JPH0921096A

JPH0921096A - 防湿性紙

Info

Publication number: JPH0921096A
Application number: JP16522695A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kawakou; 隆河向; Hiromi Uchida; 広美内田; Hisanori Yagi; 寿則八木
Original assignee: New Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 1997-01-21

Abstract

(57)【要約】【目的】古紙として離解が可能であって、かつ防湿性
に優れ、滑りの問題を全く生じない防湿性紙を提供す
る。【構成】紙支持体上の少なくとも片面に顔料と合成樹
脂ラテックスからなる防湿性組成物層を形成した防湿性
紙において、該顔料がアスペクト比が５以上の平板状顔
料でありかつその平均粒子径が５μｍから５０μｍであ
ることを特徴とする防湿性紙。また、使用する合成樹脂
の透湿度は５００g/m²・24hr以下であることを要する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紙支持体上に防湿性層を
形成せしめた古紙回収可能な防湿性紙であり、特に防湿
面と反対面どうしの滑りが発生せず、防湿性紙折曲げ時
の防湿性の低下がなく、ラベルの添付が容易で、包装時
再離解性のあるホットメルト接着剤の使用を可能にした
全く新しい防湿性紙を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】紙の支持体上に被膜形成性を有する高分
子化合物を塗工あるいは張り合わせて水蒸気の透過を防
止することは公知の技術である。しかし、この種の紙は
被膜層が強固であるため防湿性の機能は充分発揮できる
が、古紙回収の際にはパルプ繊維がフロック状に残存た
り被膜そのものが大きなシート状に残存するなどの問題
があるため焼却処分とするしかなく、環境保護や資源の
再利用の面から問題がある。

【０００３】例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
又はポリ塩化ビニリデンなどの高分子化合物を使用して
支持体上に塗工、張り合わせ、内部添加した製品は充分
な防湿性を有するが、古紙回収時には充分離解せず通常
の古紙に混入すると回収効率を著しく阻害することにな
る。

【０００４】これに対し古紙回収の可能な包装紙とし
て、特定の組成のパラフィンワックスを含むエマルジョ
ンをクラフト紙の片面または両面に塗布して防湿性紙を
製造する方法（特開昭５０−３６７１１号）、合成炭化
水素系樹脂およびワックスをスチレン−マレイン酸系共
重合体および界面活性剤を用いて水に分散させて得たエ
マルジョンとの混合物よりなる紙の防湿加工用組成物
（特開昭５６−１４８９９７号）が開示されている。さ
らに、特定の融点を有するパラフィンワックス、マレイ
ン化、若しくはフマール化ロジンと多価アルコールとの
エステル化物、液状ポリブテン、およびロジンなどを主
成分とするワックスエマルジョン、或いは前記ワックス
エマルジョンと合成ゴム系ラテックスとの混合物を上質
紙、クラフト紙などの繊維質基材表面に塗布し、加温下
に乾燥する防湿性紙の製造方法が開示されている（特開
昭６１−４７８９６号）。その他に、古紙として回収
可能な防湿性紙に関しては、原紙に対してある種の合成
ゴム系ラテックスとワックス系エマルジョンを混合した
塗工液を塗工することを基本とする製造方法が開示され
ている（包装技術、昭和５７年９月号、４２〜４６
頁）。

【０００５】これらはいずれも再離解性を有する防湿性
紙であるが、かかる防湿性シートをロール状に巻き取っ
た場合、防湿層表面に含まれるワックスが反対裏面に転
移し、その結果防湿層の反対面は非常に滑り安くなり、
最も極端な場合、この面を相互に接するように包装する
と、包装物を並び揃える時に不揃いになったり、滑り落
ちたり、さらに重量物を包装した場合は運搬時に互いに
ずれて運搬中に落下するなどの重大な問題が発生する。
そのために裏面に防滑層を設けたり、特定の巻圧でロー
ル状に巻き取るなどの技術があるが、滑りに対する根本
的な解決には至ってない。また、これらワックスを含む
防湿性紙はその防湿性がワックスの形成する極薄い撥水
性層に依存しているためか、包装時の折曲げ部分の防湿
性が極端に低下する傾向がある。さらにワックスの防湿
層表面へのブリードが避けられず、その表面にラベルを
添付しようとしてもすぐはがれる等の問題があり、さら
に常温で液状のような強い接着力を持つホットメルト接
着剤以外はワックスを含んだ防湿面との接着は不良で、
接着できる場合もオープンタイムが非常に短くなってし
まうため、使用できるホットメルト接着剤が非常に限定
されるという問題もある。また、再離解性を有する粘着
テープを使用する方法もあるが、ホットメルト接着に比
べ粘着テープを使用する場合は包装時の作業性が大幅に
劣るという重大な欠点があり、特定の用途にしか用いら
れていないのが現状である。

