CN114108212A - 一种印染布料的生产工艺及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种印染布料的生产工艺及其生产设备，包括以下步骤：布料沿着连续布料印染生产线输送，展开布料，然后通过蒸煮设备进行蒸煮；布料通过水冷设备利用冷水对布料进行降温，使布料平整并达到磁流体退浆的温度；布料通过磁流体退浆设备对布料进行物理退浆，退浆后通过清洗设备进行清洗；布料通过染料压轧设备在设定的染色温度下进行挤压，将染液进入布料后，染色之后的布料经过压轧输出；压轧之后的布料通过布料烘箱进行固色烘干；固色烘干之后的布料通过风冷装置进行冷却；布料通过助剂压轧设备将助剂进入布料中；再次烘干；将布料再次进行冷却后通过收布机进行收卷，相对于现有技术，本发明大大降低了水资源的利用，减少了污水排放量。
Description
技术领域
本发明涉及一种印染布料的生产工艺及其生产设备。
背景技术
我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视，近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高，目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可，生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段，现有的布料印染生产工艺在生产过程中水资源浪费较多，布料的印染效果较差，并且布料印染烘干时能源浪费较大，提高了企业的生产成本，由此有必要做出改进。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明进一步设置为：
通过采用上述技术方案，
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图。
图2为气流均匀喷头结构示意图。
图3为除湿箱结构示意图。
图4为吸湿过滤板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1至图4所示，本申请实施例提供了一种印染布料的生产工艺，包括以下步骤：
S1、布料沿着连续布料印染生产线输送，通过布整平设备的张力展开布料，布料展开之后继续输送，然后通过蒸煮设备进行蒸煮，蒸煮时水温控制在95±3℃，蒸煮时间1-3min；
S2、布料通过水冷设备利用冷水对布料进行降温，使布料平整并达到磁流体退浆的温度；磁流体退浆的温度为23±3℃；
S3、布料通过磁流体退浆设备对布料进行物理退浆，退浆后通过清洗设备进行清洗；
S4、布料通过染料压轧设备在设定的染色温度下进行挤压，将染液进入布料后，染色之后的布料经过压轧输出；
S5、压轧之后的布料通过布料烘箱进行固色烘干；
S6、固色烘干之后的布料通过风冷装置进行冷却；
S7、布料通过助剂压轧设备将助剂进入布料中，布料在经过压轧后输出；
S8、布料在增加助剂后通过固助剂烘箱进行定型；
S9、将布料再次进行冷却后通过收布机进行收卷。
本申请实施例中，采用上述的一种印染布料的生产工艺，在生产过程中，磁流体的流动性和磁性在强磁场作用下，使得磁流体强制通过布料，并利用淀粉的糊化特性，使得磁流体穿过布料时，可以将呈胶体状的淀粉带离布料，从而实现退浆的过程，大大降低了水资源的利用，减少了污水排放量，同时由于磁流体颗粒直径小，降低了印染过程中对布料的损伤。
实施例2：
本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的布料在磁流体退浆设备中的输送速度为0.5m/s。
本申请实施例中，采用上述的一种印染布料的生产工艺，在生产过程中，控制输送速度在0.5m/s保证了布料的退浆效果。
实施例3：
本实施例中，除了包括前述实施例的特征，进一步的公开了一种适用于前述印染布料的生产工艺的生产设备，包括：
布料烘箱1，布料烘箱1上设置有进气口2、出气口3、进料口4和出料口5；
除湿箱6；
其中，进气口2和出气口3分别设置在布料烘箱1的上下两端，进料口4和出料口5分别设置在布料烘箱1的左右两端，布料烘箱1用于布料的固色烘干，除湿箱6与布料烘箱1连通用于吸收布料固色烘干过程中产生的湿气。
本申请实施例中，采用上述的一种适用于印染布料的生产工艺的生产设备，在生产过程中，将布料通过进料口输送至布料烘箱中进行固色烘干，在烘干后通过出料口输出布料，进气口和出气口相互配合能够将布料烘箱中的高温空气形成循环气流，从而降低了热能的消耗，除湿箱能够有效吸收过滤高温空气中的湿气，保证布料的烘干效果。
