烘干；
步骤4：通过电击退浆装置对烘干后的布料进行电击退浆；所述布料沿入布导向轮经过第一电击组件进行第一次电击退浆，再经过第二电击组件进行第二次电击退浆，再沿出布导向轮导出；
步骤5：通过打卷装置对退浆后的布料进行打卷。
在其中一个实施例中，步骤2，所述其中轧车装置对布料的轧干湿比为30%的含水量。
本发明的布料染色前处理流水线及其处理方法通过电击退浆装置有效提高织物的上色牢度，增强织物的色泽度，提高上色率，并且更好地降低污染排放量。
附图说明
图1为本发明的一较佳实施例的布料染色前处理流水线的工艺流程图；
图2为图1的布料染色前处理流水线的烘干装置的内部示意图；
图3为图1的布料染色前处理流水线的烘干装置的另一种实施例的内部示意图；
图4为图1的布料染色前处理流水线的电击退浆装置的侧视图。
图5为图1的布料染色前处理流水线的电击退浆装置的主视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在背夹电池的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图4，为本发明的一较佳实施方式的布料染色前处理流水线，包括导布装置、轧车装置、烘干装置30、电击退浆装置40及打卷装置。该布料染色前处理流水线的处理方法包括如下步骤：
步骤1：导布装置进行导入布料；通过对导布装置的张力调节稳定入布；
步骤2：轧车装置对布料过水后进行均匀轧干；其中轧车装置对布料的轧干湿比控制在30%的含水量；
步骤3：通过烘干装置30对完成轧干的布料进行烘干；
步骤4：通过电击退浆装置40对烘干后的布料进行电击退浆；所述布料沿入布导向轮经过第一电击组件进行第一次电击退浆，再经过第二电击组件进行第二次电击退浆，再沿出布导向轮导出；
步骤5：通过打卷装置对退浆后的布料进行打卷。
其中，步骤3中，请参阅图2，烘干装置30包括箱体31、设置在箱体31内部的通风道310、设置在箱体31内顶壁的若干上滑轮32、设置在箱体31内底部的若干下滑轮33、连通通风道310的若干上出风管34、连通通风道310的若干下出风管35、及连通所述通风道310的热风鼓风机36。上滑轮32与下滑轮33上下错位设置，以供布料上下折向连接。上出风管34与上滑轮32交替设置，下出风管35与下滑轮33交替设置，从而使得上出风管34与下出风管35位于布料之间，热风鼓风机36吹出的热风经过通风道310至上出风管34或下出风管35吹向轧干的布料，达到充分烘干的作用。
箱体31呈中空矩形体设置，通风道310设置在箱体31的顶部、底部及侧部。可以理解地，箱体31上未设置通风道310的侧壁上还可以设置连通内部的排气孔（图未示），从而使得热风吹过布料后从排气孔中向外界流出。所述热风鼓风机36设置在箱体31的顶部，向通风道310内输送热风，热风通过箱体31的顶部流向侧壁再流向底部，从而分别从顶部流向上出风管34和底部流向下出风管35。可以理解地，在其它实施例中，热风鼓风机36还可以设置在箱体31的侧部，提供的气流从侧壁分别流向顶部和底部的通风道310。
上出风管34及下出风管35均呈纵长设置。各上出风管34及下出风管35的长度大于箱体31内部空腔的一半高度，从而使得上出风管34及下出风管35可以充分地吹向布料。各上出风管34的同一侧面设有若干吹风口340，各下出风管35的同一侧面设有若干吹风口350，其中上出风管34的吹风口340及各下出风管35的吹风口350的出风方向相同，如图3中都是往右边吹，避免风向相反；对应地，所述排气孔可以设置在吹风口340及吹风口350吹向的箱体31的侧壁上如右边侧壁。可以理解地，在其它实施例中，上出风管34及下出风管35可以设置很短，只需要保住热风可以排出到布料之间即可，具体可参考图4所示。
本发明的烘干装置30通过电能转换为热风对布料进行烘干，比现有的通过布料直接缠绕电热管简单高效，并且维修方便。
其中，步骤4中的电击退浆装置40具体请参阅图4及图5。电击退浆装置40包括机箱（图未标）、若干导向轮42、二间隔设置的电击组件43及IGBT功率转换器44；各电击组件43包括处理辊432、陶瓷管436及自动调节灯管438。各处理辊432外包硅胶设置；在本实施例中，各处理辊432的直径320mm，长度1700mm。各陶瓷管436为处理电极，该等离子处理为双面双道。自动调节灯管438作为加热管，其加热功率可以根据布的湿度调节。
