JP6470236B2 - 水解性シート及び当該水解性シートの製造方法 - Google Patents
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Description
原紙シートに対して水性薬剤を含浸させた水解性シートであって、
前記原紙シートは、
目付量が30〜150gsmであり、
水溶性バインダーを含有するとともに、
セルロースナノファイバーを含有しており、
前記水性薬剤は、水溶性バインダーと架橋する架橋剤を含み、
前記原紙シートに、凸部と、当該凸部を反転した形状の凹部が交互に一列に配置された列が多列に、かつ、隣り合う列における凸部と凹部が互いに反ピッチずれるように配列された菱形格子状のパターンが形成され、
前記水溶性バインダーは、カルボキシル基を有しており、
前記水性薬剤は、金属イオンであることを特徴とする。
請求項2に記載の発明は、
原紙シートに対して水性薬剤を含浸させた水解性シートであって、
前記原紙シートは、
目付量が30〜150gsmであり、
水溶性バインダーを含有するとともに、
セルロースナノファイバーを含有しており、
前記水性薬剤は、水溶性バインダーと架橋する架橋剤を含み、
前記原紙シートは、当該原紙シートの厚み方向内側から表面及び裏面に向かうにつれて前記水溶性バインダーの含有量が徐々に増加した状態であり、
前記水溶性バインダーは、カルボキシル基を有しており、
前記水性薬剤は、金属イオンであることを特徴とする。
請求項1又は2記載の水解性シートの製造方法であって、
原紙シートの外面に対して、水溶性バインダーを含有するバインダー溶液を塗布する工程を含み、
前記工程において、前記バインダー溶液にセルロースナノファイバーを添加することを特徴とする。
前記セルロースナノファイバーの添加量が前記原紙シートに対し0.1重量%以上、2.0重量%以下となるように、前記バインダー溶液を前記原紙シートの外面に対して塗布することを特徴とする。
なお、水解性シートはトイレクリーナーを一例にして説明するが、水解性シートにはトイレクリーナー以外の清拭用途の水性薬剤を含浸させたウェットティシューなども含まれる。また、トイレクリーナーの製造時の紙の搬送方向をY方向(縦方向)、搬送方向に直交する方向をX方向(横方向)として説明する。
トイレクリーナー100は、複数枚(例えば、2枚)の原紙シートがプライ加工(積層)されたものであって、所定の水性薬剤が含浸されている。
なお、原紙シートは、プライ加工されていない、1枚の原紙シートにより構成されていてもよい。
原紙シートの目付け量は、30〜150gsm程度である。なお、目付け量は、JIS P 8124に基づくものである。
より好ましくは、広葉樹晒クラフトパルプの配合割合が50重量%を超えるもの、すなわち広葉樹晒クラフトパルプに対する針葉樹晒クラフトパルプの配合比が1/1未満となるものがあげられる。針葉樹晒クラフトパルプに対する広葉樹晒クラフトパルプの配合比を多くすることで、繊維間隙間が減少し、水分蒸散が抑制されるため、乾きにくさを向上させることができる。
また、粉砕されたパルプからなるシート、粉砕パルプを水解紙で覆ったり、挟んだりしたシートにより構成されていてもよい。
カルボキシル基を有する水溶性バインダーは、水中で容易にカルボキシラートを生成するアニオン性の水溶性バインダーである。その例としては多糖誘導体、合成高分子、天然物が挙げられる。多糖誘導体としてはカルボキシメチルセルロースの塩、カルボキシエチルセルロース又はその塩、カルボキシメチル化デンブン又はその塩などが挙げられ、特にカルボキシメチルセルロース(CMC)のアルカリ金属塩が好ましい。
また、CMCは、水膨潤性のものを用いることが好ましい。これは、水性薬剤中の架橋剤である特定金属イオンとの架橋により、未膨潤化のままシートを構成する繊維をつなぎとめる機能を発揮し、清掃・清拭作業に耐えうる拭き取りシートとしての強度を発現することができるからである。