【０００６】

【本発明が解決しようとする課題】本発明はこれらワッ
クスを含む防湿性紙のもつ基本的欠点を克服し、ワック
スを全く含まないためポリエチレンラミネート包装紙と
同様の取り扱いが可能であり、しかも古紙回収が可能な
防湿性紙を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、まずワッ
クスを全く含まない合成樹脂ラテックスを紙支持体に約
２００μｍ換算になるように多数回塗工したところ、本
発明と同等の防湿性が得られることを確認した。しかし
現実にはこのような塗工量で防湿性紙を製造することは
実用上できない。そこで、それ自身は水蒸気を通さない
と考えられる顔料、例えば粒状の酸化亜鉛、酸化マグネ
シウム、硫酸バリウムや樽状、柱状、コンペイ糖状の炭
酸カルシウム、針状のチタンを合成樹脂ラテックスと混
合して防湿層を形成したところ、合成樹脂ラテックス単
独に比べ防湿性がある程度向上することがわかった。こ
の原因は防湿層中に存在する粒子が水蒸気の透過を防止
するため、結果として水蒸気の透過面積が小さくなった
ためと推察される。しかし、これら顔料粒子では防湿性
は不十分であった。

【０００８】そこで、本発明者らは鋭意検討した結果、
所定の形状を有する平板状顔料、例えば白雲母を合成樹
脂ラテックスと混合して防湿層を形成させたところ、大
幅に防湿性能が向上することを見いだした。この防湿性
能向上の原因は水蒸気の透過面積が小さくなることと、
平板状顔料が塗工層表面に対して平行に配列しそれが何
層も積層するため、塗工層中における水蒸気は平板状顔
料を迂回しながら透過する結果、水蒸気の所用透過距離
が大となることにあり、両者相まって単位時間当たりの
水蒸気の透過量が非常に小さくなったものと推察され
る。実際、合成樹脂ラテックスのみでは２００μｍ必要
だった塗工層の厚さが、平板状顔料と合成樹脂ラテック
スを併用した場合、数十μｍで十分であった。かかる防
湿性紙の塗工層の断面を電子顕微鏡で観察すると、平板
状顔料が塗工層に対して平行に配列しそれが層状に何層
もあり、一枚の連続層というよりも不完全な平板状顔料
層が多数積層しているように観察される。このようなこ
とから上記推察が正しいと考えられる。

【０００９】すなわち、本発明に係る防湿性紙は以下に
記載するものである。１．紙支持体上の少なくとも片面に顔料と合成樹脂ラテ
ックスからなる防湿性組成物層を形成した防湿性紙にお
いて、該顔料がアスペクト比が５以上の平板状顔料であ
りかつその平均粒子径が５μｍから５０μｍであること
を特徴とする防湿性紙。２．顔料が雲母族鉱石又はタルクであることを特徴とす
る上記１記載の防湿性紙。３．平板状顔料と合成樹脂ラテックスの配合比率が３
０：７０〜７０：３０であることを特徴とする上記１及
び２記載の防湿性紙。４．合成樹脂ラテックスの単量体がスチレン及び１，３
−ブタジエンを主成分とするものであることを特徴とす
る上記１記載の防湿性紙。５．合成樹脂ラテックスの透湿度が５００g/m²・24hr以
下であることを特徴とする上記１、３及び４記載の防湿
性紙。以下に本発明について詳細に説明する。

【００１０】本発明にもちいる平板状物質とはその平均
粒子径が数μm以上の概略平板な結晶性の物質であり、
レーザー回析法で測定した平均粒子径が１μm〜２００
μｍの範囲である。その中でも３μm〜１００μmが好適
であり、さらに好ましくは５μm〜５０μmである。特に
防湿性に有効な粒子径は１０〜４０μｍと考えられる。
粒子径が５μm以下のもは塗工層中での該平板状顔料の
配向が支持体に対して平行になりにくいため防湿性に効
果がなく、５０μm以上になると平板状顔料の一部が塗
工層から突き出たり、平板顔料の厚みが数μ程度となる
に伴い、配向した平板状顔料の塗工層中における層数が
少なくなってしまうために防湿性能向上効果が減少する
と推察される。

