CN210529254U - 一种纺织布均匀染色烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织布均匀染色烘干装置，包括工作箱，所述工作箱顶部的左侧开设有贯穿的入口，所述工作箱内底壁的左侧放置有染色箱，且染色箱位于入口的正下方，所述染色箱的内壁活动连接有第一转轮，所述工作箱内壁的顶部活动连接有第二转轮，所述工作箱的内顶壁固定连接有挤压装置，所述工作箱内部的右侧固定连接有烘干箱。该实用新型中两个挤压板相互靠近，对经过的纺织布进行挤压，可以将纺织布上的染色摊平，使得纺织布上色更加均匀，提高了上色效率，同时，可以将纺织布上多余的染色挤出，通过漏料管和排料管排至染色箱的内部，使得染色可以重复的使用，提高了能源的利用率。

Description

一种纺织布均匀染色烘干装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织布均匀染色烘干装置。

背景技术

纺织布，即是纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

现有纺织染色采用浸染，传统设备不能大批量纺织布染色，浸染上色的速率慢，耗时长，染色不均匀，并且传统设备都是在空气中自动晾干，风干速度慢，极大的浪费了时间和资源，工作效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织布均匀染色烘干装置，具备均匀染色的优点，解决了浸染上色的速率慢，耗时长，染色不均匀，并且传统设备都是在空气中自动晾干，风干速度慢，极大的浪费了时间和资源，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种纺织布均匀染色烘干装置，包括工作箱，所述工作箱顶部的左侧开设有贯穿的入口，所述工作箱内底壁的左侧放置有染色箱，且染色箱位于入口的正下方，所述染色箱的内壁活动连接有第一转轮，所述工作箱内壁的顶部活动连接有第二转轮，所述工作箱的内顶壁固定连接有挤压装置，所述工作箱内部的右侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内部活动连接有五个所述第三转轮，所述工作箱右侧的底部开设有贯穿的出口。

所述挤压装置包括有挤压箱，所述挤压箱的两侧均开设贯穿的通孔，所述挤压箱的内顶壁与内底壁均固定连接有五个压缩弹簧，五个压缩弹簧远离挤压箱的一端固定连接有挤压板，所述挤压箱底部的中部固定连通有漏料管，所述漏料管的底部固定连通有排料管，所述排料管的底部与染色箱一侧的顶部连通。

进一步地，所述第一转轮位于挤压装置的左侧，且第一转轮与两个所述通孔位于同一水平线。

进一步地，所述第三转轮的数量为五个，且五个所述第三转轮组成的形状为M字形。

进一步地，所述烘干箱内顶壁的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠螺杆，所述烘干箱内壁右侧的上下两端分别固定连接有第一横板和第二横板，所述滚珠螺杆的底部贯穿第一横板并通过轴承与第二横板的顶部活动连接，所述滚珠螺杆的外表面螺纹套接有滚珠螺母。

进一步地，所述工作箱右侧的顶部固定连接有热风机，所述热风机的排风端固定连通有伸缩管，所述伸缩管的底部贯穿并延伸至烘干箱的内部，所述滚珠螺母的左侧固定连接有吹嘴，所述伸缩管的底部与吹嘴的右侧固定连通。

进一步地，所述工作箱顶部的左侧固定连接有支架，所述支架位于入口的左侧，所述支架的内部通过销轴活动连接有导入轮。

进一步地，所述工作箱正面的左侧通过合页铰接有拉门，且染色箱位于拉门的背面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种纺织布均匀染色烘干装置，具备以下有益效果：

1、该纺织布均匀染色烘干装置，通过挤压装置的设置，纺织布通过染色箱进入至挤压箱内部，压缩弹簧富有弹性，挤压箱内顶壁与内底壁的两组压缩弹簧相互作用，使得两个挤压板相互靠近，对经过的纺织布进行挤压，可以将纺织布上的染色摊平，使得纺织布上色更加均匀，提高了上色效率，同时，可以将纺织布上多余的染色挤出，通过漏料管和排料管排至染色箱的内部，使得染色可以重复的使用，提高了能源的利用率。