本実施形態のトイレクリーナー100の場合には、水溶性バインダーとして、CMCが添加されている。
また、トイレクリーナー100には、セルロースナノファイバー(以下、CNFと称す)が添加されている。CNFの添加量は、特に限定されないが、CNF及びCMCが添加される前の原紙シートに対し0.1重量%以上、2.0重量%以下であることが好ましい。CNFの添加量が、2.0重量%以下であることが好ましいとした理由は、経済性の観点からである。即ち、CNFの添加量を2.0重量%よりも上げても効果がさほど変わらないからである。
紙の製造工程である抄紙工程においては抄紙機のワイヤーの上に繊維を敷き詰めて搬送方向に流すため、一般的には、紙は、抄紙機の搬送方向である縦方向に多くの繊維が並んでいる(例えば、縦:横=2.3:1等。図2(a)参照)という特性がある。そのため、横方向の繊維密度が薄く繊維が断裂しやすい。即ち、拭くときの方向によって破れやすい。そこで、本実施形態においては、図2(b)に示すように、トイレクリーナー100の縦横の繊維配向比率を0.8〜2.0、好ましくは、0.8〜1.2とすることで、どの方向から拭いても破れにくいトイレクリーナー100を提供することができる。なお、縦横の繊維配向の比率は、MD及びCD方向の湿潤強度の比により求めることができる。
また、エンボスEM12は、図3(b)に示すように、膨出部PR22が平面の形状を有している。
また、エンボスEM11の膨出部PR21とエンボスEM12の膨出部PR22が近接するだけであって、連なっていない場合であってもよい。
次に、トイレクリーナーの製造方法について説明する。図5は、トイレクリーナーの製造方法を示すフローチャートである。図6は、トイレクリーナーの原紙シート(抄紙シート)に対してバインダー溶液を付与する溶液付与設備の模式図である。図7は、図6に示す溶液付与設備でバインダー溶液が付与された原紙シートを加工する加工設備の模式図である。
まず、本実施形態にかかる抄紙工程(S1)について説明する。本発明の抄紙工程(S1)では、例えば、公知の湿式抄紙技術により抄紙原料を抄紙して原紙シートを形成する。すなわち、抄紙原料を湿紙の状態とした後に、ドライヤーなどによりこれを乾燥して、薄葉紙、クレープ紙などの原紙シートを形成する。
なお、原紙シートには、パルプ及び凝集剤の他、湿潤紙力剤、接着剤、剥離剤等の抄紙用薬品を適宜用いてもよい。
抄紙工程でもバインダー溶液を付与した場合、得られる水解性シート全体の強度を高めることができ、後工程の溶液付与工程で更にバインダー溶液を付与することにより、当該水解性シートの表面強度をより一層高めることができるようになる。
次いで、本実施形態のプライ加工工程(S2)について説明する。プライ加工工程(S2)では、図6に示すように、原反ロール1から連続的に繰り出される各連続乾燥原紙1A,1Aを、その連続方向に沿ってプライ加工しプライ連続シート1Bとする重ね合わせ部2に供給される。重ね合わせ部2は、一対のロールで構成され、各連続原紙1A,1Aをプライ加工し、プライ加工されたプライ連続シート1Bを形成する。なお、連続乾燥原紙1A,1A同士を重ね合わせる際に、連続乾燥原紙1A,1A同士がずれにくくなるように、ピンエンボス(コンタクトエンボス)で軽く留めておいてもよい。
次いで、本実施形態の溶液付与工程(S3)ついて説明する。溶液付与工程(S3)では、図6に示すように、プライ連続シート(抄紙シート)1Bの両方の外面(連続乾燥原紙1A,1Aをプライ加工した時に連続乾燥原紙1A,1A同士が対向しない面)に2流体方式の各スプレーノズル3,3によりバインダー溶液を噴霧して連続シート1Cを生成する。
