CN110158235A - 一种双面大提花布的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双面大提花布的制备工艺。它解决了现有生产方法简单，工艺粗糙等技术问题。本双面大提花布的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：S1、准备原料：将羊毛纤维、涤纶纤维和棉纤维并线制成经纱，将真丝加低捻制成纬纱；S2、原料染色：将S1中的原料放入染缸中进行染色处理；S3、织造：采用34寸24G双面提花机，按56路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将S2中步骤a烘干处理后的经纱和S2中步骤b阴干处理后的纬纱接入相应的进纱路数，编织成绳状布料。本发明具有能制备出形态稳定、不易变形且手感度好的双面大提花布的优点。

Description

一种双面大提花布的制备工艺

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种制备工艺，特别是一种 双面大提花布的制备工艺。

背景技术

提花布是一种有织纹图案的棉织物或化纤混纺织物，面料织 造时采用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料要求极高， 织造出的面料质地柔软、细腻、爽滑的独特质感，光泽度好，悬 垂性及透气性好，色牢度高。

提花布根据不同品种特征可供不同用途，一般提花布多用作 床单、台布、窗帘等室内装饰；提花府绸、提花麻纱、提花线呢 则多用于服装。提花布的图案分大提花和小提花两类：大提花面 料的图案幅度大且精美，色彩层次分明且立体感强，而小提花面 料的图案相对简单，较单一。

经检索，如中国专利文献公开了一种涤竹提花布面料及其生 产方法【申请号：CN201310344857.0；公开号：CN103388219B】。 这种涤竹提花布面料及其生产方法，生产方法包括如下步骤：(1) 首先进行原料选择，75D/72F的涤纶DTY作为经丝，选用 B/J40S(60/40)的竹棉混纺纱作为纬丝；(2)对选好的经丝进行检 验、整丝、浆丝以及穿综；(3)对纬丝进行检验；(4)将穿综后的 经丝以及检验后的纬丝分别安置在多臂喷气织布机上进行织布； (5)织布完成后对成型的面料进行检验；(6)检验合格后对面料进 行两次染色处理；(7)染色后进行定型；(8)对定型后的成品面料 进行检验；检验合格后进行卷布。

该专利中公开的生产方法虽然将涤纶丝作为经丝、将竹棉混 纺纱作为纬丝，并通过织造等工艺制得涤竹提花布面料，但是， 该生产方法简单，工艺粗糙，纱线染色的色牢度不高，坯布的多 种类双面花型无法编织，不能对坯布进行清洗定型、二次定型， 定型效果差，没有后处理工序，使得制作出的提花布形态不稳定、 易变形且手感度差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种 双面大提花布的制备工艺，该制备工艺要解决的技术问题是：如 何制备出形态稳定、不易变形且手感度好的双面大提花布。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种双面大提花 布的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：

S1、准备原料：将羊毛纤维、涤纶纤维和棉纤维并线制成经 纱，将真丝加低捻制成纬纱；

S2、原料染色：将S1中的原料放入染缸中进行染色处理；

S3、织造：采用34寸24G双面提花机，按56路排针，在电 脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将S2中步骤a烘干处理 后的经纱和S2中步骤b阴干处理后的纬纱接入相应的进纱路数， 编织成绳状布料；

S4、开幅：采用卧式开幅机将S3中编织成的绳状布料进行开 幅处理，开幅辊线速度为40-50m/min，制得双面大提花坯布；

S5、清洗定型：将S4中得到的双面大提花坯布放入清洗装置 中清洗30-50min，然后初步烘干定型；

S6、丝光：将S5中初次定型的双面大提花坯布放入丝光机中， 并加入浓度为210-240g/L的NaOH溶液、80-100g/L的Ca2+螯合 分散剂和0.2-0.8g/L的丝光渗透剂，然后加入浓度为75-95g/L 的冰醋酸进行酸碱中和处理，处理后的PH值为7.0-7.5；

S7、二次定型：将S6中丝光后的双面大提花坯布放入定型机 中进行二次定型处理，并加入定型剂，保持温度为120-140℃， 超喂22-28m/min；

S8、预缩：将S7中二次定型后的双面大提花坯布放入橡胶毯 预缩机中，温度控制在60-80℃，车速控制在25-40m/min；

S9、蒸呢：将S8预缩后的双面大提花坯布放入蒸呢机中进行 高压蒸呢，坯布运行速度35-45m/min，蒸汽压力1.1-1.5MPa，蒸 汽温度110-130℃，保持时间70-120s；

S10、汽蒸预缩：将S9蒸呢后的双面大提花坯布放入汽蒸预 缩机中进行预缩处理，坯布运行速度20-30m/min，饱和蒸汽压力 2.5-4.5Bar，保湿温度80-90℃，保持时间15-30min，制得成品 双面大提花布。

本制备工艺先准备纱线原料，然后在原料染色过程中通过对 经纱和纬纱分别染色，使纱线着色均匀，增强纱线色牢度，织造 过程中采用双面提花机并通过电脑编程可将纱线编织成绳状布 料，提高编织效率，并可按需扩展编织类型，开幅过程中通过卧 式开幅机将绳状布料进行开幅处理得到双面大提花坯布，坯布展 开度好，清洗定型过程中通过清洗装置将坯布进行清洗并烘干定 型，清洗定型效果好，丝光过程中通过加入烧碱溶液对坯布进行 丝光处理，提高坯布的光泽度和强度，二次定型过程中通过定型 机对坯布进行定型处理，使坯布最终定型，然后通过预缩、蒸呢、 汽蒸预缩对坯布进行后处理，最终制得形态稳定、不易变形且手 感度好的成品双面大提花布。

所述步骤S1中的经纱包括以下重量份的原料：羊毛纤维 35-45份、涤纶纤维25-40份和棉纤维20-35份。

所述步骤S1中的低捻为150-200捻/m。

所述步骤S2中的染色过程包括以下步骤：

a、将S1中的经纱放入染缸一中，以2-4℃/min的速率调节 染缸一内的温度至60℃时，放入染料一进行染色，然后以1-3℃/min的速率调节染缸一内的温度至90℃，上染时间为10-25min， 染色完成后用30℃的清水对经纱漂洗10-15min，然后烘干处理；

b、将S1中的纬纱放入染缸二中，以1-3℃/min的速率调节 染缸二内的温度至40℃时，放入染料二进行染色，然后以 0.5-1.5℃/min的速率调节染缸二内的温度至60℃，上染时间为 5-10min，染色完成后用15℃的清水对纬纱漂洗3-8min，然后阴 干处理。

