CN208449808U - 一种循环烤漆房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种循环烤漆房，包括烤箱壳、烤腔、均布隔板、均布风腔，烤腔顶部设有顶板，顶板与烤箱壳顶部之间设有循环风腔，循环风腔中心设有离心风扇，顶板中心设有进风口，均布风腔内设有加热管，均布隔板设有出风口，出风口上沿设有导流板，烤腔内设有转轴，转轴设有吊杆，烤箱壳底部设有转动减速器和转动电机，烤箱壳设有风扇减速器和循环电机，风扇减速器与离心风扇连接，烤箱壳顶部设有补风管，循环风腔边缘设有排风口。本实用新型利用通过离心风扇进行循环，利用转轴驱动工件旋转，提高工件烘烤的均匀度，倾斜的导流板便于热气循环，防止油漆烤焦，排风口以及补风管的设置，防止烤腔内温度过高，便于降低烤腔内溶剂和水分的浓度。
Description
技术领域
本实用新型涉及烤漆设备技术领域，特别涉及一种循环烤漆房。
背景技术
油漆件是生产生活过程中非常常见的部件，由于油漆中含有溶剂、水分等，对工件喷漆后，需要将喷上的油漆风干，这是油漆件制作过程中必不可少的环节，传统的做法通常是在室外进行自然风干处理，将喷上漆的工件静置一段时间，让漆料中的溶剂、水分等挥发出去，才能进入下一步骤。但自然风干的时间，通常需要20 ~ 30分钟，严重制约着生产效率，而且如果将工件摆开让其自然挥发，也会占用车间的大量场地。为了解决上述问题，喷漆后的工件通常放到烤漆房进行烤漆，有效提高烤漆效率，但是现有的烤漆房排放的气体污染较大，烤漆过程中烤漆房内溶剂含量高，影响烤漆效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种循环烤漆房。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种循环烤漆房，包括烤箱壳，所述烤箱壳内设有长方体状烤腔，所述烤箱壳内的烤腔两侧及后侧均设有均布隔板，所述均布隔板与所述烤箱壳之间设有均布风腔，所述烤腔顶部设有顶板，所述顶板与所述烤箱壳顶部之间设有循环风腔，所述循环风腔中心设有离心风扇，所述顶板中心设有与所述烤腔连通的进风口，所述循环风腔边缘与所述均布风腔连通，所述均布风腔内设有加热管，所述均布隔板上设有出风口，所述出风口上沿设有向斜下方延伸的导流板，所述导流板向所述烤腔内延伸，所述烤腔内设有竖直的转轴，所述转轴上水平的吊杆，所述吊杆上设有便于吊挂工件的吊环，所述烤箱壳底部设有转动减速器和驱动所述转动减速器的转动电机，所述转动减速器的输出轴与所述转轴驱动连接，所述烤箱壳上设有风扇减速器和驱动所述风扇减速器的循环电机，所述风扇减速器与所述离心风扇连接，所述烤箱壳顶部设有与所述循环风腔连通的补风管，所述循环风腔边缘设有排风口，所述排风口与设置在所述烤箱壳上的排风风机连通。
上述设计中利用均布隔板和顶板的设置，通过离心风扇进行循环，利用转轴驱动工件旋转，有效提高工件烘烤的均匀度，倾斜的导流板便于热气的循环，防止热气直接大量的吹到工件上，防止油漆烤焦，排风口以及补风管的设置，防止烤腔内温度过高，便于降低烤腔内溶剂和水分的浓度。
作为本设计的进一步改进，所述排风风机为间歇工作的风机，防止排风风机影响热风的循环。
作为本设计的进一步改进，所述排风风机与所述排风口之间连接有过滤盒，所述过滤盒内设有可拆卸的出风活性炭滤芯，出风活性炭滤芯防止挥发的溶剂污染空气。
作为本设计的进一步改进，所述补风管内设有进风活性炭滤芯，有效防止溶剂逸出。
作为本设计的进一步改进，所述加热管位于所述出风口内侧上沿位置，便于快速加热进入烤腔内的空气。
作为本设计的进一步改进，所述导流板末端低于出风口底边，防止热风正对着工件吹热风，防止影响工件表面质量。
作为本设计的进一步改进，所述烤箱壳左右两侧及后侧设有隔热层，保温效果好。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用均布隔板和顶板的设置，通过离心风扇进行循环，利用转轴驱动工件旋转，有效提高工件烘烤的均匀度，倾斜的导流板便于热气的循环，防止热气直接大量的吹到工件上，防止油漆烤焦，排风口以及补风管的设置，防止烤腔内温度过高，便于降低烤腔内溶剂和水分的浓度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
