MX2014000960A - Toallita humeda o papel higienico desechable por el inodoro y un metodo para elaborarlos. - Google Patents

Toallita humeda o papel higienico desechable por el inodoro y un metodo para elaborarlos.

Info

Publication number
MX2014000960A
MX2014000960A MX2014000960A MX2014000960A MX2014000960A MX 2014000960 A MX2014000960 A MX 2014000960A MX 2014000960 A MX2014000960 A MX 2014000960A MX 2014000960 A MX2014000960 A MX 2014000960A MX 2014000960 A MX2014000960 A MX 2014000960A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
fibers
toilet paper
poly
lactic acid
fiber
Prior art date
Application number
MX2014000960A
Other languages
English (en)
Inventor
Anders Strålin
Lars Fingal
Kaveh Tondkar
Original Assignee
Sca Hygiene Prod Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sca Hygiene Prod Ab filed Critical Sca Hygiene Prod Ab
Publication of MX2014000960A publication Critical patent/MX2014000960A/es

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
    • A47L13/17—Cloths; Pads; Sponges containing cleaning agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
    • D04H1/26—Wood pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/24—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Una toallita húmeda o papel higiénico desechable en el inodoro que comprende un material no tejido hidráulicamente entrelazado impregnado con una composición de humectación. El material no tejido contiene al menos 70%, en peso de fibra, de las fibras de pasta papelera y al menos 5%, en peso de fibra, de las fibras de poli(ácido láctico) que tienen una longitud entre 8 y 20 y una finura entre 0.5 y 3 dtex, las fibras de poli(ácido láctico) son no fundidas y la toallita húmeda o papel higiénico se encuentra libre de aglutinantes agregados y agentes de resistencia en húmedo.

Description

TOALLITA HUMEDA O PAPEL HIGIÉNICO DESECHABLE POR EL INODORO Y UN MÉTODO PARA ELABORARLOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente descripción se refiere a una toallita húmeda o papel higiénico que comprende un material no tejido entrelazado hidráulicamente impregnado con una composición de humectación. Se relaciona especialmente con el papel de baño húmedo y otras toallitas o papel higiénico pretendidos para ser desechable en un desagüe. Se refiere además a un método para la fabricación de la toallita húmeda o papel higiénico desechable por el inodoro.
ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA Toallitas prehumedecídas o papel higiénico, se utilizan comúnmente para limpiar diferentes partes del cuerpo humano. Ejemplos de usos específicos son el cuidado del bebé, limpieza de manos, cuidado femenino y papel de baño o un complemento al papel de baño.
Puesto que a menudo transcurre un largo período de tiempo desde el momento de fabricación de toallitas prehumedecídas hasta el momento de uso, deben tener una integridad estructural suficiente para su función de limpieza pretendido durante tal período. Agregar un agente de resistencia en húmedo a la toallita proporcionará tal integridad en húmedo. Sin embargo, especialmente cuando se utiliza como papel de baño, existe un fuerte deseo de que la toallita o el papel puedan desecharse en el desagüe sin causar problemas con tubos y filtros bloqueados. Las toallitas o papel que tienen una alta resistencia en húmedo no se desintegrará o deshará en pequeñas aglomeraciones de fibra cuando se deseche en sistemas de inodoros de los hogares convencionales, lo que puede provocar la obstrucción del sistema de drenaje.
Los papeles de baño prehumedecidos desechables por el inodoro más húmedos que se encuentran en el mercado hoy en dia son eliminable por el inodoro debido a su pequeño tamaño. Pueden moverse a lo largo de las tuberías de drenaje y de aguas residuales, pero no son fácilmente dispersables y por lo tanto pueden causar problemas con las tuberías y filtros bloqueados.
Se conoce previamente, por ejemplo a través de la patente de los Estados Unidos no. 3,554,788 usar un adhesivo que tiene un componente soluble en agua como un agente de unión en un material no tejido dispersable en agua. Se dijo que el material tenía una buena resistencia en seco, aunque se dispersaba fácilmente en agua y era desechable por el inodoro. Este material no tejido se envasa en condiciones en seco y no puede retener una integridad estructural suficiente durante cualquier período de tiempo prolongado como se requiere para toallitas húmedas.
Una toallita húmeda hecha de una estructura intercalada de tres hojas hidroentrelazadas que comprende capas externas de fibras sintéticas y una capa intermedia de fibras celulósicas se conoce a través de la patente de los Estados Unidos no. 6,110,848.
La EP 1 320 458 Bl describe una toallita húmeda capaz de desintegrarse bajo agitación suave en agua* y que comprende al menos 50% en peso de fibras de celulosa, al menos 5% en peso de fibras de celulosa de alta cristalinidad artificiales y al menos 0.5% en peso de fibras aglutinantes. Las fibras se encuentran hidroentrelazadas y las fibras aglutinantes crean una red que después de la activación y la fusión enlaza ligeramente las fibras de pasta papelera y fibras de celulosa de alta cristalinidad juntas.
La US 5,935,880 describe una toallita húmeda dispersable que comprende una cinta continua fibrosa hidroentrelazada que contiene fibras de pasta papelera, opcionalmente fibras sintéticas y una composición aglutinante, tal composición aglutinante comprende un inhibidor de iones divalente, lo cual facilita el proceso de desintegración.
