CN108474153A - 水解性无纺布及其制造方法 - Google Patents

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CN108474153A CN201680074315.8A CN201680074315A CN108474153A CN 108474153 A CN108474153 A CN 108474153A CN 201680074315 A CN201680074315 A CN 201680074315A CN 108474153 A CN108474153 A CN 108474153A
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Abstract

本发明公开由15～30质量％的具有3～4mm的纤维长度以及0.3dtex以下的纤度的再生纤维素纤维和70～85质量％的纸浆构成，具有35～50g/m2的基重，在JIS P 4501：1993的易解开度试验中具有100秒以内的易解开度，具有1.2N/25mm以上的湿润拉伸强度的水解性无纺布。该水解性无纺布兼顾使用时的湿润拉伸强度和使用后的水解性。

Description

水解性无纺布及其制造方法
技术领域
本发明涉及水解性无纺布及其制造方法。
背景技术
以往，提出有将水解性无纺布作为湿纸巾、清扫用刮水器等擦拭用品、纸尿布、生理用卫生巾等卫生用品的顶片来使用的技术方案。在该用途中所使用的水解性无纺布需要兼顾规定的水解性以便在使用后能够被水冲走和耐使用的规定的湿润强度。
例如，在专利文献1中记载有在湿润状态下具有充分的强度，且通过与大量的水接触而溃散的水溃散性无纺布。专利文献1记载的水溃散性无纺布由纤维长度4～20mm的再生纤维素纤维和纸浆构成，通过高压水射流处理，纤维彼此交织，通过JIS P 8135：1998测量出的湿润拉伸强度为100～800gf/25mm。专利文献1记载的水溃散性无纺布为了呈现高的湿润拉伸强度，在利用湿式抄纸机形成了网片后，对所获得的网片的单面或两面，以特定的范围的附加比能量、即以单面每1回0.1～0.6kWh/kg喷射高压的水射流，而使再生纤维素纤维彼此牢固地交织，从而被制造出。可是，专利文献1记载的水溃散性无纺布由于是牢固地交织的再生纤维素纤维，所以例如根据马桶的配管等的配管粗细不同而有可能使配管产生堵塞，易解开度不充分。而且，擦拭用品、卫生用品中所使用的水解性无纺布除了如上所述具有充分的湿润拉伸强度和在水流中良好的易解开度之外，期望的是质地以及手感良好。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平9－228214号公报
发明内容
本发明是为了解决上述现有技术的课题而提出的，其目的在于提供一种如下的水解性无纺布及其制造方法，即，在利用少量的水分而湿润的状态下，在清扫作业、擦拭作业等使用时具有为了抵抗所施加的负荷的充分的湿润拉伸强度，并且使用后在冲水式马桶等中被水冲走的情况下具有良好的易解开度，而且，质地以及手感(即肌肤触感、柔软性等人触摸时感觉到的材质感、触感)得到改善。
用于解决课题的方案
本发明人发现能够利用由15～30质量％的具有3～4mm的纤维长度以及0.3dtex以下的纤度的再生纤维素纤维和70～85质量％的纸浆构成，具有35～50g/m2的基重的无纺布而解决上述课题，直至完成本发明。
即、本发明在一技术方案中是一种水解性无纺布，由15～30质量％的具有3～4mm的纤维长度以及0.3dtex以下的纤度的再生纤维素纤维和70～85质量％的纸浆构成，具有35～50g/m2的基重，在JIS P4501：1993的易解开度试验中具有100秒以内的易解开度，具有1.2N/25mm以上的湿润拉伸强度。
