CN211620883U - 一种染色度均匀的染缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种染色度均匀的染缸，包括上端开口的外缸以及通过安装柱连接外缸内部的内缸，外缸与内缸之间存有间隙，内缸内设有套管，且贯穿底部与外缸底部设置的抽液泵连通，内缸侧壁均布有通孔，套管为中空状，且表面设有排液孔。通过在内缸内设置套管，且贯穿底部与外缸底部设置的抽液泵连通，内缸侧壁均布有通孔，套管为中空状，且表面设有排液孔，使装置工作过程中，能通过抽液泵将外缸内的染料抽入套管内，使套管表面设置的排液孔流出，流入内缸，进行染色，内缸里的染料从通孔流向外缸，形成一个循环，大大提高了布料染色的均匀度。
Description
技术领域
本实用新型属于印染技术领域，具体涉及一种染色度均匀的染缸。
背景技术
染色是一个很古老的工艺，是指用化学的或其他方法影响物质本身而使其着色，在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种的颜色，染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，旧时织物染色需要在染缸中加入热水、染化料，还需要人工大力的搅拌，现代的染缸相比之前普通的缸体增加了许多功能，染缸在纺织染整行业中的运用已经非常普遍，其广泛应用于纱线的染色。染纱过程就是将待染色的纱线放置到染缸中，然后向染缸内注入染料，染料与纱线相接触，实现染纱的目的，现有的染缸在使用的过程中，存在染色不均匀。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种染色度均匀的染缸，具备染色度均匀的优点。
本实用新型所采取的技术方案为：一种染色度均匀的染缸，包括上端开口的外缸以及通过安装柱连接外缸内部的内缸，外缸与内缸之间存有间隙，内缸内设有套管，且贯穿底部与外缸底部设置的抽液泵连通，内缸侧壁均布有通孔，套管为中空状，且表面设有排液孔。
作为优选，套管内设有螺旋管，螺旋管上端活动连接蒸汽管一端，下端与套管下端设置的排气孔连通，排气孔设于内缸下方，蒸汽管另一端连接外缸外侧壁设置的蒸汽发生装置。
作为优选，内缸上端设有盖板，盖板下表面安装有电机，电机输出端与转轴连接，转轴下端连接扇叶。
作为优选，外缸外侧安装有热风机，热风机与风管一端连接，风管另一端穿透盖板与内缸底部水平设置的环管连通，风管置于内缸部分发表面以及环管表面均布有气流孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1）通过在内缸内设置套管，且贯穿底部与外缸底部设置的抽液泵连通，内缸侧壁均布有通孔，套管为中空状，且表面设有排液孔，使装置工作过程中，能通过抽液泵将外缸内的染料抽入套管内，使套管表面设置的排液孔流出，流入内缸，进行染色，内缸里的染料从通孔流向外缸，形成一个循环，大大提高了布料染色的均匀度；2）通过设置热风机，能够加速内缸内的液体流动，同时提高染料的温度，同时，与输入外缸内底部的热蒸汽，形成对流，加速了内缸与外缸之间的液体流动，与温度传递，大大提高了染色均匀度与染色效率；3）设置电机带动转轴下端设置的扇叶进行转动，从而对染料进行搅拌，增加液体流动性，使染料分布均匀，提高染色效率。
附图说明
图1为本装置的结构示意图；
图2为环管与风管的结构示意图；
图3为套管的结构示意图。
