SE0950819A1 - Ett bestruket substrat, en process för tillverkning av ett bestruket substrat, en förpackning och en dispersionsbestrykning - Google Patents
Ett bestruket substrat, en process för tillverkning av ett bestruket substrat, en förpackning och en dispersionsbestrykningInfo
- Publication number
- SE0950819A1 SE0950819A1 SE0950819A SE0950819A SE0950819A1 SE 0950819 A1 SE0950819 A1 SE 0950819A1 SE 0950819 A SE0950819 A SE 0950819A SE 0950819 A SE0950819 A SE 0950819A SE 0950819 A1 SE0950819 A1 SE 0950819A1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- coating
- dispersion coating
- substrate
- dispersion
- barrier
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
- C09D101/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/12—Coatings without pigments applied as a solution using water as the only solvent, e.g. in the presence of acid or alkaline compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/34—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising cellulose or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/16—Fibres; Fibrils
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/24—Addition to the formed paper during paper manufacture
- D21H23/26—Addition to the formed paper during paper manufacture by selecting point of addition or moisture content of the paper
- D21H23/28—Addition before the dryer section, e.g. at the wet end or press section
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
Abstract
Uppfinning hänför sig till ett bestruket fiberbaserat substrat innehållande en dispersionsbestrykning varvid dispersionsbestrykningen innehåller mikrofibrillerad cellulosa. Uppfinningen hänför sig även till en förpackning bildad av nämnda substrat, en dispersionsbestrykning och en process för tillverkning av nämnda substrat.
Description
15 20 25 30 35 ske med en enhet för barriärdispersionsbestrykning, vilket kommer utnyttja konventionella bestrykningstekniker. US 2002136913 beskriver en fiberbaserad produkt innehållande en barriär mot vattenånga tillverkad genom dispersionsbestrykning av vattenlösliga polymerer på den fiberbaserade produkten.
En annan viktig egenskap för en fiberbaserad produkt innehållande en barriär är att styrkan och framförallt dess böjstyvhet är tillräckligt bra för att en förpackning ska kunna bildas. Det är viktigt att förpackningen är tillräckligt stark för att säkerställa skydd för de förpackade produkterna både vid transport, förvaring och konvertering. Om böjstyvheten är för låg kommer den fiberbaserade produkten att bli spröd och det kommer att bli problem vid konvertering, speciellt vid bigning av produkten för att bilda en förpackning.
Det är också väldigt viktigt att barriären kan tåla kraven för det bestrukna fibersubstratet vid hantering, transport och konvertering.
Dispersionsbestrykningar kan, såsom tidigare har nämnts, användas för tillverkning av barriärer på en fiberbaserad produkt. Det har dock visat sig att dispersionsbestrykningar kommer att minska böjstyvheten hos den bestrukna fiberbaserade produkten och det kommer således bli problem vid bigning av produkten för att bilda en förpackning.
Det finns således ett behov för en förbättrad fiberbaserad produkt som innehåller en barriär.
Sammanfattning av uppfinningen Ett syfte med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett förbättrat fiberbaserat substrat innehållande en dispersionsbestrykning.
Ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett återvinningsbart fiberbaserat substrat innehållande en dispersionsbestrykning.
Dessa syften och andra fördelar erhålls av substratet enligt krav 1.
Föreliggande uppfinning hänför sig till ett bestruket fiberbaserat substrat innehållande en dispersionsbestrykning varvid nämnda dispersionsbestrykning innehåller mikrofibrillerad cellulosa. Det har visat sig 10 15 20 25 30 35 att tillsats av mikrofibrillerad cellulosa (MFC) till en dispersionsbestrykning ökar styrkan och framförallt minskar sprödheten hos dispersionsbestrykningen och således även hos det bestrukna fiberbaserade substratet. MFC är dessutom ett återvinningsbart material vilket underlättar återvinning av det bestrukna substratet.
Díspersionsbestrykningen innehåller företrädesvis 0,5-20 vikts-% mikrofibrillerad cellulosa. Mängden MFC i dispersionsbestrykningen beror på slutanvändningen av det bestrukna substratet.
De mikrofibrillerade fibrerna kan ha en vid längdfördelning, företrädesvis mellan 100nm--200 um, dvs längden av den tillsatta MFC kan vara längre än MFC som normalt tillverkas. Det har visat sig att genom att öka längden på den tillverkade MFC ökar böjstyvheten av barriärskiktet.
Díspersionsbestrykningen innehåller åtminstone en polymer, företrädesvis polyvinylidenklorid (PVdC), polyvinylalkohol (PVOH), etylenvinylalkohol (EVOH), akrylatkopolymerer, modifierad styren, butadien, polyolefin, akrylonitril, fumar eller maleindiester, cellulosaester, stärkelseester, olika akrylat och metakrylat, vinylacetat eller en blandning av någon av dessa polymerer. Det är föredraget att använda polymerer som gör det möjligt att återanvända eller återvinna det bestrukna fiberbaserade substratet på ett enkelt sätt. Detta är en stor fördel med användningen av dispersionsbestrykning jämfört med till exempel extrusionsbestrykning.
Díspersionsbestrykningen bildar en barriär på ytan av substratet, det är föredraget att det är en barriär mot vätskor, ånga, fett, detergenter, syre eller andra gaser. Olika polymerer ger det bestrukna substratet olika barriäregenskaper, dvs valet av polymer kontrollerar egenskaperna på barriären.