La EP 0 303 528 Al describe una cinta continua fibrosa no tejida desintegrable hidroentrelazada utilizada como una toallita húmeda. Comprende al menos 70% en peso de fibras de pasta papelera y al menos 5% en peso de fibras de celulosa regenerada de longitud corta.
La US 6,670,521 describe una toallita húmeda desechable por el inodoro que comprende una cinta continua fibrosa que tiene regiones debilitadas mecánicamente. La cinta continua fibrosa comprende al menos 50% en peso de fibras de celulosa y puede contener además fibras de poli (ácido láctico) . La cinta continua contiene un agente de resistencia en húmedo.
Todavía existe una necesidad de una toallita húmeda o papel higiénico que tenga una integridad estructural suficiente para su función de limpieza pretendida, pero la cual sea fácilmente desintegrable cuando se desecha en un desagüe.
LA INVENCIÓN El objetivo de la presente invención es proporcionar una toallita húmeda o papel higiénico pretendido para desecharse en un desagüe. Este objetivo se ha resuelto de acuerdo con la invención por el hecho de que la toallita húmeda o papel higiénico comprende un material no tejido entrelazado hidráulicamente impregnado con una composición de humectación, tal material no tejido contiene al menos 70%, en peso de fibra, fibras de pasta papelera, en donde tal toallita húmeda o papel higiénico comprende al menos 5%, en peso de fibra, las fibras de poli (ácido láctico) tienen una longitud de entre 8 y 20 mm y una finura entre 0.5 y 3 dtex, tales fibras de poli (ácido láctico) son no fundidas, y aquella de la toallita húmeda o papel higiénico se encuentra libre de aglutinantes agregados y agentes de resistencia en húmedo.
La toallita húmeda o papel higiénico pueden comprender hasta 10% en peso de fibra, fibras cortadas de celulosa regenerada y/o fibras naturales que tienen una longitud de fibra de al menos 4 mm.
Las fibras de poli (ácido láctico) pueden tener una longitud de entre 12 y 18 mm.
Las fibras de poli (ácido láctico) pueden tener una finura entre 1 y 2 dtex, Las fibras de poli (ácido láctico) pueden ser fibras monocomponentes que tienen un punto de fusión de al menos 140°C.
La toallita húmeda o papel higiénico puede tener un peso base entre 40 y 100 g/m2, en donde el peso base se calcula sobre el material no tejido sin la composición de humectación.
La toallita húmeda o papel higiénico puede ser un papel higiénico húmedo.
La toallita húmeda o papel higiénico puede tener una resistencia en húmedo en dirección transversal entre 25 y 200 N/M, de preferencia entre 40 y 200 N/m.
Las fibras de poli (ácido láctico) pueden formar una estructura intercalada abierta enlazada mecánicamente a las fibras de pasta papelera y las fibras cortadas de celulosa regeneradas opcionales y/o fibras naturales.
Las fibras de poli (ácido láctico) pueden tener un módulo de acuerdo con el método ASTM D2256/D3822 de entre 20 y 50 g/denier, preferiblemente entre 30 y 40 g/denier.
La invención se refiere además a un método para fabricar una toallita húmeda o papel higiénico, comprende las etapas de: una mezcla de fibras con formación de espuma de al menos 70% en peso de fibra, fibras de pasta papelera y al menos 5% en peso de fibra, fibras de poli (ácido láctico) que tienen una longitud de entre 8 y 20 mm y una finura entre 0.5 y 3 dtex, hidroentrelazando tal mezcla para formar una cinta continua no tejida hidroentrelazada, secar tal cinta continua, en donde tal cinta continua se encuentre libre de aglutinantes agregados y agente de resistencia en húmedo y en donde las fibras de poli (ácido láctico) son no fundidas, e impregnar la cinta continua con una composición de humectación.
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una imagen de microscopio de una cinta continua no tejida hidroentrelazada de acuerdo con la invención .
Las Figuras 2a a 2d ilustran pruebas de capacidad de descarga realizadas con cuatro materiales de toallitas húmedas hidroentrelazados como se describen en lo siguiente.
DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES Una toallita prehumedecida o papel higiénico de acuerdo con la invención comprende un material no tejido hidroentrelazado impregnado con una composición de humectación. La composición de humectación puede contener una proporción importante de agua y otros ingredientes, dependiendo del uso previsto. Composiciones humectantes útiles en toallitas húmedas y papel higiénico se conocen bien en la técnica.
Hidroentrelazado o hidroligado es una técnica para formar una cinta continua no tejida introducida durante los 70 's, véase por ejemplo la patente CA No. 841 938. El método implica la formación de una cinta continua de fibra, que es ya sea depositada en seco o depositada en húmedo, después de lo cual las fibras se entrelazan por medio de chorros de agua muy finos a alta presión. Varias hileras de chorros de agua se dirigen contra la fibra, la cinta continua que se soporta por un soporte foraminoso móvil o un tambor perforado. En este proceso las fibras se enlazan entre si proporcionando resistencia de enlace suficiente a la cinta continua fibrosa sin el uso de agentes de unión química. La cinta continua fibrosa enlazada se seca entonces. Las fibras que se utilizan en el material pueden ser fibras naturales, especialmente fibras de pasta papelera de celulosa, fibras cortadas artificiales, y mezclas de fibras de pasta papelera y fibras cortadas. Materiales entrelazados pueden producirse con alta calidad a un costo razonable y poseen una alta capacidad de absorción.
