CN102828409A - 大毛圈地拖布的生产工艺 - Google Patents

大毛圈地拖布的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102828409A
CN102828409A CN2012103454280A CN201210345428A CN102828409A CN 102828409 A CN102828409 A CN 102828409A CN 2012103454280 A CN2012103454280 A CN 2012103454280A CN 201210345428 A CN201210345428 A CN 201210345428A CN 102828409 A CN102828409 A CN 102828409A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarns
looped pile
ground
slurry
mop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012103454280A
Other languages
English (en)
Inventor
沈建新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU EBUN CLEANING SUPPLIES CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU EBUN CLEANING SUPPLIES CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU EBUN CLEANING SUPPLIES CO Ltd filed Critical JIANGSU EBUN CLEANING SUPPLIES CO Ltd
Priority to CN2012103454280A priority Critical patent/CN102828409A/zh
Publication of CN102828409A publication Critical patent/CN102828409A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种大毛圈地拖布的生产工艺,包括以下步骤:A)原料的选择、整经;B)编织;C)坯布无张力预定型;D)开纤、染色; E)柔软处理;F)扩幅、烘干;G)定型,在所述步骤B)编织前,还包括对形成毛圈的纱线进行上浆的步骤,所述上浆是将形成毛圈的纱线浸渍在浆料中60-90分钟,然后烘干20-40分钟,无头针机器通过拉长延展线形成毛圈,在形成毛圈时,上浆的纱线刚度大,纱线弹性小,被无头针握持时,纱线的长度变化极小,当纱线离开无头针时,线圈高度无变化,保持被无头针握持时的高度,最终形成的毛圈高度增大,从而增大了地拖布与地面的接触面积,提高地拖布的除尘、去污性能,改善地拖布对地面的清洁效果。

