JP2005076141A

JP2005076141A - 薄葉紙の製造方法

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Publication number: JP2005076141A
Application number: JP2003306196A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Suga; 敏行菅; Kazuhiro Inaba; 一浩稲葉
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2003-08-29
Filing date: 2003-08-29
Publication date: 2005-03-24
Anticipated expiration: 2023-08-29
Also published as: JP4052991B2

Abstract

【課題】ＣＭＣ等の添加剤を含有する薄葉紙を製造する際に、乾燥工程において紙を乾燥機から円滑に剥離させて、薄葉紙の製造効率を向上させ得る方法を提供すること。
【解決手段】本発明の薄葉紙の製造方法は、所定の原料から調製された紙料を抄紙した後、抄紙された紙を脱水、乾燥して薄葉紙を製造する方法であって、前記紙を乾燥機で乾燥する直前に、前記紙に添加剤及び第１の剥離剤を供給すると共に前記乾燥機の表面に第２の剥離剤を供給することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、水解紙を始めとする各種薄葉紙の製造方法に関し、更に詳しくは、乾燥工程において紙を乾燥機から円滑に剥離させて、目的とする薄葉紙を効率良く製造する方法に関する。

従来の薄葉紙の製造方法は一般に、紙料を調製する工程と、調製された紙料を抄造して薄葉紙にする工程とを備えている。紙料の調製工程は、パルプ繊維等に柔軟性等を供給する叩解工程と、サイズ剤、顔料、紙力増強剤、漂白剤、凝集剤等の添加剤を添加する添加工程とを備え、紙料に基本的特性を供給する工程である。抄造工程は、調製工程から供給される紙料を抄紙する抄紙工程と、脱水、乾燥する乾燥工程と、仕上げ工程とを備え、薄葉紙として仕上げる工程である。

このような製造方法における添加剤の添加方法としては、調製工程においてパルプ繊維等の原料に添加する、いわゆる内添法が採られている。また必要に応じ、抄紙工程において紙の表面に添加剤を供給する、いわゆる外添法も適宜組み合わせることがある。

しかしながら、紙力増強剤として用いられるカルボキシメチルセルロース（以下「ＣＭＣ」という）等を添加剤として用い、これを調製工程において内添すると、接着力の特に強いＣＭＣが抄造工程の乾燥工程で乾燥機に付着して紙が破れるなど、薄葉紙の製造に支障のあることが多い。また、ＣＭＣの歩留まりが低く所期の紙力が得難いという課題がある。ＣＭＣ等の添加剤を乾燥工程の後で紙の表面に外添する方法も考えられる。しかしこの方法では、更に乾燥工程が必要となる。添加剤を外添する場合の不都合を解消するために種々の提案がなされているが（特許文献１及び２参照）、十分な解決策とはなっていない。

特開平７−３１０２９８号公報特開２００１−２２６８９１号公報

従って本発明の目的は、ＣＭＣ等の添加剤を含有する薄葉紙を製造する際に、乾燥工程において紙を乾燥機から円滑に剥離させて、薄葉紙の製造効率を向上させ得る方法を提供することにある。

本発明は、所定の原料から調製された紙料を抄紙した後、抄紙された紙を脱水、乾燥して薄葉紙を製造する方法であって、前記紙を乾燥機で乾燥する直前に、前記紙に添加剤及び第１の剥離剤を供給すると共に前記乾燥機の表面に第２の剥離剤を供給することを特徴とする薄葉紙の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。

本発明の薄葉紙の製造方法によれば、ＣＭＣ等の添加剤を含有する紙を乾燥機から円滑に剥離させることができる。従って、薄葉紙を高速度且つ高効率で製造できる。
また２種類の剥離剤を用いているので、ヤンキードライヤへの紙の接着の程度をコントロールしやすく、その結果クレープ加工を効率的に行うことができ、風合いの良好な薄葉紙を容易に得ることができる。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には本発明の薄葉紙の製造方法の実施に好ましく用いられる薄葉紙の製造装置の一例の要部が示されている。

