CN213804377U - 一种具有pid自动调节功能的热风拉幅节能型烘房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房，属于纺织面料生产技术领域，包括烘房链条、烘房进布箱、烘房主体、调幅丝杆、烘房小墙板、烘房轨道、烘房链条第一传动轴、烘房链条张紧装置、烘房链条第二传动轴、烘房链条第三传动轴、PLC控制器；烘房进布箱与烘房主体相连接，烘房主体与烘房小墙板相邻，烘房轨道通过烘房链条第一传动轴、烘房链条第二传动轴和烘房链条第三传动轴，烘房轨道走“S”形路线，烘房链条张紧装置位于烘房进布箱内。本实用新型的具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房，不同区域温度不同，由温度传感器检测，通过PID自动调节，满足不同工艺需求。

Description

一种具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房

技术领域

本实用新型涉及一种具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房，属于纺织面料生产技术领域。

背景技术

传统定型机可广泛应用于梭织物、针织物等多种纺织品的后整理工序，设备功能广泛，通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、拉幅、树脂等整理，来改善织物的手感、颜色、幅宽、强力、外观等，对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的目的。

现有的烘干定型一般采用拉幅定型机，其链条轨道属单层卧式结构，采用热载油或天然气热风循环加热；主要由入布架、轧车、中控操作面板、上针喂布装置、针板链条及轨道、幅宽调节装置、热风循环系统、排风装置、冷风装置、切边装置、出布摆布装置等组成。

现有的拉幅定型机单一依靠热风来烘干定型，能耗高，织物手感风格较差，设备温度控制不精准，用于染色后烘干定型，发色不完全，色牢度差，染色烘干定型的成品织物还需要还原清洗和清水洗，耗水量大，污染严重，设备总长度需要达到50米左右，如邵阳纺织机械设备有限公司M5471针织拉幅定型机，8节烘房长度，共计48米长，占地面积大。

因此，提供一种能耗低、温控精确、可用于染色烘干定型，并且实现染色后的成品织物免水洗，设备结构紧凑，占地面积小的热风拉幅节能型烘房就成为该技术领域急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房，其能耗低，温控精确，染色后的成品织物免水洗，设备占地面积小、结构紧凑，智能化程度高，提高生产效，大大降低能耗，保护环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房，包括烘房链条、烘房进布箱、烘房主体、调幅丝杆、烘房小墙板、烘房轨道、烘房链条第一传动轴、烘房链条张紧装置、烘房链条第二传动轴、烘房链条第三传动轴、PLC控制器；上针装置固定在烘房轨道的前端上面，烘房进布箱与烘房主体相连接，烘房主体与烘房小墙板相邻，烘房轨道通过烘房链条第一传动轴、烘房链条第二传动轴和烘房链条第三传动轴，烘房轨道为“S”形设置，烘房链条张紧装置位于烘房进布箱内；所述烘房主体包括：保温板、第一电加热装置、第二电加热装置、第一热风装置、第二热风装置、第三热风装置、直燃加热燃烧筒、第一热风循环风机、第二热风循环风机、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，保温板位于烘房主体的周围，第一电加热装置、第二电加热装置、第一热风装置、第二热风装置、第三热风装置、直燃加热燃烧筒在烘房主体自上而下排布，第一热风循环风机、第二热风循环风机位于烘房主体的一端底部，第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器位于烘房主体的一侧并上下排布，第一热风装置、第二热风装置和第三热风装置上设有均匀的出风口；所述PLC控制器分别与烘房中的烘房链条、烘房中的调幅丝杆、烘房中的温度传感器电连接。

优选地，所述PLC控制器分别与烘房中的烘房链条上的伺服电机和烘房中的调幅丝杆上的编码器电连接。

优选地，所述烘房主体为并排的2-10个。

优选地，所述调幅丝杆为10-40个。

优选地，所述烘房小墙板为2-6个。

优选地，所述烘房主体为并排的5个。

优选地，所述调幅丝杆为20个。

优选地，所述烘房小墙板为4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

本实用新型的具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房，实现染色后的成品织物免水洗，避免了传统染整工艺的还原清洗和清水洗，大大降低了耗水量，提高了生产效率、降低能耗、保护环境。

