CN207904546U - 一种均匀轧机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种均匀轧机装置，包括机架、导布装置C，在机架上设置有染料槽，所述染料槽能够相对机架滑动，所述导布装置C包括第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊，在染料槽内设置第四导布辊，第二导布辊、第三导布辊设置在第四导布辊的上方，所述的染料槽的上方设置有轧布装置B，第一压辊和第二压辊的压辊具有液压层和软胶层，第一压辊和第二压辊在挤压待染布时能够均布的对待染布进行施加压力，本实用新型结构简单，操作便捷，轧布装置B具有液压层和软胶层的设置，保证在加压过程中通过压力变形使得待染布在轧布过程中受力均匀，保证轧布效果，从而实现均匀轧布，便于染料槽的清洗，降低能量损耗，节约成本。

Description

一种均匀轧机装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织品的染色装置，具体涉及一种均匀轧机装置。

背景技术

随着染布机市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成 为业内企业关注的焦点，了解国内外染布机生产核心技术的研发动向、工艺设 备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。

在现有技术中，染布设备结构复杂、体积庞大，并且待染整的布匹在清洗等预处理后就进行染色工艺，布匹中残留有较多的水分，不利于染料在布料上留存和上色，待染布料经过染色后上色不均匀，色差差异较大，影响染布质量。此外，染料槽内由于设置有染料，长时间使用后会积留一些染料积垢，不及时清理会影响染料质量，影响染布效果。

此外，由于季节性的差异，室温也存在着较大的变化，染料槽在给待染布上料时，染料槽的内的染料也会有较大的温差变化，不同温度下，染布的效果也存在着较大的差异，待染布材质的不同，对于染布温度的需求也不相同，如何调整和控制染布时的染料的温度，也是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

因此，需要对现有的染布设备进行改进。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提出一种均匀轧机装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种均匀轧机装置，包括机架、导布装置C，在机架上设置有染料槽，所述染料槽能够相对机架滑动，所述导布装置C包括第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊，在染料槽内设置第四导布辊，第二导布辊、第三导布辊设置在第四导布辊的上方，所述的染料槽的上方设置有轧布装置B，所述的轧布装置B包括第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊的压辊具有液压层和软胶层，第一压辊和第二压辊在挤压待染布时能够均布的对待染布进行施加压力。

优选的，所述染料槽上设置有连接件，所述的连接件与机架通过滑动装置连接，在连接件的下方设置支撑件，支撑件与从动轴固定连接，从动轴在驱动装置的驱动作用下进行转动运动。

优选的，所述的滑动装置包括导向块，导向块固定在机架的内壁上，在连接件上设置滑动套，所述的滑动套能够在导向块上配合的竖向滑动运动。

优选的，所述的滑动装置包括导向块，在导向块上设置滑槽，连接件的端部设置滑轮，所述的滑轮能够在滑槽内配合的竖向滑动。

优选的，在导向块的上方设置限位块，限位块被配置为对染料槽的高度方向进行限位。

优选的，在染料槽的上方设置导流板，导流板的下端伸入至染料槽内并接触连接，导流板的上端与固定块接触连接，固定块固定在机架上。

优选的，所述染料槽包括染料槽底壁、染料槽第一侧壁、染料槽第二侧壁，所述的染料槽底壁、染料槽第一侧壁、染料槽第二侧壁呈槽型设置，在染料槽底壁、染料槽第一侧壁、染料槽第二侧壁的两端设置染料槽端壁，在染料槽第一侧壁上设置进液管，在染料槽底壁上设置加热层容纳空间，加热层容纳空间一端与进液管联通，在染料槽底壁的下底面设置出液口，加热层容纳空间与出液口联通。

优选的，在染料槽第一侧壁上端设置染料槽第一翻边，染料槽第一翻边沿着远离染料槽第二侧壁的一侧呈外翻设置，在染料槽第二侧壁上设置染料槽第二翻边，染料槽第二翻边沿着远离染料槽第一侧壁的一侧呈外翻设置。

优选的，所述加热层容纳空间呈多排环型回流状设置，所述的多排环型回流通道呈从两侧向中间流动的趋势设置，加热层容纳空间的环型回流通道的末端设置出液口靠近。

优选的，在染料槽底壁上设置出料口，出料口与加热层容纳空间不联通。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单，操作便捷，轧布装置B具有液压层和软胶层的设置，保证在加压过程中通过压力变形使得待染布在轧布过程中受力均匀，保证轧布效果，从而实现均匀轧布；染料槽通过驱动装置带动支撑件的转动作用实现支撑，染料槽与机架之间通过滑动装置实现上下滑动，方便快捷，实现染料槽的清洗，在染料槽底部设置的加热层容纳空间实现对染料槽内染料进行加热，保证染色效果，加热层容纳空间呈多排环型回流状设置，对加热层容纳空间的热量能够多次利用，避免能量损耗，降低生产成本。

