CN101519826A

CN101519826A - 经编绣纹织物的加工方法

Info

Publication number: CN101519826A
Application number: CN200910026218A
Authority: CN
Inventors: 沈建新
Original assignee: Changshu Xingdali Knitting Co Ltd
Current assignee: Changshu Xingdali Knitting Co Ltd
Priority date: 2009-03-16
Filing date: 2009-03-16
Publication date: 2009-09-02

Abstract

一种经编绣纹织物的加工方法，属于经编织物的加工技术领域。包括以下步骤：原料选择并且整经；织造；坯布无张力预定型；开纤、染色；柔软处理；扩幅、烘干；定型，特点是：所述的织造为通过经编机一次织造，其中面层织物GB1形成绣纹，GB4形成毛圈，经编绣纹织物坯布的克重为240～350g/m²，幅宽为120cm～260cm，组织GB1：(4－5/1－0)×4/(8－9/4－5)×4//；GB2：1－0/0－1//；GB3：0－0/5－5//；GB4：6－6/3－2//；穿经GB1：穿1针空3针、GB2：满穿、GB3：满穿、GB4：满穿。优点：由于对织造步骤作了改进，使得到的经编绣纹织物具有良好的吸水性、柔软性和抗变形性，从而不仅适合于制作清洁用毛巾布，而且还可作为加工服饰、窗帘和床上用品的面料。

Description

经编绣纹织物的加工方法

技术领域

本发明属于经编织物的加工技术领域，具体涉及一种经编绣纹织物的加工方法。

背景技术

所谓的经编绣纹织物是指织物的一面为绣纹，而另一面为毛圈的经编织物。对于经编绣纹织物的织造原理，在中国纺织出版社出版的纺织新技术书库13《现代经编工艺与设备》第四章第三节有所介绍。而所谓的绣纹是指类似绣花的效果。或许是由于工艺繁琐的原因，这种一面为绣纹另一面为毛圈的经编织物在市场很少见诸。

目前，业界较器重于采用由中国纺织出版社出版的纺织新技术书库13《现代经编工艺与设备》第六章第九节所介绍的技术并且以德国特里科公司生产销售的型号为KS4FBZ加工经编织物，这种织物的正反两面都是毛圈，虽然吸水性和柔软性好是这种织物的长处，但织物风格单调用途单一仅能制作清洁用毛巾布而不能用于制作服装、窗帘是这种织物的短处。众所周知，清洁用毛巾布的可重复使用性极差，在大多数情况下表现为一次性使用，从而不仅造成资源浪费，而且对环境产生污染。

如何将经编织物满足到既可制作清洁用毛巾布又可用于加工服装、窗帘乃至床上用品，成了经编织物生产厂商的追求方向，毋容置疑，要想获得这种经编织物，必须对经编织物加工过程中的织造工艺加以改良。申请人进行了偿试，在无相关文献的启示下克服了技术难度，找到了解决的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种能使经编织物满足到既可制作清洁用毛巾布又可适合于用作加工服饰、窗帘和床上用品面料要求的经编绣纹织物的加工方法。