まず、本発明の薄葉紙の製造方法に好ましく用いられる製造装置の一例について説明する。本製造装置は、紙料を調製する調製装置と、調製装置から供給される原料を抄造する抄紙機とを備えている。調製装置は、パルプ繊維等の原料を叩解する叩解装置と、叩解された原料にサイズ剤、顔料、紙力増強剤、漂白剤、凝集剤等の添加剤を添加する添加装置とを備え、薄葉紙の特性に応じた所定濃度の原料からなる紙料を完成紙料として調製するように構成されている。抄紙機は、フォーマーと、ワイヤーパートと、プレスパートと、ドライパートと、ワインダーパートとを備えて構成されている。フォーマーは、調製装置から供給された完成紙料を所定の濃度に調節してワイヤーパートへ供給するものである。ワイヤーパートは、フォーマーから供給された完成紙料を抄き網に紙層として形成するものである。プレスパートは、ワイヤーパートにおいて形成された紙層をプレスロールのフェルトに挟んだ状態で紙層を圧搾、脱水して湿紙を形成するものである。ドライパートは、プレスパートにおいて形成された湿紙を一台又は複数台の乾燥機によって乾燥させるものである。この場合、乾燥と脱水を兼ねるものも含まれる。ワインダーパートは、ドライパートにおいて乾燥された紙を薄葉紙として巻き取るものである。

本製造装置は、抄紙機の複数の乾燥機のうち最終的な乾燥をする最下流に配設された乾燥機に、後述する装置（添加剤供給装置４０及び剥離剤供給装置５０等）を付加することが望ましい。この他は従来の製造装置に準じて構成されている。本製造装置のドライパートの好ましくは最下流に配設された乾燥機は、図１に示すように、大型の回転ドラムからなるヤンキードライヤ１０からなる。ヤンキードライヤ１０は、該ヤンキードライヤ１０の上流側に配設された図示しない乾燥機（例えばスルーエアードライヤ）とコンベア２０を介して連結されている。ヤンキードライヤ１０の上流側にスルーエアードライヤなどの他の乾燥機を設置し、この乾燥機で紙３０を予備乾燥させると、後述する添加剤等を紙３０に供給する工程で、紙３０の強度が低下しづらくなるという利点がある。予備乾燥では紙３０を水分率２０％以下に乾燥させることが好ましい。

コンベア２０は、それぞれ矢示方向に回転する上コンベアベルト２１と下コンベアベルト２２とを備えている。コンベア２０は、直前の乾燥機によって乾燥された紙３０をこれら両ベルト２１，２２間に挟持した状態でヤンキードライヤ１０へ搬送するように構成されている。上コンベアベルト２１の下流側の折り返し端には真空ロール２３が配置されている。真空ロール２３は、上コンベアベルト２１の表面に紙３０を吸着させ、その吸着状態下に上コンベアベルト２１を搬送させるようになっている。上コンベアベルト２１の表面に吸着された紙３０は、これに接触しているヤンキードライヤ１０に引き渡される。ヤンキードライヤ１０は矢示方向に回転している。

上コンベアベルト２１及び下コンベアベルト２２は何れもプラスチック製のネットから構成されることが好ましい。一般的な薄葉紙の製造装置においてはこれらのベルトはフェルト製であるが、本製造装置においてはプラスチック製が好ましい。この理由は次の通りである。後述するように、本発明においては、紙３０をヤンキードライヤ１０に引き渡す直前に、該紙３０に添加剤及び第１の剥離剤を供給する。このとき、紙３０は上コンベアベルト２１の表面に吸着された状態となっている。従って、上コンベアベルト２１がフェルト製である場合には、紙３０に供給した添加剤及び第１の剥離剤の多くがフェルトに吸収されてしまい、十分な量が紙３０に付着されない。これに対して上コンベアベルト２１がプラスチック製のベルトであれば、そのような不都合は生ぜず十分な量の添加剤及び第１の剥離剤が紙３０に付着する。またプラスチック製のネットはフェルト製のベルトに比べて洗浄しやすいという利点もある。同様の観点から下コンベアベルト２２もプラスチック製としている。

図１に示すように本製造装置は、添加剤供給装置４０と剥離剤供給装置５０とドクターナイフ６０とを更に備えている。添加剤供給装置４０はヤンキードライヤ１０の下方且つ真空ロール２３の前に配設されている。添加剤供給装置４０は、真空ロール２３に向けてＣＭＣ等の添加剤及び第１の剥離剤の混合溶液を噴霧して、紙３０の幅方向全域に該混合溶液を均一にまたは所定のパターン形状で塗布するものである。剥離剤供給装置５０はヤンキードライヤ１０の下方且つ添加剤供給装置４０の隣に配設されている。剥離剤供給装置５０は、ヤンキードライヤ１０の幅方向全域に第２の剥離剤を均一に塗布するものである。ドクターナイフ６０は、剥離剤供給装置５０を該ドクターナイフ６０と添加剤供給装置４０とで挟む位置に配設されている。ドクターナイフ６０は、紙３０にクレープをかけながら、ヤンキードライヤ１０から紙３０を剥離させるものである。尚、図１中、符号７０はクレープがかけられて形成された薄葉紙３１を巻き取るワインダーである。

