JP6779163B2

JP6779163B2 - ペーパータオルの製造方法

Info

Publication number: JP6779163B2
Application number: JP2017063352A
Authority: JP
Inventors: 剛一川村
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2017-03-28
Filing date: 2017-03-28
Publication date: 2020-11-04
Anticipated expiration: 2037-03-28
Also published as: JP2018165418A

Description

本発明は、ペーパータオルの製造方法に関する。

衛生意識の高まりによりペーパータオルの需要が増加している。
それに伴ってコスト意識やニーズの多様化も進み、古紙パルプを原料として含む安価な古紙ペーパータオルが求められるようになってきている。

ペーパータオルは、低坪量化することにより原料コストが下がるため価格を低くすることができるが、その一方で、低坪量化は紙が薄く、また、強度が低下するため破れやすくなり、使用者の満足度が低くなることがある。

ペーパータオルを破れにくくする一つの方法として、製造時におけるクレープ率を下げることがある。クレープ率を下げることで、強度を向上させることができるが、クレープ率を下げると紙厚が薄くなるため、使用時、特に手を拭いた際における使用者の満足度が低くなることがある。

ペーパータオルを破れにくくする他の方法として、乾燥紙力剤や湿潤紙力剤といった紙力剤等の薬品添加量を増やす方法がある。ペーパータオルでは、繊維原料に紙力剤を効果的に定着させるべく、種箱において湿潤紙力剤を供給し、次いでファンポンプ等で紙料を抄紙設備に移送する際など、種箱の後段で乾燥紙力剤を供給する。

しかし、安価な低坪量のペーパータオルの場合には薬品や原料の歩留りが悪く、添加量を増やしてもその効果が十分に発揮されにくい。また、紙力剤の使用量を増やすことはコスト高となり、製品価格を低価格にするのが難しくなる。また、安価な古紙配合のペーパータオルでは、古紙原料由来のアニオントラッシュが多く、紙力剤の定着が阻害されやすい。また、製紙において薬剤の歩留りを上げる方法としては、硫酸バンドや高分子凝集剤などの歩留り向上剤等の使用があるが、肌に触れる用途が主である衛生薄葉紙では安全性やコスト等の問題から使用されない。

特開２０１３−１０８１９７

そこで、本発明の主たる課題が、低坪量で破れにくい、安価なペーパータオルの製造方法を提供することである。

上記課題を解決するための手段は次記のとおりである。
その第一の手段は、
１プライ当たりの坪量が３０〜３６ｇ／ｍ²である古紙パルプ配合のペーパータオルの製造方法であって、
繊維原料として古紙パルプを９０〜１００質量％含む紙料に対して、マシンタンク及びミキシングタンクの少なくとも一方で、両性の乾燥紙力剤を添加する第一乾燥紙力剤添加工程と、
第一乾燥紙力剤添加工程を経た紙料に対して、ミキシングタンクの後段の種箱で、カチオン性の湿潤紙力剤を添加する湿潤紙力剤添加工程と、
湿潤紙力剤添加工程を経た紙料に対して、両性の乾燥紙力剤及びカチオン性の乾燥紙力剤の少なくとも一方を添加する第二乾燥紙力剤添加工程と、
を有することを特徴とするペーパータオルの製造方法である。

第二の手段は、ウェットクレープ付与工程とドライクレープ付与工程のどちらか一方を有する上記第一の手段に係るペーパータオルの製造方法である。

第一手段によると、低坪量であっても、乾燥紙力剤及び湿潤紙力剤の歩留まりが高くなり、低坪量で破れにくい、品質のペーパータオルとなる。

また、特に、乾燥紙力剤は、同じ原単位でもより、高い紙力を得ることができるようになる。

さらに、乾燥紙力剤及び湿潤紙力剤の歩留まりが高くなるため、紙料を調整する工程を行う設備の汚れも少なくなる。

このような紙力向上のメカニズムは、必ずしも定かではないが、古紙パルプを原料として含む紙料に対してマシンタンクやミキシングタンクで両性の乾燥紙力剤を添加するとまずフロックが形成され、そのフロックが後段の種箱内で効果的に湿潤紙力剤を取り込むことで、湿潤紙力剤の歩留りが高まり、紙力が上昇するものと推測される。また、両性の乾燥紙力剤を、マシンタンク及びミキシングタンクにすべて供給した場合には、両性の乾燥紙力剤が古紙パルプに対して過度に定着しすぎてしまい、湿潤紙力剤の定着性が低下するため十分に紙力が向上しないのではないかと推測される。

