CN215283965U - 一种预烘机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预烘机，包括机架，机架设置有烘箱，烘箱设置有进料口和出料口，出料口和进料口处的烘箱均设置有传动辊，烘箱内设置有用于对布料喷气烘干的烘干机构，烘箱顶部设置有循环风机，循环风机的进风端通过排气管与烘箱内腔连通。本申请具有布料通过传动辊进入烘箱内后，通过烘干机构对布料进行预烘干，同时启动循环风机，循环风机通过排气管将烘箱内部上侧的水蒸气吸走排出至烘箱外部，减少了烘箱内部的水蒸气的含量，进而使得布料在烘箱内烘干时布料上的印花不易吸水扩散导致印花模糊，提高了布料的印花质量的效果。

Description

一种预烘机

技术领域

本申请涉及印花设备的领域，尤其是涉及一种预烘机。

背景技术

在纺织印染行业中，涤纶面料通常通过印花工艺进行上色。

传统的印花工艺包括涤纶面料-分散染料直接印花-烘干-高温高压蒸化/高温高压烘焙-水洗-拉幅定型-成品，分散染料印花固色后需要通过水洗将布料表面的浮色洗去，水洗产生的废水直接排放到自然界的水体中会对水体产生严重污染，因此印染企业必须耗费大量成本对废水进行净化。

基于上述原因，印染行业对传统印花工艺进行了改进，在准确选择免蒸洗印花浆料后，新的印花工艺的工序为涤纶面料-分散染料直接印花-预烘-烘发定同步-成品，布料在印花完成后经过预烘对布料上的花色进行预定型，然后同步进行烘干发色定型后制成成品布料输出，由于布料在印花后免去水洗和蒸化，减少了蒸汽和水资源的消耗。

一个公告号为CN206037653U的中国实用新型公开了一种松烘预烘房，包括预烘房、机架、通风装置及传输装置，所述预烘房顶部设有通风装置，所述通风装置包括位于预烘房顶部的导风管道及与导风管道相连通且抵近布料表面的若干风盒，所述风盒上设有喷射热源的若干喷射孔，所述传输装置包括用于传输布料的过桥导辊及底部导辊，所述底部导辊位于每两个相邻过桥导辊之间且形成供风盒嵌入的凹型空间，所述喷射孔与布料表面相邻。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：布料上的染液含有一定水分，经过较长时间的预烘后，在预烘房内会积累较多水蒸气，进而导致进入到预烘房内的布料上构成图案的染料容易吸水扩散导致布料上图案变得模糊，降低了印花质量。

实用新型内容

为了解决在长时间预烘干后预烘房内容易堆积较多水蒸气的问题，本申请提供一种预烘机。

本申请提供的一种预烘机采用如下的技术方案：

一种预烘机，包括机架，所述机架设置有烘箱，所述烘箱设置有进料口和出料口，所述出料口和所述进料口处的所述烘箱均设置有传动辊，所述烘箱设置有用于对布料喷气烘干的烘干机构，所述烘箱顶部设置有循环风机，所述循环风机的进风端通过排气管与所述烘箱内腔连通。

通过采用上述技术方案，布料通过传动辊进入烘箱内后，通过烘干机构对布料进行预烘干，同时启动循环风机，循环风机通过排气管将烘箱内部上侧的水蒸气吸走排出至烘箱外部，减少了烘箱内部的水蒸气的含量，进而使得布料在烘箱内烘干时布料上的印花不易吸水扩散导致印花模糊，提高了布料的印花质量。

可选的，所述烘箱顶壁的内壁设置有吸气管，所述吸气管的侧壁沿其长度方向间隔开设有若干吸气口，所述吸气管的轴线与所述烘箱内的布料运输方向平行，所述排气管远离所述循环风机的一端与所述吸气管连接。