虽然本发明的水解性无纺布的再生纤维素纤维具有3～4mm的比较短的纤维长度以及0.3dtex以下的比较小的纤度，但是无需粘合剂、纸力增强剂，在以少量的水湿润了的状态下，使用时显示充分的湿润拉伸强度，并且在使用后显示充分的水解性。而且，本发明的水解性无纺布如上所述，通过以上述特定的配合量包含极细且纤维长度短的再生纤维素纤维，具有高的致密性，因此，具有良好的质地以及良好的手感。由于本发明的水解性无纺布具有良好的质地，例如能够降低使用该无纺布擦拭掉的污垢透过该无纺布附着于使用者的手的心理的不安。
本发明在另一实施方式中，是上述水解性无纺布的制造方法，包括以下的工序：
(A)以35～50g/m2的纤维基重对浆料进行湿式抄纸而形成网片的工序，该浆料以15：85～30：70的质量比包含具有3～4mm的纤维长度以及0.3dtex以下的纤度的再生纤维素纤维和纸浆；
(B)以0.05kWh/kg～0.1kWh/kg的能量对通过工序(A)获得的网片进行水流交织处理，使纤维彼此交织的工序；以及
(C)使被进行了水流交织处理的网片干燥的工序。
发明的效果
本发明的水解性无纺布在湿润状态下使用时具有为了抵抗所施加的负荷的充分的湿润拉伸强度，并且在使用后被水冲走情况下显示出良好的易解开度，而且，具有良好的质地以及良好的手感。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的水解性无纺布的制造方法所使用的无纺布制造装置的一实施方式的图。
图2是表示从喷射喷嘴13向网片20喷射水的一例的立体图。
图3是表示喷射喷嘴的喷嘴孔的一例的图。
图4是用于说明利用从喷嘴喷射的水流使网片中的纤维彼此交织的原理的图。
图5是被喷射有水流的网片的宽度方向的概略剖视图。
具体实施方式
以下表示本发明所相关的发明的实施方式的一部分。
[方式1]
水解性无纺布由15～30质量％的具有3～4mm的纤维长度以及0.3dtex以下的纤度的再生纤维素纤维和70～85质量％的纸浆构成，具有35～50g/m2的基重，在JIS P 4501：1993的易解开度试验中具有100秒以内的易解开度，具有1.2N/25mm以上的湿润拉伸强度。
根据方式1，在湿润状态下使用时具有为了抵抗所施加的负荷的充分的湿润拉伸强度，并且在使用后被水冲走的情况下显示良好的易解开度。
[方式2]
在上述方式1所述的水解性无纺布中，再生纤维素纤维具有0.1～0.3dtex的纤度。
根据方式2，难以以良好的生产性制造具有小于0.1dtex的纤度的再生纤维素纤维，在再生纤维素纤维的纤度超过0.3dtex的情况下，带来无纺布的水解性劣化的无纺布。
[方式3]
上述方式1所述的水解性无纺布的制造方法，包括：
(A)以35～50g/m2的纤维基重对浆料进行湿式抄纸而形成网片的工序，该浆料以15：85～30：70的质量比包含具有3～4mm的纤维长度以及0.3dtex以下的纤度的再生纤维素纤维和纸浆；
(B)以0.05kWh/kg～0.1kWh/kg的能量对通过工序(A)获得的网片进行水流交织处理而使纤维彼此交织的工序；以及
(C)使被进行了水流交织处理的网片干燥的工序。
根据方式3，提供在湿润状态下使用时具有为了抵抗所施加的负荷的充分的湿润拉伸强度，并且在使用后被水冲走的情况下显示良好的易解开度的水解性无纺布。
本发明的水解性无纺布具有35～50g/m2的基重，以该无纺布的合计质量为基准，由15～30质量％、优选15～20质量％的具有3～4mm的纤维长度以及0.3dtex以下的纤度的再生纤维素纤维、和70～85质量％、优选80～85质量％的纸浆构成。本发明的水解性无纺布在与大量的水接触时，由于纸浆溶胀，纸浆自无纺布脱离，交织着的再生纤维素纤维变得容易解开。在无纺布包含超过30质量％的量的再生纤维素纤维的情况下，由于再生纤维素纤维彼此的交织点的个数过多，交织着的再生纤维素纤维变得难以解开，例如根据马桶的配管等的配管粗细的不同而有可能使配管产生堵塞，易解开度不够。此外，若再生纤维素纤维彼此的交织数变得过多，则有损无纺布的肌肤触感。而且，在无纺布的基重是35g/m2的情况下，难以达到充分的湿润拉伸强度。在基重超过50g/m2的情况下，由于再生纤维素纤维彼此的交织点的个数过多，交织着的再生纤维素纤维变得难以解开，例如根据马桶的配管等的配管粗细的不同而有可能使配管产生堵塞，易解开度不够。
