CN110525040A - 一种印花布料烘干设备及其烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种印花布料烘干设备及其烘干方法，包括烘干箱体以及设置于所述烘干箱体中的传送网带、多孔导风板、抽风机和热泵主机，所述烘干箱体包括有干燥室和设备房，所述干燥室和所述设备房之间设置有送风通道和回风通道相互连通，所述多孔导风板上设置有多个风孔，所述传送网带环绕设置于多个所述多孔导风板之间，所述干燥室设置有进料口和出料口，所述印花布料由所述进料口进入所述干燥室并经由所述传送网带传送由所述出料口导出所述干燥室，所述进料口和所述出料口处均设置有密封结构，所述热泵主机和所述抽风机位于所述设备房中。本发明旨在解决现有印花布料干燥技术存在不环保、耗能高和效率低的问题。

Description

一种印花布料烘干设备及其烘干方法

技术领域

本发明属于印花布料生产工具领域，具体涉及一种印花布料烘干设备及其烘干方法。

背景技术

传统印花烘干技术一直不重视印花烘干的废气处理，烘干过程中产生的废气直接排放于周边环境中，污染较严重，对周边环境和工作人员健康危害较大。根据调查，印花烘干废气中不仅含有颗粒物、油烟、VOCs等多种成分，且时常带有刺激性气味。

传统的印花烘干技术一般采用锅炉蒸汽、油、天然气、生物质炭等作为热源，能源转化率低，在工作过程中产生粉尘、S02、CO2等环境不友好型产物，不符合环保和清洁生产要求；传统印花烘干技术以开环式烘干为主，加热系统设置于干燥房外部，烘干时通过风机将高温干燥热风带进干燥房，高温干燥热风将印花中的水分带出，形成湿润热风，然后排出干燥房，在此过程中湿润热风中的热能都被排出，导致烘干能耗大、效率低，且带出的有机溶剂容易对环境产生污染。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种印花布料烘干设备及其烘干方法，以解决现有印花布料干燥技术存在不环保、耗能高和效率低的问题，设计了一种印花布料烘干设备及其烘干方法，从而到达简化操作、消除废气、节能减耗，提高纺织品印花质量的目的。

本发明提供了一种印花布料烘干设备，包括烘干箱体以及设置于所述烘干箱体中的传送网带、多孔导风板、抽风机和热泵主机，所述烘干箱体包括有干燥室和设备房，所述干燥室和所述设备房中间设置有分隔板相互分隔，所述干燥室中设置有温度感应装置，所述干燥室和所述设备房之间设置有送风通道和回风通道相互连通，所述多孔导风板上设置有多个风孔，所述多孔导风板的数量为多个，多个所述多孔导风板相互间隔设置于所述干燥室中并连通所述送风通道，所述传送网带环绕设置于多个所述多孔导风板之间，所述干燥室设置有进料口和出料口，所述印花布料由所述进料口进入所述干燥室并经由所述传送网带传送由所述出料口导出所述干燥室，所述进料口和所述出料口处均设置有密封结构，所述热泵主机和所述抽风机位于所述设备房中。

进一步的，所述热泵主机包括蒸发器、节流器、压缩机和冷凝器，所述冷凝器位于所述送风通道的入口位置，所述抽风机位于冷凝器处，所述蒸发器位于所述回风通道的出口位置，所述冷凝器连接所述节流器，所述节流器连接所述蒸发器，所述蒸发器连接所述压缩机，所述压缩机连接所述冷凝器。