本発明によれば、低坪量で破れにくい、安価なペーパータオルの製造方法が提供される。

本発明の実施形態に係るペーパータオルの製造方法例に係る抄紙原料調整工程を説明するための図である。本発明の実施形態に係るペーパータオルの製造方法例に係る抄紙工程を説明するための図である。

本発明の実施形態に係るペーパータオルの製造方法例を、図面を参照しながら説明する。但し、本発明によるペーパータオルの製造方法は、この方法に必ずしも限定されるわけではない。

本発明に係る製造方法は、古紙パルプ配合の１プライのペーパータオルの製造方法である。１プライのペーパータオルは、積層工程を要さず安価に製造できる。古紙パルプ配合の１プライのペーパータオルには、２０〜５０ｇ／ｍ²の坪量のものがあるが、一般的な製品では１プライ当たり３０〜４５ｇ／ｍ²の範囲にある。本発明に係る製造方法により製造されるペーパータオルは、一般的な古紙パルプ配合のペーパータオルの坪量の範囲のなかで、特に坪量が３０〜３６ｇ／ｍ²の範囲にある低坪量で安価な製品である。特には、本発明に係る製造方法は、３０ｇ／ｍ²以上３４ｇ／ｍ²未満の範囲において有効である。なお、このようなペーパータオルの紙厚は、通常１４０〜２８０μｍの範囲あり、その多くは１５０〜２００μｍの範囲にある。

つまり、本発明に係るペーパータオルの製造方法は、坪量３０ｇ／ｍ²以上３６ｇ／ｍ²以下、好ましくは、３０ｇ／ｍ²以上３４ｇ／ｍ²未満の古紙パルプ配合の１プライのペーパータオルを製造するのに特に適し、低価格でありながら破れにくいペーパータオルとすることができる。

ここで、本発明に係るペーパータオルの製造方法は、上記のとおり古紙パルプ配合のペーパータオルであり、その繊維原料としては、古紙パルプが用いられる。本発明の製造方法においては、繊維原料中における古紙パルプの割合が９０質量％以上、特には原料パルプが古紙パルプ１００質量％である場合、すなわち、かかる古紙パルプが高配合のペーパータオルにおいて、紙力剤の効果が発現し特に効果的である。なお、古紙パルプ以外の繊維原料としては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ等のペーパータオルに用いられる公知の原料パルプを用いることができる。

本発明に係るペーパータオルの製造方法は、抄紙原料調整工程Ｐ１で繊維原料をスラリー化するとともに調整して抄紙原料Ｓ４とし、その抄紙原料Ｓ４を抄紙工程に送り、抄紙工程にて抄紙設備２で抄紙して、ペーパータオル原紙Ｄ１を製造する。その後、ペーパータオル原紙Ｄ１を加工して、個々のペーパータオルとする。例えば、ロール状に加工してロール状のペーパータオルとしたり、インターフォルダーで折り畳み加工して、ポップアップ式のペーパータオル束を有する製品とする。ペーパータオル原紙から製品としてのペーパータオルに加工する工程は公知の技術による。

抄紙原料調整工程Ｐ１は、図１に示すように、古紙パルプ等の繊維原料を、原料タンク１１、ミキシングタンク１２、マシンタンク１３、種箱１４、スクリーン１６の各設備にて添加剤を供給したり攪拌処理するなどして調整し、抄紙設備２で抄紙するための抄紙原料を調整する工程である。本実施形態は、この抄紙原料調整工程において、紙力剤の添加を特有に行う。

原料タンク１１は、パルプ工程にて生産した繊維原料をストックするためのタンクであり、単にチェストと称されることもある。原料タンクから紙料Ｓ１をミキシングタンク１２又はマシンタンク１３へ供給する。

ミキシングタンク１２は、ミキシングボックスとも称され、撹拌により薬剤と繊維原料とを混合する装置の一つである。抄紙設備２に付設される一般的な抄紙原料調整設備１は、ミキシングタンク１２を有するが、特に、古紙配合ペーパータオルを生産するための抄紙設備では、このミキシングタンク１２を有さないものもある。ミキシングタンク１２を有さない場合には、原料タンク１１からマシンタンク１３へ繊維原料を供給する。