本実施形態において、スプレーノズル3のノズル径は、0.09gal/min以下とする。また、本実施形態のスプレー条件としては、バインダー溶液の濃度;4%未満、バインダー溶液の粘度;400〜1300MPa.s、吐出温度;50〜70℃、液圧;2MPa以上、エア圧;0.05〜0.2MPsと
なるようにすることが好ましい。また、バインダー(CMC)の添加量が原紙(プライ連続シート1B)に対して0.7重量%以上となるようにバインダー溶液を噴霧することが好ましい。また、CNFの添加量が原紙(プライ連続シート1B)の重量に対して0.1重量%以上、2.0重量%以下となるようにバインダー溶液を噴霧することが好ましい。
次いで、本実施形態の乾燥工程(S4)について説明する。乾燥工程(S4)では、図6に示すように、乾燥設備4において、上述の連続シート1Cのバインダー溶液中の不溶な液分を蒸発させて、有効成分、特にCMCを繊維に対して定着させる。
ここで、連続シート1Cの外面から厚み方向内側に向かうにつれて、バインダー溶液の浸み込む量が減少していくことから、当該厚み方向内側に向かうにつれて、CMCの定着量が減少することとなる。そのため、後述する仕上げ加工工程(S7)で水性薬剤が含浸された際、当該厚み方向内側に向かうにつれて、架橋反応が起こり難く、空隙を多く有することから、シート内部に当該水性薬剤を閉じ込めた状態とすることができる。これにより、得られるトイレクリーナーを乾き難くすることができる。また、連続シート1Cの外面付近でCMCの架橋反応が多く生じることとなるので、得られるトイレクリーナーの表面強度を強固なものとすることができる。
乾燥設備4としては、連続シート1Cに対して熱風を吹き付けて乾燥させるフード付きドライヤー設備が利用できる。なお、シート同士をより密着させるために、プレスロールやターンロールを設置し、乾燥工程(S4)の前に当該プレスロールや当該ターンロールに連続シート1Cを通しても良い。
次いで、本実施形態のスリット・巻き取り工程(S5)について説明する。スリット・巻き取り工程(S5)では、プライ加工された連続水解性シート1Dをオフラインの加工機で加工する際の原反とするために、上述の乾燥工程(S4)で乾燥されCMCの定着が図られた連続水解性シート1Dをテンションを調整しながら、スリッター5で所定の幅にスリットし、ワインダー設備6において、巻き取ることとなる。巻き取り速度は、プライ加工工程(S2)、溶液付与工程(S3)、乾燥工程(S4)を考慮して適宜定める。過度に早いとシートの破断が生じ、過度に遅いと皺が発生するのでこれに留意する。
スリット・巻き取り工程(S5)で、プライ加工された連続水解性シート1Dが圧着されることにより、連続水解性シート1Dがより一体化され、1枚相当のシートとなる。
次いで、本実施形態のエンボス加工工程(S6)について説明する。エンボス加工工程(S6)では、図7に示すように、2次原反ロール11から繰り出される、連続水解性シート1Dに対して、エンボスロール12によって、シート全面に所定の形状をなすエンボス加工が施される。このエンボス加工は、シートの強度、嵩高性、拭き取り性等を高めるとともに、デザイン性を高めることを目的としてなされている。
次いで、本実施形態の仕上げ加工工程(S7)について説明する。仕上げ加工工程(S7)では、図7に示すように、仕上げ加工設備13において、エンボス済シート1Eの裁断加工、裁断された各シートの折り加工、折り加工がなされた各シートへの水性薬剤(水性洗浄剤、香料、防腐剤、除菌剤、紙力増強剤、有機溶剤等を含む)の含浸、当該水性薬剤を含浸させた各シートの包装を一連の流れで行う。
以上の各工程を経ることにより、トイレクリーナーが製造される。
まず、固形分濃度0.01〜0.1質量%のセルロースナノファイバーの水分散液100mlをテフロン(登録商標)製メンブレンフィルターでろ過し、エタノール100mlで1回、t−ブタノール20mlで3回溶媒置換する。