进一步的，本实用新型还公开了一种两进两轧的均匀轧机装置，通过设置两道染布工序、两道挤压工序对待染布进行染色，第一道挤压轧制工序采用橡胶辊对染色的纺织品进行挤压，再通过液压辊进一步的对第二次浸染后的纺织品进行再次挤压轧制，保证染色的深度与质感，液压辊的设置又保证了纺织品在最终挤压时，通过液压层和软胶层在加压过程中的压力变形使得待染布在轧布过程中受力均匀，保证轧布效果，从而实现均匀轧布。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的一种均匀轧机装置的工作结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的均匀轧机装置的右视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的染料槽的结构示意图；

图4为图3中A点的节点示意图；

图5为本实用新型实施例所述的染料槽的正视结构示意图；

图6为图5中A-A的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中染料槽的滑动装置结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的双联轧机装置的工作结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述的加热层液体流动的结构示意图；

图10为本实用新型实施例带有加热层的染料槽的剖视图；

其中，机架1；第一导布辊2；第一压辊3；第二压辊4；第二导布辊5；第三导布辊6；第四导布辊7；染料槽8；染料槽底壁801；染料槽第一侧壁802；染料槽第二侧壁803；染料槽第一翻边804；染料槽第二翻边805；染料槽端壁806；导向块9；支撑件10；从动轴11；导流板12；固定块13；限位块14；连接件15；固定架16；固定架支撑壁1601；固定架连接壁1602；固定架第一加劲肋1603；固定架限位套筒1604；固定架第二加劲肋1605；出料口17；进液管18；出液口19；加热层容纳空间20；驱动装置21；滑动套22；第五导布辊23；第三压辊24；第四压辊25；待染布26；轧布装置B；导布装置C；第一染料装置D；第二染料装置E。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后......）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案或者技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1，如图1~2所示，本实用新型公开了一种均匀轧机装置，包括机架1、导布装置C，在机架1上设置有染料槽8，所述染料槽8能够相对机架1滑动，所述导布装置C包括第一导布辊2、第二导布辊5、第三导布辊6，在染料槽8内设置第四导布辊7，第二导布辊5、第三导布辊6设置在第四导布辊7的上方，所述的染料槽8的上方设置有轧布装置B，所述的轧布装置B包括第一压辊3和第二压辊4，第一压辊3和第二压辊4的压辊具有液压层和软胶层，第一压辊3和第二压辊4在挤压待染布时能够均布的对待染布进行施加压力。

本实用新型的实施例通过轧布装置B的设置，将待染布26经第一导布辊2后引导至第二导布辊5，第二导布辊5引导待染布26进入染料槽8进行染色，经染料槽8内的第四导布辊7引导待染布26至第三导布辊6，使得待染布26呈U字型进入染料槽8内进行染色，保证待染布26在染料槽8内的浸泡时间，提高染布效率，节约时间，第三导布辊6将染色后的待染布26引导至导布装置C进行挤压上色，第一压辊3和第二压辊4上的液压层和软胶层在加压过程中通过压力变形使得待染布在轧布过程中受力均匀，保证轧布效果，从而实现均匀轧布。

作为本实用新型的一些实施例，所述轧布装置B中的第一压辊3和第二压辊4可以采用市售的液压辊。

优选的，作为本实用新型的一些实施例，所述染料槽8上设置有连接件15，所述的连接件15与机架1通过滑动装置连接，在连接件15的下方设置支撑件10，支撑件10与从动轴11固定连接，从动轴11在驱动装置21的驱动作用下进行转动运动，其他结构同实施例1，该设置公开了一种染料槽8滑动的驱动装置，作为本实用新型的示例，所述的染料槽8的两个各设置一个连接件15，每个连接件15的下方均设置有支撑件10，两个支撑件10在从动轴11的带动作用下一体化转动，驱动装置21采用液压进行驱动，保证制动效果和驱动动力。

进一步的，从动轴11也可以通过齿轮啮合的动力传动或者螺纹调节的控制方式实现转动。

优选的，如图7所示，作为本实用新型的一些实施例，所述的滑动装置包括导向块9，导向块9固定在机架1的内壁上，在连接件15上设置滑动套22，所述的滑动套22能够在导向块9上配合的竖向滑动运动。该设置公开了一种滑动装置，使得染料槽8在滑动装置的作用下进行竖向滑动，结构简单，控制方便，便于染料槽的清洗。

