KR20120101430A - 코팅된 기판, 코팅된 기판의 생산 방법, 포장물 및 분산 코팅 - Google Patents

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카즈 박폴크
라스 악스루프
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Abstract

본 발명 분산 코팅을 포함하는 코팅된 섬유계 기판에 관한 것으로, 여기서 상기 분산 코팅은 미소섬유상 셀룰로오스 및 중합체의 콜로이드 입자를 포함한다. 본 발명은 또한 상기 기판으로부터 형성된 포장물, 분산 코팅 및 언급된 기판의 생산 방법에 관한 것이다.

Description

코팅된 기판, 코팅된 기판의 생산 방법, 포장물 및 분산 코팅{A COATED SUBSTRATE, A PROCESS FOR PRODUCTION OF A COATED SUBSTRATE, A PACKAGE AND A DISPERSION COATING}
본 발명은 코팅이 미소섬유상 셀룰로오스를 포함하는, 코팅된 기판 및 코팅된 섬유계 기판의 생산 방법에 관한 것이다.
액체 포장물 또는 식품 포장물과 같은 포장물로서 사용되는 섬유계 제품은, 상기 섬유계 제품에 대한 액체 및/또는 식품의 영향력과 같은 포장된 물품의 영향력을 견뎌낼 수 있어야 한다. 한 방법은 상기 섬유계 제품에 장벽, 예를 들면 물 및 그리스 저항 장벽을 제공하는 것이고, 이는 액체 및/또는 그리스에 대하여 더욱 저항성으로 만든다.
장벽은 보통 기판에 장벽 특성을 부여하는 조성물을 이용하여 섬유계 기판을 코팅함으로써 생성된다. 상이한 코팅뮬들이 필요한 장벽의 특성에 따라 도포될 수 있다. 섬유계 제품상에 장벽을 형성시킬 때, 가장 통상적으로 사용되는 물질은 폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 에틸렌 비닐 알콜 (EVOH) 또는 에틸렌 비닐 아세테이트 (EVA)이다. 상기 중합체를 상기 섬유계 제품에 예를 들면, 라미네이트하거나 압출 코팅할 수 있다. 현재, 대부분의 장벽 코팅은 압출 코팅 기술을 이용하여 제조되며, 따라서 분리 코팅 유닛으로 라인 밖에서(off-line)에서 실시된다. 이는 종이 또는 판지 기계 및 압출 코팅 유닛 상에서 상이한 작동 스케쥴이 사용될 수 있기 때문에 종이 또는 판지 기계의 융통성(flexibility)을 증가시킨다. 그러나, 주된 단점은 릴의 추가적인 조작 및 추가적인 변환 단계를 필요로 하기 때문에 비용이 많이 든다는 것이다.
따라서 상기 장벽 코팅이 종이 또는 판지 기계 내 라인 상에서 일어나는 것을 의미하는 온라인(on-line) 공정으로 장벽을 포함하는 종이 또는 판지를 생산하는 것이 바람직하다. 이 공정 단계는 바람직하게 종래 코팅 기술을 사용하는 장벽 분산 코팅 유닛을 이용하여 실시되어야 한다. US 2002136913은 상기 섬유계 제품에 수성 중합체를 분산 코팅함으로써 생산되는 수증기 장벽을 포함하는 섬유계 제품을 개시한다.
장벽을 포함하는 섬유계 제품에 대한 또 다른 중요한 특성은 이의 강도 및 특히 이의 굽힘 저항성이 포장물이 형성되기에 충분히 양호한 것이다. 상기 포장물이 운송, 저장 및 변환 동안 모두 포장된 물품의 안전한 보호를 위해 충분히 강한 것이 중요하다. 만일 상기 굽힘 저항성이 너무 낮으면, 상기 섬유계 제품은 부서지게 될 것이며, 변환 동안, 특히 포장물을 형성하기 위한 제품의 구김 동안 문제가 될 것이다. 상기 장벽은 또한 조작, 운송 및 변환 동안 코팅된 섬유 기판의 요구를 견뎌낼 수 있는 것도 매우 중요하다.
