CN109667195A - 一种高增强抗油砂纸原纸制备方法 - Google Patents

一种高增强抗油砂纸原纸制备方法 Download PDF

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王希运
陈杰
郭大亮
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Abstract

本发明涉及一种高增强抗油砂纸原纸制备方法，该方法先将纳米微纤丝与聚丙烯酸钠按一定质量比在水中混合，充分搅拌后在超声波下分散；再将聚乙烯醇与水按一定质量比在一定温度水浴中润胀，制得聚乙烯醇溶液，在该溶液中缓慢加入与聚乙烯醇一定质量比的纳米微纤丝与聚丙烯酸钠混合物，在一定温度水浴中充分溶解，溶解后的涂布液在超声波下分散，制得分散性良好的涂料；最后将制备好的涂料对砂纸原纸进行表面涂布处理，经涂布后的纸张干燥后在恒温恒湿条件下24h，得到砂纸原纸。采取本发明制备的复合涂料，其涂料液的分散性好，并且还保留了纳米微纤丝/聚乙烯醇复合涂料的各项性能，因此，涂布后砂纸原纸可以获得良好的机械性能及防油性能。

Description

一种高增强抗油砂纸原纸制备方法
技术领域
本发明涉及一种高增强抗油砂纸原纸制备方法。
背景技术
砂纸原纸除了要求具有较好的机械强度性能外，还需要具有一定的耐水性、防油性等性能。传统的耐水砂纸原纸因为原纸的防油性能不足，影响了砂粒与胶黏剂的粘合性能，从而影响其磨削性能。由此可知，原纸必须具有良好的耐水性、耐油性和一定的机械性能。纳米微纤丝具有高黏度与优异的粘结性能，可以作为涂料中的辅助胶黏剂；同时纳米微纤丝具有高亲水性，能提高涂料的保水性能，改善涂料的流平性。当纳米微纤丝作为涂层时，因其能够覆盖纸张表面纤维，填平纸张凹凸不平处，涂布纸的空隙尺寸相比原纸也大大减小，因而液体向涂布纸内渗透的速度会大大减小。同时，纳米微纤丝的添加致使纸张表面的纤维间的结合力得到很大提高，且提高其抗油性能。因此，纳米微纤丝的添加可以使砂纸原纸性能提高。
在制备聚乙烯醇/纳米微纤丝的复合涂料中，纳米微纤丝只能在水中才能很好的分散，但聚乙烯醇的溶解也需要一定量的水分。当两者相混合时，涂料中的水分明显不够两者的同时使用，此时，出现了纳米微纤丝不能在涂料液中良好的分散现象。聚丙烯酸钠因为其特有的性能，可以作为分散剂，使其与聚乙烯醇/纳米微纤丝相结合制备涂料，解决了涂料液的分散不均的问题，提高了砂纸原纸的各项性能。
发明内容
本发明的目的是针对目前利用纳米微纤丝直接加入到聚乙烯醇中容易出现涂料液分散不均的现象，从而导致纸张的表面性能差异大的缺陷，提出了提高纳米微纤丝在涂料液中分散性的方法，该涂料液涂布后使砂纸原纸的机械性能及防油性能具有良好改善的一种高增强抗油砂纸原纸制备方法。。
本发明所采取的技术方案是：一种高增强抗油砂纸原纸制备方法，其特征在于首先将纳米微纤丝与聚丙烯酸钠按质量比为8︰1～15的比例在水中进行混合，充分搅拌10～20min后，在90赫兹的超声波下分散15min；其次，将聚乙烯醇与水按质量比为1︰10的比例在60～65℃水浴中润胀30min，制得聚乙烯醇溶液，在该溶液中缓慢加入与聚乙烯醇质量比为100︰9～23的纳米微纤丝与聚丙烯酸钠混合物，升温至90～95℃的水浴中充分溶解，溶解后的涂布液再在90赫兹的超声波下分散15min，制得分散性良好的涂料；第三，将制备好的涂料对砂纸原纸进行表面涂布处理，经涂布后的纸张先在20～60℃下干燥 20min，在恒温恒湿条件下24h，得到砂纸原纸。