Föreliggande uppfinning hänför sig också till en förpackning som är tillverkad av det bestrukna substratet beskriven ovan. Det bestrukna substratet är således försedd med en big och vikt för att bilda en förpackning.
Den bestrukna sidan av substratet är företrädesvis placerad inuti förpackningen. Det har visat sig att det bestrukna fiberbaserade substratet när substratet är försedd med en big och vikt, enligt uppfinningen, har 10 15 20 25 30 35 förbättrad motståndskraft mot, till exempel fett, när en polymer som ger barriären motståndskraft mot fett används. Den bildade förpackningen kommer således ha förbättrade egenskaper och vara mycket mer motståndskraftig, speciellt i bigarna.
Dispersionsbestrykningen enligt uppfinningen innehåller mikrofibrillerad cellulosa. Det har visat sig att tillsatts av MFC till en dispersionsbestrykning ökar dispersionens stabilitet.
Föreliggande uppfinningen hänför sig även till en process för att tillverka ett bestruket substrat varvid processen innefattar stegen; tillhandahålla ett substrat innehållande cellulosafibrer, applicera en dispersionsbestrykning till ytan av substratet varvid dispersionsbestrykningen innehåller mikrofibrillerad cellulosa och torka substratet för att bilda ett torkat bestru ket substrat.
Dispersionsbestrykningen appliceras företrädesvis genom valsbestrykning, spraybestrykning, slitsbestrykning, immersionsbestryknlng, gravyrvalsbestrykning, omvänd direkt gravyrvalsbestrykning och/eller kombinationer av dessa.
Dispersionsbestrykningen appliceras företrädesvis on-line i en pappers eller kartongmaskin. En stor fördel med processen enligt uppfinningen är att det är möjligt att tillsätta dispersionsbestrykningen innehållande MFC on-line i pappers eller kartongmaskinen.
Detaljerad beskrivning Uppfinningen hänför sig till ett bestruket fiberbaserad substrat innehållande en dispersionsbestrykning på åtminstone en sida av substratet.
Dispersionsbestrykningen innehåller mikrofibrillerad cellulosa. Det har visat sig att tillsats av mikrofibrillerad cellulosa till en dispersionsbestrykning förbättrar både vattenhållningsförmågan så väl som bigningsegenskaperna, dvs reducerar sprödheten hos bestrykningen och således även hos det bestrukna fibersubstratet. Tillsatsen av MFC till dispersionsbestrykningen förbättrar även dispersionens stabilitet. 10 15 20 25 30 35 Mikrofibrillerad cellulosa (MFC) (även känd som nanocellulosa) är ett material tillverkat från träcellulosafibrer, där de individuella mikrofibrillerna har delvis eller helt separerats från varandra. MFC är normalt väldigt tunn (~20 nm) och längden är vanligtvis mellan 100 nm to 1 pm. Dock kan mikrofibrillerna vara längre, till exempel mellan 10-100 pm men längder upp till 200 pm kan också användas. Fibrer som har flbrillerats och som har mikrofibriller på ytan och mikrofibriller som är separerade och lokaliserade i en vattenfas av en slurry inkluderas i definitionen MFC.
MFC kan produceras på ett antal olika sätt. Det är möjligt att mekaniskt behandla cellulosaflbrer så att mikrofibriller bildas. Produktionen av nanocellulosa eller mikrofibrillerad cellulosa med bakterier är ett annat alternativ. Det är även möjligt att tillverka mikrofibriller från cellulosa med hjälp av olika kemikalier och/eller enzymer som kommer bryta ner eller lösa upp fibrerna.
Ett exempel på tillverkning av MFC visas i WO2007091942 som beskriver tillverkning av MFC med hjälp av malning i combination med tillsats av enzym.
Monomerer eller hjälpbindemedel tillsätts ofta till en dispersionsbestrykning för att öka vattenhållningsförmågan hos dispersionen.
Mikrofibrillerad cellulosa har en väldigt hög vattenhållningsförmåga och det är således möjligt att minska mängden monomerer eller hjälpbindemedel som tillsätts till dispersionsbestrykningen. Tillsatsen av MFC till dispersionsbestrykningen gör det möjligt att kontrollera viskositeten hos dispersionen och detta gör det möjligt att förbättra körbarheten av bestrykningsutrustningen på ett väldigt enkelt sätt. Dessutom kan både vattenhållningsförmågan och förmåga att motstå fukt (hold out) hos bestrykningsskiktet förbättras genom den förbättrade möjligheten att kontrollera och justera dispersionens viskositet. En annan fördel med den ökade möjligheten att kontrollera och justera viskositeten är att fixering och penetration av bestrykningssmet i bestrykningsnypet förbättras så väl som det möjliggör bättre täckning och mindre håligheter när dispersonsbestrykningen appliceras till ytan av substratet. 10 15 20 25 30 35 Mikrofibrillerad cellulosa bildar dessutom ett vidsträckt nätverk i dispersionen och detta förbättrar kraftigt flexibiliteten av det torkade bestrykningsskiktet så väl som det reducerar sprickbildning av bestrykningsskiktet i konverteringsprocesser. Det tillsatta MFC ändrar även bindningsegenskaperna mellan baskartongen och barriärskiktet och detta påverkar och bidrar till förbättrat motstånd mot sprickbildning. Det har således visats att genom tillsats av MFC till en dispersion som företrädesvis innehåller en polymer ökar flexibiliteten och således även styrkan vid bigning och vikníng av det bestrukna fiberbaserade substratet.