분산 코팅은, 앞에서 언급된 바와 같이, 섬유계 제품상에 장벽의 생성을 위해 사용될 수 있다. 그러나, 분산 코팅은 상기 코팅된 섬유계 제품의 굽힘 저항성을 감소시키고, 따라서 포장물을 형성하기 위한 제품의 구김 동안 문제가 될 것으로 나타났다.
따라서 장벽을 포함하는 향상된 섬유계 제품이 필요하다.
본 발명의 개요
본 발명의 목적은 분산 코팅을 포함하는 향상된 섬유계 기판을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 분산 코팅을 포함하는 재활용가능한 섬유계 기판을 제공하는 것이다.
이러한 목적들 및 다른 이점들은 청구한 1에 따른 기판에 의해 달성된다. 본 발명은 분산 코팅을 포함하는 코팅된 섬유계 기판에 관한 것이며, 여기서 상기 분산 코팅은 미소섬유상 셀룰로오스 및 중합체의 콜로이드 입자를 포함하고, 여기서 상기 분산 코팅은 상기 기판의 표면상에 장벽을 형성한다. 분산 코팅에 미소섬유상 셀룰로오스 (MFC)의 첨가는 강도를 증가시키고 무엇보다도 상기 분산 코팅의 취약성을 감소시키며 따라서 상기 코팅된 섬유계 기판의 취약성 또한 감소시키는 것으로 나타났다. 게다가, MFC는 상기 코팅된 기판의 재활용을 가능하게 하는 재활용가능한 물질이다.
상기 장벽은 액체, 증기, 그리스, 세정제, 산소 또는 기타 기체에 대한 장벽인 것이 바람직하다. 상이한 중합체들은 코팅된 기판에 상이한 장벽 특성들을 부여할 것이다, 즉 중합체의 선택은 상기 장벽의 특성을 제어한다.
상기 분산 코팅은 바람직하게 0.5-20중량%의 미소섬유상 셀룰로오스를 포함한다. 상기 분산 코팅 내 MFC의 양은 상기 코팅된 기판의 최종 용도에 따라 달라진다.
미소섬유상 섬유는 넓은 분포의 길이 범위, 바람직하게 100 nm-200 ㎛를 가질 수 있다, 즉 첨가된 MFC의 길이는 따라서 보통 생산되는 MFC보다 더 길 수 있다. 생산되는 MFC의 길이를 증가시킴으로써 장벽 층의 굽힘 저항성은 증가되는 것으로 나타났다.
상기 분산 코팅은 적어도 하나의 중합체, 바람직하게 염화 폴리비닐리덴 (PVdC), 폴리 비닐 알콜 (PVOH), 에틸렌 비닐 알콜 (EVOH), 아크릴레이트 공중합체, 개질된 스티렌, 부타디엔, 폴리올레핀, 아크릴로니트릴, 푸마르산 또는 말레산 디에스테르, 셀룰로오스 에스테르, 전분 에테르, 상이한 아크릴레이트 및 메타크릴레이트, 비닐 아세테이트 또는 이들 중합체 중 임의의 혼합물을 포함한다. 쉬운 방법으로 상기 코팅된 섬유계 기판을 재사용 및 재활용할 수 있도록 만드는 중합체를 사용하는 것이 바람직하다. 이는 예를 들면 압출 코팅과 비교시 분산 코팅을 사용하는 큰 이점이다.
본 발명은 또한 앞에서 기술된 바와 같이 상기 코팅된 기판에 의해 생산되는 포장물에 관한 것이다. 상기 코팅된 기판은 따라서 포장물을 형성하도록 구겨지고 접혀진다. 상기 기판의 코팅 면은 바람직하게 상기 포장물 내부에 배치된다. 본 발명에 따른 코팅된 섬유계 기판은 예를 들면, 상기 기판이 구겨지고 접힐 때, 상기 장벽에 그리스 저항 특성을 부여하는 중합체가 사용되는 경우, 그리스에 대한 향상된 저항성을 가짐을 발견하였다. 따라서, 형성된 포장물은 향상된 특성을 가지며 특히 구김에 있어서 훨씬 더 저항성이 있을 것이다.