进一步的，所述设备房中还设置有冷凝水托盘和排水管道，所述冷凝水托盘位于所述蒸发器的底部，所述排水管道连接所述冷凝水托盘并延伸至所述设备房外部。

进一步的，所述送风通道中设置有电加热器。

进一步的，所述烘干箱中设置有电动机、传送链和传送齿轮，所述传送网带的端部环绕于所述传送齿轮上，所述传送链环绕于所述电动机和所述传送齿轮之间。

进一步的，所述烘干箱体的外周为封闭隔热保温材料。

进一步的，所述烘干箱体设有检修门，所述检修门与烘干箱体之间设有合页，所述检修门设有拉动杆和控制面板，所述检修门与烘干箱体设有紧固装置。

进一步的，所述传送网带呈S形环绕于所述多个所述多孔导风板之间，相邻的传送网带的运行方向相反。

进一步的，所述多孔导风板与所述传送网带的间隔为15～20cm。

本发明还提供了如上所述的印花布料烘干设备的烘干方法，包括以下操作步骤：

步骤一：材料准备，将需要烘干的印花布料一端放入进料口；

步骤二：启动机器，设定干燥室温度80℃-90℃和传送网带运行速度0.08-0.13m/s；

步骤三：通过热泵主机加热空气形成高温干燥热风，经送风通道进入干燥室，同时电加热器不断加热，保持干燥室温度；

步骤四：干燥室内达到步骤二设定温度后，电加热器自动关停，传送网带开始运行，将印花布料传送进入干燥室进行烘干；

步骤五：高温干燥热风经步骤四对印花布料进行烘干后变成湿润风，然后通过回风通道回到热泵主机，热泵主机通过冷却除去湿润风中水蒸气后再加热形成干燥风进入送风通道，不断循环；

步骤六：步骤五热泵主机冷却湿润风产生的冷凝水流入冷凝水托盘，然后经排水管道排出烘干箱体外。

本发明提供了一种新型印花布料烘干设备，无废气排放，消除废气对环境的污染，比传统印花烘干机降低能耗50％-80％。

所述印花布料烘干设备采用自动控制装置实现布料均匀连续进出，印花布料经传送网带牵引进入干燥室，所述传送网带上方设有多孔导风板，多孔导风板下侧面设有风孔便于热风的良好对流流动和布料的均匀稳定干燥，均匀烘干后的布料布匹经传送网带从干燥室另一侧导出，在进料口和出料口处分别设置有密封结构，以避免内部的气体泄漏，提高保温效果和避免污染气体外泄。

相比于现有的气体排出的方式，所述印花布料烘干设备能够将循环气体中的水分和有机溶剂冷凝排出，能够减低污染物处理的难度。

所述印花布料烘干设备的烘干方法，包括干燥室内的温度和湿度控制技术，热气的产生和传热空间布置技术，传送网带的运行速度自动控制技术，布料在烘干机的停留时间等参数。纺织品被传送网带牵引以合理的速度在干燥热风中通过，采用科学的气流参数和合理湿度的热气对印染物逐步干燥，布料显色更加美观均匀，提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为印花布料烘干设备的结构示意图；

图2为烘干室的结构示意图；

图3为检修门的结构示意图。

1-烘干箱体；2-干燥室；3-设备房；4-传送网带；5-回风通道；6-热泵主机；7-抽风机；8-送风通道；9-多孔导风板；10-风孔；11-电加热器；12-冷凝水托盘；13-排水管道；14-分隔板；15-电动机；16-传送齿轮；17-传送链；18-控制面板；19-检修门；20-合页；21-拉动杆；22-紧固装置；23-蒸发器；24-节流器；25-压缩机；26-冷凝器；27-进料口；28-出料口。

具体实施方式

本发明公开了一种印花布料烘干设备及其烘干方法，从而到达简化操作、消除废气、节能减耗，提高纺织品印花质量的目的。

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1所示，本发明提供了一种印花布料烘干设备，包括烘干箱体1以及设置于所述烘干箱体1中的传送网带4、多孔导风板9、抽风机7和热泵主机6，所述烘干箱体1包括有干燥室2和设备房3，所述干燥室2和所述设备房3中间设置有分隔板14相互分隔，所述干燥室2中设置有温度感应装置，所述干燥室2和所述设备房3之间设置有送风通道8和回风通道5相互连通，所述多孔导风板9上设置有多个风孔10，所述多孔导风板9的数量为多个，多个所述多孔导风板9相互间隔设置于所述干燥室2中并连通所述送风通道8，所述传送网带4环绕设置于多个所述多孔导风板9之间，所述干燥室2设置有进料口27和出料口28，所述印花布料由所述进料口27进入所述干燥室2并经由所述传送网带4传送由所述出料口28导出所述干燥室2，所述进料口27和所述出料口28处均设置有密封结构，所述热泵主机6和所述抽风机7位于所述设备房3中。