2、该纺织布均匀染色烘干装置，通过滚珠螺母和吹嘴的配合使用，驱动电机工作可以带动滚珠螺杆旋转，使得滚珠螺母在滚珠螺杆外表面上下的进行移动，热风机工作通过伸缩管和吹嘴对烘干箱的内部吹热风，吹嘴固定在滚珠螺母的左侧，进而使得吹嘴进行循环往复的上下运动，从而对纺织布的表面烘干的更加均匀，缩短了纺织布的干燥时间，提高了纺织布的烘干效率，同时增强了实用性。

3、该纺织布均匀染色烘干装置，通过五个第三转轮的设置，五个第三转轮组成的形状为M字形，在减小烘干箱长度的情况下，增大了纺织布停留在烘干箱内部的时间，能够延长纺织布的烘干时间，使纺织布输送出去时表面不留水渍，能够顺利进行下一道工序，且减少了能源的消耗，能够将热源循环再利用。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型挤压装置结构示意图。

图中：1、工作箱；2、入口；3、染色箱；4、第一转轮；5、第二转轮；6、挤压装置；601、挤压箱；602、通孔；603、压缩弹簧；604、挤压板；605、漏料管；606、排料管；7、烘干箱；8、第三转轮；9、出口；10、驱动电机； 11、滚珠螺杆；12、第一横板；13、第二横板；14、热风机；15、伸缩管； 16、滚珠螺母；17、吹嘴；18、支架；19、导入轮；20、拉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种纺织布均匀染色烘干装置，包括工作箱1，工作箱1 顶部的左侧开设有贯穿的入口2，工作箱1内底壁的左侧放置有染色箱3，且染色箱3位于入口2的正下方，染色箱3的内壁活动连接有第一转轮4，工作箱1内壁的顶部活动连接有第二转轮5，工作箱1的内顶壁固定连接有挤压装置6，第一转轮4位于挤压装置6的左侧，且第一转轮4与两个通孔602位于同一水平线，工作箱1内部的右侧固定连接有烘干箱7，烘干箱7的内部活动连接有五个第三转轮8，第三转轮8的数量为五个，且五个第三转轮8组成的形状为M字形，通过五个第三转轮8的设置，五个第三转轮8组成的形状为M 字形，在减小烘干箱7长度的情况下，增大了纺织布停留在烘干箱7内部的时间，能够延长纺织布的烘干时间，使纺织布输送出去时表面不留水渍，能够顺利进行下一道工序，且减少了能源的消耗，能够将热源循环再利用，工作箱1右侧的底部开设有贯穿的出口9。

挤压装置6包括有挤压箱601，挤压箱601的两侧均开设贯穿的通孔602，挤压箱601的内顶壁与内底壁均固定连接有五个压缩弹簧603，五个压缩弹簧 603远离挤压箱601的一端固定连接有挤压板604，挤压箱601底部的中部固定连通有漏料管605，漏料管605的底部固定连通有排料管606，排料管606 的底部与染色箱3一侧的顶部连通，通过挤压装置6的设置，纺织布通过染色箱3进入至挤压箱601内部，压缩弹簧603富有弹性，挤压箱601内顶壁与内底壁的两组压缩弹簧603相互作用，使得两个挤压板604相互靠近，对经过的纺织布进行挤压，可以将纺织布上的染色摊平，使得纺织布上色更加均匀，提高了上色效率，同时，可以将纺织布上多余的染色挤出，通过漏料管605和排料管606排至染色箱3的内部，使得染色可以重复的使用，提高了能源的利用率。

烘干箱7内顶壁的右侧固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠螺杆11，烘干箱7内壁右侧的上下两端分别固定连接有第一横板12和第二横板13，滚珠螺杆11的底部贯穿第一横板12并通过轴承与第二横板13的顶部活动连接，滚珠螺杆11的外表面螺纹套接有滚珠螺母16，工作箱1右侧的顶部固定连接有热风机14，热风机14的排风端固定连通有伸缩管15，伸缩管15的底部贯穿并延伸至烘干箱7的内部，滚珠螺母16的左侧固定连接有吹嘴17，伸缩管15的底部与吹嘴17的右侧固定连通，通过滚珠螺母16和吹嘴17的配合使用，驱动电机10工作可以带动滚珠螺杆 11旋转，使得滚珠螺母16在滚珠螺杆11外表面上下的进行移动，热风机14 工作通过伸缩管15和吹嘴17对烘干箱7的内部吹热风，吹嘴17固定在滚珠螺母16的左侧，进而使得吹嘴17进行循环往复的上下运动，从而对纺织布的表面烘干的更加均匀，缩短了纺织布的干燥时间，提高了纺织布的烘干效率，同时增强了实用性，工作箱1顶部的左侧固定连接有支架18，支架18位于入口2的左侧，支架18的内部通过销轴活动连接有导入轮19，工作箱1正面的左侧通过合页铰接有拉门20，且染色箱3位于拉门20的背面。