所述步骤a中的染料一包括以下重量份的配料：40-55份雅 格素红BF-3B、25-35份雅格素黄BF-3R和15-30份雅格素藏青 BF-RRN。

所述步骤b中的染料二包括以下重量份的配料：35-45份雅 格素红BF-3B、25-40份雅格素黄BF-3R和20-35份雅格素藏青 BF-RRN。

所述步骤S6中丝光时的温度为常温，保持时间为90-120s。

所述步骤S7中的定型剂包括以下重量份的配料：蓬松柔软剂 26-48份、阻燃整理剂4-12份、凉感整理剂5-15份和滑爽硅油 42-56份。

所述步骤S5中的清洗装置包括底座，底座上固定有上部具有 开口一的清洗箱，清洗箱一端为输入端，清洗箱另一端为输出端， 输入端上设置有一向上倾斜的导入板，导入板上开设有滑槽一， 滑槽一的上端为导入部，滑槽一的下端和清洗箱的输入端相连通， 输出端上设置有一向下倾斜的导出板，导出板上开设有滑槽二， 滑槽二的上端和清洗箱的输出端相连通，滑槽二的下端为导出部， 清洗箱上部设置有用于支撑面料的支撑板，且支撑板呈水平布置， 支撑板上开设有若干过水孔，清洗箱中部还设置有隔板一，且隔 板一呈竖直布置，隔板一将清洗箱内部分成左清洗室和右除水室； 底座上设置有能对支撑板上的面料进行清洗的清洗机构和能对支 撑板上的面料进行除水的除水机构。

本清洗装置的工作原理是：通过导入板导入面料，通过支撑 板对面料进行支撑，通过清洗机构对面料进行清洗，左清洗室收 集清洗后的水，通过除水机构对面料进行除水，右除水室收集除 水后的水，通过导出板导出面料，可实现连续不间断清洗，清洗 方便。

所述支撑板包括平板、人形板和弹性的连接板，平板一端和 滑槽一的下端相连，平板另一端和连接板一端相连，人形板一端 和连接板另一端相连，人形板另一端和滑槽二的上端相连，连接 板中部和隔板一相连。

采用以上结构，通过平板对左清洗室内的面料进行支撑，通 过人形板对右除水室内的面料进行支撑，通过连接板将平板和人 形板连接在一起，结构合理。

所述平板包括四块板体，相邻两板体之间通过弹性的连接片 相连。

所述连接片上还具有凸出的导流部。

采用以上结构，通过连接片上凸出的导流部分别对四块板体 上的液体进行导向，导向效果好。

所述四块板体分别为依次分布的板体一、板体二、板体三和 板体四，板体一、板体二、板体三和板体四上均固定有振动电机。

采用以上结构，通过振动电机分别对四块板体上的液体进行 振动，防止液体残留在四块板体上，振动效果好。

所述清洗机构包括安装架一、升降气缸一、安装板、可伸缩 的回收箱和水箱，回收箱设置在左清洗室内，回收箱一端与一能 带动其来回移动的推杆电机一相连，回收箱另一端和隔板一相连， 回收箱上部具有开口二，回收箱中部设置有隔板二，且隔板二呈 竖直布置，隔板二将回收箱内部分成回收室一和回收室二，清洗 箱上固定有推杆电机二，推杆电机二的推杆水平设置，安装架一 固定在推杆电机二的推杆端部，升降气缸一固定在安装架一上， 升降气缸一的活塞杆竖直向下，安装板固定在升降气缸一的活塞 杆端部，安装板上依次固定有喷水管一、喷水管二、喷水管三和 喷水管四，喷水管一位于板体一的正上方，喷水管二位于板体二 的正上方，喷水管三位于板体三的正上方，喷水管四位于板体四 的正上方，喷水管一通过回水管一和回收室一相连通，回水管一 上设置有水泵一和电磁阀一，喷水管二通过回水管二和回收室二 相连通，回水管二上设置有水泵二和电磁阀二，喷水管三通过回 水管三和右除水室相连通，回水管三上设置有水泵三和电磁阀三， 喷水管四通过输水管和水箱相连通，输水管上设置有水泵四和电 磁阀四。

当需要对面料进行清洗时，控制升降气缸一的活塞杆向下移 动，升降气缸一的活塞杆带动安装板向下移动，安装板带动喷水 管一、喷水管二、喷水管三和喷水管四向下移动至平板上方，控 制推杆电机二的推杆前后移动，推杆电机二的推杆带动安装架一 前后移动，安装架一带动升降气缸一前后移动，升降气缸一带动 安装板前后移动，安装板带动喷水管一、喷水管二、喷水管三和 喷水管四前后移动，同时，控制水泵一动作，水泵一通过回水管 一将回收室一内的水输送到喷水管一内，喷水管一对板体一上的 面料进行前后来回清洗，控制水泵二动作，水泵二通过回水管二 将回收室二内的水输送到喷水管二内，喷水管二对板体二上的面 料进行前后来回清洗，控制水泵三动作，水泵三通过回水管三将右除水室内的水输送到喷水管三内，喷水管三对板体三上的面料 进行前后来回清洗，控制水泵四动作，水泵四通过输水管将水箱 内的水输送到喷水管四内，喷水管四对板体四上的面料进行前后 来回清洗；在清洗的过程中，通过推杆电机一带动回收箱移动， 使回收室一位于板体二下方，回收室二位于板体三下方，回收室 一接取喷水管二的水，回收室二接取喷水管三的水，则喷水管一 可以对喷水管二的水循环利用，喷水管二可以对喷水管三比较干 净的水循环利用；当检测到回收室一接取喷水管二的水质或回收 室二接取喷水管三的水质不达标时，控制推杆电机一动作，推杆 电机一带动回收箱移动，使回收室一位于板体三下方，回收室二 位于板体四下方，回收室一接取喷水管三的水，回收室二接取喷 水管四的水，则喷水管一可以对喷水管三比较干净的水循环利用， 喷水管二可以对喷水管四干净的水循环利用；当检测到回收室一 接取喷水管三的水质不达标时，控制推杆电机一动作，推杆电机 一带动回收箱移动，回收箱受挤压伸缩，使回收室一和回收室二 同时位于板体四下方，回收室一和回收室二同时接取喷水管四的 水，则喷水管一和喷水管二可以同时对喷水管四干净的水循环利 用。