进一步的，本实用新型的实施例还包括另外一种滑动装置，在导向块9上设置滑槽，连接件15的端部设置滑轮，所述的滑轮能够在滑槽内配合的竖向滑动。

优选的，在导向块9的上方设置限位块14，限位块14被配置为对染料槽8的高度方向进行限位。作为本实用新型的一些实示例，所述的限位块14可以伸入到染料槽8的端壁，从而在染料槽8上升时对染料槽8的最高位置进行限位。

优选的，作为本实用新型的一些实施例，在染料槽8的上方设置导流板12，导流板12的下端伸入至染料槽内并接触连接，导流板12的上端与固定块13接触连接，固定块13固定在机架1上，该设置避免了布料在挤压过程中被挤压下的染料飞溅的问题，使得挤压后的染料进一步回流至染料槽内使用，避免污染，也减少了染料的浪费。

进一步的，所述的导流板12沿着布料的运动方向倾斜设置，导流板12与染料槽8可拆卸连接。

优选的，作为本实用新型的一些实施例，如图3~6所示，在机架1上设置固定架16，所述的固定架16的一端伸入至染料槽8内，第四导布辊7与固定架16铰接的可转动连接，其他结构同实施例1，该设置公开了一种第四导布辊7的固定方式，使得染料槽8在下降清洗时，避免第四导布辊7运动，从而避免在清洗染料槽8时，第四导布辊7相对滑动，从而影响轧机的正常使用。

具体的，所述的固定架16包括固定架支撑壁1601、固定架连接壁1602，固定架支撑壁1601被配置为与机架1固定连接，固定架连接壁1602一端与固定架支撑壁1601固定连接，固定架连接壁1602的另一端伸入至染料槽8内，固定架16相对于机架1固定连接，在固定架连接壁1602上设置固定架限位套筒1604，第四导布辊7能够在固定架限位套筒1604内转动。作为本实用新型的一些示例，所述染料槽8的两侧各设置有一个固定架16，两个固定架16在染料槽8的两端对称设置。

进一步的，所述固定架限位套筒1604的上方设置有固定架第一加劲肋1603，固定架第一加劲肋1603设置在固定架连接壁1602上并延伸至固定架连接壁1602的顶端。

更进一步的，所述固定架限位套筒1604的上方设置固定架第二加劲肋1605，固定架第一加劲肋1603设置在固定架连接壁1602上并延伸至固定架支撑壁1601上。该设置一方面加强了固定架16的抗变形强度，另一方面也保证了固定架限位套筒1604连接的稳定性和可靠性。

实施例2，如图5~6、9~10，所述染料槽8包括染料槽底壁801、染料槽第一侧壁802、染料槽第二侧壁803，所述的染料槽底壁801、染料槽第一侧壁802、染料槽第二侧壁803呈槽型设置，在染料槽底壁801、染料槽第一侧壁802、染料槽第二侧壁803的两端设置染料槽端壁806，在染料槽第一侧壁802上设置进液管18，在染料槽底壁801上设置加热层容纳空间20，加热层容纳空间20一端与进液管18联通，在染料槽底壁801的下底面设置出液口19，加热层容纳空间20与出液口19联通，其他结构同实施例1，该设置公开了一种带有加热结构的染料槽，通过在进液管18加入适量温度的液体，从而保证染料槽内染料的温度，提高纺织品的染料效果。

优选的，在染料槽第一侧壁802上端设置染料槽第一翻边804，染料槽第一翻边804沿着远离染料槽第二侧壁803的一侧呈外翻设置，在染料槽第二侧壁803上设置染料槽第二翻边805，染料槽第二翻边805沿着远离染料槽第一侧壁802的一侧呈外翻设置。该设置公开了一种敞口型的染料槽，一方面便于布料的浸染，另一方面也通过导流板12便于染料回流，降低染料外溅的风险。

作为本实用新型的一些示例，所述的导流板12与染料槽的翻边可拆卸连接。

进一步的，如图9所示，作为本实用新型的一些实施例，所述的加热层容纳空间20呈多排环型回流状设置，所述的多排环型回流通道呈从两侧向中间流动的趋势设置，加热层容纳空间20的环型回流通道的末端设置出液口19靠近。加热液体从进液管18流入至加热层容纳空间20内，首先汇集在靠近染料槽第一侧壁802的第一排环型回流管内，然后流到靠近染料槽第二侧壁803一侧第一排环型回流管内，在经过靠近染料槽第二侧壁803一侧的第二排环型回流管流向靠近染料槽第一侧壁802的第二排环型回流管内，然后依次类推，向中间流动，多排环型回流管联通设置，附图中的箭头表示加热液体的流通方向。