实施例4：
本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的布料烘箱1还包括：
进气抽风机100；
出气排风机101；
顶板102，顶板上设置有若干上气孔1021；
底板103，底板上设置有若干下气孔1031；
若干加热管104；
其中，进气抽风机100固定安装在进气口2上且其出气端与布料烘箱1内部连通，出气排风机101固定安装在出气口3上且其进气端与布料烘箱1内部连通，进气抽风机100的进气端与出气排风机101的出气端相互连通，顶板102固定安装在布料烘箱1内部的上部，底板103固定安装在布料烘箱1内部的下部，若干加热管104固定安装在布料烘箱1中且位于底板103的下方。
本申请实施例中，采用上述的一种适用于印染布料的生产工艺的生产设备，在生产过程中，在布料输送至布料烘箱时，启动进气抽风机和出气排风机，空气由进气抽风机进入到布料烘箱中，在通过底板下方的若干加热管时，空气吸收加热管散发的热量从而升温，接着空气由若干下气孔流通至底板的上方，从而对布料进行固色烘干，在对布料进行烘干后，在出气排风机的作用下空气由若干上气孔流通至顶板上方并通过出气排风机回到进气抽风机中，从而进行循环利用，减少了热能的浪费。
实施例5：
本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的布料烘箱1还包括：
倾斜板105；
挡板106；
漏液孔107；
通孔108，通孔108上设置有密封盖1081；
其中，倾斜板105固定安装在底板103的上表面，倾斜板106的右端高于左端，漏液孔107设置在底板103上且漏液孔107位于倾斜板105的左端，挡板106固定设置在底板103的下表面且位于倾斜板105的正下方。
本申请实施例中，采用上述的一种适用于印染布料的生产工艺的生产设备，在生产过程中，布料在进入布料烘箱时因温差而产生水滴，产生的水滴通过倾斜板和漏液孔进入底板的下方，水滴在经过烘烤后其中的灰尘等杂质变成粉末聚集在通孔处，通过开启密封盖可对粉末进行清理，方便了工作人员使用。
实施例6：
本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的布料烘箱1还包括：
若干气流均匀喷头7，气流均匀喷头7固定安装在下气孔1031上。
本申请实施例中，采用上述的一种适用于印染布料的生产工艺的生产设备，在生产过程中，若干气流均匀喷头能够使得空气均匀的流通至底板的上方对布料进行烘干，从而使得布料的各个面能够充分得到烘干，提高了布料的固色烘干效果。
实施例7：
本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的气流均匀喷头7还包括：
底座71，底座71中设置有锥形通孔710；
出气管72，出气管72中设置有气体腔720，出气管72的侧壁和顶端均设置有出气孔721；
若干导流片73；
其中，底座71与底板103上表面固定连接且锥形通孔710与下气孔1031相互连通，出气管72固定安装在底座71的上端且出气管72与锥形通孔710连通，出气管72的侧壁上设置有与导流片73相互配合的安装槽，若干导流片73通过安装槽安装在出气管72上，若干导流片73由上而下均匀分布且上侧的导流片73直径小于下侧的导流片73直径，出气孔721位于若干导流片73之间。
本申请实施例中，采用上述的一种适用于印染布料的生产工艺的生产设备，在生产过程中，当空气流经下气孔和气流均匀喷头时，空气由底座中的锥形通孔进入到出气管的气体腔中，再由出气孔向外输出，由于若干导流片由上而下均匀分布且上侧的导流片直径小于下侧的导流片直径，当空气由出气孔向外输出时能够形成直径不同的若干气流区域，不同的导流板之间的出气孔输出的气流所形成的数个气流区域是同心的圆柱形或者圆柱环形，从而使得空气均匀的流向待烘干的布料，保证了布料的固色烘干效果。
实施例8：
本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的还包括：
换向阀8；
连接管9；
湿度传感器10；
其中，连接管9的两端分别与进气口2和出气口3连通，除湿箱6通过换向阀8与连接管9并联，湿度传感器10设置在布料烘箱1中。