【００１１】平板状物質の粒子径の測定方法にはマイク
ロトラックレーザー回折法やマイクロシーブ網篩法によ
り平均粒子径を求める方法や電子顕微鏡の観察によって
求める方法などがある。測定方法によって粒子径の数値
に差があるが、マイクロシーブ網篩法と電子顕微鏡が実
際の粒径に近く、マイクロトラックレーザー回折法では
実際よりやや大きい値となる。しかし本発明の平均粒子
径は測定のしやすさおよび再現性の高さなどからマイク
ロトラックレーザー回折法により測定した。

【００１２】アスペクト比は本発明において平板状顔料
の平均粒子径を厚さで除したものであるが、本発明の効
果を発揮するためには平板状顔料のアスペクト比が５以
上であることが必要である。特に好ましいものはアスペ
クト比が１０以上の平板状顔料である。アスペクト比が
５以下のものは塗工面に対して平行に配向できなくなる
ため防湿性能が劣り、アスペクト比は大きいほど平板状
顔料の塗工層中における層数が大きくなるため高い防湿
性能を発揮する。

【００１３】アスペクト比を計算するための平板状顔料
の厚さは電子顕微鏡観察により測定した。平板状顔料の
厚みは顔料の種類、粉砕方法、平均粒子径によって異な
る。顔料の種類と粉砕方法が同じであれば、顔料の平均
粒子径が大きくなると厚さも大きくなり、結果としてア
スペクト比の大きさはほとんど変化しない。粉砕によっ
て厚さを小さくできるが、どのような粉砕方法であって
も粒子径が同時に小さくなるのは避けられない。例えば
湿式粉砕された白雲母で平均粒子径が４０μｍのものは
厚さの平均は約２μｍとなりアスペクト比は２０とな
る。また平均粒子径２０μｍまで湿式粉砕すると、厚さ
が約１μｍとなりアスペクト比が２０であった。もちろ
ん平均粒子径が２０μｍといっても２〜６０μｍ程度の
粒度分布を有しており、厚さも０．１μｍ〜数μｍの範
囲を有するが、平均として１μｍであった。

【００１４】これらの形状を有する平板状顔料を本発明
の防湿層に用いた場合、その塗工層厚みに対し小さすぎ
る粒子径のものを使用すると塗工層中の顔料のうち支持
体に対して平行に配向するものが少なくなり、結果とし
て塗工量を増大する必要が生じる。従って本発明者らの
検討によると、塗工層厚みに対し２０％以上の平均粒子
径を有する平板状顔料を用いるのが好ましい。一方塗工
層厚み以上の平均粒子径を有する平板状顔料は塗工時そ
の一部が塗工層から突出したり、折曲げ時に塗工層に空
隙を形成するような場合があり好ましくなく、使用する
としても少量の使用にとどめる必要がある。

【００１５】本発明で使用する平板状顔料は、フィロケ
イ酸塩鉱物、天然燐片状黒鉛などが挙げられる。フィロ
ケイ酸塩鉱物に属するものは板状または薄片状であって
明瞭な劈開を有し、雲母族、パイロフィライト、タルク
（滑石）、緑泥石、セプテ緑石、蛇紋石、スチルプノメ
レーン、粘土鉱物がある。これらの中でも産出されると
きの粒子が大きく産出量が多い鉱物、例えば雲母族やタ
ルクが好ましい。雲母族には、白雲母（マスコバイ
ト）、絹雲母（セリサイト）、金雲母（フロコパイ
ト）、黒雲母（バイオタイト）、フッ素金雲母（人造雲
母）、紅マイカ、ソーダマイカ、バナジンマイカ、イラ
イト、チンマイカ、パラゴナイト、ブリトル雲母などが
挙げられる。カオリンなどの粘土鉱物や水酸化アルミニ
ウムも一般的には平板結晶と言われている。確かに結晶
一個をとれば平板の部分はあるが、全体としては粒状で
あり使用できない。もちろんカオリンの中でも意識的に
結晶層を剥離し平板になるように切りだしたデラミカオ
リンなどで粒子径が５μm以上のものは本発明に含まれ
る。

【００１６】これらのうち最も好適な平板状顔料として
は白雲母、絹雲母、タルクが粒子径の大きさ、アスペク
ト比、コストなどの点から好適である。これら顔料につ
いてさらに詳述すれば、白雲母粉末の化学組成は一般
式；Ｋ2Ｏ・３Ａｌ2Ｏ3・６ＳｉＯ2・２Ｈ2Ｏで表現さ
れるものである。この白雲母原石をハンマーミル等で乾
式粉砕後分級して望みの粒子径分布の部分を使用した
り、さらにガラスビーズを水中で粉砕媒として用いたサ
ンドミル等の湿式粉砕を行い望みの粒子径分布の雲母を
得る。この際アスペクト比を維持するために過大な力が
かからないように粉砕したり、超音波をかけながら湿式
粉砕（ＵＳＰ３２４０２０３）するなどの配慮を施すこ
とにより、アスペクト比の高い雲母粉末を手にいれるこ
とができる。通常これらの方法で得られたアスペクト比
は電子顕微鏡の観察などによると２０〜３０である。一
部アスペクト比が１００程度のものも得られるが、工業
的生産が困難であるうえコスト高になってしまう。