在本发明的水解性无纺布中，再生纤维素纤维具有3～4mm的纤维长度。在再生纤维素纤维的纤维长度小于3mm的情况下，难以使再生纤维素纤维彼此充分地交织，因此，难以达到为了抵抗清扫作业、擦拭作业等的使用时的负荷的充分的湿润拉伸强度。由于纤维长度超过4mm的再生纤维素纤维的分散性低，所以带来质地、湿润拉伸强度不均的无纺布。此外，由于纤维长度超过4mm的再生纤维素纤维的低分散性，所以所获得的无纺布难以通过JIS P 4501：1993的易解开度试验。由于本发明的水解性无纺布包含纤维长度为3～4mm这样的极细的再生纤维素纤维，所以在作为例如湿纸巾、清扫用刮水器等擦拭用品而使用的情况下，能够直至擦拭对象的细小部分去除污垢。此外，由于本发明的水解性无纺布通过后述的水流交织处理而在表面具有具备微细的垄部和槽部的凹凸构造，所以具有就连大的污垢也容易刮除这样优异的特征。
本发明的水解性无纺布中，再生纤维素纤维具有0.3dtex以下、优选0.1～0.3dtex的纤度。难以以良好的生产性制造具有小于0.1dtex的纤度的再生纤维素纤维。在再生纤维素纤维的纤度超过0.3dtex的情况下，带来无纺布的水解性劣化的无纺布。因为再生纤维素纤维是具有0.3dtex以下、优选0.1～0.3dtex的纤度的极细纤维，所以带来具有平滑的表面的水解性无纺布。此外，一般而言，对于同一质量％以及同一纤维长度而言，纤度越小，无纺布的每单位面积当的纤维的根数越多，因此，再生纤维素纤维的上述纤度带来具有良好的质地的水解性无纺布。相反地，对于同一质量％以及同一纤维长度而言，纤度越大，无纺布的每单位面积的纤维的根数越少，因此，再生纤维素纤维彼此的交织点的个数越少。因而，在再生纤维素纤维的纤维长度超过4mm而且纤度超过0.3dtex的情况下，无法带来具有1.2N/25mm以上的湿润拉伸强度的无纺布。
本发明的水解性无纺布在JIS P 4501：1993的易解开度试验中，具有100秒以内的易解开度，优选具有90秒以内、更优选具有80秒以内、进一步更优选具有70秒以内的易解开度。若上述易解开度超过100秒，则根据马桶的配管等的粗细不同而有时使配管产生堵塞。上述易解开度没有特别的下限。另外，在JIS P 4501：1993、卫生纸的“2.品质”的表1中，记载有卫生纸应满足100秒以内的易解开度的标准的内容，本发明的水解性无纺布具有与卫生纸同等的易解开度。
关于本发明的水解性无纺布，除了下述区别点之外，湿润拉伸强度根据JIS P8135：1998的“纸以及板纸－湿润拉伸强度试验方法”的“7.1一般法”测量。
区别点：从制造出的无纺布坯料中切出宽度25mm×长度150mm的试验片。将试验片浸渍在以质量比计为250质量％的蒸馏水中，接着，将试验片在金属网之上静置1分钟。接着，在温度20℃以及相对湿度65％的条件下，将试验片以夹头间隔100mm安置于万能型拉伸试验机，以100mm/分钟的拉伸速度拉伸试验片，测量试验片的断裂时的拉伸强度(N)。
构成本发明的水解性无纺布的再生纤维素纤维只要具有上述范围内的纤维长度以及纤度，就没有特别限定。作为再生纤维素纤维的例子，列举有粘胶人造丝、铜氨人造丝、LYOCELL(注册商标)、TENCEL(注册商标)等。本发明的水解性无纺布能够包含1种或2种以上的再生纤维素纤维。
构成本发明的水解性无纺布的纸浆的种类没有特别限定，作为纸浆的例子，列举有木材纸浆、例如针叶树纸浆和阔叶树纸浆等、非木材纸浆、例如麦秆纸浆、甘蔗渣纸浆、吉富(日文：ヨシ)纸浆、洋麻纸浆、桑树(日文：クワ)纸浆、竹纸浆、麻纸浆、棉纸浆(例如棉绒)等。上述纸浆能够是非叩解纸浆、叩解纸浆、或它们的组合。针叶树纸浆在水解性这一点上是优选。