所述密封结构可采用对辊结构，使所述印花布料从对辊结构的中间穿过，同时避免气体泄漏。

所述干燥室2和所述设备房3分别设于所述烘干箱体1上方和下方，中间有分隔板14分隔，所述干燥室2和所述设备房3通过送风通道8和回风通道5相连通，形成闭环气流回路。

所述印花布料烘干设备采用自动控制装置实现布料均匀连续进出，印花布料经传送网带4牵引进入干燥室2，所述传送网带4上方设有多孔导风板9，多孔导风板9下侧面设有风孔10便于热风的良好对流流动和布料的均匀稳定干燥，均匀烘干后的布料布匹经传送网带4从干燥室2另一侧导出，在进料口27和出料口28处分别设置有密封结构，以避免内部的气体泄漏，提高保温效果和避免污染气体外泄。

相比于现有的气体排出的方式，所述印花布料烘干设备能够将循环气体中的水分和有机溶剂冷凝排出，能够减低污染物处理的难度。

所述热泵主机6包括蒸发器23、节流器24、压缩机25和冷凝器26，所述冷凝器26位于所述送风通道8的入口位置，所述抽风机7位于冷凝器26处，所述蒸发器23位于所述回风通道5的出口位置，所述冷凝器26连接所述节流器24，所述节流器24连接所述蒸发器23，所述蒸发器23连接所述压缩机25，所述压缩机25连接所述冷凝器26。湿润热风通过蒸发器23冷凝，湿润热风中的水蒸气和染料挥发物凝结成液体，在此过程同时将余热回收进入热泵的下一次循环。

为了缩短干燥室2达到设定温度的时间，所述送风通道8中设置有电加热器11。

所述热泵主机6比传统印花烘干机降低能耗50-80％。工作原理是热泵主机6内部低温低压制冷剂被压缩机25压缩变成高温高压气体，流经冷凝器26，然后向外界不断放热升高空气温度，产生60℃中温热风，再经电加热器11辅助升温到80-90℃形成高温干燥热风，通过多孔导风板9均匀于作用布料上，布料上的水分被带走，高温干燥热风温度下降到40-50℃，湿度上升，通过回风通道5进入热泵主机6中，流经蒸发器23(温度5℃左右)，蒸发器23中低温低压制冷剂吸收热量冷凝热风，水蒸气和VOCs冷凝排出，制冷剂再次循环进入压缩进入下一个循环。干燥过程排出去的只有水，几乎没有能量流失，能量基本完全回收，因此效率非常高，是传统开环干燥方式的几倍，根据干燥室2的保温隔热情况不同，节能50-80％。

所述设备房3中还设置有冷凝水托盘12和排水管道13，所述冷凝水托盘12位于所述蒸发器23的底部，所述排水管道13连接所述冷凝水托盘12并延伸至所述设备房3外部。

所述烘干箱中设置有电动机15、传送链17和传送齿轮16，所述传送网带4的端部环绕于所述传送齿轮16上，所述传送链17环绕于所述电动机15和所述传送齿轮16之间。

所述烘干箱体1的外周为封闭隔热保温材料。

所述烘干箱体1设有检修门19，所述检修门19与烘干箱体1之间设有合页20，所述检修门19设有拉动杆21和控制面板18，所述电加热器11的输入端口与控制面板18的输出端口电性连接，所述检修门19与烘干箱体1设有紧固装置22。