【００１７】白雲母に対し絹雲母と称せられるセリサイ
トは化学組成としては類似しており、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ
₃の比率が僅かに大きくＫ₂Ｏの含有率が小さい。しか
し、セリサイトは白雲母に比べ原石が細かいため、一般
に粉砕分級して得られた絹雲母の平均粒子径は０．５〜
２μm程度であり、市販されているものはこれらの範囲
のものがほとんどである。この為本発明を実施するには
絹雲母として特異的に大きい粒子径分布のものを使用す
る必要があるため、粉砕条件を大幅に緩和したり、汎用
製品の分級残査粗粒子部分などの中からさらに分級し、
必要な大きさのメッシュをパスした粒度分布のものを使
用する必要がある。かかるセリサイトは白雲母とほぼ同
じアスペクト比を得ることができ、アスペクト比１０〜
３０のものが一般的である。

【００１８】タルクはろう石ともよばれケイ酸マグネシ
ウムの水和物であり、一般に箔片板状の粒子ではある。
しかし、一般に市販されているタルクの粒子径は０．１
〜３μm程度であり、本発明を実施する為には一般製紙
用ではなく窯業用の粗大なものを使用したり、絹雲母と
同様な粉砕分級の操作を施し粒子径１０μｍ前後のもの
を得る必要がある。なお、タルクのアスペクト比は白雲
母や絹雲母に比べ小さく、５〜１０程度である。

【００１９】このように、白雲母は原石の大きさが絹雲
母、タルクと比較して非常に大きく、粉砕分級して粒度
分布を自由に選ぶことが可能である。一方絹雲母は原石
は小さいがへき開性が大きく、白雲母と同様粉砕物は平
板状を呈し好ましい。またタルクは粒子径、アスペクト
比があまり大きくないが、コスト的に有利なため多量に
使用できる。

【００２０】これら平板状顔料を支持体上に層形成する
ために用いる合成樹脂ラテックスは水蒸気の透過を基本
的に防止する必要がある。種々のラテックスをクラフト
紙に２０g/m²塗工したときの透湿度を測定してみると、
透湿度が３００g/m²・24hr前後の値を示すもの、８００g
/m²・24hr前後の値を示すもの、さらには２０００g/m ²・2
4hr以上の値を示すものに大別出来る。ここで、本発明
に用いるラテックスの透湿度は同様の測定法で透湿度が
５００g/m²・24hr以下、さらに望ましくは２５０g/m²・24
hr以下である必要がある。もちろん本発明の効果を阻害
しない範囲で、透湿度５００g/m²・24hr以上のラテック
スを混合使用してもよい。

【００２１】本発明に用いる合成樹脂ラテックスとして
は、スチレンブタジエンラテックス（ＳＢＲ）、アク
リルスチレンラテックス、メタクリレートブタジエンラ
テックス、アクリルニトリルブタジエンラテックスなど
が挙げられるが、耐水性の面が良好で伸びがよく折割れ
による塗工層の亀裂が生じにくいためにスチレンブタジ
エンラテックスが好適である。ここで重合性単量体はス
チレン及び１，３-ブタジエンを主体とするが、その他
のスチレンおよび１，３-ブタジエンと共重合可能な単
量体を本発明の目的を損なわない範囲で使用することが
できる。その他のスチレン及び１，３-ブタジエンと共
重合可能な単量体としては、α−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン、p-t-ブチルトルエン、クロロスチレン等の
芳香族ビニル単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、（メタ)アクリル酸プロピル、
（メタ）アクリル酸ｎ-アミル、（メタ）アクリル酸イ
ソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ-ヘキシル、（メタ）
アクリル酸２-エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ-
オクチル、（メタ）アクリル酸２-ヒドロキシエチル、
（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル等の（メタ）ア
クリル酸エステル単量体；（メタ）アクリロニトリル等
のシアノ基含有エチレン性不飽和単量体；アクリル酸グ
リシジル、およびメタクリル酸グリシジル等のエチレン
性不飽和酸のグリシジルエステル；アリルグリシジルエ
ーテル等の不飽和アルコールのグリシジルエーテル；
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アク
リルアミド、Ｎ-メチロール（メタ）アクリルアミド、
Ｎ-ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等の（メ
タ）アクリルアミド系単量体；等が挙げられ、これらの
重合性単量体を単独でまたは二種以上を組み合わせて用
いることが出来る。しかし、メチルメタクリレート、ア
クリルニトリル、アクリル酸、アクリルアミドなどの共
重合成分（数％〜数十％）や多くの乳化剤（数％）を含
むＳＢＲはこれら官能基がいずれもスチレンやブタジエ
ンに比べ親水性を示すためにこれら共重合成分や乳化剤
は極力含まない方が好ましい。