Las fibras utilizadas en la toallita húmeda o papel higiénico de acuerdo con la invención son al menos 70%, en peso de fibra, fibras de pasta papelera y al menos 5% en peso de fibra de poli (ácido láctico) , PLA, las fibras que tienen una longitud de entre 8 y 20 mm y una finura entre 0.5 y 3 dtex. Las fibras de PLA pueden tener un coeficiente de entre 20 y 50 g/denier, de preferencia entre 30 y 40 g/denier, de acuerdo con el método ASTM D2256/D3822.
Pueden incluirse opcionalmente otras fibras cortadas artificiales. Estas fibras cortadas artificiales de preferencia deben ser biodegradables, tales como fibras de celulosa regenerada, por ejemplo, viscosa, rayón y liocel. La cinta continua no tejida puede contener hasta 10% en peso de fibra de tales fibras cortadas artificiales, distintas de las fibras de PLA. La longitud de estas fibras artificiales puede estar en el margen de 4 a 20 mm. Otras fibras naturales diferentes de las fibras de pasta papelera también pueden incluirse en la cinta continua fibrosa, tales como fibras de algodón, sisal, cáñamo, ramio, lino, etc. Estas fibras naturales usualmente tienen una longitud de más de 4 mm.
Las fibras de pasta papelera de celulosa pueden seleccionarse a partir de cualquier tipo de pasta papelera y mezclas de las mismas. De preferencia, la pasta papelera se caracteriza por ser de fibras celulósicas totalmente naturales y pueden incluir fibras de madera, asi como también de algodón.
Las fibras de pasta papelera preferidas son la pasta papelera para fabricación de papel de madera blanda, aunque puede utilizarse pasta papelera de madera dura y pasta papelera que no sea de madera, tales como cáñamo y sisal. La longitud de fibras de pasta papelera puede variar desde menos de 1 mm para pasta papelera de madera dura y pasta papelera reciclada, hasta un máximo de 6 mm para ciertos tipos de pasta papelera de madera blanda. Las fibras de pasta papelera son ventajosas de usar ya que son baratas, fácilmente disponibles y absorbentes.
El PLA es un polímero hidrofóbico preparado a partir de materias primas agrícolas renovables. Las fibras hechas de PLA de este modo también son hidrófobicas y se considera que no serán absorbentes. Cuando sólo una cantidad menor de agua se absorbe ningún efecto plastificante principal (de ablandamiento) se obtiene y el coeficiente flexural en húmedo de la fibra de PLA es esencialmente el mismo como el coeficiente flexural en seco y las fibras de PLA son relativamente rígidas también en agua.
Para las fibras de base celulósica como pasta papelera de madera, algodón, viscosa, rayón o liocel el agua se absorbe por las fibras. El coeficiente flexural en húmedo se colapsa de este modo y las fibras se vuelven muy flexibles en agua. Debido al bajo coeficiente flexural en húmedo, este tipo de fibras tienen una tendencia a entrelazarse y se enlazan entre sí en el extractor de pasta papelera si la longitud de la fibra es demasiado grande. Para fibras de pasta papelera esto no es un problema debido a su longitud de fibra relativamente corta en el margen de 0.5-2 mm. Las fibras de pasta papelera por lo tanto pueden utilizarse en altas concentraciones en las mezclas de fibra.
Las fibras de celulosa regeneradas artificiales como viscosa, rayón o liocel se utilizan en mayores longitudes con el fin de aumentar la resistencia en el material hidroentrelazado . Cuanto mayores sean las fibras y se utilice una mayor concentración se obtiene un mejor efecto de refuerzo. Debido al bajo coeficiente flexural en húmedo estas fibras son muy efectivas en crear resistencia al enlazar por hidroentrelazado . Sin embargo, se experimenta que con demasiadas fibras de celulosa regeneradas el entrelazamiento ya se produce en el extractor de pasta papelera y se obtiene una deficiente funcionalidad y formación del material. Las fibras de celulosa regeneradas más cortas son más fáciles de procesar. Por esa razón, es importante equilibrar la longitud de la fibra de celulosa regenerada y la concentración de fibra considerando la formación y la resistencia deseada.
Cuando una cinta continua en húmedo es capaz de formarse de acuerdo con la invención con las fibras de pasta papelera y las fibras de PLA de longitud relativamente larga se cree que se forma una red relativamente abierta de fibras de PLA entrelazadas. Las fibras de pasta papelera llenarán el espacio entre y alrededor de las fibras de PLA. Sin ningún hidroentrelazado la resistencia en húmedo de este material es deficiente. Por el hidroentrelazado la pasta papelera se entrelaza con las fibras de PLA largas y especialmente los entrelazados en los cruces de fibras de PLA crean resistencia en el material. Al tejer el material junto al cruce de fibra de PLA se obtiene una red de fibra con una integridad estructural que permite al material utilizarse en aplicaciones pre-humedecidas . La resistencia obtenida en el material se crea debido a los enlaces/interbloqueos mecánicos entre la pasta palera y las fibras de PLA largas. En el entrelazamiento de materiales con una alta dosificación de pasta papelera, la energía de entrelazamiento debe estar sin embargo en un nivel relativamente bajo de modo que la pasta papelera no se descargue lejos de la cinta continua. Para materiales producidos para aplicaciones tales como toallitas húmedas pretendidas para ser desechables en un desagüe, la energía del entrelazado también debe ser equilibrada y mantenerse en un nivel relativamente bajo para asegurar una buena desintegración. Por esta razón, no se cree que ningún entrelazamiento importante entre las fibras de PLA se presente a bajos niveles de energía de hidroentrelazado. El hidroentrelazado también se cree que comprime ciertas áreas en la estructura y aquí las fibras de pasta papelera cortas, finas y móviles pueden funcionar como una cuña. Esto también se cree que contribuye a la resistencia del material.