本申请实施例中，采用上述的一种适用于印染布料的生产工艺的生产设备，在生产过程中，当湿度传感器感应到布料烘箱中的湿度过高时，湿度传感器通过电信号控制换向阀换向，从而使得热空气由直接通过连接管循环至布料烘箱改变为经过除湿箱后再循环至布料烘箱，热空气中的湿气在经过除湿箱时被吸收过滤，从而使得循环至布料烘箱的热空气保持干燥，进而降低布料烘箱中的湿度，保证了布料的固色烘干效果。
实施例9：
本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的除湿箱6还包括：
若干吸湿过滤板61，吸湿过滤板61中设置有吸湿过滤材料610，吸湿过滤板61上设置有把手611；
若干滑槽62；
其中，滑槽62设置在除湿箱6内部且滑槽62的长度方向与除湿箱6的进出气方向相互垂直，滑槽62的一端与除湿箱6外部连通，吸湿过滤板61通过滑槽62与除湿箱6可拆卸连接，把手611设置在吸湿过滤板61位于除湿箱6外侧的一端。
本申请实施例中，采用上述的一种适用于印染布料的生产工艺的生产设备，在生产过程中，在吸湿过滤板吸收满水分后，通过把手将吸湿过滤板拔出除湿箱，从而进行更换维护，方便了工作人员进行维护，若干吸湿过滤板能够对热空气进行多重吸湿过滤，保证了热空气的干燥。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种印染布料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、布料沿着连续布料印染生产线输送，通过布整平设备的张力展开布料，布料展开之后继续输送，然后通过蒸煮设备进行蒸煮，蒸煮时水温控制在95±3℃，蒸煮时间1-3min；
S2、布料通过水冷设备利用冷水对布料进行降温，使布料平整并达到磁流体退浆的温度；磁流体退浆的温度为23±3℃；
S3、布料通过磁流体退浆设备对布料进行物理退浆，退浆后通过清洗设备进行清洗；
S4、布料通过染料压轧设备在设定的染色温度下进行挤压，将染液进入布料后，染色之后的布料经过压轧输出；
S5、压轧之后的布料通过布料烘箱进行固色烘干；
S6、固色烘干之后的布料通过风冷装置进行冷却；
S7、布料通过助剂压轧设备将助剂进入布料中，布料在经过压轧后输出；
S8、布料在增加助剂后通过固助剂烘箱进行定型；
S9、将布料再次进行冷却后通过收布机进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种印染布料的生产工艺，其特征在于：所述布料在磁流体退浆设备中的输送速度为0.5m/s。
3.一种适用于权利要求2所述的印染布料的生产工艺的生产设备，其特征在于，包括：
布料烘箱(1)，所述布料烘箱(1)上设置有进气口(2)、出气口(3)、进料口(4)和出料口(5)；
除湿箱(6)；
其中，所述进气口(2)和出气口(3)分别设置在布料烘箱(1)的上下两端，所述进料口(4)和出料口(5)分别设置在布料烘箱(1)的左右两端，所述布料烘箱(1)用于布料的固色烘干，所述除湿箱(6)与布料烘箱(1)连通用于吸收布料固色烘干过程中产生的湿气。
4.根据权利要求3所述的一种适用于印染布料的生产工艺的生产设备，其特征在于，所述布料烘箱(1)还包括：
进气抽风机(100)；
出气排风机(101)；
顶板(102)，所述顶板(102)上设置有若干上气孔(1021)；
底板(103)，所述底板(103)上设置有若干下气孔(1031)；
若干加热管(104)；
其中，所述进气抽风机(100)固定安装在进气口(2)上且其出气端与布料烘箱(1)内部连通，所述出气排风机(101)固定安装在出气口(3)上且其进气端与布料烘箱(1)内部连通，所述进气抽风机(100)的进气端与出气排风机(101)的出气端相互连通，所述顶板(102)固定安装在布料烘箱(1)内部的上部，所述底板(103)固定安装在布料烘箱(1)内部的下部，若干加热管(104)固定安装在布料烘箱(1)中且位于底板(103)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种适用于印染布料的生产工艺的生产设备，其特征在于，所述布料烘箱(1)还包括：
倾斜板(105)；
挡板(106)；
漏液孔(107)；
通孔(108)，所述通孔(108)上设置有密封盖(1081)；
其中，所述倾斜板(105)固定安装在底板(103)的上表面，所述倾斜板(105)的右端高于左端，所述漏液孔(107)设置在底板(103)上且漏液孔(107)位于倾斜板(105)的左端，所述挡板(106)固定设置在底板(103)的下表面且位于倾斜板(105)的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种适用于印染布料的生产工艺的生产设备，其特征在于，所述布料烘箱(1)还包括：