マシンタンク１３は、原料の撹拌を行い、タンク内の濃度を一定に保持するようにし、また、紙料をストックする装置であり、タンク内の撹拌により薬品と繊維原料とを混合することが可能である。マシンタンクは、完成タンク、マシンチェストなどとも称される。

種箱は、紙料中の繊維や薬剤の濃度を調整しながら貯槽し、また、紙料の対流を利用して薬剤を混合する装置である。また、所定の圧力で後段へ紙料を流下させる。

種箱を経て調整された紙料は、ファンポンプ等の流体移送装置によって、抄紙原料として抄紙設備へと移送される。なお、図示例では、スクリーンを経て抄紙原料として抄紙設備に移送される。

本実施形態の抄紙原料調整工程では、特徴的に、まず、繊維原料として古紙パルプを９０〜１００質量％含む紙料Ｓ１に対して、ミキシングタンク１２及びマシンタンク１３の少なくとも一方で、両性の乾燥紙力剤を添加する第一乾燥紙力剤添加工程を行う。抄紙原料調整設備１にミキシングタンク１２がない場合には、マシンタンク１３で乾燥紙力剤を添加する。乾燥紙力剤の添加は、ミキシングタンク１２、マシンタンク１３に分けて行ってもよいし、いずれか一方で行ってもよい。但し、より後段のマシンタンク１３において一括に添加するのがよい。一つのタンクに添加する方が二つのタンクへの添加に比して作業管理が容易である。

本実施形態の抄紙原料調整工程では、特徴的に、次に、第一乾燥紙力剤添加工程を経た紙料Ｓ２に対して、マシンタンク１３の後段の種箱１４で、カチオン性の湿潤紙力剤を添加する湿潤紙力剤添加工程を行う。

本実施形態の抄紙原料調整工程では、特徴的に、さらに、湿潤紙力剤添加工程を経た紙料Ｓ３に対して、両性の乾燥紙力剤及びカチオン性の乾燥紙力剤の少なくとも一方を添加する第二乾燥紙力剤添加工程を行う。この第二乾燥紙力剤添加工程は、種箱１４で調整された紙料Ｓ３を移送するためのファンポンプ等の流体移送装置１５の位置で添加するのがよい。特に、ファンポンプの場合には、紙料の攪拌もなされるため、流体移送装置をファンポンプとして、ファンポンプで添加するのがよい。

本実施形態の抄紙原料調整工程にしたがい上記の各位置で第一乾燥紙力剤添加工程、湿潤紙力剤添加工程、第二乾燥紙力剤添加工程をこの順に行い、乾燥紙力剤を分割して、湿潤紙力剤の添加の前後で添加するようにすると、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤の歩留まりがともに高くなり、紙力剤の添加量を増加させることなく、破れにくさが向上する。また、紙力剤の定着率が向上することで抄紙原料調整工程の設備の汚れも軽減する。

これは、ミキシングタンク１２やマシンタンク１３に乾燥紙力剤を添加することでフロックが形成され、そのフロックが湿潤紙力剤をキャッチすることで、湿潤紙力剤の歩留りが高まったと考えられる。また、結果、本実施形態のようにすることで、紙力が向上すると考える。古紙パルプの場合、特に、乾燥紙力剤をマシンタンク１２及びミキシングタンク１３で全量添加すると乾燥紙力剤が古紙パルプに対して過度に定着し、湿潤紙力剤が定着しづらくなり、紙力があまり向上しないと考えられる。乾燥紙力剤の種類としては、ミキシングタンク１２及びマシンタンク１３の少なくとも一方で行う第一乾燥紙力剤添加工程で使用するものとしては、両性ポリアクリルアミド化合物が挙げられる。種箱から紙料を移送する過程のファンポンプ等で行う第二乾燥紙力剤添加工程で使用するものとしては、両性ポリアクリルアミド化合物、カチオン性ポリアクリルアミド化合物、カチオン澱粉等が挙げられる。

種箱１４で行う湿潤紙力剤添加工程で使用する湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）、ポリビニルアミン（ＰＶＡｍ）が挙げられる。

乾燥紙力剤及び湿潤紙力剤の組み合わせとしては、第一乾燥紙力剤添加工程における乾燥紙力剤を両性ポリアクリルアミド化合物、第二乾燥紙力剤添加工程における乾燥紙力剤を両性ポリアクリルアミド化合物、湿潤紙力剤添加工程における湿潤紙力剤をポリアミドエピクロロヒドリン樹脂とするのが望ましい。