优选的，所述的加热层容纳空间20下表面的标高沿着环型回流的路线呈递减状设置，出液口19设置在加热层容纳空间20下表面的标高最低处。该设置便于液体的流通，从而保证加热液体的加热效果，使得染料槽8能够一直处于一个较为稳定的温度环境进行染布，保证染色效果，对加热层容纳空间20的热量能够多次利用，避免能量损耗，降低生产成本。

作为本实用新型的一些实施例，所述的出液口19经过泵压装置泵入加热箱，然后经过加热后再通过进液管18流入至加热层容纳空间20内，再次循环利用，多次利用循环热水，减少能耗。

作为本实用新型的一些示例，在染料槽底壁801上设置出料口17，出料口17与加热层容纳空间20不联通，染料槽8内的上料可以直接通过敞口进行进料，对于多余染料以及需要清除的废料可以通过出料口17排除。

实施例3，本实用新型还公开了一种两进两轧的轧机装置，如图8所示，包括机架1、导布装置C，所述的导布装置C包括第五导布辊23，第五导布辊23引导待染布26至第一染料装置D，在第一染料装置D的上方设置第三压辊24、第四压辊25，第三压辊24、第四压辊25采用橡胶压辊，在第三压辊24、第四压辊25的一侧设置第一导布辊2，第一导布辊2被配置为对经过第三压辊24、第四压辊25挤压后的染布进一步导向，在第一导布辊2远离第一染料装置D的一侧设置第二染料装置E，在第二染料装置E的上方设置第一压辊3、第二压辊4，所述的第一压辊3和第二压辊4的压辊具有液压层和软胶层，第一压辊3和第二压辊4在挤压待染布时能够均布的对待染布进行施加压力。

本实用新型公开一种两进两轧的均匀轧机装置，通过设置两道染布工序、两道挤压工序对待染布进行染色，首先通过橡胶辊对染色的纺织品进行挤压，再通过液压辊进一步的对第二次浸染后的纺织品进行再次挤压，保证染色的深度与质感，液压辊的设置又保证了纺织品在最终挤压时，通过液压层和软胶层在加压过程中的压力变形使得待染布在轧布过程中受力均匀，保证轧布效果，从而实现均匀轧布。

本实施例中的第一染料装置D、第二染料装置E与实施例1中的染料槽8、导布装置C、滑动装置、固定架16装置、以及染料槽8的滑动控制方式以及实施例2中的染料槽8的温控装置相同。

所述的第一染料装置D和第二染料装置E均包含一个能够相对机架滑动的染料槽，所述染料槽上设置有连接件，所述的连接件与机架通过滑动装置连接，在连接件的下方设置支撑件，支撑件与从动轴固定连接，从动轴在驱动装置的驱动作用下进行转动运动。

作为本实用新型的一些实施例，所述的第一染料装置D和第二染料装置E均包含一个能够相对机架1滑动的染料槽8，所述染料槽8上设置有连接件15，所述的连接件15与机架1通过滑动装置连接，在连接件15的下方设置支撑件10，支撑件10与从动轴11固定连接，从动轴11在驱动装置21的驱动作用下进行转动运动。

进一步的，在染料槽8的上方设置导流板12，导流板12的下端伸入至染料槽内并接触连接，导流板12的上端与固定块13接触连接，固定块13固定在机架1上，所述的导流板12沿着布料的运动方向倾斜设置，导流板12与染料槽8可拆卸连接。

更进一步的，作为本实用新型的一些实施例，所述的第一染料装置D和第二染料装置E均包含额能够相对机架1滑动的染料槽8，所述染料槽8包括染料槽底壁801、染料槽第一侧壁802、染料槽第二侧壁803，在染料槽底壁801、染料槽第一侧壁802、染料槽第二侧壁803的两端设置染料槽端壁806，在染料槽第一侧壁802上端设置染料槽第一翻边804，染料槽第一翻边804沿着远离染料槽第二侧壁803的一侧呈外翻设置，在染料槽第二侧壁803上设置染料槽第二翻边805，染料槽第二翻边805沿着远离染料槽第一侧壁802的一侧呈外翻设置，在染料槽第一侧壁802上设置进液管18，在染料槽底壁801上设置加热层容纳空间20，加热层容纳空间20一端与进液管18联通，在染料槽底壁801的下底面设置出液口19，加热层容纳空间20与出液口19联通。