次に、凍結乾燥し、オスミウムコーティングして試料とする。この試料について、構成する繊維の幅に応じて5000倍、10000倍又は30000倍のいずれかの倍率(本実施例では、30000倍の倍率)で電子顕微鏡SEM画像による観察を行う。具体的には、観察画像に二本の対角線を引き、対角線の交点を通過する直線を任意に三本引く。さらに、この三本の直線と交錯する合計100本の繊維の幅を目視で計測する。そして、計測値の中位径(メジアン径)を平均繊維径とする。なお、計測値の中位径に限らず、例えば、数平均径や、モード径(最頻径)を平均繊維径としてもよい。
[実施例1]
パルプ配合;NBKP:LBKP=40:60
秤量(ドライ状態);90g/m2(2プライ)
CMC品番;CMC 1330 ダイセル社
CMC塗布量;0.6dry・g/m2
CNF配合率;0.1重量%
水性薬剤成分;架橋剤(亜鉛)3.56重量%、プロピレングリコールモノメチルエーテル(PGME)14.5重量%、プロピレングリコール(PG)3.0重量%
水性薬剤含浸量;原紙重量の200重量%
[実施例2]
CNF配合率;0.5重量%
他の条件は、実施例1と同じである。
[実施例3]
CNF配合率;1.0重量%
他の条件は、実施例1と同じである。
[実施例4]
CNF配合率;2.0重量%
他の条件は、実施例1と同じである。
[実施例5]
CMC塗布量;1.2dry・g/m2
他の条件は、実施例1と同じである。
[実施例6]
CMC塗布量;1.2dry・g/m2
CNF配合率;0.5重量%
他の条件は、実施例1と同じである。
[実施例7]
CMC塗布量;1.2dry・g/m2
CNF配合率;1.0重量%
他の条件は、実施例1と同じである。
[実施例8]
CMC塗布量;1.2dry・g/m2
CNF配合率;2.0重量%
他の条件は、実施例1と同じである。
[比較例1]
CNF配合率;0.0重量%
他の条件は、実施例1と同じである。
[比較例2]
CMC塗布量;1.2dry・g/m2
CNF配合率;0.0重量%
他の条件は、実施例1と同じである。
[比較例3]
CNF配合率;0.0重量%
水性薬剤成分;なし(水のみ)
他の条件は、実施例1と同じである。
[比較例4]
水性薬剤成分;なし(水のみ)
他の条件は、実施例1と同じである。
[比較例5]
CNF配合率;0.5重量%
水性薬剤成分;なし(水のみ)
他の条件は、実施例1と同じである。
[比較例6]
CNF配合率;1.0重量%
水性薬剤成分;なし(水のみ)
他の条件は、実施例1と同じである。
[比較例7]
CNF配合率;2.0重量%
水性薬剤成分;なし(水のみ)
他の条件は、実施例1と同じである。
[比較例8]
CMC塗布量;1.2dry・g/m2
CNF配合率;0.0重量%
水性薬剤成分;なし(水のみ)
他の条件は、実施例1と同じである。
[比較例9]
CMC塗布量;1.2dry・g/m2
水性薬剤成分;なし(水のみ)
他の条件は、実施例1と同じである。
[比較例10]
CMC塗布量;1.2dry・g/m2
CNF配合率;0.5重量%
水性薬剤成分;なし(水のみ)
他の条件は、実施例1と同じである。
[比較例11]
CMC塗布量;1.2dry・g/m2
CNF配合率;1.0重量%
水性薬剤成分;なし(水のみ)
他の条件は、実施例1と同じである。
[比較例12]
CMC塗布量;1.2dry・g/m2
CNF配合率;2.0重量%
水性薬剤成分;なし(水のみ)
他の条件は、実施例1と同じである。
[比較例13]
CMC塗布量;0.0dry・g/m2
CNF配合率;0.0重量%
他の条件は、実施例1と同じである。
[比較例14]
試料作成方法;比較例13と同じ
秤量(ドライ状態);45g/m2
CMC塗布量;0.0dry・g/m2
CNF配合率;1.0重量%
他の条件は、実施例1と同じである。
[比較例15]
試料作成方法; 比較例13と同じ
秤量(ドライ状態);45g/m2
CMC塗布量;0.0dry・g/m2
CNF配合率;2.0重量%