Det har visats att tillsats av ganska långa mikrofibrillerade fibrer, till exempel med en längd av 5-200 pm eller företrädesvis mellan 5-50 um ytterligare ökar böjstyvheten av den bildade barriären.
Det är även möjligt att modifiera den mikrofibrillerade cellulosan innan tillsats till dispersionsbestrykningen. På detta sätt är det möjligt att erhålla en ännu starkare stabiliseringseffekt av dispersionen. Hur modifieringen av de mikrofibrillerade fibrerna sker, beror till exempel på de andra komponenterna närvarande i dispersionsbestrykningen. En möjlighet är att tillsätta kemikalier som kommer ändra laddningen på fibrerna och på detta sätt öka dispersionens stabilitet.
Dispersionsbestrykningen fungerar som en barriär och den kan således ge substratet förbättrat motståndskraft mot, till exempel, vätskor, ånga, fett, syre eller andra gaser. De mest vanligt använda barriärerna för vätskekartong är vattentållga barriärer. Produkter som används som matförpackningar innehåller ofta en barriär mot vattenånga, fett och/eller syre.
Dispersionsbestrykningen kan tillsättas till ytan av substratet med hjälp av flera olika tekniker, föredragna bestrykningstekniker är, blad, filmpress eller ridåbestrykning. Andra bestrykningstekniker kan även användas, såsom valsbestrykning, spraybestrykning, slitsbestrykning, immersionsbestrykning, gravyrvalsbestrykning, omvänd direkt gravyrvalsbestrykning och/eller kombination av dessa. Det kan också vara möjligt att använda stav, limpress, luftkniv, limpress, flexobestrykning, aniloxvals eller kombinationer av de nämnda teknikerna. 10 15 20 25 30 35 Dispersionsbestrykning som används för att bilda en barriär, dvs en barriärbestrykning, hänför sig till en bestrykningsteknik vid vilken en vattendispersion innehållande fina polymerpartiklar, såsom latex, appliceras på ytan av fibersubstratet för att efter torkning bilda en fast, icke-porös film.
På detta sätt är det möjligt att erhålla ett barriärskikt mot vätskor, ånga, fett, syre eller andra gaser genom en miljövänlig (återvinningsbar) och återuppslagbar bestrykning.
Dispersionsbestrykningar kan vara baserade på åtskilliga polymerdispersioner. Dispersionen innehåller spridda kolloidala polymerpartiklar och ett lösningsmedel, företrädesvis vatten. Exempel på polymerer och/eller tillsatsåmnen som vanligtvis används är polyvinylidenklorid (PVdC), poly(vinyl)alkohol (PVOH), etylenvinylalkohol (EVOH), akrylatkopolymerer, modifierad styren, butadien, polyolefin, akrylonitril, fumar eller maleindiester, cellulosaester, stärkelseester, olika akrylat och metakrylat, vinylacetat, sampolymerer av dessa eller andra naturliga blpolymerer och blandningar de nämnda polymererna. Ett antal ämnen kan också tillsättas för att förbättra barriär och andra egenskaper, såsom ytspånning, vätning, uppslamning, gnidmostånd, filmbildning etc på det bestrukna substratet.
“Polymefi såsom det används häri, kan användas för att referera till homopolymerer, sampolymerer, interpolymerer, terpolymerer, etc, Dispersionen kan också innehålla olika mängder fyllmedel för att öka till exempel körbarheten och kostnadseffektiviteten av processen och det tillverkade substratet. Dessutom kan vaxer, såsom parafin, carnauba vax och/eller akd kan användas för att hydrofobera ytan av det bestrukna substratet.
Det fast innehållet av dispersionsbestrykningen kan vara mellan 25-70 vikts-%. Viskositeten av dispersionen som används för dispersionsbestrykning är företrädesvis mellan 500-1000 mPas. Dispersionen kan dock spädas med vatten eller annat lösningsmedel för att erhålla den önskade viskositeten. 10 15 20 25 30 35 Substratet kan bestrykas med en konventionell bestrykning innan tillsats av dispersionsbestrykningen till ytan av substratet. På detta sätt kommer dispersionsbestrykningen binda starkare till substratet då ytan av substratet är jämnare. Penetreringen av vatten och/eller dispersionsbestrykningen in i ytan av substratet kommer även att minskas.
Det är också möjligt att applicera mer än ett skikt av dispersionsbestrykning till ytan av substratet. På detta sätt kommer ett mer jämnt bestrykningsskikt bildas då mängden bestrykning i varje skikt kan reduceras. Det är lättare att applicera ett tunt skikt bestrykning jämfört med om stora mängder bestrykning ska applicera i ett skikt.