在整个清洗过程中，平板采用四块板体的分段式结构，在凸 出的导流部的导流作用下，结合板体上设置的振动电机，可使喷 水管一、喷水管二、喷水管三和喷水管四处的废水分区域向下流 到左清洗室中，同时，推杆电机一的推杆带动回收箱动作，在回 收箱的配合作用下，根据废水的清洁程度进行灵活收集，从而在 将面料清洗干净的同时又能对废水进行充分再利用，清洗效果好。

所述底座上设置有能控制推杆电机一动作的控制组件，控制 组件包括浓度传感器一、浓度传感器二、指示灯一、指示灯二和 控制器，浓度传感器一设置在回收室一内，浓度传感器二设置在 回收室二内，指示灯一、指示灯二和控制器均固定在底座上，推 杆电机一、浓度传感器一、浓度传感器二、指示灯一和指示灯二 通过线路均与该控制器相连。

当需要对推杆电机一进行控制时，通过浓度传感器一检测回 收室一内的水，通过指示灯一指示回收室一内的水质情况，通过 浓度传感器二检测回收室二内的水，通过指示灯二指示回收室二 内的水质情况，当指示灯一指示回收室一内的水质或指示灯二指 示回收室二内的水质不达标时，控制器当即接收到浓度传感器一 或浓度传感器二的控制信号，随后控制器控制推杆电机一动作， 整个检测过程检测流程短，指示明显，控制信号灵敏度高，反应 速度快。

所述除水机构包括移动板、升降气缸二、压板、固定架和滚 筒，移动板设置在右除水室上方，移动板与一能带动其来回移动 的移动结构相连，升降气缸二固定在移动板上，升降气缸二的活 塞杆竖直向下，升降气缸二的活塞杆端部和压板相连，固定架的 上端和压板相铰接，滚筒转动设置在固定架下端，且滚筒能与人 形板相接触。

当需要对面料进行除水时，控制升降气缸二的活塞杆向下移 动，升降气缸二的活塞杆带动压板向下移动，压板带动固定架向 下移动，固定架带动滚筒向下移动至人形板上，使滚筒受压与人 形板相接触，通过移动结构带动移动板往复移动，移动板带动升 降气缸二往复移动，升降气缸二带动压板往复移动，压板带动固 定架往复移动，固定架带动滚筒往复移动，使滚筒在人形板上往 复平转运动，从而将面料压紧并对其进行除水，通过人形板的人 字斜面将面料上被挤压出的多余水渍快速导入到右除水室内，除 水效果好。

所述移动结构包括步进电机、主动轮、从动轮、同步带、推 动杆、导杆、导套、平衡板和支架一，步进电机固定在清洗箱上， 步进电机的输出轴水平设置，主动轮固定在步进电机的输出轴端 部，从动轮通过销轴固定在清洗箱上，同步带套设在主动轮和从 动轮外，支架一固定在底座上，导杆水平固定在支架一上，导套 设置在导杆上，平衡板固定在导套上，平衡板内开设有导向槽， 导向槽内设置有导向块，推动杆一端和导向块相连，推动杆另一 端固定在同步带上，移动板固定在导套上。

当需要使移动板往复移动时，控制步进电机的输出轴转动， 步进电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动 轮转动，同步带带动推动杆往复循环转动，推动杆带动导向块往 复循环转动，通过导向块沿着导向槽滑动，使导向块带动平衡板 往复移动，平衡板带动导套往复移动，导套带动移动板往复移动， 运转平稳。

所述输水管上还设置有流量调节阀。

采用以上结构，通过流量调节阀对输水管上的液体大小进行 调节，调节方便。

所述滚筒上还具有吸水树脂层。

采用以上结构，通过吸水树脂层对清洗后的面料进行吸水， 吸水性好。

所述左清洗室侧部连接有排水管一，排水管一上设置有电磁 阀五，右除水室侧部连接有排水管二，排水管二上设置有电磁阀 六。

所述底座上靠近输入端的一侧固定有支架二，支架二上设置 有面料辊，面料辊的端部与一能带动其转动的伺服电机一相连， 底座上靠近输出端的一侧固定有支架三，支架三上设置有收卷辊， 收卷辊的端部与一能带动其转动的伺服电机二相连。

当需要向清洗箱内输送面料时，控制伺服电机一动作，伺服 电机一带动面料辊转动，使面料辊释放面料，面料通过输入端进 入到清洗箱内；当需要对面料进行收卷时，控制伺服电机二动作， 伺服电机二带动收卷辊转动，使收卷辊收紧面料，面料通过输出 端从清洗箱内输出。

所述支架三上还固定有安装座，安装座上设置有风机，风机 上设置有电加热管。

采用以上结构，通过风机可对面料进行吹风，功能性好。

所述底座上还设置有能将面料由导入板处向导出板处传送的 传送机构。

所述传送机构包括支架四、安装架二、导轨、滑块、伺服电 机三、齿轮和齿条，支架四固定在底座上，安装架二水平固定在 支架四上，且安装架二位于清洗箱上方，导轨水平固定在安装架 二上，滑块设置在导轨上，齿条水平固定在安装架二上，且齿条 与导轨相互平行，伺服电机三固定在滑块上，伺服电机三的输出 轴水平设置，齿轮固定在伺服电机三的输出轴端部，且齿轮与齿 条相啮合，滑块上还固定有传送座，传送座上固定有升降气缸三， 升降气缸三的活塞杆竖直向下，升降气缸三的活塞杆端部与手指 气缸相连，手指气缸上固定有能将面料夹住的夹块。

