JP3344613B2 - 粘着シート - Google Patents

粘着シート

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粘着シートに関する
ものである。詳しくは、リサイクル可能な粘着シートに
関するものである。更に詳しくは、粘着剤層が水に対す
る再離解性に極めて優れた粘着剤からなることで、パル
プを再生する際に粘着剤が悪影響をおよぼすことなく容
易に離解することのできる粘着シートに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】粘着シートは商業用、事務用、工程管理
用、物流管理用、家庭用等として広範囲に至ってラベ
ル、ステッカー、ワッペン、配送伝票等の形で使用され
ている。この粘着シートの一般的な構成は、表面基材と
剥離シートとの間に粘着剤を挟み込んだ状態にしたもの
である。
【０００３】表面基材としては、紙、フォイル、あるい
はフィルムなどのシートが主として使用される。一方、
剥離シートとしては、剥離シート用基材にシリコーン化
合物やフッ素化合物の如き剥離剤を塗布したものが使用
されている。なお、剥離シート用基材には、グラシン紙
のような高密度原紙、クレーコート紙、クラフト紙、上
質紙などにポリエチレン等の樹脂フィルムをラミネート
加工したラミネート紙、あるいはクラフト紙や上質紙等
にポリビニルアルコール、澱粉などの水溶性高分子等と
顔料とを主成分とする塗被層を設けた樹脂コーティング
紙等があげられる。中でも、ポリエチレンをラミネート
加工したラミネート紙を用いた剥離シートが一般的に広
く使用されている。
【０００４】また、粘着剤としては、ゴム系、アクリル
系、ビニルエーテル系等のエマルジョン型、溶剤型ある
いは無溶剤型の各種粘着剤が使用される。かかる粘着シ
ートは、商品等に貼付けられた後は被着体に貼りついた
まま永続的に利用される永久接着タイプのものと、商品
等の関係から表示の目的を達成した後は剥離され破棄さ
れる再剥離タイプのものとがある。
【０００５】一方、古紙のリサイクルに関しては、現在
わが国ではパルプ製造の為の原料として、再生用損紙を
含む古紙の使用量は、紙、板紙生産原料の５０％を越え
ており、既に主原料の位置を占めるまでになっている。
再生パルプ化の可能な古紙は、新聞、段ボール、雑誌、
模造、色上（アートを含む）、上白、カード、特白、中
白、白マニラ、切符、中更反古、茶模造紙（洋段を含
む）、台紙、地券、ボール、感熱記録紙、感圧複写紙、
ＯＣＲ用紙などである。一般的には、古紙は離解してパ
ルプ懸濁液を得る離解工程、パルプ懸濁液中の異物を分
離する粗選・精選工程、印刷インクを分離する脱墨工
程、色を白くする漂白工程等を経て再生パルプとなる。
【０００６】しかし、ワックス加工した紙や粘着シート
などは、パルプ繊維から水に不溶なワックス、粘着剤等
を分離することができず、再生パルプ化が困難な古紙と
されている。特に粘着シートの場合は、水に不溶な粘着
剤が５〜５０％も含まれており、更にこの粘着剤は粘着
力が強いために、パルプ繊維から完全に分離することが
不可能とされている。
【０００７】粘着剤成分を含んでいる再生パルプを使用
して抄紙すると、抄紙工程で粘着剤がワイヤーの目を塞
いだり、プレスロールや毛布を汚したりして、紙切れを
起こし、抄紙効率を著しく低下させるという問題が生じ
たり、紙面上に斑点を形成してしまうなど、紙層形成ま
たは品質面で悪影響を及ぼすという問題が生じる。
【０００８】更に、粘着シートは、通常ラミネート紙を
用いたような離解性の悪い剥離シートを重ねた状態で使
用されるため、再生パルプ化については一層困難であ
る。このような問題を抱えているために、粘着シート古
紙の再生パルプ化は敬遠され、産業廃棄物となっている
のが実状である。
【０００９】最近では、森林資源、環境等の問題から、
上記の如くリサイクルには不可能な粘着シートを、物理
的または装置的に工夫することでリサイクル化に成功し
た例も数件報告されている。例えば特開平４−１７４７
８７号公報に記載の如く、離解工程に無機顔料を添加し
て糊の粘着性を消失させスクリーン処理する方法や、特
開平４−１６３３８３号公報に記載の如く、離解後のス
クリーンの目穴を細かくして糊を除去する方法等であ
る。しかし、いずれも特別な処理方法である。
【００１０】また、水またはアルカリ水に溶解する粘着
剤を使用したタイプのものも提案されているが、この場
合は粘着剤が溶解するために、離解し抄紙する系の中で
白水の中から完全に粘着剤成分を除去することは困難で
あった。従って次第に白水の中に粘着剤成分が蓄積して
しまうという問題があった。更にこれらの粘着剤は、分
子量が低く設計されているため高温・高湿の環境下では
