CN208965247U - 一种持续恒温恒湿的导辊式蒸化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种持续恒温恒湿的导辊式蒸化机，涉及一种蒸化机的技术领域，包括箱体、主动导布辊、从动导布辊、进出布气封口，以及蒸汽系统，所述箱体内设置有循环系统，所述循环系统包括风机和风道，所述风机分别设置在箱体内的前后侧壁上;所述风机的进风口位于所述箱体内部，所述风机出风口与所述风道连通，所述风道与所述箱体内层连通。使整个箱体内部的空气形成循环、持续、大范围地流动，保证箱体内的温度和湿度处处一致，有利于布匹在饱和蒸汽中能使色浆均匀扩散，提高织物的上色率，同时色泽更加鲜艳，颜色保持时间长，达到固色的目的。

Description

一种持续恒温恒湿的导辊式蒸化机

技术领域

本实用新型涉及一种蒸化机的技术领域，更具体地说，它涉及一种持续恒温恒湿的导辊式蒸化机。

背景技术

蒸化是用蒸汽来处理印花织物的过程。蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而促使染料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着。蒸化机是用于对织物印花或染色后进行汽蒸，使染料在织物上固色的专门设备。

目前，公告号为CN203530662U的专利公开了一种导辊式蒸化机，包括箱体、主动导辊、从动导辊、进出布气封口、排气系统以及蒸汽系统，所述排气系统包括封口排气口、箱体排气口以及排气管；封口排气口位于进出布气封口上，箱体排气口设置在箱体上部，封口排气口以及箱体排气口连接到排气管；所述蒸汽系统包括水槽、蒸汽腔、蒸汽管以及第一隔板、第二隔板，所述水槽位于箱体底部通过第一隔板与箱体连通，蒸汽管设置在水槽内，所述蒸汽腔位于箱体一端与水槽连通，且通过第二隔板与箱体连通，所述水槽上设置有溢流口。工作时，布料从进出布气封口进入箱体内，先经主动导辊，然后依次经过从动导辊，最后在进出布气封口处出布。这样布料在箱体内运动的过程中受到蒸汽预热，布料上色浆中的染料充分溶解、反应、固着，提高了织物的蒸化效果，提高了工作效率。

该实用新型虽然可以提高蒸化机蒸化效果，提高产品质量，但由于蒸汽系统只设置在蒸化机底部和箱体内远离进出布气封口的另一端，蒸汽在箱体内的分布不均匀，导致织物在进入箱体内时受到的蒸汽不均匀，降低了固色效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种持续恒温恒湿的导辊式蒸化机，通过设置循环系统，使箱体内蒸汽进行充分循环，提高固色效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种持续恒温恒湿的导辊式蒸化机，包括箱体、主动导布辊、从动导布辊、进出布气封口，以及蒸汽系统，所述箱体内设置有循环系统，所述循环系统包括风机和风道，所述风机分别设置在箱体内的前后侧壁上;所述风机的进风口位于所述箱体内部，所述风机出风口与所述风道连通，所述风道与所述箱体内层连通。

通过采用上述技术方案，当蒸汽系统的蒸汽充满整个箱体内层时，设置在箱体内的循环系统开始运作，设置在箱体内的前后侧壁上的风机抽取箱体内的高温蒸汽，由于风机进风口设置在箱体内部，使抽取的蒸汽与箱体内部温度湿度相同。同时抽取的蒸汽从风机的出风口处通入风道中，再从与箱体内层连通的风道中进入箱体内部，实现了整个箱体内部的空气形成循环、持续、大范围地流动，保证箱体内的温度和湿度处处一致，有利于布匹在饱和蒸汽中能使色浆均匀扩散，提高织物的上色率，同时色泽更加鲜艳，颜色保持时间长，达到固色的目的。

本实用新型进一步设置为：所述风道靠近箱体内部的侧壁上开设有通风风孔。

通过采用上述技术方案，当风机抽取的高温蒸汽通入风道后，蒸汽从通风风孔处进入箱体内部，对蒸汽进行导流，防止蒸汽直接与布料接触而灼烧布料，影响蒸化效果。同时可以对不在风机出风口处的蒸汽的流速进行加快，由于单位时间单位体积内，经过通道的横截面积越小流速越快，防止蒸汽由于流速过慢而导致无法循环、持续、大范围地流动，降低了织物的上色率。