当需要将面料由导入板处向导出板处传送时，控制升降气缸 三的活塞杆向下移动，升降气缸三的活塞杆带动手指气缸向下移 动，手指气缸带动夹块向下移动，同时，控制手指气缸动作，手 指气缸带动夹块夹紧面料，控制伺服电机三的输出轴转动，伺服 电机三的输出轴带动齿轮转动，通过齿轮和齿条逐渐啮合，使滑 块沿着导轨来回移动，滑块带动传送座来回移动，传送座带动升 降气缸三来回移动，升降气缸三带动手指气缸来回移动，手指气 缸带动夹块来回移动，使面料由导入板处向导出板处移动。

与现有技术相比，本双面大提花布的制备工艺具有以下优点：

1、本制备工艺先准备纱线原料，然后通过对经纱和纬纱分别 染色，使纱线着色均匀，增强纱线色牢度，通过双面提花机可将 纱线编织成绳状布料，提高编织效率，并可按需扩展编织类型， 通过卧式开幅机将绳状布料进行开幅处理得到双面大提花坯布， 坯布展开度好，通过清洗装置将坯布进行清洗并烘干定型，清洗 定型效果好，通过加入烧碱溶液对坯布进行丝光处理，提高坯布 的光泽度和强度，通过定型机对坯布进行定型处理，使坯布最终 定型，然后通过预缩、蒸呢、汽蒸预缩对坯布进行后处理，最终 制得形态稳定、不易变形且手感度好的成品双面大提花布。

2、本清洗装置通过导入板导入面料，通过支撑板对面料进行 支撑，通过喷水管对面料进行清洗，左清洗室收集清洗后的水， 通过滚筒对面料进行除水，右除水室收集除水后的水，通过导出 板导出面料，可实现连续不间断清洗，清洗方便。

3、通过平板对左清洗室内的面料进行支撑，通过人形板对右 除水室内的面料进行支撑，通过连接板将平板和人形板连接在一 起，结构合理。

4、通过连接片上凸出的导流部分别对四块板体上的液体进行 导向，导向效果好。

5、通过振动电机分别对四块板体上的液体进行振动，防止液 体残留在四块板体上，振动效果好。

6、通过流量调节阀对输水管上的液体大小进行调节，调节方 便。

7、通过吸水树脂层对清洗后的面料进行吸水，吸水性好。

8、通过风机可对面料进行吹风，功能性好。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本清洗装置的平面结构示意图。

图3是图2中A部的局部放大图。

图4是本清洗装置拆去部分的立体结构示意图。

图5是本清洗装置中除水机构的立体结构示意图。

图6是本清洗装置中传送机构的立体结构示意图。

图中，1、底座；2、推杆电机一；3、控制器；4、指示灯一； 5、指示灯二；6、电磁阀五；7、排水管一；8、浓度传感器一；9、 电磁阀一；10、回水管一；11、水泵一；12、水泵二；13、回水管二；14、电磁阀二；15、隔板一；16、人形板；17、排水管二； 18、电磁阀六；19、电磁阀三；20、水泵三；21、回水管三；22、 水箱；23、水泵四；24、电磁阀四；25、流量调节阀；26、安装 座；27、风机；28、电加热管；29、收卷辊；30、伺服电机二；31、支架三；32、输水管；33、导出板；34、浓度传感器二；35、 回收箱；36、隔板二；37、连接板；38、板体四；39、喷水管四； 40、板体三；41、喷水管三；42、升降气缸一；43、安装架一； 44、喷水管二；45、支架二；46、伺服电机一；47、面料辊；48、 安装板；49、喷水管一；50、连接片；51、板体二；52、板体一； 53、振动电机；54、清洗箱；55、导入板；56、固定架；57、滚 筒；58、压板；59、移动板；60、升降气缸二；61、步进电机； 62、主动轮；63、同步带；64、推动杆；65、销轴；66、从动轮； 67、导向块；68、平衡板；69、导杆；70、导套；71、支架一； 72、推杆电机二；73、支架四；74、夹块；75、手指气缸；76、 传送座；77、升降气缸三；78、伺服电机三；79、齿轮；80、滑 块；81、齿条；82、导轨；83、安装架二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方 案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种双面大提花布的制备工艺，该制备工艺包 括以下步骤：

S1、准备原料：将羊毛纤维、涤纶纤维和棉纤维并线制成经 纱，将真丝加低捻制成纬纱；

S2、原料染色：将S1中的原料放入染缸中进行染色处理；

S3、织造：采用34寸24G双面提花机，按56路排针，在电 脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将S2中步骤a烘干处理 后的经纱和S2中步骤b阴干处理后的纬纱接入相应的进纱路数， 编织成绳状布料；在本实施例中，双面提花机和电脑为市场上可 以买到的现有产品，且双面提花机通过线路与电脑相连；

S4、开幅：采用卧式开幅机将S3中编织成的绳状布料进行开 幅处理，开幅辊线速度为40-50m/min，制得双面大提花坯布；在 本实施例中，卧式开幅机为市场上可以买到的现有产品，采用卧 式开幅机将S3中编织成的绳状布料进行开幅处理，开幅辊线速度 为45m/min，制得双面大提花坯布；

S5、清洗定型：将S4中得到的双面大提花坯布放入清洗装置 中清洗30-50min，然后初步烘干定型；在本实施例中，清洗时间 为35min；

S6、丝光：将S5中初次定型的双面大提花坯布放入丝光机中， 并加入浓度为210-240g/L的NaOH溶液、80-100g/L的Ca2+螯合 分散剂和0.2-0.8g/L的丝光渗透剂，然后加入浓度为75-95g/L 的冰醋酸进行酸碱中和处理，处理后的PH值为7.0-7.5；在本实 施例中，丝光机为市场上可以买到的现有产品，将S5中初次定型 的双面大提花坯布放入丝光机中，并加入浓度为220g/L的NaOH 溶液、88g/L的Ca2+螯合分散剂和0.4g/L的丝光渗透剂，然后加 入浓度为80g/L的冰醋酸进行酸碱中和处理，处理后的PH值为 7.2；