品質が著しく劣化する欠点があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、粘着シート
の古紙より再生パルプを得る上で、その粘着剤層が水に
対する再離解性が特に優れた粘着剤からなることで、粘
着剤が悪影響をおよぼすことなく容易に離解でき、離解
の際の調整水を汚染することなく、通常の再生パルプ化
工程でパルプを再生することができ、また、品質的にも
安定したリサイクル可能な粘着シートを提供することに
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明は、表面基材および粘着剤層を有する粘着
シートにおいて、粘着剤層が水に対して再離解性を有す
る粘着剤であって、該粘着剤が、下記の組成を含む共重
合体であることを特徴とする粘着シートである。 (a).カルボン酸変性ロジンエステルモノマー及び／又はロジンエステルモノマー …５〜４０重量％ (b).（ポリ）エチレングリコール（メタ）アクリレートモノマー …５〜４０重量％ (c).炭素数４〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル モノマー …３０〜６０重量％
【００１３】（２）共重合体が、更に、(d).エチレン性
不飽和カルボン酸含有モノマーを２０重量％以下の割合
で含む組成である（１）記載の粘着シートである。 （３）共重合体の組成(a).が、カルボン酸変性ロジンエ
ステルモノマーである（１）又は（２）記載の粘着シー
トである。 （４）表面基材が、カルシウムを含有しない基紙又はカ
ルシウムを含有しない塗被紙である（２）又は（３）に
記載の粘着シートである。 （５）表面基材が、水溶性高分子または乳酸系ポリマー
を主成分とし、水またはアルカリ水溶液に対して分散或
いは溶解するフィルムを用いた（１）〜（３）のいずれ
かに記載の粘着シートである。
【００１４】（６）水またはアルカリ水溶液に対して再
離解性のある剥離シートで粘着剤層を保護した（１）〜
（５）のいずれかに記載の粘着シートである。 （７）剥離シートが、紙基材に、水溶性高分子及び／又
はガラス転移点が５℃以下のアクリル樹脂と、顔料を主
成分とした目止め層及び剥離剤層を設けた剥離シートで
ある（６）記載の粘着シートである。 （８）剥離シートが、水溶性高分子または乳酸系ポリマ
ーを主成分とした基材に、剥離剤層を設けた剥離シート
である（６）記載の粘着シートである。 （９）剥離シートが、紙基材に乳酸系ポリマーをラミネ
ート或いは含浸させたシートに、剥離剤層を設けた剥離
シートである（６）記載の粘着シートである。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明は、上記した如く、粘着剤
層が水に対して再離解性が特に優れた粘着剤からなるこ
とで、再生パルプ化する際に極めて優れた粘着シートを
提供するものである。そして、このようなリサイクル可
能な粘着シートを得るために、特定のモノマーを有する
組成の共重合体を粘着剤として使用するところに特徴が
ある。
【００１６】本発明の粘着シートにおいて使用される粘
着剤は、 (a).カルボン酸変性ロジンエステルモノマー及び／又はロジンエステルモノマー …５〜４０重量％ (b).（ポリ）エチレングリコール（メタ）アクリレートモノマー …５〜４０重量％ (c).炭素数４〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル モノマー …３０〜６０重量％ の組成を含む共重合体である。
【００１７】(a).カルボン酸変性ロジンエステルモノマ
ーとしては、下記一般式（１）に表される化合物であ
る。
【００１８】
【化１】 〔式中、Ｒはメチル基または水素原子、ｍは１〜８の整
数を示す〕
【００１９】ロジンエステルモノマーとしては、下記一
般式（２）に表される化合物である。
【００２０】
【化２】 〔式中、Ｒはメチル基または水素原子を示す〕
【００２１】なお、カルボン酸変性ロジンエステルモノ
マー及び／またはロジンエステルモノマーは、共重合体
の５〜４０重量％を占めるように共重合させる必要があ
る。因みに、５重量％未満では、水再離解性が不十分と
なる。一方、４０重量％を越えると、粘着剤の凝集力が
乏しくなり、粘着シートの機能が低下する。
【００２２】両者の中でも、カルボン酸変性ロジンエス
テルモノマーを用いた共重合体は、特に水に対しての再
離解性が優れるので好ましい。
【００２３】(b).（ポリ）エチレングリコール（メタ）
アクリレートモノマーとしては、下記一般式（３）に表
される化合物である。
【００２４】
【化３】 〔式中、Ｒ1 はメチル基または水素原子、Ｒ2 はメチル
基，フェニル基，アクリロイル基またはメタクロリル