본 발명에 따른 분산 코팅은 미소섬유상 셀룰로오스 및 중합체의 콜로이드 입자를 포함하며 상기 분산 코팅은 코팅된 기판 상에 장벽을 형성한다. 분산 코팅에 MFC의 첨가는 분산물의 안정성을 증가시키는 것으로 나타났다.
본 발명은 또한 기판의 생산 방법에 관한 것이고, 상기 방법은 셀룰로오스 섬유를 포함하는 기판을 제공하는 단계, 미소섬유상 셀룰로오스 및 중합체의 콜로이드 입자를 포함하는 분산 코팅을 상기 기판의 표면에 도포하는 단계, 및 상기 기판을 건조시켜 건조된 코팅된 기판을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 분산 코팅은 바람직하게 롤러 코팅, 분사 코팅, 슬롯 코팅, 침지 코팅, 그라비어 롤 코팅, 역정(reverse direct) 그라비어 코팅 및/또는 이의 조합의 사용에 의해 도포된다.
상기 분산 코팅은 바람직하게 종이 또는 판지 기계 내 라인 상에서 도포된다. 본 발명에 따른 방법이 갖는 큰 이점은 종이 또는 판지 기계 내 라인 상에서 MFC를 포함하는 분산 코팅을 첨가할 수 있다는 것이다.
본 발명은 기판의 적어도 일면 상에 분산 코팅을 포함하는 코팅된 섬유계 기판에 관한 것이다. 상기 분산 코팅은 미소섬유상 셀룰로오스를 포함한다. 분산 코팅에 미소섬유상 셀룰로오스의 첨가는 상기 코팅의 보수능(water holding capacity) 뿐만 아니라 구김 특성(creasing property)을 모두 향상시키며, 즉 코팅의 취약성 및 따라서 코팅된 섬유 기판의 취약성도 감소시키는 것으로 나타났다. 상기 분산 코팅에 MFC의 첨가는 분산물의 안정성도 향상시킨다.
미소섬유상 셀룰로오스 (MFC) (나노셀룰로오스로도 알려짐)는 목재 셀룰로오스 섬유로부터 제조되는 물질이며, 여기서 개별적인 미소섬유는 서로 부분적으로 또는 전체적으로 분리되어진다. MFC는 보통 매우 얇고 (~20 nm) 그 길이는 흔히 100 nm 내지 10 ㎛이다. 그러나, 상기 미소섬유는 또한 예를 들면 10-100 ㎛로 더 길수 있으며, 200 ㎛ 이하의 길이도 사용될 수 있다. 소섬유화된 섬유 및 표면 상에 미소섬유를 갖는 섬유 및 슬러리의 수상 내에 분리되어 위치된 미소섬유도 MFC 정의 내에 포함된다.
MFC는 다수의 상이한 방법으로 생산될 수 있다. 미소섬유가 형성되도록 셀룰로오스 섬유를 기계적으로 처리하는 것이 가능하다. 박테리아를 이용한 나노셀룰로오스 또는 미소섬유상 셀룰로오스의 생산은 또 다른 선택방법이다. 상기 섬유를 분해하거나 용해하는 상이한 화학물질 및/또는 효소의 도움에 의해 셀룰로오스로부터 미소섬유를 생산하는 것 또한 가능하다.
MFC의 생산의 일례는 WO2007091942에 나타나 있으며, 이는 효소의 첨가와 조합하는 정제 보조에 의한 MFC의 생산을 개시한다.