通过采用上述技术方案，循环风机通过吸气管沿烘箱内布料运输方向开设的多个吸气孔吸收水蒸气，提高了对烘箱内部的水蒸气的吸收率，进一步提高了烘箱内的干燥程度。

可选的，所述烘干机构包括安装在所述机架上的烘干风机，所述烘箱上安装有进风管，所述进风管内壁上通过安装件安装有干燥剂，所述烘箱顶壁安装有两端封闭的加热管，所述进风管的两端分别与所述加热管和所述烘干风机的出风端连接，所述加热管内设置有若干加热棒，所述加热管侧壁安装有若干喷头，所述喷头与所述加热管内腔连通且所述喷头远离所述加热管的一端穿过所述烘箱顶壁位于所述烘箱内，所述喷头位于所述烘箱内的一端的喷射端朝向所述烘箱内的布料。

通过采用上述技术方案，在印染厂的空气中的含水量较高，直接将外部空气加热后喷射到布料上对布料进行烘干，有可能会使得空气中的水分被布料上的染料吸收导致印花模糊；

而当外界的空气被烘干风机抽取输入到进风管内时，干燥剂会将空气中的水分吸收，进而使得进风管输送到加热管内被加热后的空气较为干燥，使得被喷头喷射到布料上的空气不易对布料的印花产生损伤。

可选的，所述进风管侧壁开设有若干清理口，所述进风管转动安装有若干与所述清理口一一对应的封板，所述清理口侧壁呈阶梯状，所述封板嵌设在所述清理口中且所述封板的端面贴合抵紧所述清理口的阶梯面，干燥剂通过所述安装件安装在所述封板内壁上，所述进风管侧壁设置有若干与封板一一对应的用于固定封板的固定件。

通过采用上述技术方案，当干燥剂的干燥效果降低时，工作人员打开封板后，将旧干燥剂从封板内壁上取下后换上新的干燥剂，干燥剂的更换较为方便。

可选的，所述固定件包括水平滑移安装在所述进风管侧壁的磁性材料制成的固定杆，所述固定件还包括安装在所述封板上的固定块，所述固定块开设有与所述固定杆配合的固定孔，所述固定孔孔底处的所述固定块内嵌设有磁铁，当所述封板嵌设在所述清理口中时，所述固定杆的一端可滑移至插入所述固定孔内且抵紧所述固定孔的孔底。

通过采用上述技术方案，封板将清理口封闭后，滑移固定杆至固定杆的一端配合滑移安装在固定孔中即可完成对封板的固定，且由于磁性材料制成的固定杆和磁铁之间的配合，使得固定杆不易从固定孔中脱离。

可选的，所述清理口的与所述封板抵接的阶梯面上铺设有橡胶层，所述固定孔的孔底上也铺设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，清理口处的橡胶层增加了封板与进风管之间的密封性能，使得进风管内的空气不易从清理口中泄露，固定孔处的橡胶层用于缓冲固定杆在磁铁的作用下对固定孔的孔底的冲击力，使得固定杆不易损坏。

可选的，所述安装件包括安装在所述封板朝向所述进风管一侧的端面上的安装网，所述安装网和所述封板之间形成安装槽，干燥剂位于所述安装槽中，所述安装网上侧边设置有倒钩，所述封板设置有与所述倒钩配合的挂环，所述倒钩配合勾设在所述挂环上。

通过采用上述技术方案，位于安装网内的干燥机通过安装网的网孔对空气中的水分吸收干燥，使得干燥剂的干燥效果不易受到干扰，同时通过将倒钩挂设在挂环上，使得工作人员可较为方便地将安装网的开口封闭。

可选的，所述进风管内沿其长度方向间隔设置有若干与所述清理口相对应的过滤网，所述过滤网设置有呈环状的网架，所述网架顶壁绕所述网架的轴线周向间隔设置有若干压板，所述压板与所述网架顶壁竖直转动连接，所述过滤网铺设在所述网架顶壁且所述过滤网的外缘位于所述压板和所述网架顶壁之间，所述网架顶壁设置有与所述压板一一对应的弹性倒钩，所述压板转动至抵紧所述过滤网时，所述弹性倒钩与所述压板相互勾设。

通过采用上述技术方案，过滤网用于对空气中的毛屑进行过滤，使得喷射到布料上的热空气不易对布料产生二次污染，且当过滤网的过滤效果较差时，工作人员打开封板，将压板与弹性倒钩分离后即可较为方便地更换过滤网。