本发明的任务是这样来完成的，一种经编绣纹织物的加工方法，它包括以下步骤：

A)原料选择并且整经；

B)织造；

C)坯布无张力预定型；

D)开纤、染色；

E)柔软处理；

F)扩幅、烘干；

G)定型，其特征在于：步骤B)中所述的织造为通过经编机一次织造，其中面层织物GB1形成绣纹，GB4形成毛圈，经编绣纹织物坯布的克重为240～350g/m²，幅宽为120cm～260cm，组织GB1：(4-5/1-0)×4/(8-9/4-5)×4//；GB2：1-0/0-1//；GB3：0-0/5-5//；GB4：6-6/3-2//；穿经GB1：穿1针空3针、GB2：满穿、GB3：满穿、GB4：满穿。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤A)中所述的原料选择为选择面丝和底丝，所述的面丝为涤纶丝、涤锦丝、涤纶扁平丝、涤纶阳离子丝或丙纶丝，所述的底丝为涤纶丝和涤锦丝或涤纶丝，其中：面丝分毛圈一面和绣纹一面，毛圈一面在织物中所占的质量百分比为34-37％，绣纹一面在织物中所占的质量百分比为20-25％，底丝在织物中所占的质量百分比为39-43％。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的涤纶丝的规格为110D/48F或167D/144F，所述的涤锦丝的规格为178D/72F，涤纶扁平丝的规格为150D/72F，涤纶阳离子丝的规格为167D/288F，丙纶丝的规格为150D/144F。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤C)中所述的坯布无张力预定型是采用无张力定型机对坯布进行无张力预预定，其预定型温度在130-160℃，布速为18-25m/min。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤D)中所述的开纤、染色是向染色装置中加入有助于坯布的毛面的毛圈蓬松的氢氧化钠和去油剂，并且控制开纤温度和控制保温时间，待开纤结束后，加入中和用的冰醋酸进行中和水洗处理，中和至pH值为中性，然后再进行染色，分别加入分散染料和阳离子染料、染色用的冰醋酸和匀染剂，其中，在染色过程中控制染色温度和控制保温时间。

在本发明的还一个具体的实施例中，所述的控制开纤温度是将开纤温度控制为100—120℃，所述的控制保温时间是将保温时间控制为30—60min，所述的氢氧化钠的加入量为坯布重量比的5—10％，所述去油剂的加入量为坯布重量比的2—3％，所述的中和用的冰醋酸的加入量为坯布重量的1.4—1.6％；所述的控制染色温度是将染色温度控制为130—135℃，所述的控制保温时间是将保温时间控制为30—60min，所述的分散染料的加入量为坯布重量比的0.3-0.8％，所述的阳离子染料的加入量为坯布重量的1-6％，所述的染色用的冰醋酸的加入量为坯布重量的0.9—1.1％，所述的匀染剂的加入量为坯布重量的0.9—1.1％。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤E)中所述的柔软处理是指将染色完成后的坯布放入绳状染色机中，加温至65—75℃时向绳状染色机中加入亲水柔软剂，并且使色布在绳状染色机中运转20—40min，再用离心式脱水机脱干。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的亲水柔软剂的加入量为织物重量比的3—5％。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤F)中所述的烘干为采用预缩松烘机烘干，烘干温度为100—130℃，布速为15—25m/min。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，步骤G)中所述的定型为采用热风拉幅定型机定型，定型温度为160-180℃，布速为18—25m/min，风机转速600—1000n/min。

本发明所提供的技术方案由于对织造步骤作了改进，使得到的经编绣纹织物具有良好的吸水性、柔软性和抗变形性，从而不仅适合于制作清洁用毛巾布，而且还可作为加工服饰、窗帘和床上用品的面料。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明所述的织造的垫纱数码图。

具体实施方式

实施例1：

依据图1所示步骤和按照图2所示的垫纱数码图加工经编绣纹织物。

A)原料选择和整经，对织物的GB1绣纹面和GB4毛圈面均采用167D/288F涤纶丝DTY，底丝GB2采用110D/48F涤纶FDY和底布GB3采用178D/72F涤锦丝DTY，用整经机整经，其中绣纹一面所占的质量百分比为23％，毛圈一面所占的质量百分比为34％，底布所占的质量百分比为43％；

B)织造，将整经后的面丝和底丝付诸由中国湖南省常德市常德纺织机械厂制造的KS4FBZ型特里科经编机织造，其中，面层织物GB1形成绣纹，GB4形成毛圈，坯布的克重为250g/m²，幅宽为120cm，经编机的转速为600n/min，组织GB1：(4-5/1-0)×4/(8-9/4-5)×4//；GB2：1-0/0-1//；GB3：0-0/5-5//；GB4：6-6/3-2//；穿经GB1：穿1针空3针、GB2：满穿、GB3：满穿、GB4：满穿，垫纱数码请见图2，得到经编绣纹织物坯布；