La Figura 1 muestra una imagen obtenida con un microscopio de barrido electrónico (SEM) de un material hidroentrelazado hecho de acuerdo con la invención con la fibra de PLA y de pasta papelera. La estructura de la red de refuerzo creada por las fibras de PLA se muestra, asi como también las fibras de pasta papelera celulósica más cortas y móviles que han enlazado y llenado hasta los espacios entre las fibras de PLA. Esta imagen apoya la teoría descrita en lo anterior.
Al utilizar también fibras de celulosa regeneradas, junto con fibras de PLA y fibras de pasta papelera inesperadamente se ha demostrado que puede ser más fácil de equilibrar y controlar la integridad estructural y la resistencia requerida para un material que se utiliza como una toallita húmeda, pretendida para ser desechable en un desagüe. Las fibras de celulosa regeneradas más largas tomarán parte en la red de fibra entrelazada junto con las fibras de PLA, sin embargo en forma diferente. En cuanto al material compuesto de pasta papelera-PLA, las fibras de pasta papelera llenarán los espacios entre y alrededor de la fibra de PLA y fibras de celulosa regenerada. En el hidroentrelazado las fibras de pasta papelera crearán resistencia como se describe en lo anterior para el compuesto de PLA y pasta papelera. Por el bajo coeficiente flexural en húmedo de las fibras de celulosa regenerada se cree que se entrelazarán en un mayor grado que las fibras de PLA en los bajos niveles de energía de hidroentrelazado . Las fibras de celulosa regeneradas por lo tanto también pueden entrelazarse entre sí y con las fibras de PLA para crear resistencia.
Al combinar las fibras de PLA, las fibras de celulosa regeneradas y la pasta papelera es por lo tanto posible equilibrar la resistencia que el producto se vuelva desechable en el inodoro, es decir se desintegre en un desagüe. Al mismo tiempo la resistencia a la tracción en húmedo es lo suficientemente alta para que el producto no se rompa al distribuir y durante el uso de la toallita húmeda. Sorprendentemente, de este modo se obtiene una resistencia en húmedo suficiente para el material compuesto hidroentrelazado sin ningún enlace térmico entre las fibras cortadas de PLA o sin el uso de cualesquier aglutinantes químicos.
Las fibras de PLA pueden tener de acuerdo con una modalidad una longitud entre 12 y 18 mm.
Las fibras de PLA son no fundidas, de manera que la red de refuerzo puede deshacerse cuando la cinta continua se desecha en un desagüe, por ejemplo. Esto hará que la cinta continua se desintegre.
La resistencia mecánica de un material compuesto de pasta papelera-fibra cortada hidroentrelazada es una función de la concentración de fibra cortada, longitud de fibra cortada, aspereza de fibra cortada, coeficiente flexural de fibra cortada, la entrada de energía de hidroentrelazado, así como también una función de la formación, que incluye cómo se alinean las fibras en la estructura. La resistencia del material en la dirección de la máquina es siempre mayor en comparación con la resistencia direccional transversal debido a la alineación de las fibras en la dirección de fabricación, debido al cizallamiento hidrodinámico cuando la hoja se forma, así como también debido a la tensión ejercida en el material en la cinta continua a través del hidroentrelazado y secado en la rebobinadora . En un procedimiento de red de fibra simple se considera usualmente que el número de cruces de fibra pueden describirse por distribuciones de probabilidad simple.
En un intento para caracterizar la estructura de red creada por las fibras de PLA puede calcularse un valor teórico del número de puntos de cruce entre las fibras de PLA como se describe en lo siguiente.
Para una cinta continua que tiene un peso base de 60 g/m2 y una concentración de fibras de PLA de 5% en peso la cantidad de fibras de PLA será de 3 g/m2. Para fibras de PLA que tienen una finura de 1.5 dtex (1.5 g/10 000 m) la longitud de fibra total de las fibras de PLA será de 20 000 m para una cinta continua de 1 m2. La mitad de la longitud de fibra total es de 10 000 m/m2. La distancia entre las fibras en mm se calcula al dividir 1000 (mm) con la mitad de la longitud de la fibra total, la cual en el ejemplo anterior será de 0.1 mm. Al dividir la longitud de fibra real con esta distancia puede obtenerse un valor teórico del número de puntos de cruce. El número de puntos de cruce muestra una relación lineal con la longitud de fibra real y con la concentración de fibras de PLA y se ilustra en la Tabla 1 siguiente.
Tabla 1 Número -teórico de los puntos de cruce como una función de la longitud de fibra y la concentración de fibra para fibras de PLA de 1.5 dtex Las fibras de PLA pueden tener una temperatura de fusión de al menos 140°C de modo que mantendrán un proceso de secado normal sin reblandecimiento o fusión. De preferencia, son fibras de monocomponente. La toallita húmeda o papel higiénico debe estar libre de aglutinantes agregados y agentes de resistencia en húmedo. La adición de aglutinantes y agentes de resistencia en húmedo deteriorará la capacidad de ser desechable de la toallita, puesto que la hace más difícil de deshacerse y dispersarse en un desagüe. Incluso cantidades más pequeñas de agentes de resistencia en húmedo pueden tener grandes efectos en la capacidad de ser desechable.