【００２２】また、合成樹脂ラテックスの粒子径は一般
に１００ｎｍ〜３００ｎｍであるが、粒子径１５０ｎｍ
以下特に６０〜９０ｎｍ程度の小さい粒子径のラテック
スを使用すると成膜性が向上し欠陥の少ない膜ができる
ため好ましい。合成樹脂ラテックスのガラス転移温度
（Ｔｇ）およびゲル量（テトラヒドロフランなどの有機
溶媒による抽出残量をいう。分子量数十万のポリマー成
分が主体）は塗工層のブロッキング（塗工面と被包装物
表面の接着）のしやすさと成膜性に影響を与える。低Ｔ
ｇかつ低ゲル量の樹脂を使用するとブロッキングしやす
くなるが成膜性は向上する。逆に高Ｔｇかつ高ゲル量の
樹脂を使用するとブロッキングはしにくくなるが成膜性
は低下する。通常Ｔｇの範囲は−３０度〜５０度、好ま
しくは−１５度〜３０度であり、ゲル量の範囲は３０％
〜９５％、好ましくは６０％〜９０％の範囲で、成膜性
とブロッキングのバランスでＴｇとゲル量が決定され
る。

【００２３】これら合成樹脂ラテックスの透湿度を５０
０g/m²・24hr以下にするためには、（１）合成時の親水
性の共重合成分や乳化剤の量を少なくしたり、（２）粒
子径を小さくしたり（１５０ｎｍ以下が好ましい）、
（３）Ｔｇやゲル量によって成膜性を向上させたり、
（４）反応性の界面活性剤を用いてソープフリーとした
合成樹脂ラテックスを使用したり、（５）アルカリ可溶
性樹脂を用いて被膜形成後に耐水性を付与したりするこ
とにより達成できる。

【００２４】これら平板状物質と合成樹脂ラテックスの
配合比率は、重量比で３０／７０〜７０／３０の範囲が
好適である。平板状物質が３０％以下になると平板状顔
料の形成する層数が少なくなったり顔料と顔料の距離が
大きすぎるために防湿性が不十分となり、塗工量を増や
す必要が生じて非経済的であるうえ、ブロッキングを生
じやすくなる。７０％以上になると塗工層中に平板状顔
料とラテックスの間に空隙が非常に多くなるため防湿性
が劣化する。

【００２５】これら防湿層の塗工量は１５〜５０g/m²の
範囲が好適で、さらに好ましくは２０〜４０g/m²の範囲
である。塗工量が１５g/m²以下になると平板状顔料の層
形成が不充分となるため防湿性が大幅に劣化し、５０g/
m²以上になると透湿度の向上が頭打ちとなるので非経済
的である。

【００２６】次に本発明の実施方法について詳述する。
塗料は平板状顔料を水中分散し合成樹脂ラテックスと混
合するか、合成樹脂ラテックス中で分散し、所定の固形
分に調成し塗料とする。このとき必要とあらば、デンプ
ン、ポリビニルアルコール等の水溶性樹脂を保護コロイ
ドとして用いたり、ポリカルボン酸などの分散剤、消泡
剤、界面活性剤、色合い調成剤を添加したりすることが
できる。このようにして調成した塗工液を紙支持体上に
塗工し乾燥する場合、乾燥温度は合成樹脂が十分に成膜
する熱量を与えれば十分であるため一般の塗工紙と同等
の乾燥条件でよい。

【００２７】また、片面にのみ防湿層を形成する場合は
塗工面の反対側にはカール防止のために水塗りをする方
が好ましい。

【００２８】防湿層を形成するための塗工設備として特
に限定はしないが、エアナイフコーター、バーコータ
ー、ロールコーター、ブレードコーター、ゲートロール
コーター等から任意に選択することができる。特に、ブ
レードコーター、バーコーター、エアナイフコーターな
どの塗工表面をスクレイプする塗工方式が、平板状顔料
の配向を促す傾向があるので好ましい。