Det är viktigt att kunna återanvända och återvinna fibrerna i en pappers eller kartongprodukt. Återvinning av en fiberbaserad produkt som har dispersionsbestrukits underlättas både vid tillverkningsprocessen av papperet och vid återvinning i slutet av livscykeln. Det är mycket enklare att återvinna en dispersionsbestrykning som är tillsatt till ett papper eller kartong jämfört med en laminerad eller extrusionsbestruken barriär. Det är också föredraget att dispersionsbestrykningen innehåller produkter som kommer från förnyelsebara källor, såsom från potatis, majs, spannmål, trä, xylan eller liknande produkter. Mikrofibrillerad cellulosa är en förnyelsebar källa och tillsatsen av mikrofibrillerad cellulosa kommer också förbättra och underlätta återvinning av dispersionsbestrukna produkter enligt uppfinningen.
Tillsatsen av dispersionsbestrykning sker företrädesvis on-line i pappers eller kartongmaskinen. Det kan dock även ske off-line.
Det bestrukna substratet kan vara bestruket på en eller bägge sidorna.
Det bestrukna substratet torkas efter tillsats av dispersionsbestrykningen och vilken konventionell torkningsteknik som helst kan användas.
Substratet är företrädesvis en pappers eller kartongprodukt. Andra produkter såsom textilier, plaster etc kan dock också användas.
Exempel En obestruken kartong användes som baskartong. Baskartongen har en ytvikt av 210 gsm och ett ytråhetstal enligt Bendtsen av 400-500 ml/min. 10 15 20 25 30 35 Baskartongen var dispersionsbestruken med en kommersiell tillgänglig dispersionsbestrykning vid namn Cartaseal TXU som är en latexbaserad dispersion i vatten som tillverkas av Clariant (UK). Dispersionen användes både som sådan som referens som hädanefter kallas ”Ref prov", och genom att blanda mikrofibrillerad cellulosa med dispersionen, som hädanefter kallas ”Prov MFC”. MFC tillsattes till dispersionen för prov MFC tills viskositeten (Brookfield) var ungefär 1000mPas.
Ark bestående av den obestrukna kartongen dispersionsbeströks med hjälp av en stavbestrykningsenhet. Dispersionsbestrykningen på bägge proven har en vikt av 15 gsm.
Arken torkades därefter.
Den mikrofibrillerade cellulosan tillverkades vid hög konsistens från blekt gransulfitmassa. Den blekta massan behandlades först mekaniskt i en raffinör vid en konsisten av 25% följt av enzymatisk behandling med cellulas med en aktivitet av 250ECU och massan behandlades slutligen mekaniskt i en raffinör vid en konsistens av 25%.
Vattenånggenomgång (VVVT R) mättes för barriärbestrykningarna enligt metoden beskriven i standarden ASTM F-1249. Ett Permatran - W 3/31 (Mooon) instrument användes. Ett provområde av kartongen av 5 cmz användes. Ngmmflödet var 200ml/min, Ngmafrief) flödet 100ml/min och RH var 50-51 %.
Fettgenomträngligheten bestämdes enligt den modifierade ASTM F119-82 metoden. Testproven provades både platta, och försedda med en big och vikta av en 2,07 kg vals. Proven på barriärsidan var därefter utsatta för kycklingfett vid 40°C and 0% RH. Tiden som krävdes för att en visuell ändring på motsatt sida av kartongen, dvs tiden för genomsynlighet, samt på TLC plattan med en 254 nm fluorescerande indikator placerad under kartongen, dvs tiden för fettet att tränga igenom, noterades. Proven kontrollerades var 15:e minut under den först timmen och en gång varje timme de efterföljande timmarna. Under andra dagen kontrollerades fettgenomträngligheten en gång. 10 Resultat: Tabell 1: WVTR mätt på proven.
WVTR vid 25°C och 50%RH Ref Prov 250 Prov MFC 190 5 Som kan ses från Tabell 1 minskar WVTR vid tillsats av MFC, dvs kartongen är mer motståndskraftig mot vattenånga.
Tabell 2: Motstånd mot fett Tiden för Tiden för genomsynlighet genomträngning (Show-throglh ) (Break-through) Ref Prov Platt 32-48 hours 32-48 hours Försedd med big <15 min <15 min och Vikt Prov MFC Platt 32-48 hours 32-48 hours Försedd med big 8-24 hours 32-48 hours och Vikt 10 Det kan ses från Tabell 2 att provet innehållande MFC i barriärbestrykningen erhåller god motståndskraft mot fett jämfört med referens provet. Det har överraskande visat sig att motståndskraften mot fett för provet försedd med big och som är vikt, förbättrades så mycket när MFC 15 tillsatts till dispersionsbestrykningen. Resultatet ovan visar att dispersionsbestrykningar som tidigare har använts inte är tillräckligt motståndskraftiga mot fett när provet är försedd med big och vikt. 20
Claims (14)
1. Ett bestruket fiberbaserat substrat innehållande en dispersionsbestrykning kännetecknad av att nämnda dispersionsbestrykning innehåller mikrofibrillerad cellulosa.
2. Substratet enligt krav 1, kännetecknad av att dispersionsbestrykningen innehåller 0,5-20 víkts-% av mikrofibrillerad cellulosa.
3. Substratet enligt något av föregående krav kännetecknad av att längden på de mikrofibrillerade fibrerna är 100nm-200um.