非叩解纸浆优选具有700mL以上的加拿大标准滤水度(Canadian StandardFreeness；CSF)。加拿大标准滤水度根据JIS P 8121－2：2012的“纸浆－滤水度试验方法－第2部：加拿大标准滤水度法”测量。非叩解纸浆的平均纤维长度没有特别限制，但一般是2～4mm，从经济性以及生产性的观点出发是优选。上述叩解纸浆是通过游离状叩解、粘状叩解等方法使非叩解纸浆叩解而成的纸浆，具有本体部分和从该本体部分延伸的微纤维部分。通过湿纸巾包含叩解纸浆，湿纸巾的湿润强度和干燥强度得到提高。叩解纸浆优选具有500～680mL的加拿大标准滤水度，更优选具有550～650mL的加拿大标准滤水度。在加拿大标准滤水度小于上述下限值的情况下，由于带来肌肤触感以及柔软性劣化的坚硬的无纺布，所以不是优选。在加拿大标准滤水度超过上述上限值的情况下，无法获得具有充分的湿润拉伸强度的水解性无纺布。
本发明的水解性无纺布具有35～50g/m2的基重。在无纺布的基重小于35g/m2的情况下，无法带来用于抵抗使用时的负荷的充分的湿润拉伸强度。在超过基重50g/m2的情况下，带来肌肤触感以及柔软性劣化的坚硬的无纺布。本发明的水解性无纺布在水解性这一点上优选具有35～45g/m2的基重。
本发明的水解性无纺布能够通过包含以下的工序的方法而制造：
(A)以35～50g/m2的纤维基重对浆料进行湿式抄纸而形成网片的工序，该浆料以15：85～30：70的质量比包含具有3～4mm的纤维长度以及0.3dtex以下的纤度的再生纤维素纤维和纸浆；
(B)以0.05kWh/kg～0.1kWh/kg的能量对通过工序(A)获得的网片进行水流交织处理而使纤维彼此交织的工序；以及
(C)使被进行了水流交织处理的网片干燥的工序。
以下，参照附图，更详细地说明本发明的水解性无纺布的制造方法。
本发明的水解性无纺布的制造方法能够使用图1示意性地表示的无纺布制造装置1而实施。另外，图1是示意性地表示为了制造本发明的水解性无纺布而能够使用的无纺布制造装置的一实施方式的图，无纺布制造装置不限定于图1所示的方式。
在制造本发明的水解性无纺布时，首先，调制以15：85～30：70的质量比包含具有上述纤维长度以及纤度的再生纤维素纤维和纸浆的浆料。将所获得的浆料从无纺布制造装置1的原料供给头10供给到网片形成输送机的支承体11上并使其在支承体11上堆积。支承体11能够由例如金属丝网、毛布等构成。利用2台抽吸箱12对堆积在支承体11上的浆料进行适度脱水，形成包含水分的网片20。接着，使网片20在被配置在支承体11上的2台喷嘴13与隔着支承体11被配置在喷嘴13的相反侧的2台抽吸箱13之间通过，从而对网片进行水流交织处理。本发明中，从喷嘴13喷射的水流具有如上所述特定的能量。
图2是表示从喷嘴13向网片20喷射水的一例的立体图。喷嘴13朝向支承体11上的网片20喷射在网片20的宽度方向(CD)上排列的多个水流31。其结果，在网片20的上表面形成在网片20的宽度方向上排列且沿纵向或机械方向(MD)延伸的多个槽部22。此外，在水流抵接网片20时，如上所述在网片20形成槽部22，并且网片20的纤维彼此、特别是再生纤维素纤维彼此交织，网片20的湿润强度增高。
图3示意性地表示设于喷嘴13的喷嘴孔的一例。喷嘴13的喷嘴孔121例如在网片20的宽度方向(CD)上排列成一列地配置。喷嘴13的孔径优选为90～150μm。若喷嘴13的孔径小于90μm，则有时会产生喷嘴容易堵塞这样的问题。此外，若喷嘴13的孔径大于150μm，则有时会产生处理效率变差这样的问题。优选喷嘴13的孔间距(相邻孔的中心间的距离)是0.5～1.0mm。若喷嘴13的孔间距小于0.5mm，则喷嘴的耐压性降低，有时会产生破损这样的问题。此外，若喷嘴13的孔间距大于1.0mm，则有时会产生纤维彼此间的交织变得不充分这样的问题。喷嘴13的前端与网片20的上表面之间的距离优选是10～20mm。若喷嘴13的前端与网片20的上表面之间的距离小于10mm，则弹回的纤维容易附着于喷嘴前端，有时会产生容易产生交织不良这样的问题。此外，若喷嘴13的前端与网片20的上表面之间的距离大于20mm，则水流能量降低，水流变得无法贯穿纤维网片，有时会产生发生交织不良这样的问题。