本实用新型进一步设置为：所述通风风孔均匀分布在箱体内部的侧壁，且所述通风风孔靠近箱体顶部的一列与所述主动导布辊平齐，所述通风风孔靠近箱体底部的一列与所述风机的出风口平齐。

通过采用上述技术方案，使得位于箱体两端的织物能够实时的与饱和蒸汽接触，使织物快速预热，提高了织物的蒸化效果，达到固色的目的。

本实用新型进一步设置为：所述风机的出风口出设置有导流板导流板。

通过采用上述技术方案，对蒸汽进行导流，避免了出风口直接吹出的热风由于流速过快而对布料产生一定的冲击力导致损伤待蒸化织物，且挡板与蒸化机的侧壁内层之间形成一个向上的开口，使蒸汽上升，对蒸汽进行一个向上的导流，防止箱体内的蒸汽分布不均匀，影响蒸化效果。

本实用新型进一步设置为：所述导流板上开设有导流孔。

通过采用上述技术方案，使出风口的蒸汽可以通过导流孔进入导流板的另一侧，防止导流板的另一侧的蒸汽分布不均匀，降低固色效率，无法实现整个箱体内部的空气形成循环、持续、大范围地流动。

本实用新型进一步设置为：所述风机的进风口处设置过滤网。

通过采用上述技术方案，当风机开始运作时，蒸汽从风机的进风口进入风机中，在从风道的出风口出去，已达到搅拌和循环箱体中的蒸汽的目的，但由于织物在前期的处理过程中或在蒸化的过程中自身会产生或带有许多细小的织物绒毛和杂物，通过设置过滤网可以过滤蒸汽中细小的织物绒毛和杂物，使出风口出来的风更加干净，防止细小的织物绒毛和杂物，堵塞风机或风道，影响循环效果，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述蒸汽系统包括水槽、蒸汽管以及隔板，所述水槽位于箱体底部通过所述隔板与所述箱体连通，所述蒸汽管设置在所述水槽内，且所述水槽上还设置有溢流口。

通过采用上述技术方案，在水槽上设置有隔板，防止蒸汽系统产生的蒸汽直接与织物发生接触，导致灼伤织物，影响织物的蒸化效果，降低了工作效率，提高了生产成本。同时设置有溢流口，方便水槽中的水通过溢流口被排出或添加。

本实用新型进一步设置为：所述隔板呈向箱体顶端凸起的弧形。

通过采用上述技术方案，使蒸汽在经过隔板时，隔板给予蒸汽一个向上或向下的力，使蒸汽自动向上或向下运动，对蒸汽进行一个导流和搅拌的作用，使整个箱体内部的空气形成循环、持续、大范围地流动，保证箱体内的温度和湿度处处一致，提高织物的上色率，达到固色的目的。

本实用新型进一步设置为：所述隔板上设置有均匀分布的透气小孔，透气小孔为斜向设置。

通过采用上述技术方案，使水槽中产生的蒸汽不再以向箱体顶部的方向向箱体内扩散，斜向设置的透气小孔，使蒸汽可以向箱体四周扩散，并对蒸汽进行导流，使蒸汽可以在整个箱体内部的自动循环，保证箱体内的温度和湿度处处一致，使得箱体内的织物能够实时的与饱和蒸汽接触，使织物快速预热，提高了织物的蒸化效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1.箱体内设置的循环系统，使整个箱体内部的空气形成循环、持续、大范围地流动，保证箱体内的温度和湿度处处一致，有利于布匹在饱和蒸汽中能使色浆均匀扩散，提高织物的上色率，同时色泽更加鲜艳，颜色保持时间长，达到固色的目的；

2.设置有通风风孔和导流板，对蒸汽进行导流，防止蒸汽直接与布料接触而灼烧布料，影响蒸化效果，同时也使箱体内的蒸汽可以大范围的运动起来，提高蒸化效果，增加生产利润；