S7、二次定型：将S6中丝光后的双面大提花坯布放入定型机 中进行二次定型处理，并加入定型剂，保持温度为120-140℃， 超喂22-28m/min；在本实施例中，定型机为市场上可以买到的现 有产品，保持温度为125℃，超喂25m/min；

S8、预缩：将S7中二次定型后的双面大提花坯布放入橡胶毯 预缩机中，温度控制在60-80℃，车速控制在25-40m/min；在本 实施例中，橡胶毯预缩机为市场上可以买到的现有产品，温度控 制在75℃，车速控制在35m/min；

S9、蒸呢：将S8预缩后的双面大提花坯布放入蒸呢机中进行 高压蒸呢，坯布运行速度35-45m/min，蒸汽压力1.1-1.5MPa，蒸 汽温度110-130℃，保持时间70-120s；在本实施例中，蒸呢机为 市场上可以买到的现有产品，坯布运行速度40m/min，蒸汽压力 1.2MPa，蒸汽温度120℃，保持时间90s；

S10、汽蒸预缩：将S9蒸呢后的双面大提花坯布放入汽蒸预 缩机中进行预缩处理，坯布运行速度20-30m/min，饱和蒸汽压力 2.5-4.5Bar，保湿温度80-90℃，保持时间15-30min，制得成品 双面大提花布；在本实施例中，汽蒸预缩机为市场上可以买到的 现有产品，坯布运行速度26m/min，饱和蒸汽压力3.8Bar，保湿 温度85℃，保持时间25min。

本制备工艺先准备纱线原料，然后在原料染色过程中通过对 经纱和纬纱分别染色，使纱线着色均匀，增强纱线色牢度，织造 过程中采用双面提花机并通过电脑编程可将纱线编织成绳状布 料，提高编织效率，并可按需扩展编织类型，开幅过程中通过卧 式开幅机将绳状布料进行开幅处理得到双面大提花坯布，坯布展 开度好，清洗定型过程中通过清洗装置将坯布进行清洗并烘干定 型，清洗定型效果好，丝光过程中通过加入烧碱溶液对坯布进行 丝光处理，提高坯布的光泽度和强度，二次定型过程中通过定型 机对坯布进行定型处理，使坯布最终定型，然后通过预缩、蒸呢、 汽蒸预缩对坯布进行后处理，最终制得形态稳定、不易变形且手 感度好的成品双面大提花布。

步骤S1中的经纱包括以下重量份的原料：羊毛纤维35-45 份、涤纶纤维25-40份和棉纤维20-35份。

各组分的重量份如下：羊毛纤维40份、涤纶纤维30份和棉 纤维30份。

步骤S1中的低捻为150-200捻/m；在本实施例中，低捻为 180捻/m。

步骤S2中的染色过程包括以下步骤：

a、将S1中的经纱放入染缸一中，以2-4℃/min的速率调节 染缸一内的温度至60℃时，放入染料一进行染色，然后以1-3℃ /min的速率调节染缸一内的温度至90℃，上染时间为10-25min， 染色完成后用30℃的清水对经纱漂洗10-15min，然后烘干处理； 在本实施例中，将S1中的经纱放入染缸一中，以3℃/min的速率 调节染缸一内的温度至60℃时，放入染料一进行染色，然后以2℃ /min的速率调节染缸一内的温度至90℃，上染时间为20min，染色完成后用30℃的清水对经纱漂洗12min，然后烘干处理；

b、将S1中的纬纱放入染缸二中，以1-3℃/min的速率调节 染缸二内的温度至40℃时，放入染料二进行染色，然后以 0.5-1.5℃/min的速率调节染缸二内的温度至60℃，上染时间为 5-10min，染色完成后用15℃的清水对纬纱漂洗3-8min，然后阴 干处理；在本实施例中，将S1中的纬纱放入染缸二中，以2℃/min 的速率调节染缸二内的温度至40℃时，放入染料二进行染色，然 后以1℃/min的速率调节染缸二内的温度至60℃，上染时间为 8min，染色完成后用15℃的清水对纬纱漂洗5min，然后阴干处理。

步骤a中的染料一包括以下重量份的配料：40-55份雅格素 红BF-3B、25-35份雅格素黄BF-3R和15-30份雅格素藏青BF-RRN。

各组分的重量份如下：48份雅格素红BF-3B、30份雅格素黄 BF-3R和22份雅格素藏青BF-RRN。

步骤b中的染料二包括以下重量份的配料：35-45份雅格素 红BF-3B、25-40份雅格素黄BF-3R和20-35份雅格素藏青BF-RRN。

各组分的重量份如下：40份雅格素红BF-3B、32份雅格素黄 BF-3R和28份雅格素藏青BF-RRN。

步骤S6中丝光时的温度为常温，保持时间为90-120s；在本 实施例中，保持时间为100s。

步骤S7中的定型剂包括以下重量份的配料：蓬松柔软剂 26-48份、阻燃整理剂4-12份、凉感整理剂5-15份和滑爽硅油 42-56份。

各组分的重量份如下：蓬松柔软剂36份、阻燃整理剂8份、 凉感整理剂12份和滑爽硅油44份。

如图2-图6所示，步骤S5中的清洗装置包括底座1，底座1 上固定有上部具有开口一的清洗箱54，在本实施例中，清洗箱54 通过螺栓连接的方式固定在底座1上，清洗箱54一端为输入端， 清洗箱54另一端为输出端，输入端上设置有一向上倾斜的导入板 55，导入板55上开设有滑槽一，滑槽一的上端为导入部，滑槽一 的下端和清洗箱54的输入端相连通，输出端上设置有一向下倾斜 的导出板33，导出板33上开设有滑槽二，滑槽二的上端和清洗箱54的输出端相连通，滑槽二的下端为导出部，清洗箱54上部 设置有用于支撑面料的支撑板，且支撑板呈水平布置，支撑板上 开设有若干过水孔，在本实施例中，过水孔为一百八十个，清洗 箱54中部还设置有隔板一15，且隔板一15呈竖直布置，隔板一 15将清洗箱54内部分成左清洗室和右除水室；底座1上设置有 能对支撑板上的面料进行清洗的清洗机构和能对支撑板上的面料 进行除水的除水机构。