Description

大毛圈地拖布的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种地拖布的生产工艺,特别是一种可形成较大毛圈的地拖布的生产工艺。
背景技术
日常生活中,清洁家中房屋或地板等常常用到地拖,地拖一般由地拖杆和设置在地拖杆一端的地拖头构成,地拖头上设置有地拖布。清洁时,通过地拖布与待清洁物品接触将物品上污渍等清除。因此地拖布不仅要具有良好的吸水性能、除尘性能,还要具有较好的去污性能,而地拖布的去污性能主要是通过地拖布上的毛圈与待清洁物品接触、磨擦来实现,对于织物密度相同的地拖布而言,地拖布上毛圈的大小决定了地拖布与与地面的接触面积,从而对地拖布的去污能力有很大影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大毛圈地拖布的生产工艺,该生产工艺生产的地拖布可获得较大毛圈,提高地拖布的去污能力。
为了解决上述的技术问题,本发明的技术方案是:一种大毛圈地拖布的生产工艺,包括以下步骤:A)原料的选择、整经;B)编织;C)坯布无张力预定型;D)开纤、染色; E)柔软处理;F)扩幅、烘干;G)定型。
本发明突破传统工艺的作法是:在所述步骤B)编织前(应该在原料选择后,整经前),还包括对形成毛圈的纱线进行上浆的步骤,所述上浆是将形成毛圈的纱线浸渍在浆料中,在充分浸透后再进行烘干。
所述纱线浸渍在浆料中60-90分钟,在充分浸透后然后烘干20-40分钟。
上浆所用的材料种类很多,大体上可划分为两大类,一类是粘着剂,另一类是助剂。
1、粘着剂是一种具有粘着力的材料,它是调制浆液的基本材料,因而也称为主浆料。主浆料(粘着剂)常用的有三大类,即各种淀粉(玉米淀粉、小麦淀粉和马铃薯淀粉);聚乙烯醇,通常称为PVA;聚丙烯酸类浆料。主浆料要求与纱线有较好的粘结力,并能在纱线表面形成一层薄膜,以达到贴伏毛羽和耐磨的目的。
2、助剂是为了改善主浆料某些性能的不足所用的辅助材料,一般用量下大,但种类不少。如淀粉分解剂、柔软剂、平滑剂、增塑剂、抗静电剂等。
优选地,本发明采用的浆料为淀粉浆料。
由于淀粉类浆料对酸很敏感,容易发生水解,导致粘度下降和粘附性削弱,因此一般PH值控制在微碱性的6.5-7.5之间,最好为7。
优选地,所述形成毛圈的纱线浸渍在浆料中90分钟,然后烘干30分钟。
传统的纺织以及其相近的领域中,织物上浆旨在防止或减少纱、线在织造时产生断头,提高工作效率,将纱、线用浆料进行处理以增加其强度。所上的浆料分天然的与合成的两类。前者有淀粉、改性淀粉、海藻胶等。后者用羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯等。两者也可相互配成混合浆料。
本发明方法中上浆的理念与上述传统的上浆完全不同,本发明方法上浆是为了提高纱线的刚度,减小纱线弹性。
无头针机器形成毛圈的原理是通过拉长延展线形成毛圈,在形成毛圈时,上浆的纱线刚度大,弹性小,被无头针握持时,上浆纱线的长度变化极小,当纱线离开无头针时,线圈高度无变化,保持被无头针握持时的高度,最终形成的毛圈高度增大。
若不采用上浆步骤,由于纱线弹性大,在被无头针握持时,纱线被伸长,当纱线离开无头针时,纱线张力为零,弹性回复(即纱线被拉长后,当拉长其的力度消失后,纱线恢复原状),毛圈高度减小,形成不了较大毛圈。
本发明工艺增大毛圈高度(即增大了毛圈),从而增大地拖布与地面的接触面积,提高地拖布的除尘、去污性能,改善地拖布对地面的清洁效果。
具体实施方式
实施例1
A)原料的选择、整经;B)编织;C)坯布无张力预定型;D)开纤、染色;E)柔软处理;F)扩幅、烘干;G)定型。
在原料选择后、编织前,将形成毛圈的纱线浸渍在PH值为7.5的低粘度小麦淀粉浆料中70分钟,然后烘干40分钟。
实施例2
A)原料的选择、整经;B)编织;C)坯布无张力预定型;D)开纤、染色;E)柔软处理;F)扩幅、烘干;G)定型。
在原料选择后、编织前,将形成毛圈的纱线浸渍在PH值为7的低粘度玉米淀粉浆料中90分钟,然后烘干30分钟。
实施例3
A)原料的选择、整经;B)编织;C)坯布无张力预定型;D)开纤、染色;E)柔软处理;F)扩幅、烘干;G)定型。
在原料选择后、编织前,将形成毛圈的纱线浸渍在PH值为6.5的高粘度马铃薯淀粉浆料中60分钟,然后烘干20分钟。
实施例1-3获得地拖布的毛圈高度与未上浆工艺获得的地拖布毛圈高度比较如下表:
坯布毛圈高度(单位:mm) 成品地拖布毛圈高度(单位:mm)
未上浆工艺 9 7
实施例1 14 12
实施例2 13 10
实施例3 12 9.5
本发明对传统的工艺步骤(如专利公开号CN101519826A论述的工艺步骤)均无改变或改进,属于公知常识,本发明在此不再赘述。
上述实施例不以任何方式限制本发明,凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种大毛圈地拖布的生产工艺,包括以下步骤:A)原料的选择、整经;B)编织;C)坯布无张力预定型;D)开纤、染色; E)柔软处理;F)扩幅、烘干;G)定型,其特征在于在所述步骤B)编织前,还包括对形成毛圈的纱线进行上浆的步骤,所述上浆是将形成毛圈的纱线浸渍在浆料中,在充分浸透后再进行烘干。
2.根据权利要求1所述的大毛圈地拖布的生产工艺,其特征在于:所述纱线浸渍在浆料中60-90分钟,在充分浸透后然后烘干20-40分钟。
3.根据权利要求1所述的大毛圈地拖布的生产工艺,其特征在于:所述浆料为淀粉浆料。
4.根据权利要求3所述的大毛圈地拖布的生产工艺,其特征在于:所述浆料的PH值为6.5-7.5。
5.根据权利要求4所述的大毛圈地拖布的生产工艺,其特征在于:所述浆料的PH值为7。
6.根据权利要求1所述的大毛圈地拖布的生产工艺,其特征在于:所述形成毛圈的纱线浸渍在浆料中90分钟,然后烘干30分钟。
CN2012103454280A 2012-09-18 2012-09-18 大毛圈地拖布的生产工艺 Pending CN102828409A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103454280A CN102828409A (zh) 2012-09-18 2012-09-18 大毛圈地拖布的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103454280A CN102828409A (zh) 2012-09-18 2012-09-18 大毛圈地拖布的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102828409A true CN102828409A (zh) 2012-12-19