添加剤供給装置４０は、紙３０に対してＣＭＣ等の添加剤及び第１の剥離剤の混合溶液を噴霧するスプレーノズルを備えている。スプレーノズルは紙３０の幅方向にわたり複数個配置されている。スプレーノズル間の間隔は、隣り合うスプレーノズルから噴霧される混合溶液がオーバーラップするような間隔とすることが、混合溶液の均一塗布の点から好ましい。スプレーノズルは可動になっており、スプレーノズルの真空ロール２３に対する距離や角度を適宜調節できるようになっている。混合溶液の噴射圧も調節できるようになっている。これによって、混合溶液が紙３０の内部へ浸透する程度を適宜制御することができる。混合溶液の紙３０への浸透度は、真空ロール２３の真空度を調節することによっても制御できる。

スプレーノズルはそのノズルチップ部が、例えばタングステンカーバイドなどの超硬合金製であり且つ耐摩耗処理が施されていることが好ましい。添加剤及び第１の剥離剤の混合溶液を供給するに際して該混合溶液を高圧噴霧すると、該混合溶液が微粒化して均一塗布が可能になるという利点があるが、混合溶液に含まれるＣＭＣ等は高粘度であることから該混合溶液を高圧噴霧するとノズルチップ部の摩耗が激しくなる。そこでノズルチップ部を前述のように構成することで、そのような不都合が生じることを効果的に防止できる。また、高粘度であるが故に高濃度で噴霧しづらいＣＭＣを、高圧のうえ高濃度で噴霧することも可能となり、これにより高速生産が可能になるという利点もある。

剥離剤供給装置５０は、第２の剥離剤の溶液を噴霧するスプレーノズルを備えている。スプレーノズルはヤンキードライヤ１０の幅方向にわたり複数個配置されている。スプレーノズル間の間隔は、隣り合うスプレーノズルから噴霧される第２の剥離剤の溶液がオーバーラップするような間隔とすることが、第２の剥離剤の均一塗布の点から好ましい。スプレーノズルは可動になっており、スプレーノズルのヤンキードライヤ１０に対する距離や角度を適宜調節できるようになっている。第２の剥離剤の溶液の噴射圧も調節できるようになっている。

ドクターナイフ６０は、紙３０にクレープを形成させながらヤンキードライヤ１０から紙３０を剥がすように、ヤンキードライヤ１０に接触させて配設されている。

ヤンキードライヤ１０は、その表面に接着した紙３０を剥離させるのに要する回転力に基づき検出し、該回転力の変動をフィードバックして第２の剥離剤の供給量を制御するようになっている。更に詳細には、ヤンキードライヤ１０からの紙３０の剥離力は、ヤンキードライヤ１０の汚れの状態などによって変動する。そこで、ヤンキードライヤ１０の回転力を負荷電流やトルクとして検出し、これをフィードバックして該負荷電流やトルクの変化に応じて剥離剤供給装置５０からの第２の剥離剤の供給量を増減制御する。これによって、ヤンキードライヤ１０に対する紙３０の接着力を常時一定に保つことができる。なお第２の剥離剤と異なり、第１の剥離剤の供給量は常に一定に保っておくことが好ましい。

本実施形態に用いられるサイズ剤、顔料、紙力増強剤、剥離剤、漂白剤、凝集剤等の添加剤としては従来公知のものを用いることができる。薄葉紙として例えば水解紙を製造するときには、添加剤として紙力増強剤の一種であるＣＭＣ等の各種バインダを用いることができる。剥離剤については後述する。

本製造装置を用いた本発明の好ましい一実施形態こよれば、以下のようにして薄葉紙が製造される。即ち、調製装置において原料のパルプ繊維を叩解すると共にサイズ剤等の所定の添加剤をこの原料に添加することによって所定の完成紙料を調製する。この完成紙料をフォーマーへ供給する。フォーマーは完成紙料を所定の濃度に調整してワイヤーパートに供給する。ワイヤーパートでは完成紙料が抄紙されて湿紙が形成される。抄紙された湿紙はプレスロールによって押圧されその水分の８０％程度が脱水される。脱水された湿紙はドライヤパートヘ引き渡される。