从喷嘴朝向网片20喷射的水流31的能量优选是0.05～0.1kWh/kg。该能量是换算成由该水流处理了的网片的干燥质量每1kg的量的值。本领域技术人员能够基于喷嘴的前端的喷射压力、喷嘴的喷射流量、网片的处理速度、网片的宽度、基重等而求出水流的能量。
在水流的能量小于0.05kWh/kg的情况下，难以获得使用时具有充分的湿润拉伸强度的水解性无纺布。若水流的能量超过0.1kWh/kg，则无纺布会变得过于坚硬，无纺布难以通过JIS P 4501：1993的易解开度试验，在肌肤触感以及柔软性这一点上也较差。
参照图4说明网片21中的纤维彼此交织的原理以及在网片20的上表面形成具有微细的垄部和槽部的凹凸构造的原理，但是这些原理并不限定于本发明。如图4所示，在喷嘴13喷射水流31时，水流31通过支承体11。由此，网片20的纤维在水流31通过支承体11的部分42向中心被拉入。其结果，网片20的纤维朝向水流31通过支承体11的部分32地集中，纤维彼此交织。通过网片20的纤维彼此交织，网片20的强度增高，因此，即使不对浆料添加粘合剂、纸力增强剂，也能够带来湿润强度的增加。此外，利用水流在网片20的上表面形成具有微细的垄部和槽部的凹凸构造。该具有微细的垄部和槽部的凹凸构造即使在使网片20干燥之后也被保持，获得在表面具有微细的凹凸构造的无纺布。
在上述凹凸构造中，垄部(或槽部)的间距基于上述无纺布制造装置的喷嘴13的间距而能够任意地调整。若考虑形成的容易度、湿纸巾的擦拭性等，则垄部(或槽部)的间距优选是0.5～1.0mm。在上述凹凸构造中，垄部的顶部的高度和槽部的底部的高度根据从喷嘴喷射的水的压力等而能够任意地调整，从擦拭性的观点出发，优选垄部的顶部的高度与槽部的底部的高度之差是0.10mm以上，更优选是0.15～0.40mm。上述垄部的顶部的高度和槽部的底部的高度通过激光位移计而测量。作为上述激光位移计，例如列举有KEYENCE株式会社制高精度2维激光位移计LJ－G系列(型号：LJ－G030)。
图5表示在2台喷嘴13与2台抽吸箱13之间通过之后的位置(图1的附图标记21的位置)的网片20的宽度方向的截面。利用水流在网片20的上表面形成具有微细的垄部和槽部的凹凸构造。
之后，利用水流进行了处理的网片如图1所示，被吸引拾取器14转移到第1搬送输送机15。接着，网片20被转移到第2搬送输送机16，然后被转移到干燥器17的被加热了的圆筒状表面。干燥器17能够是例如杨克(日文：杨克)干燥器。网片20被干燥器17干燥至规定的水分率。加热温度例如能够是约120℃～约160℃。干燥了的网片20接下来作为无纺布被卷取在卷取机18上。另外，在制造时，通过调整原料的成分、原料的供给量，能够调整无纺布的纤维成分、基重等。
将如上那样制造出的无纺布坯料切断成与用途对应的规定的尺寸，能够将该无纺布作为湿纸巾、清扫用刮水器等擦拭用品、纸尿布、生理用卫生巾等卫生用品的顶片而较佳地使用。本发明的水解性无纺布例如在作为湿纸巾而被使用的情况下，将无纺布坯料切割成期望的尺寸，并将切割出的片折叠，并使其含浸药液，从而完成湿纸巾。本发明的水解性无纺布在使用后，能够在冲水式马桶等中被水冲走。
以上的说明仅仅是本发明的一例，本发明完全不限定于上述的实施方式。
实施例
以下，基于实施例更详细地说明本发明。可是，本发明并不限定于这些实施例。
在实施例以及比较例中，通过下述的方法求出基重、湿润拉伸强度以及水解性。