他の条件は、実施例1と同じである。
300mm×300mmの原紙を用いて作成した、上記各実施例及び比較例に対応するサンプルにつき、MD方向の引張強度[cN/25mm]を測定する。引張強度を測定する際、上記サンプルは、JIS P8113に準じてダンベルカッターで幅25mm×120mmに裁断し、試験機条件を引張速度500mm/分、チャック間距離50mmとして測定を行う。なお、各湿潤引張り強度の値は、5回測定を行った引張強度の平均値である。
実施例1〜8及び比較例1〜12に対応するサンプルにつき、水解性を、JIS P 4501(2006)4.5「ほぐれやすさ」に準じた方法に従って測定する。
評価は、「80秒以下の場合:◎」、「81〜100秒未満の場合:〇」、「100秒以上の場合:×」とした。
(試験方法)
原紙にエンボス加工を施した、実施例1〜8及び比較例1〜12に対応するサンプルにつき、プライを剥がさずに幅75mm×長さ240mmにそれぞれ切り取って、幅方向の両端部領域が重なるように3つ折りにし、測定部分を学振型摩擦堅牢度試験機で擦り、目視で紙面に毛羽立ちや破れ等のダメージが確認された時点の回数を計測する。この際、線状部が測定部分となるようにサンプルを切り取って折り畳むようにする。
なお、学振型摩擦堅牢度試験機による試験条件は下記のとおりである。
・学振型摩擦堅牢度試験機:テスター産業株式会社製 品番AB301
・摩擦子:形状 20mm×R50mm
荷重 200gf(白綿布止め、アーム含む)
単位面積あたりの荷重 50gf/cm2(荷重200gf/接触面積4.0cm2)
摩擦子の綿布止めにPPバンド(積水樹脂株式会社 品番19K(幅15mm×長さ60mm))1枚を隙間が生じたり、しわが生じたりしないように、ねじ止めで摩擦子に固定する。
・試料台:形状 R200mm
ストローク 120mm
往復速度 30cps
・サンプル:幅25mm(プライを剥がさず幅75mmを3つ折り)
×長さ240mm(試料台側)
・試験手順:(1)サンプルを試料台に弛まないように取り付ける。
(2)摩擦子を試料台に静かに降ろす。
(3)スタートSWを押して試験開始。
・判定方法:学振させてサンプルの状態を確認し、目視で紙面に毛羽立ちや破れ
等のダメージが確認された時点の回数を計測した。
評価は、MD方向及びCD方向のいずれの方向でも平均値が50回を越えた場合は◎、40〜49径は〇、30〜39回を△、30回未満を×とした。
原紙にエンボス加工を施した、実施例5〜8及び比較例2に対応するサンプルを、それぞれ50名のユーザに実際に使用してもらい、使用した際の丈夫さ、及び、拭き取り性(綺麗に拭けたか)への満足度を、「大変満足:5点」、「満足:4点」、「どちらでもない:3点「やや不満:2点」、「不満:1点」の5段階評価で回答してもらった。加重平均が「4.75点以上:◎」「4.50以上、4.75未満:○」「4.25以上、4.50未満:△」「4.25未満:×」とした。
表1には、実施例1〜4及び比較例1についての湿潤引張り強度、水解性、表面強度の結果を示し、表2には、実施例5〜8及び比較例2についての湿潤引張り強度、水解性、表面強度、実使用評価の試験結果を示す。
水解性の評価については、表1、2に示すように、水解性の基準(100秒以内でほぐれること)を満たしていることを確認した。
また、表2に示すように、架橋剤が添加された水性薬剤を原紙に含浸させるという条件下にあっては、バインダー溶液にCNFを添加しない場合(比較例2)に比べて、バインダー溶液にCNFを添加した場合(実施例5〜8)の方がユーザによる使用した際の丈夫さの評価、及び、拭き取り性の評価が向上することが分かった。
即ち、一般的に、微細なセルロースナノファイバーを原紙シートに配合したとしても、湿潤強度は向上しない、と考えられるところ、本発明では、原紙シートに、水溶性バインダーとこの水溶性バインダーと架橋する架橋剤を含む水性薬剤が配合された状態でセルロースナノファイバーを更に配合することで湿潤強度をより向上させることができる。