단량체 또는 공결합제는 상기 분산물의 보수능을 증가시키기 위해 분산 코팅에 흔히 첨가된다. 미소섬유상 셀룰로오스는 매우 높은 보수능을 가지며 따라서 상기 분산 코팅에 첨가된 단량체 또는 공결합체의 양을 감소시킬 수 있다. 게다가, 분산 코팅에 MFC의 첨가는 상기 분산물의 점도를 제어할 수 있도록 하며, 이는 코팅 장비의 가동성을 매우 쉬운 방법으로 향상시킬 수 있도록 만든다. 게다가, 상기 분산물의 점도를 제어 및 조정할 수 있는 향상된 가능성에 의해 상기 코팅 층의 보수능 및 저항 모두 향상될 수 있다. 상기 점도를 제어 및 조정할 수 있는 향상된 가능성의 증가와 함께 또 다른 이점은 코팅 닙(nip) 내 고정화 및 코팅 색 투과가 향상되는 것 뿐만 아니라 기판의 표면에 분산 코팅을 도포할 때 더 우수한 피복 및 더 적은 핀홀을 가능하게 한다는 것이다.
게다가, 미소섬유상 셀룰로오스는 상기 분산물 내 확장된 망상구조를 생성하고 이는 건조된 코팅 층의 유연성을 강하게 향상시킬 뿐만 아니라 변환 과정에서 코팅 층의 크랙을 감소시킨다. 게다가, 첨가된 MFC는 기초 판지 및 장벽 층 간의 결합 특성을 변화시키고, 이는 또한 향상된 크랙 저항성에 영향을 미치고 기여한다. 따라서, 바람직하게는 중합체를 포함하는 분산물에 MFC의 첨가는 코팅된 섬유계 기판의 구김 및 접힘 동한 유연성을 증가시키고 따라서 강도 또한 증가시키는 것으로 나타났다.
꽤 긴, 예를 들면 5-200 ㎛ 이상, 바람직하게 5-50 ㎛의 길이를 갖는 미소섬유상 섬유는 형성된 장벽의 굽힘 저항성을 훨씬 증가시키는 것으로 나타났다.
상기 분산 코팅에 첨가하기 전에 미소섬유상 셀룰로오스를 개질하는 것도 가능하다. 이런 방법으로 상기 분산물의 더욱 강한 안정화 효과를 얻을 수 있다. 미소섬유상 섬유의 개질 방법은 예를 들면, 상기 분산 코팅 내 존재하는 다른 성분들에 따라 다르다. 한 가능성은 상기 섬유의 전하를 변경시키는 화학물질을 첨가하여, 이런 방법으로 상기 분산물의 안정성을 증가시키는 것이다.
상기 분산 코팅은 장벽으로서 작용하고 따라서 기판에 예를 들면, 액체, 증기, 그리스, 산소 또는 기타 기체에 대한 향상된 저항성을 부여할 수 있다. 액체 포장용 판지에 대한 가장 통상적으로 사용되는 장벽은 내수성 장벽이다. 식품 포장에 사용되는 제품은 주로 수증기, 그리스 및/또는 산소에 대한 장벽을 포함한다.
상기 분산 코팅은 여러 상이한 기술 보조에 의해 상기 기판의 표면에 첨가될 수 있고, 바람직한 코팅 기술은 블레이드, 필름 압축 또는 커튼 코팅이다. 그러나, 롤러 코팅, 분사 코팅, 슬롯 코팅, 침지 코팅, 그라비어 롤 코팅, 역정 그라비어 코팅 및/또는 이의 조합과 같은 다른 코팅 기술도 사용될 수 있다. 로드(rod), 크기 압축(size press), 에어 블레이드(air blade), 계측된 크기 압축(metered size press), 플렉소(flexo) 코팅, 아닐록스(anilox) 도포기 롤(applicator roll) 또는 임의의 언급된 기술의 조합을 사용하는 것도 가능하다.
장벽, 즉 장벽 코팅을 생성하기 위해 사용되는 분산 코팅은, 라텍스와 같은 미세 중합체 입자를 포함하는 수성 분산물이 섬유 기판의 표면에 도포되어 건조 후 고체, 비다공성 필름을 형성하는 코팅 기술과 관련된다. 이런 방법으로 친환경적인 (재활용가능한) 및 수용성 코팅에 의해 액체, 증기, 그리스, 산소 또는 기타 기체에 대한 장벽 층을 달성하는 것이 가능하다.