Las fibras de PLA son humectables y biodegradables , lo cual es una ventaja para su uso en una toallita húmeda o papel higiénico pretendido para desecharse después de su uso.
Las fibras de PLA, fibras de pasta papelera y otras fibras opcionales se mezclan y se forman en una cinta continua fibrosa. La cinta continua fibrosa se forma de preferencia de espuma, la cual es una variante de un proceso de colocación en húmedo. Se agrega un tensioactivo a una dispersión de las fibras en un liquido, normalmente agua. La dispersión de fibra espumada se deposita en un miembro de soporte foraminoso en donde se deseca para formar un material tipo cinta continua. La dispersión de fibra puede diluirse a cualquier consistencia que se utiliza típicamente en los procesos de fabricación de papel convencional. Una distribución de fibra muy uniforme se logra en un proceso de formación de espuma y también es posible utilizar fibras más largas que en un proceso de colocación en húmedo convencional.
La cinta continua fibrosa formada se somete entonces a hidroentrelazado de diversas hileras de los colectores, desde los cuales los chorros de agua a alta presión se dirigen hacia una cinta continua fibrosa, mientras que se soporta por el miembro de soporte foraminoso. La cinta continua fibrosa se drena sobre cajas de succión. Por consiguiente, los chorros de agua logran un entrelazado de la cinta continua fibrosa, es decir, un entrelazamiento de las fibras. Las presiones apropiadas en los colectores de entrelazado se adaptan al material fibroso, el gramaje de la cinta continua fibrosa, etc. De preferencia, la energía de entrelazado es relativamente baja para asegurar que las fibras en la cinta continua no se entrelacen fuertemente, sino que la cinta continua pueda ser desintegrable cuando se desee. El agua desde los colectores de entrelazado se remueve mediante las cajas de succión y se bombea a una planta de purificación de agua, y después se hace recircular a las estaciones de entrelazado.
Para una descripción adicional del hidroentrelazado o, como también se denomina, la tecnología de hidroligado, se hace referencia, por ejemplo, a la patente de CA No. 841 938.
El hidroentrelazado puede ocurrir en una o varias etapas y desde un lado de la cinta continua o desde ambos lados de la misma. La cinta continua puede transferirse a otro soporte foraminoso entre dos etapas de hidroentrelazado subsecuente .
El material entrelazado se deseca y se lleva a una estación de secado para secar antes de que el material terminado se enrolle y se convierta. El secado puede realizarse al soplar aire caliente a través de la cinta continua fibrosa, por secadores de IR y otras técnicas de secado sin compactación .
La cinta continua entrelazada se convierte en toallitas o papel higiénico de dimensiones apropiadas. La resistencia en húmedo en la dirección transversal de la máquina deberá estar entre 25 y 200 N/m, de preferencia entre 40 y 200 N/m. La resistencia en húmedo en la dirección de la máquina es usualmente mayor. La resistencia en húmedo se mide con agua de acuerdo con el método de prueba SS-EN IS012625-5 : 2005.
El peso base de la toallita o papel higiénico se encuentra de preferencia entre 40 y 100 g/m2 cuando se calcula en el peso en seco del material fibroso, que excluye la composición de humectación.
La resistencia relativamente baja al menos en la dirección transversal de la máquina puede lograrse al controlar el proceso de hidroentrelazado, por ejemplo, la presión en los colectores de entrelazado y/o la velocidad de la cinta continua a través del proceso. Por lo tanto al disminuir la presión en los colectores de entrelazado y/o aumentar la velocidad a través del proceso, las propiedades de resistencia de la cinta continua hidroentrelazada usualmente se disminuirán, especialmente la resistencia en la dirección transversal de la máquina. La resistencia en la dirección de la máquina siempre será mayor debido a la orientación de la fibra y no se efectúa por el proceso de hidroentrelazado en la misma medida como la resistencia en la dirección transversal de la máquina. También se sabe que la orientación de la fibra en la dirección de la máquina puede efectuarse durante la formación de la cinta continua de fibra al controlar la velocidad del chorro de la dispersión de fibra desde la caja de entrada en relación con la velocidad de la tela metálica de formación.
La toallita o papel higiénico puede ser plisado, realzado o de otra forma texturizado para mejorar la suavidad del producto. Normalmente, trabajar la cinta continua para mejorar la suavidad tiende a reducir la resistencia en húmedo de la cinta continua.
La toallita o papel higiénico se impregnan con una composición de humectación que contiene ingredientes dependiendo del uso pretendido del producto. Una proporción importante de la composición de humectación es normalmente agua. Otros ingredientes pueden incluir agentes de limpieza, agentes de cuidado de la piel, bactericidas, fungicidas, emolientes, perfumes, conservadores, etc., dependiendo del uso pretendido .
Los ingredientes en la composición de humectación también influirán en la resistencia en húmedo, asi como también la desintegración de la toallita húmeda. La mayoría de los ingredientes probables, tales como agentes de limpieza y emolientes disminuirán la resistencia en húmedo y favorecerán la desintegración del producto.