【００２９】支持体としては、機械的離解作用によって
水中で分散しやすいものとして、例えば広葉樹クラフト
パルプや針葉樹クラフトパルプのような化学パルプ、機
械パルプ等から選ばれたパルプを原料とした上質紙、中
質紙、片艶クラフト紙、両更クラフト紙、クラフト伸長
紙等が挙げられる。これらの原紙の坪量に格別の限定は
なく、３０〜３００g/m²のものが適宜目的に応じて選択
されて用いられる。

【００３０】本発明の塗工層はワックス類を含んでない
ため塗工面はもちろん塗工面の反対面もワックス類が転
移していないので滑りやすくなることはない。防湿性紙
を折曲げた時も層全体の厚みで抵抗する為折曲げ時の透
湿度の低下は少ない。また、ワックス類のような離型性
を有する表面ではないため、汎用の糊を用いたラベルを
張り付けても脱落するようなことはない。さらに、ポリ
ビニルアルコール樹脂を主体とするホットメルト接着剤
は水で再離解可能であるためかかる接着剤の使用が好ま
しいが、本防湿性紙はワックス類を使用していないため
通常のオープンタイムで使用することができる。もちろ
ん合成ゴム系やエチレンビニル酢酸系などの一般に使用
されているホットメルト接着剤も問題なく使用できる。

【００３１】本発明の防湿性紙は被膜形成性の良い合成
樹脂ラテックスを大量に用いるため再離解性に懸念が残
ると推察するのが当然である。しかし驚くべき事に、本
発明のように粒子径の大きな平板状顔料を有すると、古
紙回収ののち再離解工程で水スラリーを攪伴すると、機
械力により平板状顔料が破断の起点となって、容易に崩
壊し、合成樹脂ラテックス被膜もろとも塗工層が破断し
て極小細片へ分解し、ほぼ再離解と考えて良い状態にす
ることが出来る。即ち、ポリエチレンをラミネートし
たポリラミ紙を離解性すると粗大な薄片が残存するのに
対し、本防湿性紙を再離解すると粗大薄片を認めない状
態にまで離解することが可能である。

【００３２】

【作用】粒子径５〜５０μｍ、アスペクト比５以上の平
板状顔料と合成樹脂ラテックスからなる防湿性塗料を紙
支持体に塗工し防湿層を形成すると、該平板状顔料が防
湿層表面に対して平行に配列した状態で積層するため
に、水蒸気の透過面積の減少と透過距離の増大によって
高い防湿性を発揮する。

【００３３】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、下記の実施例は本発明を限定するものではな
い。なお実施例中の重量部はすべて固形分換算である。

【００３４】

【実施例】

実施例１平板状顔料としてマイカＡ２１（白雲母、平均粒子径２
０μｍ、アスペクト比２０〜３０、(株)山口雲母工業所
製）１００重量部、分散剤キャリボンＬ４００（ポリア
クリル酸系分散剤、三洋化成(株)製）０．４重量部、水
１００重量部をカウレス分散機を用い回転数２０００rp
mで２時間分散した。得られたマイカＡ２１分散液５０
重量部と合成樹脂ラテックス０Ｘ１０６０（ＳＢＲラテ
ックス、Ｔｇ８度、ゲル量７０％、日本ゼオン(株)製、
ラテックス単独での透湿度１６０g/m²・24hr、固形分５
０％）５０重量部を混合して固形分比で顔料／合成樹脂
ラテックス＝５０／５０となるように防湿層塗料を調成
し、未晒両更クラフト紙にメイヤーバーで固形分として
塗工量３０g/m²になるように手塗りした後、熱風循環乾
燥機を用いて１１０度で１分間乾燥させ防湿性紙を製造
した。

【００３５】実施例２平板状顔料をマイカＡ１１（白雲母、平均粒子径５μ
ｍ、アスペクト比２０〜３０、(株)山口雲母工業所製）
としたこと以外は実施例１と同様に防湿性紙を製造し
た。

【００３６】実施例３平板状顔料をマイカＡ３１（白雲母、平均粒子径３３μ
ｍ、アスペクト比２０〜３０、(株)山口雲母工業所製）
としたこと以外は実施例１と同様に防湿性紙を製造し
た。

【００３７】実施例４平板状顔料をマイカＡ４１（白雲母、平均粒子径４０μ
ｍ、アスペクト比２０〜３０、(株)山口雲母工業所製）
としたこと以外は実施例１と同様に防湿性紙を製造し
た。

【００３８】実施例５平板状顔料をマイカＡ６１（白雲母、平均粒子径５０μ
ｍ、アスペクト比２０〜３０、(株)山口雲母工業所製）
としたこと以外は実施例１と同様に防湿性紙を製造し
た。