[基重]
关于基重，从制造出的无纺布坯料切出10个10Cm×10Cm的尺寸的试验片，测量各试验片的质量，用试验片的质量除以面积而算出，并求出10个测量值的平均值，将平均值作为基重。
[湿润拉伸强度]
湿润拉伸强度除了下述区别点之外，根据JIS P 8135：1998的“纸以及板纸－湿润拉伸强度试验方法”的“7.1一般法”而测量。
区别点：从制造出的无纺布坯料，切出长边方向是坯料的机械方向的宽度25mm×长度150mm的尺寸的试验片、和长边方向是坯料的宽度方向的宽度25mm×长度150mm的尺寸的试验片。将试验片浸渍于以质量比计为250质量％的蒸馏水，接着，将试验片在金属网之上静置1分钟。接着，在温度20℃以及相对湿度65％的条件下，将试验片以夹头间隔100mm安置于万能型拉伸试验机，以拉伸速度100mm/分钟拉伸试验片，测量试验片的断裂时的拉伸强度(N)。将机械方向以及宽度方向的试验片的各3个试验片的拉伸强度的平均值作为机械方向以及宽度方向的湿润拉伸强度。
另外，采用(株)岛津制作所制的万能精密材料试验机(Autograph)、AGS－1kNG作为拉伸试验机，测量了湿润拉伸强度。
[水解性]
根据JIS P 4501：1993“卫生纸”的易解开度试验，对易解开度进行了评价。即，通过从制造出的无纺布坯料切出114mm×114mm的尺寸的试验片，从而制作了试验片。试验条件是温度20℃、相对湿度65％。将放入了300mL(水温20℃)水的300mL的烧杯载置于磁力搅拌器(AS ONE(株)制的纸易解开度试验用搅拌器TTP)，将转子的转速调整成600转/分钟，将上述试验片投入到水中，按下秒表。转子的转速由于试验片的阻力，暂时下降之后，随着试验片解开而上升，在转速恢复到540转的时刻，使秒表停止，以1秒为单位测量其时间。进行了5次试验，以其平均值表示易解开度的结果。测量时间越短，表示无纺布越容易解开。另外，即使在测量时间超过300秒而转速也没有恢复到540转的情况下，中断测量，将结果表示为“300＞”。
以下，说明实施例以及比较例的无纺布的制作方法。
＜实施例1＞
使用根据图1所示的一实施方式的无纺布制造装置1制作了实施例1的无纺布。调制了包含80重量％的未叩解的针叶树晒牛皮纸浆(NBKP、CSF：770mL)和20质量％的人造丝纤维(纤维长度3mm以及纤度0.3dtex、大和纺人造丝(株)制的电晕)的原料浆料。并且，使用原料供给头向网片形成带(日本辉而康(株)制OS80)上供给浆料，利用抽吸箱使堆积在网片形成带上的浆料脱水而形成了网片。此时的网片的水分率是80％。之后，从2台喷嘴向网片喷射了等能量的水流。各喷嘴的喷嘴孔径是92μm，喷嘴孔间距是0.5mm，喷嘴前端的喷射压力是30kg/cm2，喷嘴前端与网片的上表面之间的距离是20mm。网片的通过速度(抄速)是80m/分钟。接着，利用吸引拾取器使网片转移到第1搬送输送机，从第1搬送输送机转移到第2搬送输送机，接着，转移到杨克干燥器的被加热到120℃的圆筒状表面而使网片干燥。将干燥了的网片作为无纺布由卷取机卷取。
在实施例1和后述的实施例2～9以及比较例1～3中所使用的喷嘴中，根据下述式(1)算出从1台喷嘴喷射的水流的能量E(kWh/kg)，将算出的能量作为每一次的水流交织处理能量记载于下述表1。对于下述实施例2～9以及比较例1～3的无纺布，也与实施例1同样地求出水流交织处理能量并记载于表1。
[式1]
上式中，
＜实施例2＞
除了人造丝纤维的纤维长度是4mm之外，与实施例1同样地制作无纺布。
＜实施例3＞
除了人造丝纤维的量以纸浆和人造丝纤维的合计量为基准是15质量％之外，与实施例1同样地制作无纺布。
＜实施例4＞
除了人造丝纤维的量以纸浆和人造丝纤维的合计量为基准是30质量％之外，与实施例1同样地制作无纺布。
＜实施例5＞
实施例5的无纺布除了该无纺布的基重是35g/m2之外，是与实施例1同样地制作的无纺布。
