CN111593519A - 一种纺织生产用面料染色烘干一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织生产用面料染色烘干一体机，包括设备主体、水平隔板、染色区、烘干区、染色锟组、第一导布锟、挤压设备、烘干锟组、第二导布锟和热风循环设备，所述热风循环设备还包括抽气机、第一气管、热风机、第二气管、第一支管、第二支管、电控阀、烘干喷气管和加热喷气管，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，将染色设备和烘干设备整合在一起，并将烘干设备中产生的热气流导入到染色设备内，对染液进行加热和气流搅拌，增加了能源利用率的同时还降低了热气流对车间环境的影响，此外，提升了染液的均匀性，从而提升染色效果。

Description

一种纺织生产用面料染色烘干一体机
【技术领域】
本发明涉及针织品生产设备技术领域，特别是一种纺织生产用面料染色烘干一体机。
【背景技术】
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。现有技术对布料进行染色时，容易出现染液沉淀的现象，而且，在染色结束后，需要采用烘干机对染色的面料进行烘干，在烘干过程中，烘干机产生的多余热气流会被排放到车间环境内，既造成了能源浪费，还会影响车间环境，影响车间人员的身体健康，因此，有必要提出一种纺织生产用面料染色烘干一体机。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纺织生产用面料染色烘干一体机，本发明结构简单，设计合理，将染色设备和烘干设备整合在一起，并将烘干设备中产生的热气流导入到染色设备内，对染液进行加热和气流搅拌，增加了能源利用率的同时还降低了热气流对车间环境的影响，此外，提升了染液的均匀性，从而提升染色效果。
为实现上述目的，本发明提出了一种纺织生产用面料染色烘干一体机，包括设备主体、水平隔板、染色区、烘干区、染色锟组、第一导布锟、挤压设备、烘干锟组、第二导布锟和热风循环设备，所述设备主体的内部设有水平隔板，所述水平隔板将设备主体的内部空间分隔成上下两个区域，所述两个区域分别为位于下部的染色区和位于上部的烘干区，所述染色区和烘干区的左上侧分别设有进布口和出布口，所述染色区内部设有染色锟组，所述染色锟组由多根染色锟组成，所述右下侧的染色锟的右侧设有第一导布锟，所述第一导布锟上方设有挤压设备，所述染色区的底部左右两端设有一对防水壳体，所述防水壳体内部设有相对设置的防水电机，所述防水电机的输出轴上设有搅拌叶，所述染色区内部还设有温度监测器，所述温度监测器位于防水壳体上方，所述挤压设备上方的水平隔板上设有通槽，所述烘干区内部设有烘干锟组，所述烘干锟组由两对烘干锟排组成，所述烘干锟组的左侧设有第二导布锟，所述烘干区的侧壁内部设有多根环状加热管，所述设备主体上还设有热风循环设备，所述热风循环设备还包括抽气机、第一气管、热风机、第二气管、第一支管、第二支管、电控阀、烘干喷气管和加热喷气管，所述抽气机固定安装在设备主体顶部，所述抽气机的底部设有进气口，所述进气口与烘干区相连，所述抽气机的左侧壁上设有第一气管，所述第一气管的另一端设有热风机，所述热风机的背部设有第二气管，所述第二气管上设有第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管上均设有电控阀，所述第一支管和第二支管的另一端分别设有烘干喷气管和加热喷气管，所述烘干喷气管位于烘干区内部，所述加热喷气管位于染色区内。
作为优选，所述染色锟的数量至少为6根，所述染色锟之间呈上下交错分布，所述最左侧的染色锟的高度与进布口相对应。
作为优选，所述挤压设备包括安装底座、安装支板、限位槽、弹簧和挤压锟，所述安装底座上设有两对安装支板，所述安装支板的内侧设有限位槽，所述限位槽内部设有弹簧和挤压锟，所述挤压锟位于弹簧的内侧。
作为优选，所述烘干锟排至少由2根烘干锟水平排列组成，所述两个烘干锟排之间上下错位平行。