例えば、本発明の実施形態等の説明に際しては、水解性シートとして、トイレクリーナーを例示したが、これに限らず、身体を拭くための体拭き用シート、お尻拭き用シートなど、使用後にトイレなどで大量の水とともに流して廃棄するニーズのある物品に適用可能である。
図10〜図12において、凹部e2は、凸部e1を反転した形状である。凸部e1と凹部e2は、交互に一例に配置され、この列が多列に、かつ隣り合う列における凸部e1と凹部e2が互いに半ピッチずれるように配列されたエンボスパターンを形成している。このように、凸部e1及び凹部e2が縦方向においても横方向においても交互に形成されていることで、凸部同士や凹部同士が一列に並んでいるエンボスパターンよりも汚れの拭き取り性を向上させることができる。なお、凸部e1と凹部e2の形状は、特に限定されず、円形、楕円形、多角形等が用いられる。各形状を組み合わせたものとしてもよい。
一つのバックアップロールに対して対となる刷版ロールを設けるドクターチャンバー方式、もしくは/および、3ロール方式を採用することにより、各刷版ロールにおける付与量が少なくとも、合計量において十分な量のバインダー溶液を乾燥原紙に対して付与できる。また、バックアップロールが一つであることにより、極めて均一に付与できる。これは、バックアップロールが一つであることで、最初の刷版ロールから次の刷版ロールまでの間の張力が極めて安定して一定であることから、二つの刷版ロールで二段階付与しても、連続原紙に対して極めて均一にバインダー溶液を付与することができるのである。また、二つの刷版ロールの間隔が短くなることから、最初の刷版ロールでバインダー溶液が付与された後、直ちに次の刷版ロールでの付与がなされことからも、付与ムラなく均一転写ができるのである。このような効果は、単に、バックアップロールと刷版ロールを一対二段にしただけでは得ることはできない。
さらに、バインダー溶液が付与された連続紙を乾燥させる乾燥工程を有する。この乾燥工程は、連続紙に直接的に接触しない間接乾燥が望ましく、特に赤外線照射によるものが望ましい。間接乾燥の場合には皺の発生が抑制される。特に、赤外線照射によるものとすると、紙面各所の乾燥が均一に生ずるので、乾燥時における皺や歪みなどの発生が効果的に防止できる。
以下にドクターチャンバー方式を例に詳しく説明する。
バインダー溶液を塗布する際の塗布加工速度は30〜100m/分で操業され、より好ましくは50〜80m/分で操業される。30m/分未満では乾燥されるまえにクレープが伸びてしまい、後工程で加工しづらいという問題がある。逆に100m/分超過では十分な転写量が得られなかったり、幅方向での塗布量のバラツキにより、湿潤強度や水解性にバラツキが生じる。
そして、このバックアップロールに巻き掛けられた連続乾燥原紙1Aに対して、刷版ロールにてバインダー溶液がロール転写される。
ここで、刷版ロールは、凹溝のないベタ版仕様のシームレスロールとし、連続乾燥原紙1Aの全体にバインダー溶液をベタ印刷の如く付与する。この刷版ロールとして用いられるシームレスロールは、タイプロールのスリーブにゴム板を巻きつけ釜に入れて過熱溶接し、研磨して成形したものである。材料として用いるゴム板は所定の目的に応じて材質や硬度、色等を選択することができる。
なお、上述のようにバインダー溶液が付与(転写)される連続乾燥原紙1Aは、プライ加工する際に最上層又は最下層となる原紙のみを対象とする。つまり、例えば、3プライ加工する場合、中層となる連続乾燥原紙1Aに対してはバインダー溶液を付与(転写)しない。