乾燥紙力剤及び湿潤紙力剤の添加量は、乾燥紙力剤にあっては原料パルプ１トンあたり５〜３０ｋｇ、湿潤紙力剤にあっては原料パルプ１トンあたり１０〜４０ｋｇである。乾燥紙力剤は、前記の添加量を、第一乾燥紙力剤添加工程と第二乾燥紙力剤添加工程とに分けて添加する。第一乾燥紙力剤添加工程と第二乾燥紙力剤添加工程とにおける添加量の配分（第一乾燥紙力剤添加工程：第二乾燥紙力剤添加工程）としては、３０：７０〜７０：３０である。好ましくは、４０：６０〜６０：４０である。なお、添加量は、所望の坪量、紙厚、強度や古紙パルプの配合割合に応じて調整する。

このようにして抄紙原料調整工程で調整された抄紙原料Ｓ４は、抄紙設備に供給され抄紙工程を経てペーパータオル原紙に抄紙される。なお、抄紙原料Ｓ４のスラリー濃度は、０．１０〜０．２０質量％とするのが特に望ましい。また、抄紙原料のフリーネス（ＣＳＦ）は、４００±１５０ｃｃとするのが望ましい。

次いで、本実施形態に係る抄紙工程について説明する。図２に示すように本実施形態に係る抄紙設備２は、ワイヤーパートＰ２、プレスパートＰ３、ドライヤーパートＰ４を有するものであり、丸網方式、長網方式のいずれでもよい。但し、プレスパートの距離が短い丸網方式のほうが望ましい。抄紙設備２のフォーマーの形式については特に限定されない。なお、ワイヤーパートＰ２、プレスパートＰ３、ドライヤーパートＰ４の厳密な境界は、抄紙設備２により異なる。本実施形態では、湿紙Ｗ１を形成し安定させる工程をワイヤーパートＰ２、湿紙Ｗ１を脱水してドライヤーパートへ移行させるに十分な水分率まで低下させる工程をプレスパートＰ３、ドライヤーにて湿紙Ｗ３を乾燥して乾紙にする工程をドライヤーパートＰ４と称している。

ワイヤーパートＰ２のフォーマー部２１においては、ヘッドボックスとも称されるストックインレット２４から抄紙原料調整工程で調整した抄紙原料をフェルト２３又はワイヤー上に形成する。この際、所望の坪量となるように原料濃度と吐出量を調整する。なお、この抄紙設備２は、ワイヤーとフェルトのいずれかのみで湿紙を搬送する設備に限定されない。ワイヤーで湿紙を搬送する工程とフェルトで湿紙を搬送する工程とが混在する設備であってもよい。

このようにしてワイヤーパートＰ２のフォーマー部２１において形成した湿紙Ｗ１は、フェルト２３又はワイヤーによってワイヤーパート後段へ移送され、さらにプレスパートＰ３へと移送される。ワイヤーパートＰ２後段、さらにプレスパートＰ３においては、既知のペーパータオルの製造方法と同様に行うことができる。プレスパートＰ３では、フェルト２３又はワイヤーの湿紙接触面と反対面に位置するサクションロールやサクションボックス（図示しない）の吸引作用やプレスロール５４によって湿紙Ｗ２の水分を搾水することができる。サクションロール、サクションボックス及びプレスロール５４は複数設けることができる。また、サクションロール、サクションボックスにおける吸引力やプレスロール５４によるプレス圧は、製造すべきペーパータオルの紙厚等の物性を考慮して既知の方法により調整する。

本実施形態においては、プレスパートＰ３において脱水された水分率が低下した湿紙Ｗ２にウェットクレープを付与するウェットクレープ付与工程３を有する。このウェットクレープ付与時の湿紙Ｗ２の水分率は、４０〜６０％であるのが望ましい。つまり、プレスパートＰ３において湿紙Ｗ２の水分率を４０〜６０％にまで低下させて、ドライヤー６０に移送する。そして、ここでのクレープ率は５〜２５％とするのが望ましい。ウェットクレープを付与し、そのクレープ率を５〜１５％とすることで、吸水速度及び柔らかさの向上と十分な強度がより達成しやすくなる。特に、湿潤状態での強度と嵩高さの発現による吸水速度の向上に良好な影響を与えることがある。なお、クレープ率は、クレーピングドクター等の掻き取り装置の前後の湿紙の搬送速度の差から算出される。例えば、図示例のようにプレスロール５４上の湿紙をクレーピングドクター５５により掻き取り、後段のバルキーワイヤー２６へと移送するようにする場合、クレープ率は次式により算出される。クレープ率：｛（ヤンキードライヤー（図２の符号６０）の周速）−（ロール（図２の符号５４）の周速）｝／（ヤンキードライヤーの周速）×１００。