ドライヤパートにおいては一台又は複数台の乾燥機が用いられる。何れの場合においても、図１に示すように、紙３０を最終乾燥する直前において次の操作が行われる。即ち、上コンベアベルト２１に吸着された状態で搬送されてくる紙３０がヤンキードライヤ１０の表面に接触して乾燥される直前に、剥離剤供給装置５０によってヤンキードライヤ１０の幅方向全域に第２の剥離剤が供給される。また、上コンベアベルト２１に吸着された状態で搬送されてくる紙３０がヤンキードライヤ１０の表面に接触して乾燥される直前に、添加剤供給装置４０によって紙３０の幅方向全域に添加剤及び第１の剥離剤の混合溶液が供給される。添加剤及び第１の剥離剤並びに第２の剥離剤は、これらの噴霧に支障のない程度の粘度に希釈されて供給される。

これらの剤が供給された後、紙３０は矢示方向へ搬送されて、表面に第２の剥離剤が供給されているヤンキードライヤ１０に引き渡される。以後ヤンキードライヤ１０が紙３０を搬送する。ヤンキードライヤ１０によって紙３０が矢示方向に搬送されて乾燥が進行する。紙３０がドクターナイフ６０の位置に達すると、ドクターナイフ６０によって紙３０にクレープがかけられ、ヤンキードライヤ１０から剥がされる。これによって薄葉紙３１が得られる。得られた薄葉紙３１はその後ワインダー７０に巻き取られる。

このように本実施形態においては、第２の剥離剤が供給された状態のヤンキードライヤ１０の表面に、添加剤及び第１の剥離剤が供給された紙３０が搬送されて、該紙３０がヤンキードライヤ１０によって乾燥される。これによって、ＣＭＣのような接着性を有する添加剤を高濃度で紙３０に外添しても、紙３０がヤンキードライヤ１０に貼り付いて剥がれなくなることが効果的に防止される。また、ヤンキードライヤ１０に対する紙３０の貼り付きの程度が適度なものとなるので、ドクターナイフ６０によるクレープがけを効率的に行える。つまり、２種類の剥離剤を用いることで、ヤンキードライヤ１０からの紙３０の剥離のしやすさと、ドクターナイフ６０によるクレープ加工の効率とを適度にバランスさせることが容易となる。その結果、風合いの良好な薄葉紙３１を得ることができる。更に添加剤を外添することから、該添加剤を高濃度で供給することに制約がない。特に、添加剤として高粘度の物質であるＣＭＣを用いた場合、これを紙料中に内添させると、内添させる為に更なるカチオン性の助剤等が必要になり、コストアップとなってしまう。また、このＣＭＣを添加したパルプ原料は、抄紙の際にさらに多量の水に希釈されるので、シート化される際の歩留りが良くない。外添すれば、ＣＭＣ単体を直接紙に付着させる事ができ、この様な問題が生じないので、ＣＭＣを高濃度で供給出来る。ＣＭＣ等を高濃度で供給できることは、薄葉紙として例えば水解紙を製造する場合に該水解紙の水解性を向上させる点から極めて有利である。その上、ＣＭＣや剥離剤を外添することで、製造状況に応じ臨機応変にこれらの剤の添加量を増減できる。内添ではそのような増減操作は困難である。

第１の剥離剤と第２の剥離剤とは、ヤンキードライヤ１０に対する紙３０の貼り付きの程度が適切なレベルになるように選定される。一般的な選定基準は次の通りである。第１の剥離剤としては、該剥離剤はＣＭＣ等の添加剤と共に供給されることから、剥離性を有しつつも、ある程度の接着性を有する物質を用いることが好ましい。またＣＭＣ等の添加剤に対して凝集性を有しないものを用いることも好ましい。一方、第２の剥離剤としては、これがヤンキードライヤ１０の表面に供給されることから、剥離性が速効的に発現する物質を用いることが好ましい。

