JP4619188B2 - 水解紙の製造方法 - Google Patents
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仕事量(kW/m2・回)={1.63×噴射圧力(kg/cm)×噴射流量(m3/min)}÷処理速度(m/min)
E=(A×(2/ρ)1/2×(g×P)3/2)/(M×60×S)
式中、A:ノズル孔面積の和 (m2)
E:付加比エネルギー(kWh/kg)
ρ:水の密度 (kg/cm3)
g:重力加速度 (m/s2)
P:ノズル部での水圧 (Pa)
S:湿紙の処理速度 (m/min)
M:湿紙の質量 (g/m2)
表1に示す配合で濃度2%のスラリーを得た。このスラリーを原料として図1に示す製造装置を用いて水解紙を抄紙した。水の噴射装置においては、直径0.1mmの孔が孔間ピッチ1mmで2列配列されたノズルを1基配置した。列間ピッチは0.7mmで、列間の孔位置を半ピッチずらした。ワイヤーメッシュは、一重織で80メッシュ(ワイヤーの縦糸ピッチ0.3mm)のものを用いた。スルー・エア・ドライヤによる乾燥は、出口水分率を4%とした。スプレーノズル45から噴霧される噴霧液は、5%のCMCナトリウム塩(日本製紙製のサンローズ(商品名))及び0.07%の第1の剥離剤を含む水溶液であり、紙の片面にのみ噴霧された。スプレーノズル46から噴霧される噴霧液は、0.04%の第2の剥離剤を含む水溶液であった。上下コンベアベルトはそれぞれ日本フェルト製のプラスチックネットであり、1重織で42×31メッシュ/インチ(ワイヤーの縦糸ピッチ1.65mm)であった。ヤンキードライヤでの乾燥後、ドクターナイフによってクレープ加工を行い、目的とする水解紙を得た。CMCナトリウム塩の添加量は表1に示す通りである。第1の剥離剤の添加量は0.110%、第2の剥離剤の添加量は0.0014%であった。
〔処方〕
ジプロピレングリコール 18%
塩化カルシウム 3%
水 79%
実施例及び比較例で得られた水解紙について、以下に述べる方法で湿潤強度及び水解性を測定すると共に柔らかさを評価した。これらの結果を表1に示す。
MD方向の破断強度については、試料をMD方向に100mm、CD方向に25mm切り出し、MD方向が引っ張り方向となるように、チャック間距離50mmで引張試験機に取り付ける。引張速度300mm/minで試料を引っ張り、破断したときの強度を湿潤強度とする。CD方向の破断強度については、試料をCD方向に100mm、MD方向に25mm切りだし、CD方向が引っ張り方向となるように、チャック間距離50mmで引張試験機に取り付ける。その後はMD方向の破断強度と同様の方法で測定を行う。
トイレットペーパーのほぐれやすさ試験(JIS P 4501)に準じてほぐれやすさの程度(時間)を測定した。
水解紙をMD方向に150mm、CD方向に190mm切り出しこれを試料とした。10名のパネラー試料を手で触らせて柔らかさを評価させた。評価段階は以下の通りである。
○:良い、△:普通、×:悪い
2 ワイヤーパート
3 第1ドライパート(スルー・エア・ドライヤ)
4 スプレーパート
5 第2ドライパート(ヤンキードライヤ)
10 水解紙
Claims (10)
- 湿式抄造された湿紙に対して、ワイヤーメッシュ上で、該湿紙の構成繊維に繊維交絡が実質的に生じない低レベルの水流エネルギーを付与し、該湿紙の構成繊維を該ワイヤーメッシュの網目パターンに沿わせて再配列させ、然る後、最終乾燥工程よりも前の工程で水溶性バインダを外添させ、最終乾燥時に、ネットを使用して該ネットのパターンを与えながら乾燥させる水解紙の製造方法であって、
前記湿紙の片面に対して一回当たり、0.0002〜0.015kW/m 2 ・回の水流エネルギーを付与するか、又は0.0002〜0.025kWh/kgの水流エネルギーを付与する水解紙の製造方法。 - 前記最終乾燥時に、プラスチックネットを使用して、紙に該ネットのパターンを与えながら乾燥させ、
前記プラスチッネットの構造が、一重織、多重織、平織、綾織又は朱子織の折り方から構成される請求項1記載の水解紙の製造方法。 - 前記水溶性バインダを、構成繊維の総量に対して3〜10重量%外添する請求項1又は2に記載の水解紙の製造方法
- 前記湿紙が、パルプ50〜95重量%及び再生セルロース繊維50〜5重量%を含む請求項1ないし3の何れかに記載の水解紙の製造方法。
- 前記湿紙が実質的にパルプからなる請求項1ないし3の何れかに記載の水解紙の製造方法。
- パルプのうち、針葉樹晒しサルファイトパルプの割合が10〜100重量%である請求項4又は5に記載の製造方法。
- 最終乾燥工程に先立つ前乾燥工程を有し、前乾燥工程を、スルー・エア・ドライヤを用いて行う請求項1ないし6の何れかに記載の製造方法。
- 下り傾斜させた前記ワイヤーメッシュ上で、前記湿紙に水流エネルギーを付与する請求項1ないし7の何れかに記載の製造方法。
- 最終乾燥工程を、ヤンキードライヤを用いて行い、前記湿紙を該ヤンキードライヤで乾燥する直前に、該湿紙に第1の剥離剤を供給すると共に該ヤンキードライヤの表面に第2の剥離剤を供給し、次いで乾燥された紙をクレープ加工しながら該ヤンキードライヤの表面から剥離する請求項1ないし8の何れかに記載の製造方法。
- 孔の直径が0.04〜0.2mmで、孔間のピッチが0.3〜10.0mmで、1列に又は列ピッチ0.2〜5mmで2〜5列、配列されたノズルから水を噴射して、前記湿紙に水流エネルギーを付与する請求項1ないし9の何れかに記載の製造方法。
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