本实用新型的具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房，集成了烘干、发色、固色、定型等工艺于一体，通过精准温度控制，实现智能化、数字化。

本实用新型的具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房，不同区域温度不同，由温度传感器检测，通过PID自动调节，满足不同工艺需求。

本实用新型的具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房，采用“S”形烘房轨道结构，有效的控制了烘房总长，大大的节省了占地面积，减少热量损耗，节约能源。

本实用新型的具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房，采用两种加热方式相结合，上层采用电辐射加热，下层通过热风加热，当烘房温度起来后，下方的热风不断上升，上层电加热届时作为辅助加热，节省电能。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房中的烘房主体的结构示意图。

主要零部件名称：

1 烘房进布箱 2 烘房主体

3 调幅丝杆 4 烘房小墙板

5 烘房轨道 6 烘房链条第一传动轴

7 烘房链条张紧装置 8 烘房链条第二传动轴

9 烘房链条第三传动轴

201 保温板 202 第一电加热装置

203 第二电加热装置 204 第一热风装置

205 第二热风装置 206 第三热风装置

207 直燃加热燃烧筒 208 第一热风循环风机

209 第二热风循环风机 210 第一温度传感器

211 第二温度传感器 212 第三温度传感器

具体实施方式

除非特别说明，本实用新型具体实施方式中所述的设备和方法均为本领域现有的通用设备和方法；除非特别说明，本实用新型具体实施方式中设备或零部件均为市场可购的常规设备或零部件，其安装和连接均为本领域现有的常规安装和连接方式。

实施例1

如图1所示，为本实用新型实施例1中具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房的结构示意图；其中，1为烘房进布箱，2为烘房主体，3为调幅丝杆，4为烘房小墙板，5为烘房轨道，6为烘房链条第一传动轴，7为烘房链条张紧装置，8为烘房链条第二传动轴，9为烘房链条第三传动轴；

本实用新型实施例1中具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房，包括烘房链条(图中未标示)、烘房进布箱1、5个烘房主体2、20个调幅丝杆3、四个烘房小墙板4、“S”形烘房轨道5、烘房链条第一传动轴6、烘房链条张紧装置7、烘房链条第二传动轴8、烘房链条第三传动轴9；上针装置固定在烘房轨道的前端上面，烘房进布箱1与烘房主体2相连接，烘房主体2与烘房小墙板4相连接，烘房轨道5通过烘房链条第一传动轴6、烘房链条第二传动轴8和烘房链条第三传动轴9，烘房轨道走“S”形路线，烘房链条张紧装置7位于烘房进布箱1内；

具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房的工作流程如下：上色后的坯布借助烘房轨道5上的上针装置进入到烘房进布箱1中，沿着烘房轨道5，在烘房内走“S”形路线，通过烘房内的温度，对坯布进行烘干、发色、固色、定型，染好色的成品布，再经烘房出布箱8，从烘房链条第三传动轴9处起针出去，烘房内20个调幅丝杆3分布在烘房轨道5上，来调节烘房门幅宽度；

如图2所示，为本实用新型实施例1中具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房中的烘房主体的结构示意图；其中，201为保温板，202为第一电加热装置，203为第二电加热装置，204为第一热风装置，205为第二热风装置，206为第三热风装置，207为直燃加热燃烧筒，208为第一热风循环风机，209为第二热风循环风机，210为第一温度传感器，211为第二温度传感器，212为第三温度传感器；

具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房还包括PLC控制器，分别与烘房中的烘房链条，具体是与该烘房链条上的伺服电机(图中未标示出)电连接，进行线速度控制；烘房中的调幅丝杆，具体是与该调幅丝杆上的编码器(图中未标示出)电连接，进行幅宽控制；烘房中的温度传感器电连接；

具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房中烘房主体包括：保温板201、第一电加热装置202、第二电加热装置203、第一热风装置204、第二热风装置205、第三热风装置206、直燃加热燃烧筒207、第一热风循环风机208、第二热风循环风机209、第一温度传感器210、第二温度传感器211、第三温度传感器212，保温板201位于烘房主体的周围，第一电加热装置202、第二电加热装置203、第一热风装置204、第二热风装置205、第三热风装置206、直燃加热燃烧筒207在烘房主体自上而下排布，第一热风循环风机208、第二热风循环风机209位于烘房主体的一端底部，第一温度传感器210、第二温度传感器211、第三温度传感器212位于烘房主体的一侧并上下排布，第一热风装置204、第二热风装置205和第三热风装置206上设有均匀的出风口；