在图中1.烤箱壳，2.出风口，3.转轴，4.吊杆，5.吊环，6.转动电机，7.转动减速器，8.烤腔，9.导流板，10.排风口，11.过滤盒，12.顶板，13.排风风机，14.离心风扇，15.风扇减速器，16.循环电机，17.进风活性炭滤芯，18.补风管，19.进风口，20.循环风腔，21.出风活性炭滤芯，22.均布隔板，23.均布风腔，24.加热管，25.隔热层。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种循环烤漆房，包括烤箱壳1，所述烤箱壳1内设有长方体状烤腔8，所述烤箱壳1内的烤腔8两侧及后侧均设有均布隔板22，所述均布隔板22与所述烤箱壳1之间设有均布风腔23，所述烤腔8顶部设有顶板12，所述顶板12与所述烤箱壳1顶部之间设有循环风腔20，所述循环风腔20中心设有离心风扇14，所述顶板12中心设有与所述烤腔8连通的进风口19，所述循环风腔20边缘与所述均布风腔23连通，所述均布风腔23内设有加热管24，所述均布隔板22上设有出风口2，所述出风口2上沿设有向斜下方延伸的导流板9，所述导流板9向所述烤腔8内延伸，所述烤腔8内设有竖直的转轴3，所述转轴3上水平的吊杆4，所述吊杆4上设有便于吊挂工件的吊环5，所述烤箱壳1底部设有转动减速器7和驱动所述转动减速器7的转动电机6，所述转动减速器7的输出轴与所述转轴3驱动连接，所述烤箱壳1上设有风扇减速器15和驱动所述风扇减速器15的循环电机16，所述风扇减速器15与所述离心风扇14连接，所述烤箱壳1顶部设有与所述循环风腔20连通的补风管18，所述循环风腔20边缘设有排风口10，所述排风口10与设置在所述烤箱壳1上的排风风机13连通。
上述设计中利用均布隔板22和顶板12的设置，通过离心风扇14进行循环，利用转轴3驱动工件旋转，有效提高工件烘烤的均匀度，倾斜的导流板9便于热气的循环，防止热气直接大量的吹到工件上，防止油漆烤焦，排风口10以及补风管18的设置，防止烤腔8内温度过高，便于降低烤腔8内溶剂和水分的浓度。
作为本设计的进一步改进，所述排风风机13为间歇工作的风机，防止排风风机13影响热风的循环。
作为本设计的进一步改进，所述排风风机13与所述排风口10之间连接有过滤盒11，所述过滤盒11内设有可拆卸的出风活性炭滤芯21，出风活性炭滤芯21防止挥发的溶剂污染空气。
作为本设计的进一步改进，所述补风管18内设有进风活性炭滤芯17，有效防止溶剂逸出。
作为本设计的进一步改进，所述加热管24位于所述出风口2内侧上沿位置，便于快速加热进入烤腔8内的空气。
作为本设计的进一步改进，所述导流板9末端低于出风口2底边，防止热风正对着工件吹热风，防止影响工件表面质量。
作为本设计的进一步改进，所述烤箱壳1左右两侧及后侧设有隔热层25，保温效果好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种循环烤漆房，包括烤箱壳，所述烤箱壳内设有长方体状烤腔，其特征在于，所述烤箱壳内的烤腔两侧及后侧均设有均布隔板，所述均布隔板与所述烤箱壳之间设有均布风腔，所述烤腔顶部设有顶板，所述顶板与所述烤箱壳顶部之间设有循环风腔，所述循环风腔中心设有离心风扇，所述顶板中心设有与所述烤腔连通的进风口，所述循环风腔边缘与所述均布风腔连通，所述均布风腔内设有加热管，所述均布隔板上设有出风口，所述出风口上沿设有向斜下方延伸的导流板，所述导流板向所述烤腔内延伸，所述烤腔内设有竖直的转轴，所述转轴上水平的吊杆，所述吊杆上设有便于吊挂工件的吊环，所述烤箱壳底部设有转动减速器和驱动所述转动减速器的转动电机，所述转动减速器的输出轴与所述转轴驱动连接，所述烤箱壳上设有风扇减速器和驱动所述风扇减速器的循环电机，所述风扇减速器与所述离心风扇连接，所述烤箱壳顶部设有与所述循环风腔连通的补风管，所述循环风腔边缘设有排风口，所述排风口与设置在所述烤箱壳上的排风风机连通。
2.根据权利要求1所述的一种循环烤漆房，其特征是，所述排风风机为间歇工作的风机。
3.根据权利要求1所述的一种循环烤漆房，其特征是，所述排风风机与所述排风口之间连接有过滤盒，所述过滤盒内设有可拆卸的出风活性炭滤芯。
4.根据权利要求1所述的一种循环烤漆房，其特征是，所述补风管内设有进风活性炭滤芯。
5.根据权利要求1所述的一种循环烤漆房，其特征是，所述加热管位于所述出风口内侧上沿位置。
6.根据权利要求1所述的一种循环烤漆房，其特征是，所述导流板末端低于出风口底边。
7.根据权利要求1所述的一种循环烤漆房，其特征是，所述烤箱壳左右两侧及后侧设有隔热层。
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| CN (1) | CN208449808U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111036476A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-21 | 安徽永茂泰汽车零部件有限公司 | 一种汽车铸造件生产用喷漆挂架 |
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2018
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