3.通过设置过滤网使出风口出来的风更加干净，防止细小的织物绒毛和杂物，堵塞风机或风道，影响循环效果，提高了工作效率；

4.设置的隔板呈向箱体顶端凸起的弧形且隔板上还开设有透气小孔使蒸汽可以向箱体四周扩散，并对蒸汽进行导流，使蒸汽可以在整个箱体内部的自动循环，保证箱体内的温度和湿度处处一致，使得箱体内的织物能够实时的与饱和蒸汽接触，使织物快速预热，提高了织物的蒸化效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体剖面结构示意图，主要示出了蒸化机内部结构；

图2为本实用新型的平面剖面图，主要示出了蒸化机内的导辊结构。

附图标记：100、箱体；110、保温层；120、内层；130、外层；200、主动导布辊；300、从动导布辊；400、进出布气封口；510、水槽；520、蒸汽管；530、隔板；531、透气小孔；540、溢流口；600、循环系统；610、风机；611、进风口；612、出风口；620、风道；621、通风风孔；630、过滤网；640、导流板；641、导流孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种持续恒温恒湿的导辊式蒸化机，包括设置有进出布气封口400的箱体100、安装在箱体100内部的若干平行设置的主动导布辊200和从动导布辊300、与箱体100内部连通设置的排气系统和蒸汽系统，以及设置在箱体100内部的循环系统600。布料从进出布气封口400处引入，穿过主动导布辊200和从动导布辊300，在箱体100内部受热后在进出布气封口400输出，箱体100内部由于循环系统600的均热作用，使整个箱体100内部的空气形成循环、持续、大范围地流动，提高箱体100内的温度和湿度均匀性，使得箱体100内部的布料受热均匀，提高织物的上色率，同时使布料色泽更加鲜艳，颜色保持时间长，达到固色的目的。

箱体100包括内层120和外层130，且内层120与外层130之间设有保温层110，保温层110可以选择岩棉，岩棉填充在内层120和外层130之间。岩棉保温性能是无机材料中最好的，且其特殊工艺，具有隔音性能。

若干主动导布辊200平行设置在靠近箱体100上端面一侧，且其均位于同一平面上，本实施例中，与箱体100上端面平行，且等距离分布。在进出布气封口400处还设置有两个用于进布和出布时引布的主动导布辊200，两主动导布辊200与进出布气封口400平行设置，且靠近箱体100上端面一侧的主动导布辊200与其余主动导布辊200处于同一平面上。从动导布辊300与主动导布辊200平行且设置成上下两行，上下两行的从动导布辊300交错设置。若干主动导布辊200和从动导布辊300转动设置在箱体100内部，从而带动布料在箱体100内部进行运动。

蒸汽系统包括位于箱体100底部的水槽510、设置在水槽510内向箱体100内输入高温蒸汽的若干蒸汽管520以及设置在水槽510上的隔板530，水槽510通过隔板530与箱体100连通。且水槽510上还设置有用于排水的溢流口540。隔板530为向箱体100顶端凸起的弧形板，隔板530上设置有均匀分布透气小孔531，透气小孔531为斜向设置，高温蒸汽从蒸汽管520中出来，通过隔板530上的透气小孔531进入箱体100内对箱体100内部加热。水槽510中盛放有水，当蒸汽从水槽510中进入箱体100内时。会带出部分水分，使箱体100内的蒸汽为高温高湿蒸汽，提高固色效果。同时可以盛接当固色完成后，关闭机器，由于温度下降而液化的水分，防止水分在箱体100中堆积，方便工人操作。

循环系统600包括若干个风机610和风道620，风机610主体安装在箱体100上，风机610的进风口611与箱体100内腔连通，用以抽取箱体100内的高温蒸汽，使循环蒸汽与箱体100内蒸汽相同，减小外在因素的影响。风机610出风口612和风道620皆设置在内层120与外层130之间，且风道620靠近箱体100内部的侧壁上均匀分布有通风风孔621。通风风孔621与箱体100内层120连通，且通风风孔621靠近箱体100顶部的一列与主动导布辊200平齐，通风风孔621靠近箱体100底部的一列与风机610的出风口612平齐。以实现对蒸汽进行导流，防止蒸汽直接与布料接触而灼烧布料，影响蒸化效果。同时使得位于箱体100两端的织物能够实时的与饱和蒸汽接触，使织物快速预热，提高了织物的蒸化效果，达到固色的目的。