Un uso de la toallita o papel higiénico de acuerdo con la invención es como un papel higiénico húmedo. A modo de ejemplo de una composición de humectación adecuada en un papel de baño húmedo puede ser de base acuosa y puede contener ingredientes como propilenglicol , fenoxietanol , cocoglicócido, poliaminopropil biguanida, ácido deshidroacético, perfume, cocoamidopropil betaina, chamomilla recutita, bisabolol, ácido cítrico, amilcinamal, citonellol, hexilcinamaldeido, butilfenilmetilpropional y similares.
La toallita húmeda o papel higiénico se empacan individualmente en un empaque sellado que puede desgarrarse por el usuario, o un distribuidor que contiene un gran número de toallitas o papel que puede distribuirse a través de una abertura del distribuidor en el distribuidor.
EJEMPLO La invención se ilustra además por los resultados de prueba cerrados. Las fibras de PLA a una longitud de 12.7 y 18 mm se suministran por Fibre Innovation Technology (Johnson City, TN, US) . Las fibras de liocel, es decir, fibras de celulosa regeneradas a una longitud de 12 mm se suministraron por Lenzing. Las fibras de pasta papelera se suministraron por International Paper.
Las composiciones de fibra de pasta papelera y fibra cortada se tendieron en húmedo sobre una tela metálica de formación con una caja superior de Fourdrinier. El hidroentrelazado se hizo con cabezas de hidroentrelazado múltiples utilizando una energía de entrelazado en el margen entre 60 y 150 k h/ton. Después del hidroentrelazado el material se secó al pasar tecnología de secado a través de aire. Para el material 4, se agregó un agente de resistencia en húmedo de 0.3% de peso al material después del entrelazado por aspersión .
Para los materiales de 1-3, no se utilizó ningún aglutinante químico, se obtuvo una resistencia en húmedo de CD suficiente y los materiales se desintegraron con el método del tubo de inflexión. Para el material 4 la resistencia en húmedo fue de 0.3%, se agregó el agente de resistencia en húmedo al material sin desintegración y se obtuvo por el método de tubo de inflexión.
Se utilizaron los siguientes métodos de prueba: Peso base: SS-EN-ISO 12625-6:2005; Resistencia en seco: SS-EN-ISO 12625-4:2005; Resistencia en húmedo: SS-EN IS012625-5 : 2005 (medido en agua) .
Tabla 2 Composición del material Tabla 3 Resultados de Prueba La desintegración del material en la forma de una hoja de 18.5x12 cm se ilustra en la forma de fotos tomadas después de 480 rotaciones en un tubo de inflexión de acuerdo con la prueba de capacidad de ser desechable de EDANA y se muestra en las Figuras 2a a 2d, en donde la Figura 2a) representa el material 1, la Figura 2b) representa el material 2 etc.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Una toallita húmeda o papel higiénico desechable por el inodoro que comprende un material no tejido entrelazado hidráulicamente impregnado con una composición de humectación, el material no tejido contiene al menos 70%, en peso de fibra, fibras de pasta papelera, caracterizado porque, la toallita húmeda o papel higiénico comprende al menos 5%, en peso de fibra, de las fibras de poli (ácido láctico) que tienen una longitud de entre 8 y 20 mm y una finura entre 0.5 y 3 dtex, las fibras de poli (ácido láctico) son no fundidas, y aquellas de la toallita húmeda o papel higiénico se encuentran libres de aglutinantes agregados y agentes de resistencia en húmedo.
2. Una toallita húmeda o papel higiénico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, comprende hasta 10%, en peso de fibra, de las fibras cortadas de celulosa regenerada y/o fibras naturales que tienen una longitud de fibra de al menos 4 mm.
3. Una toallita húmeda o papel higiénico de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque, las fibras de poli (ácido láctico) tienen una longitud de entre 12 y 18 mm.
4. Una toallita húmeda o papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque, las fibras de poli (ácido láctico) tienen una finura entre 1 y 2 dtex.
5. Una toallita húmeda o papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, las fibras de poli (ácido láctico) son fibras monocomponentes que tienen un punto de fusión de al menos 140°C.
6. Una toallita húmeda o papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, tiene una base en peso entre 40 y 100 g/m2.
7. Una toallita húmeda o papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, es un papel higiénico húmedo.
8. Una toallita húmeda o papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, tiene una resistencia en húmedo en la dirección transversal entre 25 y 200 N/m, de preferencia entre 40 y 200 N/m.
9. Una toallita húmeda o papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, las fibras de poli (ácido láctico) forman una estructura de entrelazado abierto mecánicamente enlazado a las fibras de pasta papelera y las fibras cortadas de celulosa regenerada opcionales y/o fibras naturales.
10. Una toallita húmeda o papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, las fibras de poli (ácido láctico) tienen un coeficiente de acuerdo con el método ASTM D2256/D3822 de entre 20 y 50 g/denier, de preferencia entre 30 y 40 g/denier.
11. Un método para la fabricación de una toallita húmeda o papel higiénico, caracterizado porque, comprende las etapas de: formar a base de espuma una mezcla de fibra de al menos 70%, en peso de fibra, de las fibras de pasta papelera y al menos 5%, en peso de fibra, de las fibras de poli (ácido láctico) que tienen una longitud de entre 8 y 20 mm y una finura entre 0.5 y 3 dtex, hidroentrelazar la mezcla para formar una cinta continua no tejida hidroentrelazada, secar la cinta continua, en donde la cinta continua se encuentra libre de aglutinantes agregados y agentes de resistencia en húmedo y en donde las fibras de poli (ácido láctico) son no fundidas, y que impregnan la cinta continua con una composición de humectación .