基、ｎは１〜１０の整数を示す〕
【００２５】なお、（ポリ）エチレングリコール（メ
タ）アクリレートモノマーは、共重合体の５〜４０重量
％を占めるように共重合させる必要がある。因みに、５
重量％未満では、水再離解性が不十分となる。一方、４
０重量％を越えると、粘着剤の凝集力が低下して、粘着
シートの機能が低下する。
【００２６】(c).炭素数４〜１８のアルキル基を有する
（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとして
は、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アク
リル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メ
タ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリ
ル酸ステアリル等が挙げられる。このモノマーは、共重
合体の３０〜６０重量％を占めるように共重合させる必
要がある。因みに、３０重量％未満では、粘着剤の粘着
力が乏しくなり、６０重量％を越えると、水再離解性が
不十分となる。
【００２７】かかる粘着剤に対する上記各モノマーの役
割について簡単に説明をすると、粘着剤の水再分散性を
付与する成分としては、(a) カルボン酸変性ロジンエス
テルモノマー及び／又はロジンエステルモノマーと、
(b) （ポリ）エチレングリコール（メタ）アクリレート
モノマーが共に重要であり、粘着剤の粘着性を付与する
成分としては、(c) 炭素数４〜１８のアルキル基を有す
る（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーと、
(a) カルボン酸変性ロジンエステルモノマー及び／又は
ロジンエステルモノマーが重要である。これら(a) ，
(b) ，(c) を必須成分としてバランスよく配合すること
により、共重合体は接着力を損なうことなく、水に対し
て再離解性を有する粘着剤となるものである。
【００２８】上記共重合体には、更に、粘着剤の凝集力
を付与する、および、水再離解性を高める成分として、
(d) エチレン性不飽和カルボン酸含有モノマーを組成に
加えることもできる。 (d).エチレン性不飽和カルボン酸含有モノマーとして
は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、
マレイン酸、フマル酸、モノアルキルマレイン酸、モノ
アルキルイタコン酸、モノアルキルフマル酸等が挙げら
れる。このモノマーは、過剰に使用すると、粘着力が不
十分となり、また経時的に粘着剤の劣化が生じやすくな
るので、共重合体部分に占める割合は、２０重量％以
下、好ましくは０．１〜１０重量％程度である。
【００２９】なお、上記共重合体の組成には、さらに、
粘着剤の物性を整えるために、(e)上記(a) ，(b) ，(c)
および(d) と共重合可能な他のモノマーを適宜加える
ことができる。 (e).該モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸
メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル
酸プロピル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メ
タ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エ
トキシエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチ
ル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メ
タ）アクリル酸グリシジル、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、ジビ
ニルベンゼン、エチレン、（メタ）アクリロニトリル、
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アク
リルアミド等が挙げられる。共重合体に占めるこれらの
共重合可能なモノマーの割合は、５〜２０重量％程度で
ある。
【００３０】なお、これらの共重合可能な他のモノマー
(e) の中でも、特に、（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリ
ル酸グリシジル、酢酸ビニル、ジビニルベンゼン、（メ
タ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−
メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシ
メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビ
ス（メタ）アクリルアミド等を配合すると、架橋性、ガ
ラス転移温度、接着性能等が適した共重合体が得られる
ので好ましい。
【００３１】従って、本発明で使用する、水に対して再
離解性が優れ、且つ良好な接着性能を有する粘着剤を得
る為には、上記の(a) カルボン酸変性ロジンエステルモ
ノマー及び／又はロジンエステルモノマー、(b) （ポ
リ）エチレングリコール（メタ）アクリレートモノマ
ー、(c) 炭素数４〜１８のアルキル基を有する（メタ）
アクリル酸アルキルエステルモノマーの配合のバラン
ス、更には(d) エチレン性不飽和カルボン酸含有モノマ
ー、及び(e) それらと共重合可能な他のモノマーを含め
た配合のバランスが極めて重要である。
【００３２】なお、上記の共重合体の製造方法について
は、特に限定されるものではなく、例えば、水、溶剤、
連鎖移動剤、重合開始剤等の存在下で溶液重合する方法
や、乳化剤、連鎖移動剤、重合開始剤、分散剤等の存在
下の水系でエマルジョン重合する方法など公知の方法で
製造される。
【００３３】重合の際に使用される重合開始剤として
は、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過
硫酸塩；２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，
２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等
のアゾ系化合物；過酸化水素、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ラウリルパーオキサイド等の過酸化物；過硫酸アン
モニウムと亜硫酸ソーダ、酸性亜硫酸ソーダ等との組み
合わせからなる所謂レドックス系の重合開始剤等が挙げ
られる。重合開始剤の使用量は、通常重合に供するモノ
マー全量に対して０．２〜２重量％、好ましくは０．３
〜１重量％程度である。
【００３４】共重合に際して添加する連鎖移動剤として
は、オクチルメルカプタン、ノニルメルカプタン、デシ
ルメルカプタン、ドデシルメルカプタン等のアルキルメ
ルカプタン類；チオグリコール酸オクチル、チオグリコ
ール酸ノニル、チオグリコール酸−２−エチルヘキシ
ル、β−メルカプトプロピオン酸−２−エチルヘキシル
等のチオグリコール酸エステル類；２，４−ジフェニル
−４−メチル−１−ペンテン、１−メチル−４−イソプ
ロピリデン−１−シクロヘキセン等を挙げることができ
る。特に、チオグリコール酸エステル類、２，４−ジフ
ェニル−４−メチル−１−ペンテン、１−メチル−４−
イソプロピリデン−１−シクロヘキセンを使用した場合
には、得られる共重合体が低臭気となるので好ましい。
なお、連鎖移動剤の使用量は、重合させる全モノマーの
０．００１〜３重量％程度調節される。
【００３５】重合時のモノマーの濃度は、通常３０〜７
０重量％、好ましくは４０〜６０重量％が適当である。
また、重合反応は、通常６０〜１００℃の温度条件下、
２〜８時間かけて行われる。さらに、増粘剤、濡れ剤、
レベリング剤、消泡剤、防腐剤等を適宜添加することが
できる。
【００３６】上記の方法で得られた共重合体は、その共
重合体中のカルボキシル基を、例えば水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、アンモニア、各種の第１級、第２
級、第３級アミン等の適当なアルカリ性物質で中和する
ことが好ましい。中和処理を施すことにより、機械安定
性を改良でき、また粘度調整を行うことができる。塗布
後の乾燥工程を考慮すると、乾燥時の熱により揮散する
アンモニアの使用が好ましい。
【００３７】上記の共重合体のガラス転移温度は、−６
０〜−２０℃の範囲のものであり、目的に応じて適宜選
択される。因みに、共重合体のガラス転移温度が−６０
℃未満になると、得られる皮膜の凝集力が不十分とな
り、逆に−２０℃を越えると、得られる共重合体の皮膜
が硬くなり過ぎて、実用性に乏しくなる傾向がある。
【００３８】本発明は、このような共重合体を粘着剤と
して用いることにより、リサイクル可能な粘着シートが
得られるものである。
【００３９】粘着シートを構成する表面基材としては、
例えばフィルム類（セロハン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポ
リエステル等）、紙類（上質紙、アート紙、コート紙、
キャスト塗被紙、箔紙、クラフト紙、ポリエチレンラミ
ネート紙、含浸紙、蒸着紙、低サイズ紙、水溶紙等）、