支撑板包括平板、人形板16和弹性的连接板37，平板一端 和滑槽一的下端相连，平板另一端和连接板37一端相连，人形板 16一端和连接板37另一端相连，人形板16另一端和滑槽二的上 端相连，连接板37中部和隔板一15相连。

采用以上结构，通过平板对左清洗室内的面料进行支撑，通 过人形板16对右除水室内的面料进行支撑，通过连接板37将平 板和人形板16连接在一起，结构合理。

平板包括四块板体，相邻两板体之间通过弹性的连接片50 相连。

连接片50上还具有凸出的导流部。

采用以上结构，通过连接片50上凸出的导流部分别对四块板 体上的液体进行导向，导向效果好。

四块板体分别为依次分布的板体一52、板体二51、板体三 40和板体四38，板体一52、板体二51、板体三40和板体四38 上均固定有振动电机53，在本实施例中，振动电机53通过螺栓 连接的方式分别固定在板体一52、板体二51、板体三40和板体 四38上。

采用以上结构，通过振动电机53分别对四块板体上的液体进 行振动，防止液体残留在四块板体上，振动效果好。

清洗机构包括安装架一43、升降气缸一42、安装板48、可 伸缩的回收箱35和水箱22，回收箱35设置在左清洗室内，回收 箱35一端与一能带动其来回移动的推杆电机一2相连，回收箱 35另一端和隔板一15相连，回收箱35上部具有开口二，回收箱 35中部设置有隔板二36，且隔板二36呈竖直布置，隔板二36 将回收箱35内部分成回收室一和回收室二，清洗箱54上固定有 推杆电机二72，在本实施例中，推杆电机二72通过螺栓连接的 方式固定在清洗箱54上，推杆电机二72的推杆水平设置，安装 架一43固定在推杆电机二72的推杆端部，在本实施例中，安装 架一43通过螺栓连接的方式固定在推杆电机二72的推杆端部， 升降气缸一42固定在安装架一43上，在本实施例中，升降气缸 一42通过螺栓连接的方式固定在安装架一43上，升降气缸一42 的活塞杆竖直向下，安装板48固定在升降气缸一42的活塞杆端 部，在本实施例中，安装板48通过螺栓连接的方式固定在升降气 缸一42的活塞杆端部，安装板48上依次固定有喷水管一49、喷 水管二44、喷水管三41和喷水管四39，在本实施例中，喷水管 一49、喷水管二44、喷水管三41和喷水管四39通过接头依次固 定在安装板48上，喷水管一49位于板体一52的正上方，喷水管 二44位于板体二51的正上方，喷水管三41位于板体三40的正 上方，喷水管四39位于板体四38的正上方，喷水管一49通过回 水管一10和回收室一相连通，回水管一10上设置有水泵一11 和电磁阀一9，喷水管二44通过回水管二13和回收室二相连通， 回水管二13上设置有水泵二12和电磁阀二14，喷水管三41通过回水管三21和右除水室相连通，回水管三21上设置有水泵三20和电磁阀三19，喷水管四39通过输水管32和水箱22相连通， 输水管32上设置有水泵四23和电磁阀四24。

底座1上设置有能控制推杆电机一2动作的控制组件，控制 组件包括浓度传感器一8、浓度传感器二34、指示灯一4、指示 灯二5和控制器3，浓度传感器一8设置在回收室一内，浓度传 感器二34设置在回收室二内，指示灯一4、指示灯二5和控制器 3均固定在底座1上，在本实施例中，指示灯一4、指示灯二5 和控制器3均通过螺栓连接的方式固定在底座1上，推杆电机一 2、浓度传感器一8、浓度传感器二34、指示灯一4和指示灯二5 通过线路均与该控制器3相连。

除水机构包括移动板59、升降气缸二60、压板58、固定架 56和滚筒57，移动板59设置在右除水室上方，移动板59与一能 带动其来回移动的移动结构相连，升降气缸二60固定在移动板 59上，在本实施例中，升降气缸二60通过螺栓连接的方式固定 在移动板59上，升降气缸二60的活塞杆竖直向下，升降气缸二 60的活塞杆端部和压板58相连，固定架56的上端和压板58相 铰接，滚筒57转动设置在固定架56下端，且滚筒57能与人形板 16相接触。

移动结构包括步进电机61、主动轮62、从动轮66、同步带 63、推动杆64、导杆69、导套70、平衡板68和支架一71，步进 电机61固定在清洗箱54上，在本实施例中，步进电机61通过螺 栓连接的方式固定在清洗箱54上，步进电机61的输出轴水平设 置，主动轮62固定在步进电机61的输出轴端部，在本实施例中， 主动轮62通过键连接的方式固定在步进电机61的输出轴端部， 从动轮66通过销轴65固定在清洗箱54上，同步带63套设在主 动轮62和从动轮66外，支架一71固定在底座1上，在本实施例 中，支架一71通过焊接的方式固定在底座1上，导杆69水平固 定在支架一71上，在本实施例中，导杆69通过螺栓连接的方式 水平固定在支架一71上，导套70设置在导杆69上，平衡板68 固定在导套70上，在本实施例中，平衡板68通过螺栓连接的方 式固定在导套70上，平衡板68内开设有导向槽，导向槽内设置 有导向块67，推动杆64一端和导向块67相连，推动杆64另一 端固定在同步带63上，移动板59固定在导套70上，在本实施例 中，移动板59通过螺栓连接的方式固定在导套70上。