분산 코팅은 다양한 중합체 분산물을 기초로 할 수 있다. 상기 분산물은 중합체의 분산된 콜로이드 입자 및 바람직하게는 물인 용매를 포함한다. 통상적으로 사용되는 중합체 및/또는 첨가제의 예는 염화 폴리비닐리덴 (PVdC), 폴리(비닐)알콜 (PVOH), 에틸렌 비닐 알콜 (EVOH), 아크릴레이트 공중합체, 개질된 스티렌, 부타디엔, 폴리올레핀, 아크릴로니트릴, 푸마르산 및 말레산 디에스테르, 셀룰로오스 에스테르, 전분 에테르, 상이한 아크릴레이트 및 메타크릴레이트, 비닐 아세테이트, 이런 또는 다른 천연 바이오중합체의 공중합체 및 상기 언급된 중합체의 혼합물이다. 여러 구성성분이 또한 장벽 및 상기 코팅된 기판의 표면 장력, 습윤성, 미끄럼성, 내마찰성, 필름 형성 등과 같은 다른 특성을 향상시키기 위해 첨가될 수 있다.
명세서에서 사용되는, "중합체"는 동질중합체, 공중합체(copolymer), 공중합체(interpolymer), 삼원중합체, 등을 가리키는데 사용될 수 있다.
상기 분산물은 또한 예를 들면 공정 및 생산되는 기판의 작동성 및 비용효율성을 증가시키기 위해 다양한 양의 충전제를 함유할 수 있다. 게다가, 파라핀, 카나우바 왁스와 같은 왁스 및/또는 akd는 상기 코팅된 기판의 표면을 소수성화하기 위해 사용될 수 있다.
상기 분산 코팅의 고체 함량은 25-70중량%일 수 있다. 분산 코팅에 사용되는 분산물의 점도는 바람직하게 500-1000 mPas이다. 그러나, 바람직한 점도를 달성하기 위해 상기 분산물을 물 또는 임의의 다른 용매로 희석시킬 수 있다.
상기 기판은 상기 기판의 표면에 상기 분산 코팅의 첨가 전에 종래 코팅으로 코팅될 수 있다. 이런 방법으로, 상기 기판의 표면이 더 매끄러워지기 때문에 상기 분산 코팅은 상기 기판에 더 강하게 결합될 것이다. 또한, 기판의 표면 내로 물 및/또는 분산 코팅의 투과는 감소될 것이다.
상기 기판의 표면에 일층 이상의 분산 코팅을 도포하는 것도 가능하다. 이런 방법으로 각 층의 코팅 양이 감소될 수 있기 때문에 더 매끄러운 코팅층이 형성된다. 만일 높은 양의 코팅이 하나의 층에 도포되어야 한다면, 이와 비교할 때 얇은 코팅층을 도포하는 것은 더욱 쉽다.
종이 또는 판지 제품에서 상기 섬유를 재사용 및 재활용가능한 것은 중요하다. 분산물이 코팅되어 있는 섬유계 제품의 재활용은, 종이를 만드는 공정에서 및 수명 주기의 끝에서 재활용된 후 모두 가능하게 된다. 라미네이트 또는 압출 코팅된 장벽과 비교할 때 종이 또는 판지에 첨가된 분산 코팅의 재활용은 더욱 쉽다. 상기 분산 코팅이 감자, 옥수수, 곡물, 나무, 자일란 또는 유사 제품과 같은 재생가능한 원료로부터 유래된 제품을 포함하는 것도 바람직하다. 미소섬유상 셀룰로오스는 재생가능한 원료이며, 미소섬유상 셀룰로오스의 첨가는 본 발명에 따른 분산 코팅된 제품의 재활용을 향상시키고 용이하게 할 것이다.
분산 코팅의 첨가는 바람직하게 종이 또는 판지 기계 내 라인 상에서 실시된다. 그러나, 라인 밖에서 실시될 수도 있다.