ウェットクレープ付与工程３においてウェットクレープを付与した湿紙Ｗ３は、ドライヤーパートにて乾燥する。ドライヤーパートＰ４では、タッチロール５６等を介してバルキーワイヤー２６上の湿紙Ｗ３をヤンキードライヤー６０に移送して乾燥するのが望ましい。ウェットクレープを付与した後、湿紙をバルキーワイヤー２６に移送し、ドライヤーパートＰ４に移行させることで、バルキーワイヤー２６のメッシュ痕がウェットクレープが付与された湿紙の表面に形成され、品質の高いペーパータオルとなる。

ドライヤーパートＰ４における乾燥工程は、既知のペーパータオルの乾燥工程と同様に行うことができる。ドライヤーパートＰ４のドライヤー６０にて乾燥され湿紙Ｗ３から乾紙Ｄ１とされた後には、適宜の巻き取り工程に移送してペーパータオルの原紙を巻き取った原反ロール７０とされる。なお、ドライヤー６０から乾紙を剥がす際にドライクレープを付与するドライクレープ付与工程４を行うのが望ましい。ウェットクレープを付与するウェットクレープ付与工程３とドライクレープを付与するドライクレープ付与工程４とを行うとより嵩高となる。

かくして形成されたペーパータオルの原紙である乾紙Ｄ１が巻き取られた原反ロール７０は、図示しない後段の公知のペーパータオルの製品化工程、例えば、エンボス加工工程、インターフォルダーによる折り工程を経てペーパータオルの製品とされる。

なお、ペーパータオルにおける必要な強度は、概ね、縦方向の乾燥引張強度が１５００ｃＮ／２５ｍｍ以上、好ましくは１５００ｃＮ／２５ｍｍ以上２５００ｃＮ／以下、横方向の乾燥引張強度が９００ｃＮ／２５ｍｍ以上、好ましくは９００ｃＮ／２５ｍｍ以上１７００ｃＮ／２５ｍｍ以下、縦方向の湿潤引張強度が５００ｃＮ／２５ｍｍ以上、好ましくは５００ｃＮ／２５ｍｍ以上１０００ｃＮ／２５ｍｍ以下、横方向の湿潤引張強度が２５０ｃＮ／２５ｍｍ以上、好ましくは２５０ｃＮ／２５ｍｍ以上６００ｃＮ／２５ｍｍ以下であり、本実施形態のペーパータオルの製造方法では、十分にこの範囲とすることができる。

本発明に係るペーパータオルの製造方法に関して試験を行った。まず、試験１として、本発明に係る製造方法を模して抄紙原料を調整したペーパータオル（試験例１）とそれ以外の製造方法を模して抄紙原料を調整したペーパータオル（試験例２〜試験例６）との紙質データを測定した。試験１は、マシンタンク及びミキシングタンク、種箱、種箱後段のファンポンプを模した容器を用い、各設備における滞留時間に相当する時間で紙料と紙力剤とを混合して抄紙原料を調整した。

結果は、各例の抄紙原料の調整手順とともに下記表１に示す。なお、ペーパータオルは、試験用に抄紙したものである。また、各例ともに原料パルプはすべて同じ古紙パルプ１００％のものを用いた。紙質データの測定方法は下記のとおりである。なお、使用した乾燥紙力剤は、星光ＰＭＣ社製Ｔ‐ＤＳ５３０であり、湿潤紙力剤は、星光ＰＭＣ社製ＷＳ−４０２４である。