4. Substratet enligt något av föregående krav kännetecknad av att dispersionbestrykningen innehåller åtminstone en polymer, företrädesvis polyvinylidenklorid (PVdC), polyvinylalkohol (PVOH), etylenvinylalkohol (EVOH), akrylatkopolymerer, modifierad styren, butadien, polyolefin, akrylonitril, fumar eller maleindiester, cellulosaester, stärkelseester, olika akrylat och metakrylat, vinylacetat, polymerer som kommer från potatis, majs, spannmål, trä, xylan eller liknande produkter eller en blandning av någon av dessa polymerer.
5. Substratet enligt något av föregående krav kännetecknad av att dispersionsbestrykningen bildar en barriär på ytan av substratet.
6. Substratet enligt krav 5 kännetecknad av att barriären är en barriär mot vätskor, ånga, fett, detergenter, syre eller andra gaser.
7. En förpackningen tillverkad av det bestrukna Substratet enligt krav 1- 6 kännetecknad av att Substratet är böjt eller vikt för att bilda en förpackning.
8. En dispersionsbestrykning kännetecknad av att dispersionsbestrykningen innehåller mikrofibrillär cellulosa.
9. Dispersionsbestrykningen enligt krav 8 kännetecknad av att dispersionsbestrykningen innehåller en polymer, vilket företrädesvis är 10 15 20 25 30 12 polyvinylidenklorid (PVdC), polyvinylalkohol (PVOH), etylenvinylalkohol (EVOH), akrylatkopolymerer, modifierad styren, butadien, polyolefin, akrylonitril, fumar eller maleindiester, cellulosaester, stärkelseester, olika akrylat och metakrylat, vinylacetat, polymerer som kommer från potatis, majs, spannmål, trä, xylan eller liknande produkter eller en blandning av någon av dessa polymerer.
10. Dispersionsbestrykningen enligt något av kraven 8-9 kännetecknad av att dispersionsbestrykningen innehåller 0,5-20 vikt-% av mikrofibrillerad cellulosa.
11. Dispersionsbestrykningen enligt något av kraven 8-10 kännetecknad av att dispersionsbestrykningen bildar en barriär på det bestrukna substratet.
12. En process för att tillverka ett bestruket substrat varvid processen innehåller stegen: -tillhandahålla ett substrat innehållande cellulosafibrer, - applicera en dispersionsbestrykning till ytan av substratet varvid dispersionsbestrykningen innehåller mikrofibrillerad cellulosa, -torka substratet för att bilda ett torrt bestruket substrat.
13. Processen enligt krav 12 kännetecknad av att dispersionsbestrykningen appliceras genom valsbestrykning, spraybestrykning, slitsbestrykning, immersionsbestrykning, gravyrvalsbestrykning, reversible direkt gravyrbestrykning och/eller kombinationer därav.
14. Processen enlig något av kraven 12-13 kännetecknad av att dispersionsbestrykningen tillsätts on-line i en pappers eller kartongmaskin.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0950819A SE0950819A1 (sv) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | Ett bestruket substrat, en process för tillverkning av ett bestruket substrat, en förpackning och en dispersionsbestrykning |
CN2010800590371A CN102695832A (zh) | 2009-11-03 | 2010-11-02 | 涂覆的基体、制造涂覆的基体的方法、包装和分散体涂层 |
US13/505,701 US20130017349A1 (en) | 2009-11-03 | 2010-11-02 | Coated substrate, a process for production of a coated substrate, a package and a dispersion coating |
BR112012010337A BR112012010337A2 (pt) | 2009-11-03 | 2010-11-02 | um substrato revestido, um processo para a produção de um substrato revestido, uma embalagem e um revestimento de dispersão |
PCT/SE2010/051190 WO2011056130A1 (en) | 2009-11-03 | 2010-11-02 | A coated substrate, a process for production of a coated substrate, a package and a dispersion coating |
CN201710178676.3A CN107090213A (zh) | 2009-11-03 | 2010-11-02 | 涂覆的基体、制造涂覆的基体的方法、包装和分散体涂层 |
KR20127014326A KR20120101430A (ko) | 2009-11-03 | 2010-11-02 | 코팅된 기판, 코팅된 기판의 생산 방법, 포장물 및 분산 코팅 |
JP2012537838A JP2013510222A (ja) | 2009-11-03 | 2010-11-02 | 被覆基材、被覆基材の製造方法、パッケージおよび分散液コーティング |
EP10828620.4A EP2496765A4 (en) | 2009-11-03 | 2010-11-02 | COATED SUBSTRATE, METHOD FOR PRODUCING A COATED SUBSTRATE, PACKAGING AND DISPERSION COATING |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0950819A SE0950819A1 (sv) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | Ett bestruket substrat, en process för tillverkning av ett bestruket substrat, en förpackning och en dispersionsbestrykning |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0950819A1 true SE0950819A1 (sv) | 2011-05-04 |
Family