C)坯布无张力预定型，优选而非限于地使用中国山东省青岛市青岛新泰印染机械有限公司生产的无张力定型机对坯布进行无张力预定型，预定型温度在130℃，布速为18m/min；

D)开纤和染色，作为染色装置的染缸采用中国江苏省无锡市前洲染整设备有限公司生产的ASMA636型双液流高温高速染色机，向染缸中加入坯布重量比的5％的固体氢氧化钠和加入坯布重量比的2％的去油剂进行开纤，开纤温度控制在100℃，保温30min，使坯布表面的毛圈变得蓬松，待开纤结束后加入坯布重量比的1.5％的中和用的冰醋酸(中和用的冰醋酸是指中和步骤中加入的冰醋酸)进行中和水洗处理，中和至pH值至中性，然后进行染色，向染缸中在加入坯布重量的0.3％的分散性染料和加入量为坯布重量的1％阳离子染料以及加入量为坯布重量的1％的染色用的冰醋酸(染色用的冰醋酸是指染色步骤中加入的冰醋酸)并且加入量为坯布重量的1％的匀染剂，温度保持在130℃，保温的时间30min，使染料在高温下能够更好的渗透到坯布的纤维的内部，得到色布，本步骤中所述的去油剂优选而非限于地采用由中国广东省广州万事达有限公司生产、销售的Y-X-OA型去油纱剂，所述的固体氢氧化钠是由中国江苏省常熟市常熟锦江化工助剂有限公司生产的，所述的分散性染料和阳离子染料是由中国浙江省温州市温州龙盛有限公司生产销售的，所述的匀染剂是由中国浙江省上虞县上虞飞剑化工有限公司生产的牌号为802匀染剂。

E)柔软处理，将色布放入由中国江苏省无锡市前洲染整设备有限公司生产的Q113(M)-36型绳状染色机里，在绳状染色机60cm高水位下，加温到70℃后加入柔软剂，在无张力的条件下使色布在染色机里运转20min，柔软剂的投量为坯布重量比的3％，再用中国江苏省泰州市飞翔海豹洗涤机械制造有限公司生产的离心式脱水机甩干，保持620n/min的条件下运转10分钟，柔软剂采用中国江苏省常州先捷化工有限公司产的牌号为CPS亲水性柔软剂；

F)扩幅、烘干，是将脱水后的坯布用中国江苏省苏州市鹏龙机械有限公司生产的PL-2200红外对中对边扩幅机进行扩幅后，再用由中国江苏省江阴市福达印染机械有限公司生产的无张力高效蓬松烘燥机上烘干，烘干温度为100℃，布速15m/min；

G)定型，用中国浙江省新昌日利实业有限公司生产的RL6001—I系列热风拉幅定型机进行定型，定型温度控制在160℃，布速18m/min，得到克重为280g/m²和幅宽为102cm的一面为绣纹另一面为毛圈的成品经编绣纹织物。

实施例2：

A)原料选择和整经，对织物的GB1绣纹面和GB4毛圈面都采用178D/72F涤锦丝DTY，底丝GB2采用110D/48F涤纶FDY和底布GB3采用167D/288F涤纶丝DTY，用整经机整经，其中绣纹一面所占的质量百分比为24％，毛圈一面所占的质量百分比为36％，底布所占的质量百分比为40％；

B)织造，坯布的克重改为280g/m²，幅宽改为170cm；

C)坯布无张力预定型，预定温度改为135℃，布速改为19m/min；

D)开纤和染色，固体氢氧化钠的加入量改为10％，冰醋酸的加入量改为1.4％，去油剂的加入量改为2.2％，开纤温度改为105℃，保温时间改为40min，分散性染料的加入量改为0.4％，阳离子染料的加入量改为3％，冰醋酸的加入量改为1.1％，匀染剂的加入量改为1％，并且温度改为135℃，保温时间改为40min；