进一步的，所述的加热层容纳空间20呈多排环型回流状设置，所述的加热层容纳空间20下表面的标高沿着环型回流的路线呈递减状设置，所述的多排环型回流通道呈从两侧向中间流动的趋势设置，出液口19设置在加热层容纳空间20下表面的标高最低处，其他结构同实施例1和/或实施例2中记载的方案相同。

通过设置两道染布工序、两道挤压工序对待染布进行染色，第一道挤压轧制工序采用橡胶辊对染色的纺织品进行挤压，再通过液压辊进一步的对第二次浸染后的纺织品进行再次挤压轧制，保证染色的深度与质感，液压辊的设置又保证了纺织品在最终挤压时，通过液压层和软胶层在加压过程中的压力变形使得待染布在轧布过程中受力均匀，保证轧布效果，从而实现均匀轧布。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种均匀轧机装置，包括机架（1）、导布装置C，其特征在于：在机架（1）上设置有染料槽（8），所述染料槽（8）能够相对机架（1）滑动，所述导布装置C包括第一导布辊（2）、第二导布辊（5）、第三导布辊（6），在染料槽（8）内设置第四导布辊（7），第二导布辊（5）、第三导布辊（6）设置在第四导布辊（7）的上方，所述的染料槽（8）的上方设置有轧布装置B，所述的轧布装置B包括第一压辊（3）和第二压辊（4），第一压辊（3）和第二压辊（4）的压辊具有液压层和软胶层，第一压辊（3）和第二压辊（4）在挤压待染布时能够均布的对待染布进行施加压力。

2.根据权利要求1所述的一种均匀轧机装置，其特征在于：所述染料槽（8）上设置有连接件（15），所述的连接件（15）与机架（1）通过滑动装置连接，在连接件（15）的下方设置支撑件（10），支撑件（10）与从动轴（11）固定连接，从动轴（11）在驱动装置（21）的驱动作用下进行转动运动。

3.根据权利要求2所述的一种均匀轧机装置，其特征在于：所述的滑动装置包括导向块（9），导向块（9）固定在机架（1）的内壁上，在连接件（15）上设置滑动套（22），所述的滑动套（22）能够在导向块（9）上配合的竖向滑动运动。

4.根据权利要求2所述的一种均匀轧机装置，其特征在于：所述的滑动装置包括导向块（9），在导向块（9）上设置滑槽，连接件（15）的端部设置滑轮，所述的滑轮能够在滑槽内配合的竖向滑动。

5.根据权利要求2或3所述的一种均匀轧机装置，其特征在于：在导向块（9）的上方设置限位块（14），限位块（14）被配置为对染料槽（8）的高度方向进行限位。

6.根据权利要求5所述的一种均匀轧机装置，其特征在于：在染料槽（8）的上方设置导流板（12），导流板（12）的下端伸入至染料槽内并接触连接，导流板（12）的上端与固定块（13）接触连接，固定块（13）固定在机架（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种均匀轧机装置，其特征在于：所述染料槽（8）包括染料槽底壁（801）、染料槽第一侧壁（802）、染料槽第二侧壁（803），所述的染料槽底壁（801）、染料槽第一侧壁（802）、染料槽第二侧壁（803）呈槽型设置，在染料槽底壁（801）、染料槽第一侧壁（802）、染料槽第二侧壁（803）的两端设置染料槽端壁（806），在染料槽第一侧壁（802）上设置进液管（18），在染料槽底壁（801）上设置加热层容纳空间（20），加热层容纳空间（20）一端与进液管（18）联通，在染料槽底壁（801）的下底面设置出液口（19），加热层容纳空间（20）与出液口（19）联通。

8.根据权利要求7所述的一种均匀轧机装置，其特征在于：在染料槽第一侧壁（802）上端设置染料槽第一翻边（804），染料槽第一翻边（804）沿着远离染料槽第二侧壁（803）的一侧呈外翻设置，在染料槽第二侧壁（803）上设置染料槽第二翻边（805），染料槽第二翻边（805）沿着远离染料槽第一侧壁（802）的一侧呈外翻设置。

9.根据权利要求8所述的一种均匀轧机装置，其特征在于：所述加热层容纳空间（20）呈多排环型回流状设置，多排环型回流通道呈从两侧向中间流动的趋势设置，加热层容纳空间（20）的环型回流通道的末端设置出液口（19）靠近。

10.根据权利要求9所述的一种均匀轧机装置，其特征在于：在染料槽底壁（801）上设置出料口（17），出料口（17）与加热层容纳空间（20）不联通。