ID=43970164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0950819A SE0950819A1 (sv) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | Ett bestruket substrat, en process för tillverkning av ett bestruket substrat, en förpackning och en dispersionsbestrykning |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130017349A1 (sv) |
EP (1) | EP2496765A4 (sv) |
JP (1) | JP2013510222A (sv) |
KR (1) | KR20120101430A (sv) |
CN (2) | CN107090213A (sv) |
BR (1) | BR112012010337A2 (sv) |
SE (1) | SE0950819A1 (sv) |
WO (1) | WO2011056130A1 (sv) |
Families Citing this family (64)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
HUE035151T2 (en) | 2009-03-30 | 2018-05-02 | Fiberlean Tech Ltd | Process for the preparation of nano-fiber cellulose gels |
EP2808440B1 (en) | 2009-03-30 | 2019-08-14 | FiberLean Technologies Limited | Process for the production of nano-fibrillar cellulose suspensions |
DK2386683T3 (da) | 2010-04-27 | 2014-06-23 | Omya Int Ag | Fremgangsmåde til fremstilling af gel-baserede kompositmaterialer |
PT2386682E (pt) | 2010-04-27 | 2014-05-27 | Omya Int Ag | Processo para fabricar materiais estruturados, usando géis de celulose nanofibrilares |
SE535984C2 (sv) * | 2011-08-19 | 2013-03-19 | Stora Enso Oyj | Förfarande för att förse en yta med en syrgasbarriär och framställning av ett substrat enligt förfarandet |
GB2502955B (en) * | 2012-05-29 | 2016-07-27 | De La Rue Int Ltd | A substrate for security documents |
US9845405B2 (en) | 2012-09-24 | 2017-12-19 | Paper And Fibre Research Institute | Coating composition of nano cellulose, its uses and a method for its manufacture |
FR3003581B1 (fr) | 2013-03-20 | 2015-03-20 | Ahlstroem Oy | Support fibreux a base de fibres et de nanofibrilles de polysaccharide |
US20140305455A1 (en) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Smoking articles with nanocellulose barrier |
ES2583481T3 (es) | 2013-04-29 | 2016-09-21 | Blankophor Gmbh & Co. Kg | Uso de celulosa micronizada y agente de blanqueamiento fluorescente para el tratamiento de superficie de materiales celulósicos |
JP6171674B2 (ja) * | 2013-07-25 | 2017-08-02 | 凸版印刷株式会社 | シート材及びバリア性包装容器 |
WO2015011899A1 (ja) * | 2013-07-25 | 2015-01-29 | 凸版印刷株式会社 | シート材及びそれを用いたバリア性包装容器並びにシート材の製造方法 |
JP2015024539A (ja) * | 2013-07-25 | 2015-02-05 | 凸版印刷株式会社 | 積層体およびその製造方法ならびに成形容器 |
US11479917B2 (en) | 2014-03-14 | 2022-10-25 | Stora Enso Oyj | Method for manufacturing a packaging material and a packaging material made by the method |
FI126042B (sv) | 2014-03-31 | 2016-06-15 | Upm Kymmene Corp | Förfarande för tillverkning av nanofibrillär cellulosa samt nanofibrillär cellulosaprodukt |
FI127716B (sv) | 2014-03-31 | 2018-12-31 | Upm Kymmene Corp | Förfarande för tillverkning av fibrillerad cellulosa |
FR3024467B1 (fr) | 2014-07-30 | 2019-05-17 | Munksjö Oyj | Papier barriere thermoscellant |
FR3024468B1 (fr) * | 2014-07-30 | 2019-05-17 | Munksjö Oyj | Procede de fabrication d'un papier barriere thermoscellant |
SE539366C2 (sv) | 2014-12-18 | 2017-08-15 | Stora Enso Oyj | Process for the production of paper or board coated with a coating comprising microfibrillated cellulose and a water retention agent |
WO2016102449A1 (en) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Water borne coating composition, use of such composition, method for coating a substrate using such composition and coated substrates |
FR3035611B1 (fr) * | 2015-04-28 | 2019-08-09 | Centre Technique Du Papier | Procede et dispositif de fabrication d'un materiau stratifie comprenant une couche de cellulose fibrillee |
EP3294954A4 (en) * | 2015-05-15 | 2019-01-02 | Stora Enso Oyj | Paper or board material having a surface coating layer comprising a mixture of microfibrillated polysaccharide and filler |
EP3362508B1 (en) | 2015-10-14 | 2019-06-26 | FiberLean Technologies Limited | 3d-formable sheet material |
SE540274C2 (sv) * | 2015-11-27 | 2018-05-22 | Stora Enso Oyj | A ground cover mulch comprising a microfibrillated polysaccharide |
CN108350198A (zh) | 2015-12-31 | 2018-07-31 | 芬兰国家技术研究中心股份公司 | 由高稠度酶原纤化纳米纤维生产薄膜的方法 |
WO2017144009A1 (en) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | Ecoinno (H.K.) Limited | Cellulose materials and methods of making and using same |
RU2727605C1 (ru) | 2016-04-05 | 2020-07-22 | Фиберлин Текнолоджис Лимитед | Бумажные и картонные продукты |
US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
EP3228744B1 (en) * | 2016-04-06 | 2021-06-02 | European Central Bank | Use of nano cellulose on a paper product |