在使用时，纺织布经过导入轮19从入口进行至工作箱1的内部，通过第一转轮4的牵引进入至染色箱3的内部进行浸染，然后经过第二转轮5进入至挤压箱601的内部，挤压箱601内顶壁与内底壁的两组压缩弹簧603相互作用，使得两个挤压板604相互靠近，对经过的纺织布进行挤压，可以将纺织布上的染色摊平，使得纺织布上色更加均匀，提高了上色效率，同时，可以将纺织布上多余的染色挤出，通过漏料管605和排料管606排至染色箱3 的内部，使得染色可以重复的使用，纺织布从通孔602中穿出进入至烘干箱7 的内部，驱动电机10工作可以带动滚珠螺杆11旋转，使得滚珠螺母16在滚珠螺杆11外表面上下的进行移动，热风机14工作通过伸缩管15和吹嘴17 对烘干箱7的内部吹热风，吹嘴17固定在滚珠螺母16的左侧，进而使得吹嘴17进行循环往复的上下运动，对纺织布的表面烘干更加的均匀，纺织布经过五个第三转轮8最后从出口9中导出。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纺织布均匀染色烘干装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)顶部的左侧开设有贯穿的入口(2)，所述工作箱(1)内底壁的左侧放置有染色箱(3)，且染色箱(3)位于入口(2)的正下方，所述染色箱(3)的内壁活动连接有第一转轮(4)，所述工作箱(1)内壁的顶部活动连接有第二转轮(5)，所述工作箱(1)的内顶壁固定连接有挤压装置(6)，所述工作箱(1)内部的右侧固定连接有烘干箱(7)，所述烘干箱(7)的内部活动连接有五个第三转轮(8)，所述工作箱(1)右侧的底部开设有贯穿的出口(9)；

所述挤压装置(6)包括有挤压箱(601)，所述挤压箱(601)的两侧均开设贯穿的通孔(602)，所述挤压箱(601)的内顶壁与内底壁均固定连接有五个压缩弹簧(603)，五个压缩弹簧(603)远离挤压箱(601)的一端固定连接有挤压板(604)，所述挤压箱(601)底部的中部固定连通有漏料管(605)，所述漏料管(605)的底部固定连通有排料管(606)，所述排料管(606)的底部与染色箱(3)一侧的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布均匀染色烘干装置，其特征在于：所述第一转轮(4)位于挤压装置(6)的左侧，且第一转轮(4)与两个所述通孔(602)位于同一水平线。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布均匀染色烘干装置，其特征在于：所述第三转轮(8)的数量为五个，且五个所述第三转轮(8)组成的形状为M字形。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布均匀染色烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(7)内顶壁的右侧固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴通过联轴器固定连接有滚珠螺杆(11)，所述烘干箱(7)内壁右侧的上下两端分别固定连接有第一横板(12)和第二横板(13)，所述滚珠螺杆(11)的底部贯穿第一横板(12)并通过轴承与第二横板(13)的顶部活动连接，所述滚珠螺杆(11)的外表面螺纹套接有滚珠螺母(16)。

5.根据权利要求4所述的一种纺织布均匀染色烘干装置，其特征在于：所述工作箱(1)右侧的顶部固定连接有热风机(14)，所述热风机(14)的排风端固定连通有伸缩管(15)，所述伸缩管(15)的底部贯穿并延伸至烘干箱(7)的内部，所述滚珠螺母(16)的左侧固定连接有吹嘴(17)，所述伸缩管(15)的底部与吹嘴(17)的右侧固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种纺织布均匀染色烘干装置，其特征在于：所述工作箱(1)顶部的左侧固定连接有支架(18)，所述支架(18)位于入口(2)的左侧，所述支架(18)的内部通过销轴活动连接有导入轮(19)。

7.根据权利要求1所述的一种纺织布均匀染色烘干装置，其特征在于：所述工作箱(1)正面的左侧通过合页铰接有拉门(20)，且染色箱(3)位于拉门(20)的背面。

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