若干气流均匀喷头(7)，所述气流均匀喷头(7)固定安装在下气孔(1031)上。
7.根据权利要求6所述的一种适用于印染布料的生产工艺的生产设备，其特征在于，所述气流均匀喷头(7)还包括：
底座(71)，所述底座(71)中设置有锥形通孔(710)(108)；
出气管(72)，所述出气管(72)中设置有气体腔(720)，所述出气管(72)的侧壁和顶端均设置有出气孔(721)；
若干导流片(73)；
其中，所述底座(71)与底板(103)上表面固定连接且锥形通孔(710)(108)与下气孔(1031)相互连通，所述出气管(72)固定安装在底座(71)的上端且出气管(72)与锥形通孔(710)(108)连通，所述出气管(72)的侧壁上设置有与导流片(73)相互配合的安装槽，若干导流片(73)通过安装槽安装在出气管(72)上，若干导流片(73)由上而下均匀分布且上侧的导流片(73)直径小于下侧的导流片(73)直径，所述出气孔(721)位于若干导流片(73)之间。
8.根据权利要求3所述的一种适用于印染布料的生产工艺的生产设备，其特征在于，还包括：
换向阀(8)；
连接管(9)；
湿度传感器(10)；
其中，所述连接管(9)的两端分别与进气口(2)和出气口(3)连通，所述除湿箱(6)通过换向阀(8)与连接管(9)并联，所述湿度传感器(10)设置在布料烘箱(1)中。
9.根据权利要求8所述的一种适用于印染布料的生产工艺的生产设备，其特征在于，所述除湿箱(6)还包括：
若干吸湿过滤板(61)，所述吸湿过滤板(61)中设置有吸湿过滤材料(610)，所述吸湿过滤板(61)上设置有把手(611)；
若干滑槽(62)；
其中，所述滑槽(62)设置在除湿箱(6)内部且滑槽(62)的长度方向与除湿箱(6)的进出气方向相互垂直，所述滑槽(62)的一端与除湿箱(6)外部连通，所述吸湿过滤板(61)通过滑槽(62)与除湿箱(6)可拆卸连接，所述把手(611)设置在吸湿过滤板(61)位于除湿箱(6)外侧的一端。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111400793.2A CN114108212A (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 一种印染布料的生产工艺及其生产设备 |
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|---|---|---|---|
| CN202111400793.2A CN114108212A (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 一种印染布料的生产工艺及其生产设备 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114108212A true CN114108212A (zh) | 2022-03-01 |
Family
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| CN202111400793.2A Pending CN114108212A (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 一种印染布料的生产工艺及其生产设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN114108212A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115597355A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-01-13 | 扬州海克赛尔新材料有限公司（Cn） | 一种布料印染定型机 |
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2021
- 2021-11-24 CN CN202111400793.2A patent/CN114108212A/zh active Pending
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