〔坪量〕
ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）に従って測定した。

〔乾燥引張強度〕
ＪＩＳＰ８１１３（１９９８）の引張試験に従って測定した。

〔湿潤引張強度〕
ＪＩＳＰ８１３５（１９９８）の引張試験に従って測定した。

表１に示すとおり、本発明の製造方法を模した試験例１は、従来例を模した試験例２と同様の乾燥紙力剤の総使用量でありながら、引張強さ（乾燥）も引張強さ（湿潤）が向上している。試験例３は、従来例を模した試験例２と同様の乾燥紙力剤の添加位置（種箱後段）で乾燥紙力剤を増量したものであるが、引張強さ（乾燥）も引張強さ（湿潤）ともに試験例２からほとんど高まっていない。試験例４は、従来例を模した試験例２における乾燥紙力剤と湿潤紙力剤の添加位置を変更したものである。この例では、引張強さ（湿潤）は、高まっているが引張強さ（乾燥）が低下している。試験例５は、湿潤紙力剤を分割し、乾燥紙力剤の前後で添加するようにした例であるが、この例も試験例２と同じように、引張強さ（湿潤）は、高まっているが引張強さ（乾燥）が低下している。試験１では、本発明に係る試験例１の紙力剤の添加順の場合に、紙力の向上効果が得られた。

次に、試験２として、抄紙原料調整設備及び抄紙設備を用いて、本発明に係る製造方法で抄紙原料を調整したペーパータオル（実施例１）と、従来の製造方法で抄紙原料を調整したペーパータオル（従来例）とについて紙質データを測定した。試験２では、試験１よりも坪量を低いものとした。

結果は、各例の抄紙原料の調整手順とともに下記表２に示す。なお、各例ともに原料パルプは試験１と同じ古紙パルプ１００％のものを用い、抄紙原料調整設備及び抄紙設備も同様のものを用いた。紙質データの測定方法は試験１と同様で上記のとおりである。なお、使用した乾燥紙力剤は、星光ＰＭＣ社製Ｔ‐ＤＳ５３０であり、湿潤紙力剤は、星光ＰＭＣ社製ＷＳ−４０２４であり、試験１と同様である。

表２に示すとおり、本発明の実施例は、坪量を考慮すれば、従来例と同様の紙力剤の使用量でありながら、乾燥時及び湿潤時において縦方向の引張強さは、ほぼ同等であり、横方向の引張強さが各段に向上している。試験１の結果と同様に、本発明の製造方法により、紙力が向上することが確認された。特に、クレープ紙であるペーパータオルは、縦方向よりも横方向の引張強さが低いため、この横方向の引張強さの向上は、実際の使用時における破れにくさが向上しているといえる。

以上のように試験１及び試験２の結果より、本発明のペーパータオルの製造方法とすることで、紙力剤の総添加量を変更することなく、紙力を向上させることができ、特に、低坪量で破れにくい、安価なペーパータオルを製造することが可能となる。

１…抄紙原料調整設備、２…丸網抄紙設備、３…ウェットクレープ付与工程、４…ドライクレープ付与工程、１１…原料タンク、１２…ミキシングタンク、１３…マシンタンク、１４…種箱、１５…流体移送装置（ファンポンプ）、１６…スクリーン、Ｓ１〜Ｓ３…紙料、Ｓ４…抄紙原料、２１…フォーマー部、２３…フェルト（ワイヤー）、２４…フォーマー（インレット）、２６…バルキーワイヤー、５４…プレスロール、５５…クレーピングドクター、５６…タッチロール、６０…ヤンキードライヤー、７０…原反ロール、Ｗ１〜Ｗ３…湿紙、Ｄ１…乾紙（ペーパータオル原紙）、Ｐ１…抄紙原料調整工程、Ｐ２…ワイヤーパート、Ｐ３…プレスパート、Ｐ４…ドライヤーパート。

Claims

１プライ当たりの坪量が３０〜３６ｇ／ｍ²である古紙パルプ配合のペーパータオルの製造方法であって、
繊維原料として古紙パルプを９０〜１００質量％含む紙料に対して、マシンタンク及びミキシングタンクの少なくとも一方で、両性の乾燥紙力剤を添加する第一乾燥紙力剤添加工程と、
第一乾燥紙力剤添加工程を経た紙試に対して、ミキシングタンクの後段の種箱で、カチオン性の湿潤紙力剤を添加する湿潤紙力剤添加工程と、
湿潤紙力剤添加工程を経た紙料に対して、両性の乾燥紙力剤及びカチオン性の乾燥紙力剤の少なくとも一方を添加する第二乾燥紙力剤添加工程と、
を有することを特徴とするペーパータオルの製造方法。
ウェットクレープ付与工程とドライクレープ付与工程の何れか一方を有する請求項１記載のペーパータオルの製造方法。