具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房中烘房主体的工作流程如下：第一电加热装置202和第二电加热装置203上的电加热管通电后，通过热辐射，使布面水份快速蒸发，直燃加热燃烧筒207产生热量，形成热风，第一热风循环风机208和第二热风循环风机209把热风送至第一热风装置204、第二热风装置205、第三热风装置206上，经上面均匀的出风孔，排出到布面上，坯布完成烘干定型，第一温度传感器210、第二温度传感器211和第三温度传感器212实时监测烘房内的温度，使内部环境温度保持在设定水平，烘房四周采用保温板201，加厚型保温层，减少热量损失；

本实用新型的具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房中，烘房主体采用两种加热方式，上层采用电辐射加热，下层通过热风加热，当烘房温度起来后，下方的热风不断上升，上层电加热届时作为辅助加热，节省电能；烘房按温度划分为烘干区、低温发色区、高温固色区、热风定型区，各区域位置温度根据工艺自动调节和保持，烘房内的织物按”S“样式走动，使烘房总长度控制在15米内，与常规的定型机烘房相差了33米(常规定型机烘房长度数据取自邵阳纺织机械设备有限公司M5471针织拉幅定型机，8节烘房长度)，全新设计研发的烘房在保证产品染色品质的同时，节省热能，减少占地面积；

本实用新型的具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房中，采用创新的电加热与热风加热相结合的模式，可以改善成品织物手感，提高鲜艳度。

本实用新型的具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房中，烘干工艺采用多节S型轨道设计，烘房内温度采用“金字塔”式梯度设计，织物着色牢度高、色泽鲜艳，显著的降低了染化料助剂、水、和电的消耗，并大大的减少了污染，并能有效提高产品品质和风格手感。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房，其特征在于：包括烘房链条、烘房进布箱、烘房主体、调幅丝杆、烘房小墙板、烘房轨道、烘房链条第一传动轴、烘房链条张紧装置、烘房链条第二传动轴、烘房链条第三传动轴、PLC控制器；上针装置固定在烘房轨道的前端上面，烘房进布箱与烘房主体相连接，烘房主体与烘房小墙板相邻，烘房轨道通过烘房链条第一传动轴、烘房链条第二传动轴和烘房链条第三传动轴，烘房轨道为“S”形设置，烘房链条张紧装置位于烘房进布箱内；所述烘房主体包括：保温板、第一电加热装置、第二电加热装置、第一热风装置、第二热风装置、第三热风装置、直燃加热燃烧筒、第一热风循环风机、第二热风循环风机、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，保温板位于烘房主体的周围，第一电加热装置、第二电加热装置、第一热风装置、第二热风装置、第三热风装置、直燃加热燃烧筒在烘房主体自上而下排布，第一热风循环风机、第二热风循环风机位于烘房主体的一端底部，第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器位于烘房主体的一侧并上下排布，第一热风装置、第二热风装置和第三热风装置上设有均匀的出风口；所述PLC控制器分别与烘房中的烘房链条、烘房中的调幅丝杆、烘房中的温度传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房，其特征在于：所述PLC控制器分别与烘房中的烘房链条上的伺服电机和烘房中的调幅丝杆上的编码器电连接。

3.根据权利要求2所述的具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房，其特征在于：所述烘房主体为并排的2-10个。

4.根据权利要求3所述的具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房，其特征在于：所述调幅丝杆为10-40个。

5.根据权利要求4所述的具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房，其特征在于：所述烘房小墙板为2-6个。

6.根据权利要求2所述的具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房，其特征在于：所述烘房主体为并排的5个。

7.根据权利要求2所述的具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房，其特征在于：所述调幅丝杆为20个。

8.根据权利要求2所述的具有PID自动调节功能的热风拉幅节能型烘房，其特征在于：所述烘房小墙板为4个。

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