ES2905449T3 (es) | 2016-04-29 | 2022-04-08 | Stora Enso Oyj | Película que comprende celulosa microfibrilada y productos fabricados a partir de la misma |
US10583977B2 (en) | 2016-08-16 | 2020-03-10 | Mp Global Products, L.L.C. | Method of making an insulation material and an insulated mailer |
JP6470236B2 (ja) * | 2016-08-26 | 2019-02-13 | 大王製紙株式会社 | 水解性シート及び当該水解性シートの製造方法 |
JP6211160B1 (ja) * | 2016-09-30 | 2017-10-11 | 大王製紙株式会社 | 水解性シート |
SE540511C2 (en) | 2016-11-18 | 2018-09-25 | Stora Enso Oyj | Method for making a film comprising mfc |
SE541275C2 (en) | 2016-12-22 | 2019-06-04 | Stora Enso Oyj | A method for the production of a coated film comprising microfibrillated cellulose |
SE540669C2 (sv) | 2017-01-30 | 2018-10-09 | Stora Enso Oyj | A method of manufacturing a fibrous, oxygen barrier film comprising microfibrillated cellulose |
JP6745747B2 (ja) * | 2017-03-10 | 2020-08-26 | 玄々化学工業株式会社 | 木部用塗料、木部用塗料の製造方法及び木部用塗料の塗装方法 |
US10800595B2 (en) | 2017-04-07 | 2020-10-13 | Pratt Retail Specialties, Llc | Box liner |
US10442600B2 (en) | 2017-04-07 | 2019-10-15 | Pratt Retail Specialties, Llc | Insulated bag |
US10604304B2 (en) | 2017-05-09 | 2020-03-31 | Pratt Retail Specialties, Llc | Insulated bag with handles |
US10954057B2 (en) | 2017-05-09 | 2021-03-23 | Pratt Retail Specialties, Llc | Insulated box |
US10551110B2 (en) | 2017-07-31 | 2020-02-04 | Pratt Retail Specialties, Llc | Modular box assembly |
EP3684868A1 (en) * | 2017-09-22 | 2020-07-29 | Acetate International LLC | Substrate with cellulose acetate coating |
WO2019081258A1 (en) * | 2017-10-25 | 2019-05-02 | Solvay Sa | METHOD FOR CONFERRING GREASE, OIL AND WATER RESISTANCE TO SUBSTRATES |
US10947025B2 (en) | 2017-12-18 | 2021-03-16 | Pratt Corrugated Holdings, Inc. | Insulated block packaging assembly |
US10507968B2 (en) | 2017-12-18 | 2019-12-17 | Pratt Retail Specialties, Llc | Modular box assembly |
CN110000882B (zh) * | 2018-01-05 | 2021-08-31 | 广东华润涂料有限公司 | 偏氯乙烯/丙烯酸/氯乙烯三元共聚物的水性分散体在木质基材中作为防渗涂层的应用 |
JP6474923B2 (ja) * | 2018-01-09 | 2019-02-27 | 大王製紙株式会社 | 水解性シートの製造方法 |
SE542093C2 (en) | 2018-02-27 | 2020-02-25 | Stora Enso Oyj | Method for production of a paper, board or non-woven product comprising a first ply |
US10550520B2 (en) * | 2018-04-05 | 2020-02-04 | Gl&V Canada Inc. | Method with a horizontal jet applicator for a paper machine wet end |
SE542217C2 (en) * | 2018-04-12 | 2020-03-17 | Stora Enso Oyj | A method for the production of a coated paper, paperboard or film and a coated paper, paperboard or film |
US11059652B2 (en) | 2018-05-24 | 2021-07-13 | Pratt Corrugated Holdings, Inc. | Liner |
SE543190C2 (sv) * | 2018-06-12 | 2020-10-20 | Stora Enso Oyj | Re-pulpable packaging material |
US10875678B2 (en) | 2018-11-13 | 2020-12-29 | Pratt Retail Specialties, Llc | Box insert with vertical rails |
US11066228B2 (en) | 2018-11-13 | 2021-07-20 | Pratt Retail Specialties, Llc | Insulated box assembly and temperature-regulating lid therefor |
CN109667195A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-23 | 浙江金昌特种纸股份有限公司 | 一种高增强抗油砂纸原纸制备方法 |
CN110218350A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-09-10 | 江苏古德福汽车零部件科技有限公司 | 一种模内注塑专用热升华转印膜 |
US10882684B2 (en) | 2019-05-02 | 2021-01-05 | Pratt Retail Specialties, Llc | Box defining walls with insulation cavities |
NL2023146B1 (en) * | 2019-05-15 | 2020-12-01 | Knowfort Holding B V | Process for making multilayer structure with barrier properties |
SE543479C2 (sv) * | 2019-07-09 | 2021-03-02 | Stora Enso Oyj | Bio-barrier coated paperboard and laminates thereof |
US11230404B2 (en) | 2019-11-26 | 2022-01-25 | Pratt Corrugated Holdings, Inc. | Perforated collapsible box |
SE544302C2 (en) * | 2019-12-18 | 2022-03-29 | Stora Enso Oyj | Coated paper or paperboard and a method for manufacturing a coated paper or paperboard |
US11718464B2 (en) | 2020-05-05 | 2023-08-08 | Pratt Retail Specialties, Llc | Hinged wrap insulated container |
FI129547B (sv) * | 2020-07-01 | 2022-04-14 | Betulium Oy | Förfarande för framställning av en torkad produkt innefattande icke-ved cellulosamikrofibriller och en torkad produkt framställd med det |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5263999A (en) * | 1991-09-10 | 1993-11-23 | Philip Morris Incorporated | Smoking article wrapper for controlling burn rate and method for making same |
FR2730252B1 (fr) * | 1995-02-08 | 1997-04-18 | Generale Sucriere Sa | Cellulose microfibrillee et son procede d'obtention a partir de pulpe de vegetaux a parois primaires, notamment a partir de pulpe de betteraves sucrieres. |