可选的，所述加热管侧壁同轴开设有保温腔。

通过采用上述技术方案，保温腔用于维持加热管内的温度，使得加热管内的热量的损失较慢，进而使得加热管喷出的气体的温度较为稳定，同时通过保温腔的隔热，使得工作人员在进行维修时不易被加热管烫伤。

可选的，所述加热管的轴线与布料的运输方向平行，所有所述喷头平均分布在所述加热管轴线的两侧的所述加热管上，位于所述加热管轴线两侧的所述喷头相背喷射且朝向布料喷射。

通过采用上述技术方案，喷头在对布料烘干的同时会对布料进行扩幅，使得布料不易起皱，进而布料上的花色因为布料的褶皱出现相互重叠污染现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.布料通过传动辊进入烘箱内后，通过烘干机构对布料进行预烘干，同时启动循环风机，循环风机通过排气管将烘箱内部上侧的水蒸气吸走排出至烘箱外部，减少了烘箱内部的水蒸气的含量，进而使得布料在烘箱内烘干时布料上的印花不易吸水扩散导致印花模糊，提高了布料的印花质量；

2.封板将清理口封闭后，滑移固定杆至固定杆的一端配合滑移安装在固定孔中即可完成对封板的固定，且由于磁性材料制成的固定杆和磁铁之间的配合，使得固定杆不易从固定孔中脱离；

3.过滤网用于对空气中的毛屑进行过滤，使得喷射到布料上的热空气不易对布料产生二次污染，且当过滤网的过滤效果较差时，工作人员打开封板，将压板与弹性倒钩分离后即可较为方便地更换过滤网。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的立体结构示意图，图中将烘箱剖切，图中将加热管剖切。

图3是本申请的封板处的进风管的立体结构示意图，图中将封板打开，图中将固定块剖切。

附图标记：1、机架；2、烘箱；21、进料口；22、出料口；23、传动辊；24、循环风机；25、排气管；26、吸气管；261、吸气口；3、烘干机构；31、烘干风机；32、进风管；321、清理口；33、加热管；331、保温腔；34、加热棒；35、喷头；4、封板；5、安装件；51、安装网；511、安装槽；52、倒钩；53、挂环；6、橡胶层；7、过滤网；8、网架；81、压板；82、弹性倒钩；9、固定件；91、固定杆；92、固定块；921、固定孔；93、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预烘机，参照图1，包括机架1，机架1上固定安装有一个长方体状的烘箱2，烘箱2的长度方向的两端分别开设有进料口21和出料口22，进料口21和出料口22内均设置有一根呈水平的传动辊23，传动辊23的轴线与烘箱2的长度方向垂直且两根传动辊23等高。进料口21内的传动辊23的两端分别转动安装在进料口21的侧壁上，出料口22内的传动辊23的两端分别转动安装在出料口22的侧壁上。

参照图1和图2，烘箱2设置有烘干机构3，烘干机构3包括烘箱2顶壁中心处固定安装的一根两端封闭的加热管33，加热管33侧壁同轴开设有呈环状的保温腔331。加热管33的轴线与烘箱2的长度方向平行，加热管33内沿其长度方向间隔固定安装有若干加热棒34。加热管33的轴线两侧的下侧壁上沿其轴线间隔固定安装有若干相互对应的喷头35，喷头35与加热管33的内腔连通，喷头35远离加热管33的一端穿过烘箱2顶壁位于烘箱2内部且朝向烘箱2内的布料的顶壁喷气，位于加热管33轴线两侧的两个相对应的喷头35相背倾斜喷射。

参加图1和图3，机架1上固定安装有烘干风机31，烘干风机31使用离心风机。烘箱2侧壁上固定安装有一根呈竖直的进风管32，进风管32的下端与离心风机的出风口固定连接，进风管32的上端与加热管33的顶壁固定连接。

参加图1和图3，进风管32侧壁沿其长度方向间隔开设有若干清理口321，清理口321的横截面呈半圆状，且清理口321的侧壁呈阶梯状。进风管32侧壁转动安装有若干与清理口321数量相同的封板4，封板4呈半圆状弯曲且封板4的一端水平转动安装在进风管32侧壁上。封板4可转动至一一对应嵌设在清理口321中将所有清理口321一一封闭。