作为优选，所述烘干喷气管的数量至少为2根，所述2根烘干喷气管分别位于上方烘干锟排的下侧和下方烘干锟排的上侧，所述烘干喷气管的外侧壁上设有多根喷气接头，所述喷气接头的数量至少为6个，所述喷气接头上设有可调喷气头，所述可调喷气头与喷气接头的夹角为90-135°。
作为优选，所述加热喷气管为空心圆管，所述加热喷气管的数量至少为4根，所述加热喷气管位于染色区的下半部，所述加热喷气管的侧壁上设有气孔，所述加热喷气管与第二支管的连接处设有密封圈，所述加热喷气管的内部进气端设有单向气阀。
本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，通过设置设备主体、水平隔板、染色区、烘干区、染色锟组、第一导布锟、挤压设备、烘干锟组、第二导布锟和热风循环设备的方式，利用热风循环设备将烘干区内部产生的热气流导出，根据温度监测器得到的染液温度数据来控制第一支管和第二支管上的电控阀，当染液温度低于设定值时，第一支管的电控阀关闭，第二支管的电控阀打开，将热气流导入到染色区的染液内，对染液进行加热和气流搅拌，配合防水电机，确保染液的均一性，当染液温度高于设定值时，第一支管的电控阀打开，第二支管的电控阀关闭，热气流沿着第一支管和烘干喷气管重新回到烘干区内，对染色后的面料进行喷气烘干，提升烘干效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种纺织生产用面料染色烘干一体机的结构示意图；
图2是本发明一种纺织生产用面料染色烘干一体机的后视图；
图3是本发明一种纺织生产用面料染色烘干一体机中烘干喷气管的结构示意图；
图4是本发明一种纺织生产用面料染色烘干一体机中加热喷气管的结构示意图；
图5是本发明一种纺织生产用面料染色烘干一体机中挤压设备的结构示意图。
图中：1-设备主体、2-水平隔板、21-通槽、3-染色区、31-进布口、32-防水外壳、33-防水电机、34-搅拌叶、35-温度监测器、4-烘干区、41-出布口、42-环状加热管、5-染色锟组、51-染色锟、6-第一导布锟、7-挤压设备、71-安装底座、72-安装支板、73-限位槽、74-弹簧、75-挤压锟、8-烘干锟组、81-烘干锟排、82-烘干锟、9-第二导布锟、10-热风循环设备、101-抽气机、102-第一气管、103-热风机、104-第二气管、105-第一支管、106-第二支管、107-电控阀、108-烘干喷气管、1081-喷气接头、1082-可调喷气头、109-加热喷气管、1091-气孔、1092-密封圈、1093-单向气阀。
【具体实施方式】
参阅附图，本发明一种纺织生产用面料染色烘干一体机，包括设备主体1、水平隔板2、染色区3、烘干区4、染色锟组5、第一导布锟6、挤压设备7、烘干锟组8、第二导布锟9和热风循环设备10，所述设备主体1的内部设有水平隔板2，所述水平隔板2将设备主体1的内部空间分隔成上下两个区域，所述两个区域分别为位于下部的染色区3和位于上部的烘干区4，所述染色区3和烘干区4的左上侧分别设有进布口31和出布口41，所述染色区3内部设有染色锟组5，所述染色锟组5由多根染色锟51组成，所述右下侧的染色锟51的右侧设有第一导布锟6，所述第一导布锟6上方设有挤压设备7，所述染色区3的底部左右两端设有一对防水壳体32，所述防水壳体32内部设有相对设置的防水电机33，所述防水电机33的输出轴上设有搅拌叶34，所述染色区3内部还设有温度监测器35，所述温度监测器35位于防水壳体32上方，所述挤压设备7上方的水平隔板2上设有通槽21，所述烘干区4内部设有烘干锟组8，所述烘干锟组8由两对烘干锟排81组成，所述烘干锟组8的左侧设有第二导布锟9，所述烘干区4的侧壁内部设有多根环状加热管42，所述设备主体1上还设有热风循环设备10，所述热风循环设备10还包括抽气机101、第一气管102、热风机103、第二气管104、第一支管105、第二支管106、电控阀107、烘干喷气管108和加热喷气管109，所述抽气机101固定安装在设备主体1顶部，所述抽气机101的底部设有进气口，所述进气口与烘干区4相连，所述抽气机101的左侧壁上设有第一气管102，所述第一气管102的另一端设有热风机103，所述热风机103的背部设有第二气管104，所述第二气管104上设有第一支管105和第二支管106，所述第一支管105和第二支管106上均设有电控阀107，所述第一支管105和第二支管106的另一端分别设有烘干喷气管108和加热喷气管109，所述烘干喷气管108位于烘干区4内部，所述加热喷气管109位于染色区3内。