また剥離性の程度に関しては、第１の剥離剤よりも第２の剥離剤の方が剥離性が高い（つまり紙３０を剥離させやすい）ものであることが好ましい。この理由は、接着剤であるＣＭＣ等が多量にドライヤー１０に供給されるため、剥離性の高い剤を使用しないと、ドライヤー１０から紙が剥がれずコントロールできなくなるからである。各剥離剤の剥離性は、剥離力の大小を尺度として次のように測定できる。０．３重量％（固形分）の剥離剤及び２重量％のＣＭＣ（商品名ＣＭＣ−１３３０）を含む水溶液を調製し、これをアルミ箔上に塗布する。塗布量は１００ｇ／ｍ²とする。その上に原紙を重ね１２０℃で１分間乾燥する。次いで、引張試験機を用いて１８０度剥離試験を行い剥離力を測定する。試験片の幅は５０ｍｍとし、チャック間距離は５０ｍｍ、引張速度は５０ｍｍ／分とする。

以上の観点から、第１の剥離剤としては例えばオレイン酸を主成分としている剥離剤を用いることが好ましい。具体的には、オレイン酸を４０〜６０重量％程度含み、更にポリアルキレンアルキルエーテル等の非イオン界面活性剤などの界面活性剤を数％程度含み、残部が水からなる剥離剤を用いることができる。一方、第２の剥離剤としてはジエチレントリアミンのアルキルアミドを主成分としているものが好ましい。具体的には脂肪酸のアルキル鎖がＣ１４、Ｃ１６、Ｃ１８等であり、アミン成分がジエチレントリアミンエピクロルヒドリン四級化物からなるものを用いることができる。

第１の剥離剤及び第２の剥離剤の供給量の総和は、両剥離剤及び添加剤が供給される前の紙３０の重量に対して０．０５〜０．１５重量％、特に０．１２〜０．１４重量％であることが、ヤンキードライヤ１０に対する紙３０の貼り付きの程度が適切なレベルになることから好ましい。また、第１の剥離剤及び第２の剥離剤の供給量の総和（つまり剥離剤の全供給量）に対する第１の剥離剤の供給量は８０重量％以上、特に９７重量％以上であることが、ヤンキードライヤ１０からの紙３０の剥離のしやすさと、ドクターナイフ６０によるクレープ加工の効率とが適度にバランスする点から好ましい。

添加剤の供給量は、目的とする薄葉紙の用途や添加剤の種類に応じて適切な値とすることができる。例えば添加剤としてＣＭＣを用い、薄葉紙として水解紙を製造する場合には、ＣＭＣ及び両剥離剤が供給される前の紙３０の重量に対するＣＭＣの供給量は２〜１０重量％、特に５〜８重量％であることが、水解性の良好な紙を得る点から好ましい。

以上のようにして製造された薄葉紙は添加剤の種類等に応じて種々の用途に用いられる。例えば添加剤としてＣＭＣを用いた場合には、得られた薄葉紙を水解紙として用いることができる。この場合、水解紙は例えば、中間にトイレットペーパー等の中芯紙を介在させた３層構造からなる清掃用の洗浄剤含有吸収紙の両表面材（外層紙）として好適に用いることができる。

本発明は前記実施形態に制限されない。例えば本発明に用いられる製造装置として、図１に示すものに代えて図２に示すものを用いることができる。図２に示す製造装置においては、図１に示す製造装置で用いられたスプレーノズルからなる添加剤供給装置４０に代えてロールコータ４０’からなる添加剤供給装置が用いられている。本実施形態においても図１に示す実施形態と同様の作用効果を期することができる。

以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。特に断らない限り「％」は「重量％」を意味する。

〔実施例１〕
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）からなる紙を湿式抄造した。この紙をスルーエアードライヤで予備乾燥させ水分率を４％とした。次に図１に示す装置を用い、前述した方法で、この紙にＣＭＣと第１の剥離剤とを含む混合水溶液を供給し、またヤンキードライヤに第２の剥離剤を含む水溶液を供給した。混合水溶液中のＣＭＣの濃度は４％、第１の剥離剤の濃度は０．０７％であった。第２の剥離剤の水溶液の濃度は０．０４％であった。紙の重量に対するＣＭＣ、第１の剥離剤及び第２の剥離剤それぞれの供給量はそれぞれ表１に示す通りであった。ヤンキードライヤでの乾燥後、ドクターナイフによってクレープ加工を行い、目的とする水解紙（薄葉紙）を得た。