参加图1和图3，清理口321的阶梯面上固定铺设有橡胶层6，当封板4嵌设在清理口321中时，封板4朝位于清理口321中的一端面贴合抵紧所述橡胶层6。进风管32侧壁上还设置有与封板4一一对应的固定件9，固定件9包括一根水平滑移安装在进风管32侧壁上的固定杆91，固定杆91通过磁性材料制成，固定杆91沿进风管32的侧壁弯曲方向滑移。固定件9还包括固定安装在封板4背离进风管32的一端面上的固定块92，固定块92朝向固定杆91的一端面开设有固定孔921，固定孔921的轴线呈弯曲状，滑移固定杆91可将固定杆91的一端配合滑移安装在固定孔921中，固定孔921的孔底固定铺设有橡胶层6，固定杆91的一端可滑移至贴合抵紧固定孔921的橡胶层6。固定孔921的孔底处的固定块92内嵌设有磁铁93，固定杆91通过磁铁93固定在固定块92上。

参加图1和图3，封板4位于清理口321内的一端面上设置有安装件5，安装架包括一张安装网51，安装网51的侧边与封板4固定连接，且安装网51与封板4之间形成安装槽511。安装槽511上侧的安装网51的侧边与封板4分离，通过安装网51和封板4之间的间隙将干燥剂放置在安装槽511中，且安装网51的上侧边固定安装有倒钩52，封板4位于清理口321内的一端面上固定安装有与倒钩52配合的挂环53，倒钩52挂设在挂环53上，安装网51通过倒钩52与挂环53之间的配合将安装槽511封闭。进风管32对加热管33供气时，干燥剂将进风管32内的空气中的水分吸收以使得喷头35喷出的热风的含水量较低、不易对布料的图案产生破坏。

参加图1和图3，进风管32内沿其长度方向间隔设置有若干与清理口321一一对应的环形网架8，网架8的侧壁与进风管32的侧壁固定连接，网架8顶壁铺设有过滤网7。网架8顶壁绕网架8的轴线周向间隔设置有六块压板81，压板81与网架8顶壁竖直转动连接。过滤网7的外缘位于压板81与网架8顶壁之间，转动压板81贴合抵紧过滤网7时，两块压板81相互拼合，任一压板81的两侧的网架8顶壁均固定安装有一个弹性倒钩82，弹性倒钩82与压板81相互勾设。

参加图1和图3，在烘箱2顶壁的内壁中心处固定安装有一根吸气管26，吸气管26与加热管33平行，吸气管26侧壁沿其长度方向间隔开设有若干吸气口261，烘箱2顶壁上固定安装有一个循环风机24，循环风机24的进风端通过排气管25与吸气管26的上侧壁固定连接。启动循环风机24将烘箱2内的水蒸气排出至外界。

本申请实施例一种预烘机的实施原理为：布料印花后通过传动辊23从烘箱2的进料口21输入至烘箱2内然后通过传动辊23从出料口22输出，烘干风机31启动对进风管32供风，进风管32内的空气中的水分被干燥剂吸收后输送到加热管33内加热，加热管33内 热空气通过喷头35喷射在烘箱2内的布料上对布料干燥。

布料上加热分离的水蒸气上浮到烘箱2内腔的上侧后，启动循环风机24，循环风机24通过吸气管26将水蒸气从烘箱2内吸走排出至外界。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预烘机，包括机架（1），所述机架（1）设置有烘箱（2），所述烘箱（2）设置有进料口（21）和出料口（22），所述出料口（22）和所述进料口（21）处的所述烘箱（2）均设置有传动辊（23），所述烘箱（2）设置有用于对布料喷气烘干的烘干机构（3），其特征在于：所述烘箱（2）顶部设置有循环风机（24），所述循环风机（24）的进风端通过排气管（25）与所述烘箱（2）内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种预烘机，其特征在于：所述烘箱（2）顶壁的内壁设置有吸气管（26），所述吸气管（26）的侧壁沿其长度方向间隔开设有若干吸气口（261），所述吸气管（26）的轴线与所述烘箱（2）内的布料运输方向平行，所述排气管（25）远离所述循环风机（24）的一端与所述吸气管（26）连接。