输水管32上还设置有流量调节阀25。

采用以上结构，通过流量调节阀25对输水管32上的液体大 小进行调节，调节方便。

滚筒57上还具有吸水树脂层，在本实施例中，吸水树脂为市 场上可以买到的现有材料。

采用以上结构，通过吸水树脂层对清洗后的面料进行吸水， 吸水性好。

左清洗室侧部连接有排水管一7，排水管一7上设置有电磁 阀五6，右除水室侧部连接有排水管二17，排水管二17上设置有 电磁阀六18。

底座1上靠近输入端的一侧固定有支架二45，在本实施例中， 支架二45通过焊接的方式固定在底座1上靠近输入端的一侧，支 架二45上设置有面料辊47，面料辊47的端部与一能带动其转动 的伺服电机一46相连，在本实施例中，伺服电机一46通过螺栓 连接的方式固定在支架二45上，底座1上靠近输出端的一侧固定 有支架三31，在本实施例中，支架三31通过焊接的方式固定在 底座1上靠近输出端的一侧，支架三31上设置有收卷辊29，收卷辊29的端部与一能带动其转动的伺服电机二30相连，在本实 施例中，伺服电机二30通过螺栓连接的方式固定在支架三31上。

支架三31上还固定有安装座26，在本实施例中，安装座26 通过连杆固定在支架三31上，安装座26上设置有风机27，风机 27上设置有电加热管28。

采用以上结构，通过风机27可对面料进行吹风，功能性好。

底座1上还设置有能将面料由导入板55处向导出板33处传 送的传送机构。

传送机构包括支架四73、安装架二83、导轨82、滑块80、 伺服电机三78、齿轮79和齿条81，支架四73固定在底座1上， 在本实施例中，支架四73通过焊接的方式固定在底座1上，安装 架二83水平固定在支架四73上，在本实施例中，安装架二83 通过焊接的方式水平固定在支架四73上，且安装架二83位于清 洗箱54上方，导轨82水平固定在安装架二83上，在本实施例中， 导轨82通过螺栓连接的方式水平固定在安装架二83上，滑块80 设置在导轨82上，齿条81水平固定在安装架二83上，在本实施 例中，齿条81通过螺栓连接的方式水平固定在安装架二83上， 且齿条81与导轨82相互平行，伺服电机三78固定在滑块80上， 在本实施例中，伺服电机三78通过螺栓连接的方式固定在滑块 80上，伺服电机三78的输出轴水平设置，齿轮79固定在伺服电 机三78的输出轴端部，在本实施例中，齿轮79通过键连接的方 式固定在伺服电机三78的输出轴端部，且齿轮79与齿条81相啮 合，滑块80上还固定有传送座76，在本实施例中，传送座76通 过螺栓连接的方式固定在滑块80上，传送座76上固定有升降气 缸三77，在本实施例中，升降气缸三77通过螺栓连接的方式固 定在传送座76上，升降气缸三77的活塞杆竖直向下，升降气缸 三77的活塞杆端部与手指气缸75相连，手指气缸75上固定有能 将面料夹住的夹块74，在本实施例中，夹块74通过螺栓连接的 方式固定在手指气缸75上。

本清洗装置的工作原理是：控制伺服电机一46动作，伺服电 机一46带动面料辊47转动，使面料辊47释放面料，面料通过导 入板55进入到清洗箱54内，通过支撑板对面料进行支撑，控制 升降气缸一42的活塞杆向下移动，升降气缸一42的活塞杆带动 安装板48向下移动，安装板48带动喷水管一49、喷水管二44、 喷水管三41和喷水管四39向下移动至平板上方，控制推杆电机 二72的推杆前后移动，推杆电机二72的推杆带动安装架一43 前后移动，安装架一43带动升降气缸一42前后移动，升降气缸 一42带动安装板48前后移动，安装板48带动喷水管一49、喷 水管二44、喷水管三41和喷水管四39前后移动，同时，控制水泵一11动作，水泵一11通过回水管一10将回收室一内的水输送 到喷水管一49内，喷水管一49对板体一52上的面料进行前后来 回清洗，控制水泵二12动作，水泵二12通过回水管二13将回收 室二内的水输送到喷水管二44内，喷水管二44对板体二51上的 面料进行前后来回清洗，控制水泵三20动作，水泵三20通过回 水管三21将右除水室内的水输送到喷水管三41内，喷水管三41 对板体三40上的面料进行前后来回清洗，控制水泵四23动作， 水泵四23通过输水管32将水箱22内的水输送到喷水管四39内， 喷水管四39对板体四38上的面料进行前后来回清洗；在清洗的 过程中，通过推杆电机一2带动回收箱35移动，使回收室一位于板体二51下方，回收室二位于板体三40下方，回收室一接取喷 水管二44的水，回收室二接取喷水管三41的水，则喷水管一49 可以对喷水管二44的水循环利用，喷水管二44可以对喷水管三 41比较干净的水循环利用；当检测到回收室一接取喷水管二44 的水质或回收室二接取喷水管三41的水质不达标时，控制推杆电 机一2动作，推杆电机一2带动回收箱35移动，使回收室一位于 板体三40下方，回收室二位于板体四38下方，回收室一接取喷 水管三41的水，回收室二接取喷水管四39的水，则喷水管一49 可以对喷水管三41比较干净的水循环利用，喷水管二44可以对 喷水管四39干净的水循环利用；当检测到回收室一接取喷水管三 41的水质不达标时，控制推杆电机一2动作，推杆电机一2带动 回收箱35移动，回收箱35受挤压伸缩，使回收室一和回收室二 同时位于板体四38下方，回收室一和回收室二同时接取喷水管四 39的水，则喷水管一49和喷水管二44可以同时对喷水管四39 干净的水循环利用；当需要对推杆电机一2进行控制时，通过浓 度传感器一8检测回收室一内的水，通过指示灯一4指示回收室 一内的水质情况，通过浓度传感器二34检测回收室二内的水，通 过指示灯二5指示回收室二内的水质情况，当指示灯一4指示回 收室一内的水质或指示灯二5指示回收室二内的水质不达标时， 控制器3当即接收到浓度传感器一8或浓度传感器二34的控制信 号，随后控制器3控制推杆电机一2动作，整个检测过程检测流 程短，指示明显，控制信号灵敏度高，反应速度快；在整个清洗 过程中，平板采用四块板体的分段式结构，在凸出的导流部的导 流作用下，结合板体上设置的振动电机53，可使喷水管一49、喷 水管二44、喷水管三41和喷水管四39处的废水分区域向下流到 左清洗室中，同时，推杆电机一2的推杆带动回收箱35动作，在 回收箱35的配合作用下，根据废水的清洁程度进行灵活收集，从 而在将面料清洗干净的同时又能对废水进行充分再利用，清洗效 果好；控制升降气缸二60的活塞杆向下移动，升降气缸二60的 活塞杆带动压板58向下移动，压板58带动固定架56向下移动， 固定架56带动滚筒57向下移动至人形板16上，使滚筒57受压 与人形板16相接触，控制步进电机61的输出轴转动，步进电机 61的输出轴带动主动轮62转动，主动轮62通过同步带63带动 从动轮66转动，同步带63带动推动杆64往复循环转动，推动杆 64带动导向块67往复循环转动，通过导向块67沿着导向槽滑动， 使导向块67带动平衡板68往复移动，平衡板68带动导套70往 复移动，导套70带动移动板59往复移动，运转平稳，移动板59带动升降气缸二60往复移动，升降气缸二60带动压板58往复移 动，压板58带动固定架56往复移动，固定架56带动滚筒57往 复移动，使滚筒57在人形板16上往复平转运动，从而将面料压 紧并对其进行除水，通过人形板16的人字斜面将面料上被挤压出 的多余水渍快速导入到右除水室内，右除水室收集除水后的水， 除水效果好，控制伺服电机二30动作，伺服电机二30带动收卷 辊29转动，使收卷辊29收紧面料，面料通过导出板33从清洗箱 54内输出，可实现连续不间断清洗，清洗方便；控制升降气缸三 77的活塞杆向下移动，升降气缸三77的活塞杆带动手指气缸75 向下移动，手指气缸75带动夹块74向下移动，同时，控制手指 气缸75动作，手指气缸75带动夹块74夹紧面料，控制伺服电机 三78的输出轴转动，伺服电机三78的输出轴带动齿轮79转动， 通过齿轮79和齿条81逐渐啮合，使滑块80沿着导轨82来回移 动，滑块80带动传送座76来回移动，传送座76带动升降气缸三 77来回移动，升降气缸三77带动手指气缸75来回移动，手指气 缸75带动夹块74来回移动，使面料由导入板55处向导出板33 处移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种双面大提花布的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：