所述传送网带4呈S形环绕于所述多个所述多孔导风板9之间，相邻的传送网带4的运行方向相反。

所述多孔导风板9与所述传送网带4的间隔为15～20cm，使通过的印花纺织品受热均匀，保证烘干质量统一。

本发明还提供了如上所述的印花布料烘干设备的烘干方法，包括以下操作步骤：

步骤一：材料准备，将需要烘干的印花布料一端放入进料口27；

步骤二：启动机器，设定干燥室2温度80℃-90℃和传送网带4运行速度0.08-0.13m/s；

步骤三：通过热泵主机6加热空气形成高温干燥热风，经送风通道8进入干燥室2，同时电加热器11不断加热，保持干燥室2温度；

步骤四：干燥室2内达到步骤二设定温度后，电加热器11自动关停，传送网带4开始运行，将印花布料传送进入干燥室2进行烘干；

步骤五：高温干燥热风经步骤四对印花布料进行烘干后变成湿润风，然后通过回风通道5回到热泵主机6，热泵主机6通过冷却除去湿润风中水蒸气后再加热形成干燥风进入送风通道8，不断循环；

步骤六：步骤五热泵主机6冷却湿润风产生的冷凝水流入冷凝水托盘12，然后经排水管道13排出烘干箱体1外。

发明人通过实验研究得出提高印花纺织品质量的烘干技术参数表如表1所示。纺织品被传送网带4牵引以合理的速度在干燥热风中通过，采用科学的气流参数和合理湿度的热气对印染物逐步干燥，布料显色更加美观均匀，提高了产品质量。

表1本专利研究的保证烘干印花纺织品质量的技术参数表

所述烘干技术无废气排放，满足消除废气对环境的污染的要求。干燥室2烘干过程全密闭连续操作，布料进口和出口处采用特殊结构装置密封，在干燥室2温度80～90℃，和湿度较低(从布料进口处30～40％到出口处下降8％)的情况下，通过强风对流，染料中的水份在密闭干燥室2内被高温干燥热风热风带走，同时染料也会挥发少量挥发性有机物(即VOCs)，水蒸气及VOCs在经过蒸发器23(10℃以下)时，水蒸气和VOCs凝结成液体，通过排水管道13排出烘干箱体1外进入污水处理装置进行处理，无废气排放，消除废气对环境的污染。

所述印花布料烘干设备的烘干方法，包括干燥室2内的温度和湿度控制技术，热气的产生和传热空间布置技术，传送网带4的运行速度自动控制技术，布料在烘干机的停留时间等参数。纺织品被传送网带4牵引以合理的速度在干燥热风中通过，采用科学的气流参数和合理湿度的热气对印染物逐步干燥，布料显色更加美观均匀，提高了产品质量。

本发明与现有技术相比，突出且有益的技术效果是：

1、干燥过程排出去的只有水，几乎没有能量流失，能量基本完全回收，因此效率非常高，是传统开环干燥方式的几倍。

2、效率跟外界温度和湿度基本无关，一年四季、任何气候干燥的效果都一致。

3、外界粉尘无法进入，安全卫生，满足纺织印花物品的卫生质量需求。

4、因干燥过程为闭环且温度适宜，不会破坏干燥纺织品，保证了燥纺织品的颜色鲜艳等品质和质量。

5、采用脱水干燥，因此干燥室2不会水汽腾腾，减少干燥过程细菌滋生的情况。

6、因采用闭环方式，可以通过强风对流(传统开环难于使用强风对流)，没有死角，均匀一致。

7、采用连续进布料方式，加以强风对流，因此干燥过程无需翻动，节约人工成本。

8、可以单机/组网/网络连接兼容设计，全电脑控制，可通过电脑或手机实现远程监控

9、挥发蒸气及VOCs在进入蒸发器23(10℃以下)时，水分变成冷水，VOCs则溶解在冷水中，一起排出进入污水处理装置进行处理，没有其他排放，所以不会造成大气污染问题。