E)柔软处理，在无张力的条件下使色布在染色机里运转25min，柔软剂的投量改为3.5％；

F)扩幅、烘干，烘干温度改为110℃，布速改为18m/min；

G)定型，定型温度改为165℃，布速改为19m/min，得到克重为310g/m²和幅宽为145cm的一面为绣纹另一面为毛圈的成品经编绣纹织物，其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

A)原料选择和整经，对织物的GB1绣纹面采用150D/72F涤纶扁平丝和GB4毛圈面采用178D/72F涤锦丝DTY，底丝GB2采用110D/48F涤纶FDY和底布GB3采用178D/72F涤锦丝DTY，用整经机整经，其中绣纹一面所占的质量百分比为20％，毛圈一面所占的质量百分比为37％，底布所占的质量百分比为43％；

B)织造，坯布的克重改为300g/m²，幅宽改为200cm；

C)坯布无张力预定型，预定型温度改为140℃，布速改为20m/min；

D)开纤、染色，向染缸中加入固体氢氧化钠的量改为8％和去油剂的加入量改为2.4％，开纤温度改为110℃，保温时间改为40min，冰醋酸加入量改为1.6％，分散性染料的加入量改为0.5％，阳离子染料改为4％，冰醋酸改为0.9％，匀染剂改为1.1％，温度改为130℃，保温时间改为45min；

E)柔软处理，在无张力的条件下使色布在染色机里运转35min，柔软剂的量改为4％；

F)扩幅、烘干，烘干温度改为115℃，布速改为20m/min；

G)定型，定型温度改为170℃，布速改为20m/min，得到克重为330g/m²和幅宽为170cm的一面为绣纹另一面为毛圈的成品经编绣纹织物，其余均同对实施例1的描述。

实施例4：

A)原料选择和整经，对织物的GB1绣纹面采用200D/72F涤纶阳离子丝和GB4毛圈面采用178D/72F涤锦丝DTY，底丝GB2采用110D/48F涤纶FDY和底布GB3采用167D/288F涤纶丝DTY，用整经机整经，其中绣纹一面所占的质量百分比为26％，毛圈一面所占的质量百分比为35％，底布所占的质量百分比为39％；

B)织造，坯布的克重改为320g/m²，幅宽改为230cm；

C)坯布无张力预定型，预定温度改为150℃，布速改为23m/min；

D)开纤、染色，向染缸中加入固体氢氧化钠的量改为7％，去油剂的量改为2.6％，开纤温度改为120℃，保温时间改为50min，冰醋酸的量改为1.55％，分散性染料的量改为0.5％，阳离子染料的量改为5％，冰醋酸的量改为0.95％，匀染剂的量改为1％，温度改为130℃，保温时间改为50min；

E)柔软处理，在无张力的条件下使色布在染色机里运转38min，柔软剂的投量改为4.5％；

F)扩幅、烘干，烘干温度改为为120℃，布速改为22m/min；

G)定型，定型温度改为175℃，布速改为22m/min，得到克重为350g/m²和幅宽为200cm的一面为绣纹另一面为毛圈的成品经编绣纹织物，其余均同对实施例1的描述。

实施例5：

A)原料选择和整经，对织物的GB1绣纹面采用150D/144F涤纶阳离子丝和GB4毛圈面采用178D/72F涤锦丝DTY，底丝GB2采用110D/48F涤纶FDY和底布GB3采用167D/288F涤纶丝DTY，用整经机整经，其中绣纹一面所占的质量百分比为21％，毛圈一面所占的质量百分比为37％，底布所占的质量百分比为42％；

B)织造，坯布的克重改为350g/m²，幅宽改为260cm；

C)坯布无张力预定型，预定温度改为160℃，布速改为25m/min；

D)开纤、染色，向染缸中加入固体氢氧化钠的量改为6％，去油剂的量改为3％，开纤温度改为110℃，保温时间改为60min，冰醋酸的量改为1.5％，分散性染料的量改为0.8％，阳离子染料的量改为6％，冰醋酸的量改为0.9％，匀染剂的量改为1％，温度改为130℃，保温时间改为60min；