本发明的电击退浆装置40的工作原理是通过由自由电子和带电离子为主要成分的物质形态，将适当的化学气体导入舱体内，再用电磁场方法使化学浆料剂解离，而解离后的化学单体会就与布料或是产品进行化学接枝，完成所需要的去除织布上韩将料或沙油机能性。电击退浆装置40具有以下优点：
1、IGBT功率转换器44采用进口IGBT功率转换器件可靠性高。
2、完善的保护功能，具有输入缺相、错相、过电压，输出过流短路及跳火保护功能。
3、具有等离子体处理功率与生产线速度同步跟踪的功能，处理功率随生产线速度升降而升降。
4、负载谐振匹配技术：实现低温等离子体放电所需的高频高电压，能实时补偿织物处理装置等效电容的非线性和时变性，保证织物处理过程中电路始终处于最佳工作状态；
5、多自由度参数协同控制技术：保证了在大气压下产生稳定、均匀和柔和的低温等离子体对织物进行处理，避免不均匀的细丝低温等离子体放电引起织物的穿孔和损伤，能在不破坏织物基体性能的情况下使其表面润湿性显着提高；
6、织物处理系统的全数字化控制技术：实现织物处理的精确和智能化控制。
7、应用于染整工艺生产线能有效提高织物的上色牢度，增强织物的色泽度，提高上色率；应用于面部退浆工艺生产线可显着降低退浆和煮练的负担，显着降低化学药品的使用量，显着降低污染排放量。
本发明的布料染色前处理流水线及其处理方法通过电击退浆装置有效提高织物的上色牢度，增强织物的色泽度，提高上色率，并且更好地降低污染排放量。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种布料染色前处理流水线，其特征在于：沿着布料的前进方向，依次设有导布装置、轧车装置、烘干装置、电击退浆装置及打卷装置；其中：导布装置用于导入布料并通过张力调节稳定入布；轧车装置用于对布料过水后进行均匀轧干；烘干装置用于对完成轧干的布料进行烘干；电击退浆装置用于对烘干后的布料进行电击退浆；打卷装置用于对退浆后的布料进行打卷；所述电击退浆装置包括机箱及安装于机箱之内的入布导向轮、第一电击组件、第二电击组件及出布导向轮；所述布料沿入布导向轮经过第一电击组件进行第一次电击退浆，再经过第二电击组件进行第二次电击退浆，再沿出布导向轮导出。
2.根据权利要求1所述的布料染色前处理流水线，其特征在于：所述第一电击组件及第二电击组件分别包括相互配合的处理辊、陶瓷管及自动调节灯管；所述电击退浆装置的机箱之内还设有IGBT功率转换器，用于为陶瓷管及自动调节灯管提供设定功率的电源；所述处理辊外包硅胶设置。
3.根据权利要求1所述的布料染色前处理流水线，其特征在于：所述自动调节灯管作为加热管，其加热功率根据布的湿度调节设置。
4.根据权利要求1所述的布料染色前处理流水线，其特征在于：所述烘干装置包括箱体、设置在箱体内部的通风道、设置在箱体内顶壁的若干上滑轮、设置在箱体内底部的若干下滑轮、连通通风道的若干上出风管、连通通风道的若干下出风管、及连通所述通风道的热风鼓风机。
5.根据权利要求4所述的布料染色前处理流水线，其特征在于：所述上滑轮与下滑轮上下错位设置，以供布料上下折向连接；所述上出风管与上滑轮交替设置，所述下出风管与下滑轮交替设置。
6.根据权利要求4所述的布料染色前处理流水线，其特征在于：所述上出风管及下出风管均呈纵长设置，各上出风管及下出风管的长度大于箱体内部空腔的一半高度；各上出风管的同一侧面设有若干吹风口，各下出风管的同一侧面设有若干吹风口，其中上出风管的吹风口及各下出风管的吹风口的出风方向相同。
7.根据权利要求6所述的布料染色前处理流水线，其特征在于：所述箱体上未设置通风道的侧壁上设置连通内部的排气孔，所述排气孔设置在各吹风口吹向的箱体的侧壁上。
8.一种如权利要求1至7任意一项所述的布料染色前处理流水线的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：导布装置进行导入布料；通过对导布装置的张力调节稳定入布；
步骤2：轧车装置对布料过水后进行均匀轧干；
步骤3：通过烘干装置对完成轧干的布料进行烘干；
步骤4：通过电击退浆装置对烘干后的布料进行电击退浆，所述布料沿入布导向轮经过第一电击组件进行第一次电击退浆，再经过第二电击组件进行第二次电击退浆，再沿出布导向轮导出；
步骤5：通过打卷装置对退浆后的布料进行打卷。
9.根据权利要求8所述的布料染色前处理流水线的处理方法，其特征在于：步骤2，所述轧车装置对布料的轧干湿比为30%的含水量。
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