12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque, la mezcla de fibra comprende hasta 10%, en peso de fibra, de las fibras cortadas artificiales diferentes de las fibras de poli (ácido láctico).
13. El método de conformidad con la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque, las fibras de poli (ácido láctico) tienen una longitud de entre 12 y 18 mm.
14. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-13, caracterizado porque, las fibras de poli (ácido láctico) tienen una finura entre 1.5 y 2 dtex.
15. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-14, caracterizado porque, las fibras de poli (ácido láctico) son fibras de monocomponente que tienen un punto de fusión de al menos 140°C.
MX2014000960A 2011-07-26 2012-07-12 Toallita humeda o papel higienico desechable por el inodoro y un metodo para elaborarlos. MX2014000960A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161511580P 2011-07-26 2011-07-26
PCT/SE2012/050832 WO2013015735A1 (en) 2011-07-26 2012-07-12 Flushable moist wipe or hygiene tissue and a method for making it

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MX2014000960A true MX2014000960A (es) 2014-02-27

Family

ID=47601363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2014000960A MX2014000960A (es) 2011-07-26 2012-07-12 Toallita humeda o papel higienico desechable por el inodoro y un metodo para elaborarlos.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20140189970A1 (es)
EP (1) EP2737119A4 (es)
CN (1) CN103814163A (es)
AU (1) AU2012287545A1 (es)
CO (1) CO6890091A2 (es)
IL (1) IL230491A0 (es)
MX (1) MX2014000960A (es)
RU (1) RU2014106996A (es)
WO (1) WO2013015735A1 (es)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2905734C (en) 2013-03-15 2021-02-09 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Water dispersible wipe substrate
US9528210B2 (en) * 2013-10-31 2016-12-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making a dispersible moist wipe
US9005395B1 (en) * 2014-01-31 2015-04-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispersible hydroentangled basesheet with triggerable binder
WO2015156713A1 (en) * 2014-04-08 2015-10-15 Sca Hygiene Products Ab Flushable hydroentangled moist wipe or hygiene tissue
JP6705617B2 (ja) * 2014-06-23 2020-06-03 旭化成アドバンス株式会社 ウェットワイパー
CN104762749B (zh) * 2015-03-19 2018-07-27 杭州诺邦无纺股份有限公司 水冲散全降解再生无纺布
US10538879B2 (en) 2015-06-29 2020-01-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispersible moist wipe and method of making
CN104983649A (zh) * 2015-08-01 2015-10-21 张进 一种冲散型湿厕纸及其制造方法
US11591755B2 (en) 2015-11-03 2023-02-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper tissue with high bulk and low lint
AU2015416199B2 (en) 2015-12-01 2019-09-19 Essity Hygiene And Health Aktiebolag Process for producing nonwoven with improved surface properties
JP6399998B2 (ja) * 2015-12-28 2018-10-03 ユニ・チャーム株式会社 水解性不織布及びその製造方法
WO2017152082A1 (en) * 2016-03-04 2017-09-08 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Dispersible wipe
PL3325703T3 (pl) 2016-08-02 2020-03-31 Fitesa Germany Gmbh Układ i sposób wytwarzania materiałów włókninowych z poli(kwasu mlekowego)
US11441251B2 (en) 2016-08-16 2022-09-13 Fitesa Germany Gmbh Nonwoven fabrics comprising polylactic acid having improved strength and toughness
JP6470236B2 (ja) * 2016-08-26 2019-02-13 大王製紙株式会社 水解性シート及び当該水解性シートの製造方法
DE112017005698T5 (de) 2016-12-22 2019-07-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Verfahren und System zum Neuausrichten von Fasern in einem Schaumbildungsprozess
WO2019108172A1 (en) 2017-11-29 2019-06-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous sheet with improved properties
EP3550062A1 (en) * 2018-04-06 2019-10-09 Lenzing Aktiengesellschaft Fibrous nonwoven web
PL3793501T3 (pl) * 2018-05-15 2024-09-02 Essity Hygiene And Health Aktiebolag Wyrób włóknisty
CN112469857B (zh) 2018-07-25 2022-06-17 金伯利-克拉克环球有限公司 用于制备三维泡沫铺设的非织造物的方法
US20210340700A1 (en) * 2018-10-17 2021-11-04 Glatfelter Gernsbach Gmbh Pulp-containing biodegradable non-woven fabric and method for producing the same
US11364711B2 (en) * 2018-12-21 2022-06-21 The Clorox Company Multi-layer substrates comprising sandwich layers and polyethylene
CN113383121A (zh) * 2018-12-28 2021-09-10 金伯利-克拉克环球有限公司 弹性多层擦拭产品
JP2019107521A (ja) * 2019-03-18 2019-07-04 旭化成アドバンス株式会社 ウェットワイパー