S1、准备原料：将羊毛纤维、涤纶纤维和棉纤维并线制成经纱，将真丝加低捻制成纬纱；

S2、原料染色：将S1中的原料放入染缸中进行染色处理；

S3、织造：采用34寸24G双面提花机，按56路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将S2中步骤a烘干处理后的经纱和S2中步骤b阴干处理后的纬纱接入相应的进纱路数，编织成绳状布料；

S4、开幅：采用卧式开幅机将S3中编织成的绳状布料进行开幅处理，开幅辊线速度为40-50m/min，制得双面大提花坯布；

S5、清洗定型：将S4中得到的双面大提花坯布放入清洗装置中清洗30-50min，然后初步烘干定型；

S6、丝光：将S5中初次定型的双面大提花坯布放入丝光机中，并加入浓度为210-240g/L的NaOH溶液、80-100g/L的Ca2+螯合分散剂和0.2-0.8g/L的丝光渗透剂，然后加入浓度为75-95g/L的冰醋酸进行酸碱中和处理，处理后的PH值为7.0-7.5；

S7、二次定型：将S6中丝光后的双面大提花坯布放入定型机中进行二次定型处理，并加入定型剂，保持温度为120-140℃，超喂22-28m/min；

S8、预缩：将S7中二次定型后的双面大提花坯布放入橡胶毯预缩机中，温度控制在60-80℃，车速控制在25-40m/min；

S9、蒸呢：将S8预缩后的双面大提花坯布放入蒸呢机中进行高压蒸呢，坯布运行速度35-45m/min，蒸汽压力1.1-1.5MPa，蒸汽温度110-130℃，保持时间70-120s；

S10、汽蒸预缩：将S9蒸呢后的双面大提花坯布放入汽蒸预缩机中进行预缩处理，坯布运行速度20-30m/min，饱和蒸汽压力2.5-4.5Bar，保湿温度80-90℃，保持时间15-30min，制得成品双面大提花布。

2.根据权利要求1所述的一种双面大提花布的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中的经纱包括以下重量份的原料：羊毛纤维35-45份、涤纶纤维25-40份和棉纤维20-35份。

3.根据权利要求1所述的一种双面大提花布的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中的低捻为150-200捻/m。

4.根据权利要求1所述的一种双面大提花布的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中的染色过程包括以下步骤：

a、将S1中的经纱放入染缸一中，以2-4℃/min的速率调节染缸一内的温度至60℃时，放入染料一进行染色，然后以1-3℃/min的速率调节染缸一内的温度至90℃，上染时间为10-25min，染色完成后用30℃的清水对经纱漂洗10-15min，然后烘干处理；

b、将S1中的纬纱放入染缸二中，以1-3℃/min的速率调节染缸二内的温度至40℃时，放入染料二进行染色，然后以0.5-1.5℃/min的速率调节染缸二内的温度至60℃，上染时间为5-10min，染色完成后用15℃的清水对纬纱漂洗3-8min，然后阴干处理。

5.根据权利要求4所述的一种双面大提花布的制备工艺，其特征在于，所述步骤a中的染料一包括以下重量份的配料：40-55份雅格素红BF-3B、25-35份雅格素黄BF-3R和15-30份雅格素藏青BF-RRN。

6.根据权利要求4所述的一种双面大提花布的制备工艺，其特征在于，所述步骤b中的染料二包括以下重量份的配料：35-45份雅格素红BF-3B、25-40份雅格素黄BF-3R和20-35份雅格素藏青BF-RRN。

7.根据权利要求1所述的一种双面大提花布的制备工艺，其特征在于，所述步骤S6中丝光时的温度为常温，保持时间为90-120s。

8.根据权利要求1所述的一种双面大提花布的制备工艺，其特征在于，所述步骤S7中的定型剂包括以下重量份的配料：蓬松柔软剂26-48份、阻燃整理剂4-12份、凉感整理剂5-15份和滑爽硅油42-56份。