US6183596B1 (en) * | 1995-04-07 | 2001-02-06 | Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. | Super microfibrillated cellulose, process for producing the same, and coated paper and tinted paper using the same |
JPH0921096A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-21 | New Oji Paper Co Ltd | 防湿性紙 |
FR2743371B1 (fr) * | 1996-01-08 | 1998-08-14 | Atochem Elf Sa | Microfibrilles de cellulose conductrices et composites les incorporant |
DE69839096T2 (de) * | 1997-12-04 | 2009-01-29 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Dispersion von cellulose |
JP2000303386A (ja) * | 1999-04-19 | 2000-10-31 | Oji Paper Co Ltd | バリア性防湿積層体 |
DE10103065A1 (de) * | 2001-01-24 | 2002-07-25 | Basf Ag | Wässrige Polymerdispersionen für Barrierebeschichtungen |
JP2002234089A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-20 | Oji Paper Co Ltd | 耐水段ボールライナ及び耐水段ボールシート |
JP4953182B2 (ja) * | 2001-08-27 | 2012-06-13 | 大王製紙株式会社 | Sap分散スラリーのコーティング装置およびシート状吸収体の製造方法 |
SE0203743D0 (sv) * | 2002-12-18 | 2002-12-18 | Korsnaes Ab Publ | Fiber suspension of enzyme treated sulphate pulp and carboxymethylcellulose for surface application in paperboard and paper production |
US7037405B2 (en) * | 2003-05-14 | 2006-05-02 | International Paper Company | Surface treatment with texturized microcrystalline cellulose microfibrils for improved paper and paper board |
US7649067B2 (en) * | 2005-10-19 | 2010-01-19 | Wacker Polymers, L.P. | Process of making a vinyl ester based polymer latex composition |
JP5419120B2 (ja) * | 2006-02-02 | 2014-02-19 | 中越パルプ工業株式会社 | セルロースナノ繊維を用いる撥水性と耐油性の付与方法 |
BRPI0707255B1 (pt) * | 2006-02-08 | 2017-01-24 | Stfi Packforsk Ab | método para tratamento de uma polpa química para fabricação de celulose microfibrilada, celulose microfibrilada e uso |
EP1936032A1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-06-25 | Akzo Nobel N.V. | Method of producing a paper product |
EP2267222B1 (en) * | 2008-03-31 | 2018-05-16 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Additive for papermaking and paper containing the same |
EP2268864B1 (en) * | 2008-04-03 | 2016-08-03 | Innventia AB | Composition for coating of printing paper |
-
2009
- 2009-11-03 SE SE0950819A patent/SE0950819A1/sv not_active Application Discontinuation
-
2010
- 2010-11-02 JP JP2012537838A patent/JP2013510222A/ja active Pending
- 2010-11-02 BR BR112012010337A patent/BR112012010337A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-11-02 US US13/505,701 patent/US20130017349A1/en not_active Abandoned
- 2010-11-02 KR KR20127014326A patent/KR20120101430A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-11-02 CN CN201710178676.3A patent/CN107090213A/zh active Pending
- 2010-11-02 WO PCT/SE2010/051190 patent/WO2011056130A1/en active Application Filing
- 2010-11-02 CN CN2010800590371A patent/CN102695832A/zh active Pending
- 2010-11-02 EP EP10828620.4A patent/EP2496765A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107090213A (zh) | 2017-08-25 |
KR20120101430A (ko) | 2012-09-13 |
JP2013510222A (ja) | 2013-03-21 |
EP2496765A1 (en) | 2012-09-12 |
US20130017349A1 (en) | 2013-01-17 |
EP2496765A4 (en) | 2014-01-22 |
BR112012010337A2 (pt) | 2016-03-29 |
WO2011056130A1 (en) | 2011-05-12 |
CN102695832A (zh) | 2012-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE0950819A1 (sv) | Ett bestruket substrat, en process för tillverkning av ett bestruket substrat, en förpackning och en dispersionsbestrykning | |
EP3234260B1 (en) | Process for the production of a coated substrate comprising cellulosic fibres | |
JP2020511297A (ja) | ミクロフィブリル化セルロースを含むフィルムの製造方法 | |
AU2016284940B2 (en) | Manufacturing method for a film or product comprising an amphiphilic polymer | |
CA3180353A1 (en) | Coated paper substrate suitable for metallization | |
CN109072559A (zh) | 包含微纤化纤维素的膜和由其制成的产品 | |
EP4055223A1 (en) | Mfc substrate with enhanced water vapour barrier | |
WO2019092623A1 (en) | Packaging material with barrier properties | |
SE544690C2 (en) | Process for production of nano-coated substrate | |
SE2050525A1 (en) | Process for production of nano-coated substrate | |
WO2021053500A1 (en) | Composition, film or coating comprising microfibrillated cellulose and extractive from wood bark or cork wood | |
EP2707223A1 (en) | A material for packaging of foodstuff, and a package for foodstuff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAV | Patent application has lapsed |