FR3106142B1 (fr) * 2020-01-10 2023-05-19 Swm Luxembourg Sarl Lingette souple et douce comprenant des fibres libériennes individualisées
CN112137477A (zh) * 2020-05-06 2020-12-29 中纺院绿色纤维股份公司 一种可降解型消毒湿巾
CN115748301B (zh) * 2022-11-24 2024-07-09 泰盛科技（集团）股份有限公司 一种高湿强生活用纸的制备方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3554788A (en) 1968-10-09 1971-01-12 Johnson & Johnson Water dispersible nonwoven fabric
CA1252604A (en) * 1984-05-11 1989-04-18 Gavin B. Rowe Wiping article
US4755421A (en) 1987-08-07 1988-07-05 James River Corporation Of Virginia Hydroentangled disintegratable fabric
US4808467A (en) * 1987-09-15 1989-02-28 James River Corporation Of Virginia High strength hydroentangled nonwoven fabric
JPH07133569A (ja) * 1993-11-10 1995-05-23 Toyobo Co Ltd 生分解性不織布
US5500281A (en) * 1994-02-23 1996-03-19 International Paper Company Absorbent, flushable, bio-degradable, medically-safe nonwoven fabric with PVA binding fibers, and process for making the same
US5952251A (en) * 1995-06-30 1999-09-14 Kimberly-Clark Corporation Coformed dispersible nonwoven fabric bonded with a hybrid system
JP3129192B2 (ja) * 1995-07-26 2001-01-29 王子製紙株式会社 水崩壊性不織布及びその製造方法
US5935880A (en) 1997-03-31 1999-08-10 Wang; Kenneth Y. Dispersible nonwoven fabric and method of making same
JPH11200296A (ja) * 1998-01-09 1999-07-27 Fukuyoo:Kk 水解性清拭紙及びその包装体
SE9703886L (sv) * 1997-10-24 1999-04-25 Sca Hygiene Paper Ab Metod för framställning av ett nonwovenmaterial och framställt enligt metoden
US6110848A (en) 1998-10-09 2000-08-29 Fort James Corporation Hydroentangled three ply webs and products made therefrom
JP3640564B2 (ja) * 1999-03-23 2005-04-20 ユニ・チャーム株式会社 繊維長の異なる再生セルロース繊維を含有した水解性不織布およびその製造方法
EP1261768A1 (en) * 2000-01-19 2002-12-04 Ahlstrom Dexter LLC Nonwoven laminate wiping product and process for its manufacture
US6670521B2 (en) 2000-04-20 2003-12-30 The Procter & Gamble Company Dispersible absorbent products and methods of manufacture and use
US7732357B2 (en) 2000-09-15 2010-06-08 Ahlstrom Nonwovens Llc Disposable nonwoven wiping fabric and method of production
AU2002239380A1 (en) * 2000-11-29 2002-06-11 Polymer Group, Inc. Method for forming laminate nonwoven fabric
JP3938290B2 (ja) * 2001-05-16 2007-06-27 ユニ・チャーム株式会社 水解性シートおよびその製造方法
JP3792147B2 (ja) * 2001-10-15 2006-07-05 ユニ・チャーム株式会社 水解性シートおよびその製造方法
JP2005139566A (ja) * 2003-11-05 2005-06-02 Kohjin Co Ltd ポリ乳酸繊維とパルプからなるスパンレース
US20060147689A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Raj Wallajapet Absorbent composites containing biodegradable reinforcing fibers
FR2899245B1 (fr) * 2006-03-28 2009-07-03 Rieter Perfojet Sa Non-tisse resistant et se delitant.
US20080076314A1 (en) * 2006-09-26 2008-03-27 John James Blanz Wipe and methods for manufacturing and using a wipe
US7779521B2 (en) * 2006-12-22 2010-08-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydroentangled nonwoven fabrics, process, products and apparatus
JP4953945B2 (ja) * 2007-07-03 2012-06-13 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品の個包装体、包装用シートおよび包装用シートの製造方法
JP5346221B2 (ja) * 2009-02-06 2013-11-20 ユニ・チャーム株式会社 水解性不織布
MX2012004292A (es) * 2009-10-16 2012-06-12 Sca Hygiene Prod Ab Pañuelo higienico o toallita humeda desechable.
AU2010362254B2 (en) * 2010-10-13 2016-07-21 Sca Hygiene Products Ab Flushable moist wipe or hygiene tissue

Also Published As

Publication number Publication date
EP2737119A1 (en) 2014-06-04
AU2012287545A1 (en) 2014-02-27
IL230491A0 (en) 2014-03-31
WO2013015735A1 (en) 2013-01-31
EP2737119A4 (en) 2015-03-11
RU2014106996A (ru) 2015-09-10
US20140189970A1 (en) 2014-07-10
CO6890091A2 (es) 2014-03-10
CN103814163A (zh) 2014-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2014000960A (es) Toallita humeda o papel higienico desechable por el inodoro y un metodo para elaborarlos.
AU2009354046B2 (en) Flushable moist wipe or hygiene tissue
RU2551759C2 (ru) Смываемая влажная салфетка или гигиеническая ткань
RU2769362C1 (ru) Биоразлагаемый нетканый материал, содержащий древесную массу, и способ его изготовления
ES2861272T3 (es) Material de toallita no tejido dispersable
JP3129192B2 (ja) 水崩壊性不織布及びその製造方法
RU2667871C2 (ru) Способ изготовления пригодной для смывания в канализацию гидросплетенной влажной очищающей салфетки или гигиенической бумаги
AU2014390093B2 (en) Flushable hydroentangled moist wipe or hygiene tissue
JP2012211412A (ja) 水解性不織布及び湿潤シート製品