【００３９】実施例６平板状顔料をシュウエン（タルク、平均粒子径１５μ
ｍ、アスペクト比５〜１０、中央カオリン(株)製）とし
たこと以外は実施例１と同様に防湿性紙を製造した。

【００４０】実施例７平板状顔料をセリサイトＳＴ（絹雲母、平均粒子径１４
μｍ、アスペクト比２０〜３０、堀江化工製）としたこ
と以外は実施例１と同様に防湿性紙を製造した。

【００４１】実施例８平板状顔料をＫＦ２００（絹雲母、平均粒子径２４μ
ｍ、アスペクト比１０〜２０、中央カオリン(株)製）と
したこと以外は実施例１と同様に防湿性紙を製造した。

【００４２】実施例９合成樹脂ラテックスをポリラック６８６Ａ−３（ＳＢ
Ｒ、Ｔｇ−１度、ゲル量４０％、三井東圧化学(株)製、
ラテックス単独の透湿度３１７g/m²・24hr）としたこと
以外は実施例１と同様に防湿性紙を製造した。

【００４３】実施例１０合成樹脂ラテックスをＪ０５６９（ＳＢＲ、Ｔｇ−４
度、ゲル量７５％、日本合成ゴム(株)製、ラテックス単
独の透湿度２００g/m²・24hr）としたこと以外は実施例
１と同様に防湿性紙を製造した。

【００４４】実施例１１合成樹脂ラテックスをポリラック７６０Ｋー１０Ｒ（Ｓ
ＢＲ、Ｔｇ−８度、ゲル量９０％、三井東圧化学(株)
製、ラテックス単独の透湿度４６０g/m²・24hr）とした
こと以外は実施例１と同様に防湿性紙を製造した。

【００４５】実施例１２合成樹脂ラテックスをアロンＡ１０４（アクリルスチレ
ン、Ｔｇ４０度、東亞合成(株)製、ラテックス単独の透
湿度４５０g/m²・24hr）としたこと以外は実施例１と同
様に防湿性紙を製造した。

【００４６】実施例１３合成樹脂ラテックスをＬ−１５３７（ＳＢＲ、Ｔｇ１９
度、ゲル量７０％、旭化成(株)製、ラテックス単独の透
湿度６５０g/m²・24hr）としたこと以外は実施例１と同
様にして防湿性紙を製造した。

【００４７】実施例１４平板状顔料マイカＡ２１を７０重量部、合成樹脂ラテッ
クスＯＸ１０６０を３０重量部としたこと以外は実施例
１と同様に防湿性紙を製造した。

【００４８】実施例１５平板状顔料マイカＡ２１を６０重量部、合成樹脂ラテッ
クスＯＸ１０６０を４０重量部としたこと以外は実施例
１と同様に防湿性紙を製造した。

【００４９】実施例１６平板状顔料マイカＡ２１を４０重量部、合成樹脂ラテッ
クスＯＸ１０６０を６０重量部としたこと以外は実施例
１と同様に防湿性紙を製造した。

【００５０】実施例１７平板状顔料マイカＡ２１を３０重量部、合成樹脂ラテッ
クスＯＸ１０６０を７０重量部としたこと以外は実施例
１と同様に防湿性紙を製造した。

【００５１】比較例１両更クラフト紙にポリエチレンを１５μｍラミネートし
たポリエチレンラミネート紙。

【００５２】比較例２合成樹脂ラテックスＯＸ１０６０を固形分比で６５重量
部とワックスエマルジョンＯＫＷ−４０（パラフィンワ
ックス、ポリブテン、ロジン樹脂の混合乳化物、荒川化
学工業(株)製）３５重量部を混合した防湿塗料を未晒両
更クラフト紙に固形分として塗工量２０g/m²となるよう
にメイヤーバーで手塗りし、防湿性紙を製造した。

【００５３】比較例３．平板状顔料としてＰＣタルク（タルク、平均粒子径２μ
ｍ、アスペクト比２〜４、ダイオーエンジニアリング
製）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防湿性紙
を製造した。

【００５４】比較例４平板状顔料マイカＢ７２（白雲母、平均粒子径８２μ
ｍ、アスペクト比２０〜３０、(株)山口雲母工業所製）
を用いたこと以外は実施例１と同様に防湿性紙を製造し
た。

【００５５】比較例５平板状顔料の代わりにソフトンＢＦ−１００（粒状炭酸
カルシウム、平均粒子径３．５μm、備北粉化(株)製）
を用いた以外は実施例１と同様にして防湿性紙を製造し
た。

【００５６】比較例６平板状顔料の代わりにウルトラホワイト９０（粒状カオ
リン、平均粒子径０．８μm、エンゲルハード社製）を
用いた以外は実施例１と同様にして防湿性紙を製造し
た。