상기 코팅된 기판은 일면 또는 양면에 코팅될 수 있다. 상기 코팅된 기판은 분산 코팅의 첨가 후에 건조되고, 어떠한 종래 건조 기술도 사용될 수 있다.
상기 기판은 바람직하게 종이 또는 판지 제품이다. 그러나, 직물, 플라스틱 등과 같은 다른 제품들도 사용될 수 있다.
실시예
기초 판지로서 코팅되지 않은 판지를 사용하였다. 상기 기초 판지는 210 gsm의 근량 및 400-500 ml/분의 Bendtsen 거칠기 수준을 갖는다.
상기 기초 판지를 Clariant (UK)에서 생산하는 물 내 라텍스계 분산물인 Cartaseal로 불리는 시판되는 분산 코팅을 이용하여 분산 코팅하였다. 상기 분산물은 이하에서 "참조 시료"로 불리는 기준물질로서, 및 상기 분산물과 미소섬유상 셀룰로오스를 혼합하여 이하에서 "시료 MFC"로 불리는 물질로서 사용하였다. MFC를 Brookfield 점도가 약 1000mPas이 될 때까지 상기 시료 MFC에 사용된 분산물에 투여하였다.
상기 코팅되지 않은 판지를 시트 상에 로드 코팅 유닛의 도움을 이용하여 분산 코팅하였다. 두 시료 모두들 상의 분산 코팅은 15 gsm의 무게를 가진다.
상기 시트를 이후 건조하였다.
상기 미소섬유상 셀룰로오스는 표백한 소나무 설파이트 펄프로부터 높은 농도로 생산되었다. 상기 표백한 펄프를 정제기 내에서 25%의 농도로 기계처리 이전에 우선 처리하고 이후 250ECU의 활성을 갖는 셀룰라아제로 효소 처리하며 최종적으로 상기 펄프를 25%의 농도로 정제기 내에서 기계적으로 처리하였다.
ASTM F-1249 표준에 기재된 절차를 따라 장벽 코팅에 대한 수증기 투과 저항을 측정하였다. Permatran-W 3/31 (Mocon) 측정기기가 사용되었다. 판지의 시료 면적은 5 cm2가 사용되었다. The N2 ( H2O ) 유량 200ml/분, N2 ( 담체 ) 유량 100ml/분 및 RH는 50-51%이었다.
그리스 투과도가 개정된 ASTM F119-82 법에 따라 결정되었다. 시험 시료들은 평평한 상태 뿐만 아니라 2.07 kg 롤러에 의해 구겨지고 굽혀진 상태에서 모두 시험되었다. 시료들을 이후 40℃ 및 0% RH에서 장벽 면을 닭 지방에 노출시켰다. 상기 판지의 반대쪽 표면상에 가시적 변화가 나타나는데 필요한 시간, 즉 나타나는데 소요되는 시간(show-through time), 및 상기 판지 아래 놓인 254 nm 형광 표시계를 이용하여 TLC 플레이트 상에 가시적 변화가 나타나는데 필요한 시간, 즉 분해하는데 소요되는 시간(break-through time)을 기록하였다. 시료들을 처음 한 시간 동안 15분 마다 확인하였고, 이후 다음 7시간 동안 매 시간마다 확인하였다. 둘째 날에는 그리스 투과를 한번 확인하였다.
결과:
표 1: 시료들에 대해 측정된 WVTR .
25℃ 및 50% RH 에서 WVTR
참조 시료 250
시료 MFC 190
표 1로부터 나타날 수 있는 바와 같이, WVTR는 MFC의 첨가에 의해 감소한다, 즉 상기 판지는 수증기에 더욱 저항성이 있다.
표 2: 그리스 저항성
나타나는데 소요되는 시간(show-through time) 분해하는데 소요되는 시간(break-through time)
참조 시료
 평평함 32-48 시간 32-48 시간
구겨지고 접힘 <15 분 <15 분
시료 MFC
 평평함 32-48 시간 32-48 시간
구겨지고 접힘 8-24 시간 32-48 시간
장벽 코팅 내 MFC를 포함하는 시료는 참조 시료와 비교할 때 양호한 그리스 및 지방 저항성을 달성하였음을 표 2로부터 알 수 있다. 상기 구겨지고 접힌 시료의 그리스 저항성은 MFC가 상기 분산 코팅에 첨가되었을 때 훨씬 향상되었음을 놀랍게도 발견하였다. 결과들은 또한 종래 사용된 분산 코팅물은 시료가 구겨지고 접히는 경우 충분히 저항성이 있지 않음을 나타낸다.