其中，所述染色锟51的数量至少为6根，所述染色锟51之间呈上下交错分布，所述最左侧的染色锟51的高度与进布口31相对应。
其中，所述挤压设备7包括安装底座71、安装支板72、限位槽73、弹簧74和挤压锟75，所述安装底座71上设有两对安装支板72，所述安装支板72的内侧设有限位槽73，所述限位槽73内部设有弹簧74和挤压锟75，所述挤压锟75位于弹簧74的内侧。
其中，所述烘干锟排81至少由2根烘干锟82水平排列组成，所述两个烘干锟排81之间上下错位平行。
其中，所述烘干喷气管108的数量至少为2根，所述2根烘干喷气管108分别位于上方烘干锟排81的下侧和下方烘干锟排81的上侧，所述烘干喷气管108的外侧壁上设有多根喷气接头1081，所述喷气接头1081的数量至少为6个，所述喷气接头1081上设有可调喷气头1082，所述可调喷气头1082与喷气接头1081的夹角为90-135°。
其中，所述加热喷气管109为空心圆管，所述加热喷气管109的数量至少为4根，所述加热喷气管109位于染色区3的下半部，所述加热喷气管109的侧壁上设有气孔1091，所述加热喷气管109与第二支管106的连接处设有密封圈1092，所述加热喷气管109的内部进气端设有单向气阀1093。
本发明的工作过程：
本发明一种纺织生产用面料染色烘干一体机在工作过程中，可以先启动热风循环设备10和环状加热管42，关闭第一支管105上的电控阀107并打开第二支管106上的电控阀107，利用热气流对染液进行加热，当染液温度加热到设定值后，面料将依次通过进布口31、染色锟组5、第一导布锟6、挤压设备7、通槽21、烘干锟组8、第二导布锟9和出布口41，染色锟组5配合防水电机33带动的搅拌叶34对面料进行染色，挤压设备7将面料吸附的染料挤出，烘干锟组8匹配和烘干喷气管108和环状加热管41对面料进行烘干，烘干后的面料从出布口41送出，其中，烘干喷气管108上设置的可调喷气头1082在喷气过程中，由于可调喷气头1082与喷气接头1081的夹角为90-135°，会产生一个径向的推力，使得烘干喷气管108产生自转，使得喷出的热气流能与面料均匀接触，提升了烘干效果，抽气机101内置有过滤装置，可以有效过滤热气流中的有害物质，设备主体1背部还设有染料进口和排液口。
与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，通过设置设备主体1、水平隔板2、染色区3、烘干区4、染色锟组5、第一导布锟6、挤压设备7、烘干锟组8、第二导布锟9和热风循环设备10的方式，利用热风循环设备10将烘干区4内部产生的热气流导出，根据温度监测器35得到的染液温度数据来控制第一支管105和第二支管106上的电控阀107，当染液温度低于设定值时，第一支管105的电控阀107关闭，第二支管106的电控阀107打开，将热气流导入到染色区的染液内，对染液进行加热和气流搅拌，配合防水电机33，确保染液的均一性，当染液温度高于设定值时，第一支管105的电控阀107打开，第二支管106的电控阀107关闭，热气流沿着第一支管105和烘干喷气管108重新回到烘干区4内，对染色后的面料进行喷气烘干，提升烘干效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种纺织生产用面料染色烘干一体机，其特征在于：包括设备主体(1)、水平隔板(2)、染色区(3)、烘干区(4)、染色锟组(5)、第一导布锟(6)、挤压设备(7)、烘干锟组(8)、第二导布锟(9)和热风循环设备(10)，所