つまり、複数の原紙(連続乾燥原紙1A)がプライ加工されてなる水解性シートの製造方法において、水溶性バインダーを含んでいない複数の原紙をプライ加工するプライ加工工程と、プライ加工されたシートに対してバインダー溶液を付与(転写)する溶液付与工程と、前記バインダー溶液を付与されたシートを乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程で乾燥させた前記シートを所定幅にスリットし巻き取る巻取り工程と、を含み、前記溶液付与工程は、プライ加工されたシートの少なくとも何れか一方の外面に対応して設けられた印刷機から前記バインダー溶液を対応する外面に転写するようにする。
このように、ドクターチャンバー方式でバインダー溶液を転写する場合、粘度の高いバインダー溶液を塗布することができるので、シート内部までバインダー溶液が浸透することを抑制することができる。よって、シート表面にのみCMC及びCNFを定着させることが可能となる。なお、ドクターチャンバー方式でバインダー溶液を転写する場合のほか、例えば、ホットメルト樹脂塗工用のコーターによりバインダー溶液をシート表面にコーティングするようにしてもよい。かかる場合もシート表面にのみCMC及びCNFを定着させることが可能となる。
1 1次原反ロール
1A 連続乾燥原紙
1B プライ連続シート
1C 連続シート
1D 連続水解性シート
1E エンボス済シート
2 重ね合わせ部
3 スプレーノズル
4 第1乾燥設備
5 スリッター
6 ワインダー設備
11 2次原反ロール
12 エンボスロール
13 仕上げ加工設備
14 フォーマー
15 ワイヤー
16 サクションボックス
17 第1ドライパート
18 回転ドラム
19 フード
20 上コンベアベルト
21 下コンベアベルト
22 真空ロール
23 スプレーノズル
24 第2ドライパート
25 回転ドラム
26 フード
EM11 エンボス
EM12 エンボス
PR21 膨出部
PR22 膨出部
HT21 膨出部の高さ
HT22 膨出部の高さ
CN31 接触面積
SN32 接触面積
e1 凸部
e2 凹部
Claims (4)
- 原紙シートに対して水性薬剤を含浸させた水解性シートであって、
前記原紙シートは、
目付量が30〜150gsmであり、
水溶性バインダーを含有するとともに、
セルロースナノファイバーを含有しており、
前記水性薬剤は、水溶性バインダーと架橋する架橋剤を含み、
前記原紙シートに、凸部と、当該凸部を反転した形状の凹部が交互に一列に配置された列が多列に、かつ、隣り合う列における凸部と凹部が互いに反ピッチずれるように配列された菱形格子状のパターンが形成され、
前記水溶性バインダーは、カルボキシル基を有しており、
前記水性薬剤は、金属イオンであることを特徴とする水解性シート。 - 原紙シートに対して水性薬剤を含浸させた水解性シートであって、
前記原紙シートは、
目付量が30〜150gsmであり、
水溶性バインダーを含有するとともに、
セルロースナノファイバーを含有しており、
前記水性薬剤は、水溶性バインダーと架橋する架橋剤を含み、
前記原紙シートは、当該原紙シートの厚み方向内側から表面及び裏面に向かうにつれて前記水溶性バインダーの含有量が徐々に増加した状態であり、
前記水溶性バインダーは、カルボキシル基を有しており、
前記水性薬剤は、金属イオンであることを特徴とする水解性シート。 - 請求項1又は2記載の水解性シートの製造方法であって、
原紙シートの外面に対して、水溶性バインダーを含有するバインダー溶液を塗布する工程を含み、
前記工程において、前記バインダー溶液にセルロースナノファイバーを添加することを特徴とする水解性シートの製造方法。 - 前記セルロースナノファイバーの添加量が前記原紙シートに対し0.1重量%以上、2.0重量%以下となるように、前記バインダー溶液を前記原紙シートの外面に対して塗布することを特徴とする請求項3に記載の水解性シートの製造方法。
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