10.烘干技术比传统印花烘干机降低能耗50％～80％。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种印花布料烘干设备，其特征在于，包括烘干箱体以及设置于所述烘干箱体中的传送网带、多孔导风板、抽风机和热泵主机，所述烘干箱体包括有干燥室和设备房，所述干燥室和所述设备房中间设置有分隔板相互分隔，所述干燥室中设置有温度感应装置，所述干燥室和所述设备房之间设置有送风通道和回风通道相互连通，所述多孔导风板上设置有多个风孔，所述多孔导风板的数量为多个，多个所述多孔导风板相互间隔设置于所述干燥室中并连通所述送风通道，所述传送网带环绕设置于多个所述多孔导风板之间，所述干燥室设置有进料口和出料口，所述印花布料由所述进料口进入所述干燥室并经由所述传送网带传送由所述出料口导出所述干燥室，所述进料口和所述出料口处均设置有密封结构，所述热泵主机和所述抽风机位于所述设备房中。

2.根据所述权利要求1所述的一种印花布料烘干设备，其特征在于，所述热泵主机包括蒸发器、节流器、压缩机和冷凝器，所述冷凝器位于所述送风通道的入口位置，所述抽风机位于冷凝器处，所述蒸发器位于所述回风通道的出口位置，所述冷凝器连接所述节流器，所述节流器连接所述蒸发器，所述蒸发器连接所述压缩机，所述压缩机连接所述冷凝器。

3.根据所述权利要求1所述的一种印花布料烘干设备，其特征在于，所述设备房中还设置有冷凝水托盘和排水管道，所述冷凝水托盘位于所述蒸发器的底部，所述排水管道连接所述冷凝水托盘并延伸至所述设备房外部。

4.根据所述权利要求1所述的一种印花布料烘干设备，其特征在于，所述送风通道中设置有电加热器。

5.根据所述权利要求1所述的一种印花布料烘干设备，其特征在于，所述烘干箱中设置有电动机、传送链和传送齿轮，所述传送网带的端部环绕于所述传送齿轮上，所述传送链环绕于所述电动机和所述传送齿轮之间。

6.根据所述权利要求1所述的一种印花布料烘干设备，其特征在于，所述烘干箱体的外周为封闭隔热保温材料。

7.根据所述权利要求1所述的一种印花布料烘干设备，其特征在于，所述烘干箱体设有检修门，所述检修门与烘干箱体之间设有合页，所述检修门设有拉动杆和控制面板，所述检修门与烘干箱体设有紧固装置。

8.根据所述权利要求1所述的一种印花布料烘干设备，其特征在于，所述传送网带呈S形环绕于所述多个所述多孔导风板之间，相邻的传送网带的运行方向相反。

9.根据所述权利要求1所述的一种印花布料烘干设备，其特征在于，所述多孔导风板与所述传送网带的间隔为15～20cm。

10.如权利要求1-9任意一项所述的印花布料烘干设备的烘干方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

步骤一：材料准备，将需要烘干的印花布料一端放入进料口；

步骤二：启动机器，设定干燥室温度80℃-90℃和传送网带运行速度0.08-0.13m/s；

步骤三：通过热泵主机加热空气形成高温干燥热风，经送风通道进入干燥室，同时电加热器不断加热，保持干燥室温度；

步骤四：干燥室内达到步骤二设定温度后，电加热器自动关停，传送网带开始运行，将印花布料传送进入干燥室进行烘干；

步骤五：高温干燥热风经步骤四对印花布料进行烘干后变成湿润风，然后通过回风通道回到热泵主机，热泵主机通过冷却除去湿润风中水蒸气后再加热形成干燥风进入送风通道，不断循环；

步骤六：步骤五热泵主机冷却湿润风产生的冷凝水流入冷凝水托盘，然后经排水管道排出烘干箱体外。