3.根据权利要求1所述的一种预烘机，其特征在于：所述烘干机构（3）包括安装在所述机架（1）上的烘干风机（31），所述烘箱（2）上安装有进风管（32），所述进风管（32）内壁上通过安装件（5）安装有干燥剂，所述烘箱（2）顶壁安装有两端封闭的加热管（33），所述进风管（32）的两端分别与所述加热管（33）和所述烘干风机（31）的出风端连接，所述加热管（33）内设置有若干加热棒（34），所述加热管（33）侧壁安装有若干喷头（35），所述喷头（35）与所述加热管（33）内腔连通且所述喷头（35）远离所述加热管（33）的一端穿过所述烘箱（2）顶壁位于所述烘箱（2）内，所述喷头（35）位于所述烘箱（2）内的一端的喷射端朝向所述烘箱（2）内的布料。

4.根据权利要求3所述的一种预烘机，其特征在于：所述进风管（32）侧壁开设有若干清理口（321），所述进风管（32）转动安装有若干与所述清理口（321）一一对应的封板（4），所述清理口（321）侧壁呈阶梯状，所述封板（4）嵌设在所述清理口（321）中且所述封板（4）的端面贴合抵紧所述清理口（321）的阶梯面，干燥剂通过所述安装件（5）安装在所述封板（4）内壁上，所述进风管（32）侧壁设置有若干与封板（4）一一对应的用于固定封板（4）的固定件（9）。

5.根据权利要求4所述的一种预烘机，其特征在于：所述固定件（9）包括水平滑移安装在所述进风管（32）侧壁的磁性材料制成的固定杆（91），所述固定件（9）还包括安装在所述封板（4）上的固定块（92），所述固定块（92）开设有与所述固定杆（91）配合的固定孔（921），所述固定孔（921）孔底处的所述固定块（92）内嵌设有磁铁（93），当所述封板（4）嵌设在所述清理口（321）中时，所述固定杆（91）的一端可滑移至插入所述固定孔（921）内且抵紧所述固定孔（921）的孔底。

6.根据权利要求5所述的一种预烘机，其特征在于：所述清理口（321）的与所述封板（4）抵接的阶梯面上铺设有橡胶层（6），所述固定孔（921）的孔底上也铺设有橡胶层（6）。

7.根据权利要求4所述的一种预烘机，其特征在于：所述安装件（5）包括安装在所述封板（4）朝向所述进风管（32）一侧的端面上的安装网（51），所述安装网（51）和所述封板（4）之间形成安装槽（511），干燥剂位于所述安装槽（511）中，所述安装网（51）上侧边设置有倒钩（52），所述封板（4）设置有与所述倒钩（52）配合的挂环（53），所述倒钩（52）配合勾设在所述挂环（53）上。

8.根据权利要求4所述的一种预烘机，其特征在于：所述进风管（32）内沿其长度方向间隔设置有若干与所述清理口（321）相对应的过滤网（7），所述过滤网（7）设置有呈环状的网架（8），所述网架（8）顶壁绕所述网架（8）的轴线周向间隔设置有若干压板（81），所述压板（81）与所述网架（8）顶壁竖直转动连接，所述过滤网（7）铺设在所述网架（8）顶壁且所述过滤网（7）的外缘位于所述压板（81）和所述网架（8）顶壁之间，所述网架（8）顶壁设置有与所述压板（81）一一对应的弹性倒钩（82），所述压板（81）转动至抵紧所述过滤网（7）时，所述弹性倒钩（82）与所述压板（81）相互勾设。

9.根据权利要求3所述的一种预烘机，其特征在于：所述加热管（33）侧壁同轴开设有保温腔（331）。

10.根据权利要求9所述的一种预烘机，其特征在于：所述加热管（33）的轴线与布料的运输方向平行，所有所述喷头（35）平均分布在所述加热管（33）轴线的两侧的所述加热管（33）上，位于所述加热管（33）轴线两侧的所述喷头（35）相背喷射且朝向布料喷射。

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