风机610进风口611处设置有用于过滤蒸汽中细小的织物绒毛和杂物的过滤网630，使出风口612出来的风更加干净。其余内层120与外层130之间的间隙填充有用以保温的岩棉，防止在蒸汽由于外层130温度的影响而降低温度。

本实施例中，风机610采用2个，且风机610两两相对分别安装在箱体100前后侧壁上，且前侧壁的风机610和后侧壁的风机610在所在平面上呈中心对称，使箱体100内形成循环风，保证箱体100内的水蒸气分布均匀，以提高布匹蒸化效果。在风机610出风口612设置有金属材料制作的导流板640，导流板640上也开设有导流孔641，用以对蒸汽进行导流，防止风机610出风口612的蒸汽流速过快，从通风风孔621直接吹出后会对布料直接冲击，使得箱体100内部的布料受到损伤，同时提高织物的上色率，同时色泽更加鲜艳，颜色保持时间长，达到固色的目的。

具体实施过程：工作时，布料从进出布气封口400进入箱体100内，先经主动导布辊200，然后依次经过从动导布辊300，主动导布辊200和从动导布辊300带动布料运动，蒸汽系统为箱体内提供持续的高温高湿蒸汽，用以提高箱体温度，对布料进行加热，促使染料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着。循环系统600使布料在箱体100内均匀受热，让布料上色浆中的染料充分溶解、反应、固着，提高织物的上色率，同时色泽更加鲜艳，颜色保持时间长，达到固色，最后在进出布气封口400处出布。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种持续恒温恒湿的导辊式蒸化机，包括箱体(100)、主动导布辊(200)、从动导布辊(300)、进出布气封口(400)，以及蒸汽系统，其特征在于,所述箱体(100)内设置有循环系统(600)，所述循环系统(600)包括风机(610)和风道(620)，所述风机(610)分别设置在箱体(100)内的前后侧壁上;所述风机(610)的进风口(611)位于所述箱体(100)内部，所述风机(610)出风口(612)与所述风道(620)连通，所述风道(620)与所述箱体(100)内层连通。

2.根据权利要求1所述的持续恒温恒湿的导辊式蒸化机，其特征在于，所述风道(620)靠近箱体(100)内部的侧壁上开设有通风风孔(621)。

3.根据权利要求2所述的持续恒温恒湿的导辊式蒸化机，其特征在于，所述通风风孔(621)均匀分布在箱体内部的侧壁，且所述通风风孔(621)靠近箱体(100)顶部的一列与所述主动导布辊(200)平齐，所述通风风孔(621)靠近箱体(100)底部的一列与所述风机(610)的出风口(612)平齐。

4.根据权利要求1所述的持续恒温恒湿的导辊式蒸化机，其特征在于，所述风机(610)的出风口(612)出设置有导流板(640)。

5.根据权利要求4所述的持续恒温恒湿的导辊式蒸化机，其特征在于，所述导流板(640)上开设有导流孔(641)。

6.根据权利要求1所述的持续恒温恒湿的导辊式蒸化机，其特征在于，所述风机(610)的进风口(611)处设置过滤网(630)。

7.根据权利要求1所述的持续恒温恒湿的导辊式蒸化机，其特征在于，所述蒸汽系统包括水槽(510)、蒸汽管(520)以及隔板(530)，所述水槽(510)位于箱体(100)底部通过所述隔板(530)与所述箱体(100)连通，所述蒸汽管(520)设置在所述水槽(510)内，且所述水槽(510)上还设置有溢流口(540)。

8.根据权利要求7所述的持续恒温恒湿的导辊式蒸化机，其特征在于，所述隔板(530)呈向箱体(100)顶端凸起的弧形。

9.根据权利要求8所述的持续恒温恒湿的导辊式蒸化机，其特征在于，所述隔板(530)上设置有均匀分布的透气小孔(531)，透气小孔(531)为斜向设置。