【００５７】実施例１〜１７、比較例１〜６で得られた
防湿性紙について透湿度を評価するための試験に供し
た。。また、実施例１〜８、比較例１〜６については摩
擦係数と離解性を評価するための試験に供した。これら
の試験方法および顔料の平均粒子径の測定方法は下記の
通りである。

【００５８】＜試験方法＞１）透湿度ＪＩＳＺ２０８０（カップ法）Ｂ法で塗工面を外側に
して測定した。透湿度の基準として５０g/m²・24hr以下
であれば十分実用性がある。なお、合成樹脂ラテックス
単独の透湿度は未晒両更クラフト紙に合成樹脂ラテック
スを固形分換算で２０g/m²塗工して実施例１と同様に製
造したサンプルで測定した。２）摩擦係数下記の如く防湿面を防湿性紙裏面に転写した後、裏面同
士の動摩擦係数をＪＩＳＰ８１４７に準拠した方法で
測定し、摩擦係数とした。ただし測定スピードは１５０
mm/minとした。防湿面と裏面の転写は防湿面と裏面を重
ね合わせ、線圧１２ｋｇ／cmでスーパーキャレンダーに
１回通紙した。この転写処理により防湿性紙を巻き取り
として製造した場合の裏面同士の摩擦係数とほぼ同じ数
値になる。防湿性紙の裏面を外側にして包装した包装物
を積み重ねて運搬する場合、包装紙の裏面同士の摩擦係
数が０．４０未満になると荷崩れが発生しやすくなる。
特に重量物の運搬では安全の面から０．５０以上が望ま
しい。３）離解性約３ｃｍ四方の防湿性紙８ｇを５００ｍｌの水とともに
家庭用ミキサーで（刃は繊維を切らないようにヤスリで
削り落としたものを使用）１分３０秒間撹拌した。得ら
れたスラリーを実験室手抄きマシーンで坪量６０g/m²の
手抄きシートを作成した。未離解物（フィルム片、紙
片）の有無を目視で評価し、未離解物を含まないものを
○、含むものを×とした。４）平均粒子径島津レーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−１１０
０Ｖ２．０（(株)島津製作所製）によって水中に分散
させた顔料の粒子径を以下の方法で測定した。なお、本
発明中における粒子径は平均粒子径（積算体積率が５０
％の粒子径）である。測定範囲：１〜１５０μｍまたは０．１〜４５μｍ屈折率：１．６計算方法：直接計算法測定回数：４回測定間隔：２秒

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】

【表３】

【００６２】＜評価結果＞表１より、平板状顔料と合成
樹脂ラテックスからなる防湿性紙は透湿度、摩擦係数、
離解性すべての点で良い結果を示しているが、ポリエチ
レンラミネート紙は離解性が悪く、ワックスを含む防湿
性紙は摩擦係数が低いことがわかる。平板状顔料の平均
粒子径は５μｍ〜５０μｍ、アスペクト比５以上が好適
である。平板状でない顔料は防湿性の効果が小さい。表
２より合成樹脂ラテックス単独の透湿度は５００g/m²・2
4hr以下、望ましくは２５０g/m²・24hr以下であることが
必要である。表３より平板状物質と合成樹脂ラテックス
の比は重量比で７０／３０〜３０／７０の範囲が好まし
く、４０／６０〜６０／４０の範囲がさらに好ましい。

【００６３】

【発明の効果】表１〜３に示すように、粒子径が５μｍ
〜５０μｍでアスペクト比が５以上の平板状顔料と合成
樹脂ラテックスからなる防湿性紙は透湿度、離解性に優
れ、滑りに対しても問題がないことがわかる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙支持体上の少なくとも片面に顔料と合
成樹脂ラテックスからなる防湿性組成物層を形成した防
湿性紙において、該顔料がアスペクト比が５以上の平板
状顔料でありかつその平均粒子径が５μｍから５０μｍ
であることを特徴とする防湿性紙。
【請求項２】顔料が雲母族鉱石又はタルクであること
を特徴とする請求項１記載の防湿性紙。
【請求項３】平板状顔料と合成樹脂ラテックスの配合
比率が３０：７０〜７０：３０であることを特徴とする
請求項１及び請求項２記載の防湿性紙。
【請求項４】合成樹脂ラテックスの単量体がスチレン
及び１，３−ブタジエンを主成分とするものであること
を特徴とする請求項１記載の防湿性紙。
【請求項５】合成樹脂ラテックスの透湿度が５００g/
m²・24hr以下であることを特徴とする請求項１、請求項
３及び請求項４記載の防湿性紙。