附图标记说明：1外缸；2内缸；3风管；301气流孔；302环管；4热风机；5通孔；6安装柱；7扇叶；801抽液泵；802排气孔；803排液孔；804套管；805螺旋管；9转轴；10蒸汽发生装置；11蒸汽管；12电机；13盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-3所示，一种染色度均匀的染缸，包括上端开口的外缸1以及通过安装柱6连接外缸1内部的内缸2，外缸1与内缸2之间存有间隙，内缸2内设有套管804，且贯穿底部与外缸1底部设置的抽液泵801连通，内缸2侧壁均布有通孔5，套管804为中空状，且表面设有排液孔803。通过在内缸内设置套管，且贯穿底部与外缸底部设置的抽液泵连通，内缸侧壁均布有通孔，套管为中空状，且表面设有排液孔，使装置工作过程中，能通过抽液泵将外缸内的染料抽入套管内，使套管表面设置的排液孔流出，流入内缸，进行染色，内缸里的染料从通孔流向外缸，形成一个循环，大大提高了布料染色的均匀度。
套管804内设有螺旋管805，螺旋管805上端活动连接蒸汽管11一端，下端与套管804下端设置的排气孔802连通，排气孔802设于内缸2下方，蒸汽管11另一端连接外缸1外侧壁设置的蒸汽发生装置11。通过在套管内设置螺旋管，使蒸汽通过螺旋管内时，能够将热量传递到套管内流通的染料中，提高染色温度，同时蒸汽通过内缸下方设置的排气孔流出，对底部外缸底部的染料进行加热，使装置内的染料整体加热温度均衡，提高染色均匀度。
内缸2上端设有盖板13，盖板13下表面安装有电机12，电机12输出端与转轴9连接，转轴9下端连接扇叶7。设置电机带动转轴下端设置的扇叶进行转动，从而对染料进行搅拌，增加液体流动性，使染料分布均匀，提高染色效率。
外缸1外侧安装有热风机4，热风机4与风管3一端连接，风管3另一端穿透盖板13与内缸2底部水平设置的环管302连通，风管3置于内缸2部分发表面以及环管302表面均布有气流孔301。通过设置热风机，使热风通过环管与风管表面均布的气流孔达到内缸底部流出，加速内缸内的液体流动，同时提高染料的温度，同时，与输入外缸内底部的热蒸汽，形成对流，加速了内缸与外缸之间的液体流动，与温度传递，大大提高了染色均匀度与染色效率。
实施例2
本实用新型一种染色度均匀的染缸的工作原理为：将待染色的纺织卷筒套套设在套管804上，将蒸汽管11与风管3穿过盖板13置于内缸2内，启动热风机4与蒸汽发生装置10对内网2与外缸1进行加热，启动电机12带动扇叶7对染料进行搅拌，通过抽液泵801将外缸1内的染料抽入套管804内，使套管804表面设置的排液孔802流出，流入内缸2，进行染色，内缸2里的染料从通孔5流向外缸1，形成一个循环，大大提高了布料染色的均匀度。
是以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种染色度均匀的染缸，包括上端开口的外缸（1）以及通过安装柱（6）连接外缸（1）内部的内缸（2），外缸（1）与内缸（2）之间存有间隙，其特征在于：所述内缸（2）内设有套管（804），且贯穿底部与外缸（1）底部设置的抽液泵（801）连通，所述内缸（2）侧壁均布有通孔（5），所述套管（804）为中空状，且表面设有排液孔（803）。
2.根据权利要求1所述的一种染色度均匀的染缸，其特征在于，所述套管（804）内设有螺旋管（805），所述螺旋管（805）上端活动连接蒸汽管（11）一端，下端与套管（804）下端设置的排气孔（802）连通，所述排气孔（802）设于内缸（2）下方，所述蒸汽管（11）另一端连接外缸（1）外侧壁设置的蒸汽发生装置（10）。
3.根据权利要求1所述的一种染色度均匀的染缸，其特征在于，所述内缸（2）上端设有盖板（13），所述盖板（13）下表面安装有电机（12），所述电机（12）输出端与转轴（9）连接，所述转轴（9）下端连接扇叶（7）。
4.根据权利要求3所述的一种染色度均匀的染缸，其特征在于，所述外缸（1）外侧安装有热风机（4），所述热风机（4）与风管（3）一端连接，所述风管（3）另一端穿透盖板（13）与内缸（2）底部水平设置的环管（302）连通，所述风管（3）置于内缸（2）部分发表面以及环管（302）表面均布有气流孔（301）。
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