述设备主体(1)的内部设有水平隔板(2)，所述水平隔板(2)将设备主体(1)的内部空间分隔成上下两个区域，所述两个区域分别为位于下部的染色区(3)和位于上部的烘干区(4)，所述染色区(3)和烘干区(4)的左上侧分别设有进布口(31)和出布口(41)，所述染色区(3)内部设有染色锟组(5)，所述染色锟组(5)由多根染色锟(51)组成，所述右下侧的染色锟(51)的右侧设有第一导布锟(6)，所述第一导布锟(6)上方设有挤压设备(7)，所述染色区(3)的底部左右两端设有一对防水壳体(32)，所述防水壳体(32)内部设有相对设置的防水电机(33)，所述防水电机(33)的输出轴上设有搅拌叶(34)，所述染色区(3)内部还设有温度监测器(35)，所述温度监测器(35)位于防水壳体(32)上方，所述挤压设备(7)上方的水平隔板(2)上设有通槽(21)，所述烘干区(4)内部设有烘干锟组(8)，所述烘干锟组(8)由两对烘干锟排(81)组成，所述烘干锟组(8)的左侧设有第二导布锟(9)，所述烘干区(4)的侧壁内部设有多根环状加热管(42)，所述设备主体(1)上还设有热风循环设备(10)，所述热风循环设备(10)还包括抽气机(101)、第一气管(102)、热风机(103)、第二气管(104)、第一支管(105)、第二支管(106)、电控阀(107)、烘干喷气管(108)和加热喷气管(109)，所述抽气机(101)固定安装在设备主体(1)顶部，所述抽气机(101)的底部设有进气口，所述进气口与烘干区(4)相连，所述抽气机(101)的左侧壁上设有第一气管(102)，所述第一气管(102)的另一端设有热风机(103)，所述热风机(103)的背部设有第二气管(104)，所述第二气管(104)上设有第一支管(105)和第二支管(106)，所述第一支管(105)和第二支管(106)上均设有电控阀(107)，所述第一支管(105)和第二支管(106)的另一端分别设有烘干喷气管(108)和加热喷气管(109)，所述烘干喷气管(108)位于烘干区(4)内部，所述加热喷气管(109)位于染色区(3)内。
2.如权利要求1所述的一种纺织生产用面料染色烘干一体机，其特征在于：所述染色锟(51)的数量至少为6根，所述染色锟(51)之间呈上下交错分布，所述最左侧的染色锟(51)的高度与进布口(31)相对应。
3.如权利要求1所述的一种纺织生产用面料染色烘干一体机，其特征在于：所述挤压设备(7)包括安装底座(71)、安装支板(72)、限位槽(73)、弹簧(74)和挤压锟(75)，所述安装底座(71)上设有两对安装支板(72)，所述安装支板(72)的内侧设有限位槽(73)，所述限位槽(73)内部设有弹簧(74)和挤压锟(75)，所述挤压锟(75)位于弹簧(74)的内侧。
4.如权利要求1所述的一种纺织生产用面料染色烘干一体机，其特征在于：所述烘干锟排(81)至少由2根烘干锟(82)水平排列组成，所述两个烘干锟排(81)之间上下错位平行。
5.如权利要求1所述的一种纺织生产用面料染色烘干一体机，其特征在于：所述烘干喷气管(108)的数量至少为2根，所述2根烘干喷气管(108)分别位于上方烘干锟排(81)的下侧和下方烘干锟排(81)的上侧，所述烘干喷气管(108)的外侧壁上设有多根喷气接头(1081)，所述喷气接头(1081)的数量至少为6个，所述喷气接头(1081)上设有可调喷气头(1082)，所述可调喷气头(1082)与喷气接头(1081)的夹角为90-135°。
6.如权利要求1所述的一种纺织生产用面料染色烘干一体机，其特征在于：所述加热喷气管(109)为空心圆管，所述加热喷气管(109)的数量至少为4根，所述加热喷气管(109)位于染色区(3)的下半部，所述加热喷气管(109)的侧壁上设有气孔(1091)，所述加热喷气管(109)与第二支管(106)的连接处设有密封圈(1092)，所述加热喷气管(109)的内部进气端设有单向气阀(1093)。
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