Family

ID=47331704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103454280A Pending CN102828409A (zh) 2012-09-18 2012-09-18 大毛圈地拖布的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102828409A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108193402A (zh) * 2018-03-23 2018-06-22 苍南县亨利棉纺制品有限公司 一种清洁毯

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101100779A (zh) * 2006-07-05 2008-01-09 孚日集团股份有限公司 八纬单面平布提花双层套巾及其制造方法
CN101158081A (zh) * 2006-11-17 2008-04-09 王政军 牛奶毛巾制品及其生产方法
CN101324002A (zh) * 2008-07-24 2008-12-17 孙日贵 竹纱毛巾制作方法
CN101435137A (zh) * 2008-11-22 2009-05-20 常熟兴达利针织有限公司 毛巾布的生产工艺
CN101519826A (zh) * 2009-03-16 2009-09-02 常熟兴达利针织有限公司 经编绣纹织物的加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101100779A (zh) * 2006-07-05 2008-01-09 孚日集团股份有限公司 八纬单面平布提花双层套巾及其制造方法
CN101158081A (zh) * 2006-11-17 2008-04-09 王政军 牛奶毛巾制品及其生产方法
CN101324002A (zh) * 2008-07-24 2008-12-17 孙日贵 竹纱毛巾制作方法
CN101435137A (zh) * 2008-11-22 2009-05-20 常熟兴达利针织有限公司 毛巾布的生产工艺
CN101519826A (zh) * 2009-03-16 2009-09-02 常熟兴达利针织有限公司 经编绣纹织物的加工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108193402A (zh) * 2018-03-23 2018-06-22 苍南县亨利棉纺制品有限公司 一种清洁毯

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104313795A (zh) 一种医疗卫生用天然棉纤维水刺非织造布及其生产方法
CN108474153A (zh) 水解性无纺布及其制造方法
CN105442149B (zh) 一种天丝棉仿针织面料及其加工方法
CN103422336B (zh) 一种复合织物退浆剂
CN104631127A (zh) 纺织品防起球整理方法
CN102936839B (zh) 一种浆纱方法
CN102909902A (zh) 一种柔软耐磨吸湿面料
CN1330818C (zh) 一种用于织物后整理的微喷射处理新工艺
CN103215780A (zh) 一种环保浆料在交织面料的上浆工艺
CN102828409A (zh) 大毛圈地拖布的生产工艺
CN203866542U (zh) 进纱修理浆纱机
CN106223001A (zh) 一种含纤维素纤维纺织物的生物酶连续快速退浆煮练方法
CN103397760A (zh) 一种环保三维立体墙布面料及其生产方法
CN103898750B (zh) 一种低污染纺织浆料的上浆方法
CN103243569A (zh) 一种耐碱性纺织面料
WO2017031825A1 (zh) 一种可降解回收再利用布基材及其制备方法
CN110965313A (zh) 一种摇粒绒针织布坯布的前处理工艺
CN105951439A (zh) 一种棉涤纱上浆剂
CN206986487U (zh) 一种喷洗式纺织布清洗机
TW200519247A (en) Industrial textile fabric
CN103993439B (zh) 一种羊毛缩绒的方法
CN202297953U (zh) 一种含防污剂纱线的加工装置与利用防污纱线制成的织布
CN205062312U (zh) 一种亚麻整经机
CN101624749A (zh) 高性能清洁布的生产工艺
CN212865284U (zh) 一种新型导布辊

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121219