所述的一种高增强抗油砂纸原纸制备方法，其特征在于恒温恒湿条件为相对湿度为50%，温度为25℃。
采取本发明，制备聚乙烯醇/纳米微纤丝/聚丙烯酸钠复合涂料，其涂料液的分散性好，并且还保留了纳米微纤丝/聚乙烯醇复合涂料的各项性能，因此，涂布后砂纸原纸可以获得良好的机械性能及防油性能。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。
一、实施例一。
1、将纳米微纤丝与聚丙烯酸钠按质量比为8︰1的比例在水中进行混合，充分搅拌10～20min后，在90赫兹的超声波下分散15min。
2、将聚乙烯醇与水在60～65℃水浴中润胀30min，制得聚乙烯醇溶液。
3、在聚乙烯醇溶液中缓慢加入与聚乙烯醇质量比为100︰9的纳米微纤丝与聚丙烯酸钠混合物，升温至90～95℃的水浴中充分溶解，溶解后的涂布液再在90赫兹的超声波下分散15min，制得分散性良好的涂料。
4、将制备好的涂料对砂纸原纸进行表面涂布处理，经涂布后的纸张先在20～60℃的条件下干燥 20min，在恒温恒湿条件下（相对湿度：50%；温度：25℃）24h，得到涂布量为8.27g/m2的砂纸原纸。
二、实施例二。
1、将纳米微纤丝与聚丙烯酸钠按质量比为8︰8的比例在水中进行混合，充分搅拌10～20min后，在90赫兹的超声波下分散15min。
2、将聚乙烯醇与水在60～65℃水浴中润胀30min。
3、在聚乙烯醇溶液中缓慢加入与聚乙烯醇质量比为100︰15的纳米微纤丝与聚丙烯酸钠混合物，升温至90-95℃的水浴中充分溶解，溶解后的涂布液再在90赫兹的超声波下分散15min，制得分散性良好的涂料。
4、将制备好的涂料对砂纸原纸进行表面涂布处理，经涂布后的纸张先在 20～60℃的条件下干燥 20min，在恒温恒湿条件下（相对湿度：50%；温度：25℃）24h，得到涂布量为8.27g/m2的砂纸原纸。
三、实施例三。
1、将纳米微纤丝与聚丙烯酸钠按质量比为8︰15的比例在水中进行混合，充分搅拌10～20min后，在90赫兹的超声波下分散15min。
2、将聚乙烯醇与水在60～65℃水浴中润胀30min。
3、、在聚乙烯醇溶液中缓慢加入与聚乙烯醇质量比为100︰23的纳米微纤丝与聚丙烯酸钠混合物，升温至90～95℃的水浴中充分溶解，溶解后的涂布液再在90赫兹的超声波下分散15min，制得分散性良好的涂料。
4、将制备好的涂料对砂纸原纸进行表面涂布处理，经涂布后的纸张先在 20～60℃的条件下干燥 20min，在恒温恒湿条件下（相对湿度：50%；温度：25℃）24h，得到涂布量为8.27g/m2的砂纸原纸。

Claims (2)

1.一种高增强抗油砂纸原纸制备方法，其特征在于首先将纳米微纤丝与聚丙烯酸钠按质量比为8︰1～15的比例在水中进行混合，充分搅拌10～20min后，在90赫兹的超声波下分散15min；其次，将聚乙烯醇与水按质量比为1︰10的比例在60～65℃水浴中润胀30min，制得聚乙烯醇溶液，在该溶液中缓慢加入与聚乙烯醇质量比为100︰9～23的纳米微纤丝与聚丙烯酸钠混合物，升温至90～95℃的水浴中充分溶解，溶解后的涂布液再在90赫兹的超声波下分散15min，制得分散性良好的涂料；第三，将制备好的涂料对砂纸原纸进行表面涂布处理，经涂布后的纸张先在20～60℃下干燥 20min，在恒温恒湿条件下24h，得到砂纸原纸。
2.根据权利要求1所述的一种高增强抗油砂纸原纸制备方法，其特征在于恒温恒湿条件为相对湿度为50%，温度为25℃。
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