＜实施例6＞
实施例6的无纺布除了该无纺布的基重是50g/m2之外，是与实施例1同样地制作的无纺布。
＜实施例7＞
除了作为纸浆使用由质量比50：50的未叩解的针叶树晒牛皮纸浆(NBKP、CSF：770mL)和叩解了的针叶树晒牛皮纸浆(NBKP、CSF：600mL)构成的混合物之外，与实施例1同样地制作无纺布。
＜实施例8＞
除了每一次的水流交织处理能量是0.05254kWh/kg之外，与实施例1同样地制作无纺布。
＜实施例9＞
除了每一次的水流交织处理能量是0.09397kWh/kg之外，与实施例1同样地制作无纺布。
＜比较例1＞
根据日本专利第3129192号记载的实施例1，制作了无纺布。即，使用由纤维长度7mm、纤度1.5旦尼尔的人造丝纤维70质量％和CSF200mL的叩解了的针叶树晒牛皮纸浆纤维30％构成的混合物，以0.2％浓度利用实验室手抄机进行抄纸，制作25cm×25cm的基重50g/m2的网片，干燥至水分4％。将该网片载置到由25目的平织金属网构成的移送输送机上，一边以15m/分钟的速度移送网片，一边使用3列以0.64mm间隔呈锯齿状排列孔径0.1mm的喷嘴孔的高压水射流喷射装置，以35kg/cm2的水压喷射高压水射流，使得水射流从网片的表面向背面贯穿。之后，以温度150℃的热风干燥机使其干燥，获得水溃散性无纺布。
＜比较例2＞
除了人造丝纤维的纤维长度是4mm，纤度是0.7dtex之外，与实施例1同样地制作无纺布。
＜比较例3＞
除了每一次的水流交织处理能量是0.18793kWh/kg之外，比较例2同样地无纺布制作。
[表1]
通过表1可知，实施例1～9的无纺布的湿纸巾的搬送方向以及正交方向的拉伸强度是1.2N/25mm以上，而且易解开度是100秒以内，兼顾湿润拉伸强度与水解性。此外，在实施例1～9中制造的无纺布具有在单面具有垄和槽的凹凸构造，擦拭性优异。根据日本专利第3129192号记载的实施例1的比较例1具有比实施例1高的湿润拉伸强度，但是水解性是“300＞”，难以解开。比较例2的水解性与实施例7同等，但是湿润拉伸强度不充分。比较例3与比较例1同样地具有比实施例1高的湿润拉伸强度，但是水解性是“300＞”，难以解开。
产业上的利用可能性
本发明的水解性无纺布使用时具有充分的湿润拉伸强度，并且在使用后能够被水冲走，因此，能够作为湿纸巾、清扫用刮水器等擦拭用品、纸尿布、生理用卫生巾等卫生用品的顶片较佳地利用。
附图标记的说明
1 无纺布制造装置
10 原料供给头
11 支承体
12 抽吸箱
13 喷嘴
14 吸引拾取器
15 第1搬送输送机
16 第2搬送输送机
17 干燥器
18 卷取机
20 网片

Claims (3)

1.一种水解性无纺布，其特征在于，
该水解性无纺布由15～30质量％的具有3～4mm的纤维长度以及0.3dtex以下的纤度的再生纤维素纤维和70～85质量％的纸浆构成，具有35～50g/m2的基重，在JIS P 4501：1993的易解开度试验中具有100秒以内的易解开度，具有1.2N/25mm以上的湿润拉伸强度。
2.根据权利要求1所述的水解性无纺布，其特征在于，
再生纤维素纤维具有0.1～0.3dtex的纤度。
3.一种水解性无纺布的制造方法，该水解性无纺布是权利要求1所述的水解性无纺布，其特征在于，
该水解性无纺布的制造方法包括以下的工序：
(A)以35～50g/m2的纤维基重对浆料进行湿式抄纸而形成网片的工序，该浆料以15：85～30：70的质量比包含具有3～4mm的纤维长度以及0.3dtex以下的纤度的再生纤维素纤维和纸浆；
(B)以0.05kWh/kg～0.1kWh/kg的能量对通过工序(A)获得的网片进行水流交织处理，使纤维彼此交织的工序；以及
(C)使被进行了水流交织处理的网片干燥的工序。
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