Claims (12)

  1. 분산 코팅물을 포함하는 코팅된 섬유계 기판이되, 상기 분산 코팅물은 미소섬유상 셀룰로오스 및 중합체의 콜로이드 입자를 포함하고, 상기 분산 코팅물은 상기 기판의 표면상에 장벽을 형성하는 것을 특징으로 하는 기판.
  2. 제1항에 있어서, 분산 코팅물은 0.5-20중량%의 미소섬유상 셀룰로오스를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판.
  3. 선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 미소섬유상 섬유는 100nm-200 ㎛의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 기판.
  4. 선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 중합체는 염화 폴리비닐리덴 (PVdC), 폴리 비닐 알콜 (PVOH), 에틸렌 비닐 알콜 (EVOH), 아크릴레이트 공중합체, 개질된 스티렌, 부타디엔, 폴리올레핀, 아크릴로니트릴, 푸마르산 또는 말레산 디에스테르, 셀룰로오스 에스테르, 전분 에테르, 상이한 아크릴레이트 및 메타크릴레이트, 비닐 아세테이트, 감자, 옥수수, 곡물, 나무, 자일란 또는 유사 제품으로부터 유래된 중합체 또는 이들 중합체 중 임의의 혼합물인 것을 특징으로 하는 기판.
  5. 선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 장벽은 액체, 증기, 그리스, 세정제, 산소 또는 기타 기체에 대한 장벽인 기판.
  6. 제1항 내지 제5항에 따른 코팅된 기판에 의해 생산되는 포장물이되, 상기 기판은 포장물을 형성하기 위해 굽히거나 접히는 것을 특징으로 하는 포장물.
  7. 분산 코팅물이되, 상기 분산 코팅물은 미소섬유상 셀룰로오스 및 중합체의 콜로이드 입자를 포함하고, 상기 분산 코팅물은 코팅된 기판 상에 장벽을 형성하는 것을 특징으로 하는 분산 코팅물.
  8. 제7항에 있어서, 중합체는 염화 폴리비닐리덴 (PVdC), 폴리 비닐 알콜 (PVOH), 에틸렌 비닐 알콜 (EVOH), 아크릴레이트 공중합체, 개질된 스티렌, 부타디엔, 폴리올레핀, 아크릴로니트릴, 푸마르산 및 말레산 디에스테르, 셀룰로오스 에스테르, 전분 에테르, 상이한 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트, 비닐 아세테이트, 감자, 옥수수, 곡물, 나무, 자일란 또는 유사 제품으로부터 유래된 중합체 또는 이들 중합체 중 임의의 혼합물인 것을 특징으로 하는 분산 코팅물.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 분산 코팅물은 0.5-20중량%의 미소섬유상 셀룰로오스를 포함하는 것을 특징으로 하는 분산 코팅물.
  10. 다음의 단계를 포함하는 코팅된 기판의 생산 방법:
    - 셀룰로오스 섬유를 포함하는 기판을 제공하는 단계,
    - 미소섬유상 셀룰로오스 및 중합체의 콜로이드 입자를 포함하는 분산 코팅을 상기 기판의 표면에 도포하는 단계,
    - 상기 기판을 건조시켜 건조된 코팅된 기판을 형성시키는 단계.
  11. 제10항에 있어서, 분산 코팅은 롤러 코팅, 분사 코팅, 슬롯 코팅, 침지 코팅, 그라비어 롤 코팅, 역정(reverse direct) 그라비어 코팅 및/또는 이의 조합의 사용에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 분산 코팅은 종이 또는 판지 기계 내 라인 상에서 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
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