E)柔软处理，在无张力的条件下使色布在染色机里运转40min，柔软剂的投量改为5％；

F)扩幅、烘干，烘干温度改为130℃，布速改为25m/min；

G)定型，定型温度改为180℃，布速改为25m/min，得到克重为380g/m²和幅宽为220cm的一面为绣纹另一面为毛圈的成品经编绣纹织物，其余均同对实施例1的描述。

Claims

1、一种经编绣纹织物的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：

A)原料选择并且整经；

B)织造；

C)坯布无张力预定型；

D)开纤、染色；

E)柔软处理；

F)扩幅、烘干；

2、根据权利要求1所述的经编绣纹织物的加工方法，其特征在于步骤A)中所述的原料选择为选择面丝和底丝，所述的面丝为涤纶丝、涤锦丝、涤纶扁平丝、涤纶阳离子丝或丙纶丝，所述的底丝为涤纶丝和涤锦丝或涤纶丝，其中：面丝分毛圈一面和绣纹一面，毛圈一面在织物中所占的质量百分比为34-37％，绣纹一面在织物中所占的质量百分比为20-25％，底丝在织物中所占的质量百分比为39-43％。

3、根据权利要求2所述的经编绣纹织物的加工方法，其特征在于所述的涤纶丝的规格为110D/48F或167D/144F，所述的涤锦丝的规格为178D/72F，涤纶扁平丝的规格为150D/72F，涤纶阳离子丝的规格为167D/288F，丙纶丝的规格为150D/144F。

4、根据权利要求1所述的经编绣纹织物的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的坯布无张力预定型是采用无张力定型机对坯布进行无张力预预定，其预定型温度在130-160℃，布速为18-25m/min。

5、根据权利要求1所述的经编绣纹织物的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的开纤、染色是向染色装置中加入有助于坯布的毛面的毛圈蓬松的氢氧化钠和去油剂，并且控制开纤温度和控制保温时间，待开纤结束后，加入中和用的冰醋酸进行中和水洗处理，中和至pH值为中性，然后再进行染色，分别加入分散染料和阳离子染料、染色用的冰醋酸和匀染剂，其中，在染色过程中控制染色温度和控制保温时间。

6、根据权利要求5所述的经编绣纹织物的加工方法，其特征在于所述的控制开纤温度是将开纤温度控制为100—120℃，所述的控制保温时间是将保温时间控制为30—60min，所述的氢氧化钠的加入量为坯布重量比的5—10％，所述去油剂的加入量为坯布重量比的2—3％，所述的中和用的冰醋酸的加入量为坯布重量的1.4—1.6％；所述的控制染色温度是将染色温度控制为130—135℃，所述的控制保温时间是将保温时间控制为30—60min，所述的分散染料的加入量为坯布重量比的0.3-0.8％，所述的阳离子染料的加入量为坯布重量的1-6％，所述的染色用的冰醋酸的加入量为坯布重量的0.9—1.1％，所述的匀染剂的加入量为坯布重量的0.9—1.1％。

7、根据权利要求1所述的经编绣纹织物的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的柔软处理是指将染色完成后的坯布放入绳状染色机中，加温至65—75℃时向绳状染色机中加入亲水柔软剂，并且使色布在绳状染色机中运转20—40min，再用离心式脱水机脱干。

8、根据权利要求7所述的经编绣纹织物的加工方法，其特征在于所述的亲水柔软剂的加入量为织物重量比的3—5％。

9、根据权利要求1所述的经编绣纹织物的加工方法，其特征在于步骤F)中所述的烘干为采用预缩松烘机烘干，烘干温度为100—130℃，布速为15—25m/min。

10、根据权利要求1所述的经编绣纹织物的加工方法，其特征在于步骤G)中所述的定型为采用热风拉幅定型机定型，定型温度为160-180℃，布速为18—25m/min，风机转速600—1000n/min。