第１の剥離剤としては、オレイン酸を約５０％含みポリオキシエチレンアルキルエーテルを３％含む水溶液を用いた。前述した方法で測定したこの剥離剤の剥離力は３８ｇ／５０ｍｍであった。第２の剥離剤としては、ジエチレントリアミンのアルキルアミド（脂肪酸のアルキル鎖がＣ１４、Ｃ１６、Ｃ１８等であり、アミン成分がジエチレントリアミンエピクロルヒドリン四級化物からなる）を用いた。前述した方法で測定したこの剥離剤の剥離力は１１ｇ／５０ｍｍであった。第２の剥離剤の供給に際しては、ヤンキードライヤの表面からの紙の剥離力を、ヤンキードライヤの回転力（負荷電流）に基づき検出し該回転力の変動をフィードバックして第２の剥離剤の供給量を制御した。

〔実施例２〜８並びに比較例１及び２〕
抄造する紙の原料組成、並びにＣＭＣ、第１の剥離剤及び第２の剥離剤の供給量を表１に示す通りとする以外は実施例１と同様にして水解紙（薄葉紙）を得た。

〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られた水解紙について以下の方法で湿潤状態での裂断長及びほぐれやすさの程度を測定した。また、ヤンキードライヤからの紙の剥離性の良否を評価した。それらの結果を表１に示す。

〔裂断長〕
水解紙から長さ１５０ｍｍ×幅１５ｍｍの試験片を切り出す。試験片に評価液を含浸させる。含浸率は２００％とする。ＪＩＳＰ８１１３に準じて裂断長を測定する。引張試験機のチャック間隔は１００ｍｍとし、引張速度は２０ｍｍ／分とする。測定は、水解紙の流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＣＤ）の両方向について行った。裂断長は湿潤紙力強度の尺度となるものであり、裂断長が大きいほど湿潤紙力強度が高いことを意味する。

〔ほぐれやすさの程度〕
ＪＩＳＰ４５０１−１９９３（トイレットペーパー）に準じて測定する。

〔ヤンキードライヤからの紙の剥離性〕
ヤンキードライヤから紙が剥離する様子を目視観察する。紙に破れが生ぜずクレープがけを十分に行えた場合を「○」とし、紙が破れたりクレープがけが不十分な場合を「×」と評価する。

表１に示す結果から明らかなように、本発明に従い製造された水解紙は湿潤紙力強度が高く、また水解性が良好であることが判る。また本発明に従い水解紙を製造すると、ヤンキードライヤにおいて紙の破れが発生せず、またクレープがけが十分に行われることが判る。これに対して比較例１では、抄紙は可能なものの剥離性が不安定でクレープがけが安定して行えなかった。比較例２では抄紙ができなかった。なお表に示していないが、ＣＭＣと第１の剥離剤との混合溶液では凝集は観察されなかった。

本発明の薄葉紙の製造方法の実施に好ましく用いられる薄葉紙の製造装置の一例の要部を示す工程図である。本発明の薄葉紙の製造方法の実施に好ましく用いられる薄葉紙の製造装置を示す図１相当図である。

符号の説明

１０ヤンキードライヤ（乾燥機）
３０紙
３１薄葉紙
４０添加剤供給装置
５０剥離剤供給装置

Claims

所定の原料から調製された紙料を抄紙した後、抄紙された紙を脱水、乾燥して薄葉紙を製造する方法であって、前記紙を乾燥機で乾燥する直前に、前記紙に添加剤及び第１の剥離剤を供給すると共に前記乾燥機の表面に第２の剥離剤を供給することを特徴とする薄葉紙の製造方法。
第１の剥離剤よりも第２の剥離剤の方が剥離性が高いものである請求項１記載の薄葉紙の製造方法。
前記添加剤がカルボキシメチルセルロースである請求項１又は２記載の薄葉紙の製造方法。
第１の剥離剤がオレイン酸を主成分としている請求項１〜３の何れかに記載の薄葉紙の製造方法。
第２の剥離剤がジエチレントリアミンのアルキルアミドを主成分としている請求項１〜４の何れかに記載の薄葉紙の製造方法。
第１の剥離剤の供給量が剥離剤の全供給量の８０％以上である請求項１〜５の何れかに記載の薄葉紙の製造方法。
乾燥機の表面からの前記紙の剥離力を、乾燥機の回転力に基づき検出し該回転力の変動をフィードバックして第２の剥離剤の供給量を制御する請求項１〜６の何れかに記載の薄葉紙の製造方法。