金属フォイル類、合成紙類、不織布類等の支持体や、更
にこれらに感熱記録層、熱転写記録用受像層、インクジ
ェット記録用インク受容層、各種印刷層、着色層、隠蔽
層等の層を設けたものなどが適宜使用できる。
【００４０】粘着シートのリサイクル適性を考慮する
と、上記紙類や、ポリビニルアコール，カルボキシメチ
ルセルロース，メチルセルロースなど水溶性高分子より
成形した水溶性フィルム、或いは、乳酸またはラクチド
と、グリコール酸，ヒドロキシ酪酸，ヒドロキシ吉草
酸，ヒドロキシペンタン酸，ヒドロキシカプロン酸，ヒ
ドロキシヘプタン酸等のヒドロキシカルボン酸との共重
合体やポリ乳酸等より成形した乳酸系ポリマーより形成
したアルカリ水溶液で容易に加水分解するフィルムを表
面基材として使用することが望ましい。
【００４１】なお、上記紙類の中でも原紙中、或いは塗
被層中にカルシウムが存在すると、経時的または高湿度
条件下に保存した場合に接着性能の低下が見られるの
で、カルシウムが含有しないように調整することが望ま
しい。例えば、アート紙、コート紙、キャスト塗被紙等
のような紙の表面に顔料と接着剤を主成分とする顔料塗
被層を用いる場合には、例えばカオリン、クレー、タル
ク、焼成カオリン、デラミカオリン、二酸化チタン、水
酸化アルミニウム、シリカ、ホワイトカーボン等の無機
顔料、あるいはポリスチレン樹脂微粒子、尿素−ホルマ
リン樹脂微粒子、微小中空粒子等の有機合成顔料という
ような、カルシウムを含有しない顔料を選択使用するこ
とにより、安定した接着性能を有する粘着シートが得ら
れる。
【００４２】恐らく、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カ
ルシウム、サチンホワイト等のカルシウムを含む鉱物質
顔料を用いた場合、鉱物質顔料中のカルシウムがカルシ
ウムイオンとなり、基紙を通過し、多量のカルボン酸を
含んだ酸性度の高い粘着剤層へ移行することによって、
カルシウムイオンとカルボン酸との金属架橋反応を生じ
てしまい、接着性能が低下してしまうためと思われる。
【００４３】なお、顔料塗被層に使用する接着剤として
は、公知の材料、例えばカゼイン、澱粉、カルボキシメ
チルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコ
ール、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリ
レート−ブタジエン共重合体、エチレン−塩化ビニル共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エ
ステル共重合体等が使用できる。通常、上記顔料と接着
剤を有する塗被液に、更にその性質を阻害しない範囲
で、消泡剤、分散剤、染料等の助剤を適宜添加し、ブレ
ードコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、
グラビアコーター等の通常の塗被装置で塗被される。な
お、塗被量は、固形分重量で２ｇ／ｍ2 以上、好ましく
は５〜３０ｇ／ｍ2程度である。
【００４４】剥離シートとしては、公知の剥離シートが
使用でき、例えば剥離基材に、水、溶剤型あるいは無用
剤型であるシリコーン樹脂やフッ素樹脂等の剥離剤を、
乾燥重量で０．０５〜３ｇ／ｍ2 程度塗被した後、熱硬
化、電子放射線硬化等によって剥離剤層を形成したもの
が使用される。
【００４５】なお、剥離基材としては、グラシン紙の如
き高密度原紙、クレーコート紙、クラフト紙または上質
紙等に、例えばカゼイン，デキストリン，澱粉，カルボ
キシメチルセルロース，メチルセルロース，エチルセル
ロース，ヒドロキシエチルセルロース，ポリビニルアル
コール，スチレン−ブタジエン共重合体，メチルメタク
リレート−ブタジエン共重合体，エチレン−塩化ビニル
共重合体，エチレン−酢酸ビニル共重合体，アクリル酸
エステル共重合体等の天然または合成樹脂と、顔料とを
主成分とした目止め層を設けた基材；クラフト紙または
上質紙等にポリエチレン等をラミネートした基材；ポリ
プロピレン等のフィルムの基材などを挙げることができ
る。
【００４６】また、乳酸またはラクチドと、グリコール
酸，ヒドロキシ酪酸，ヒドロキシ吉草酸，ヒドロキシペ
ンタン酸，ヒドロキシカプロン酸，ヒドロキシヘプタン
酸等のヒドロキシカルボン酸との共重合体やポリ乳酸等
の乳酸系ポリマーをクラフト紙または上質紙等にラミネ
ート或いは含浸せしめた基材や、乳酸系ポリマー自体の
フィルムに、剥離剤層を設けた新規な剥離シートを使用
することもできる。
【００４７】特に、剥離シートを積層した粘着シートの
構成でのリサイクル適性を考慮すると、クレーコート
紙、クラフト紙または上質紙等に、ポリビニルアルコー
ル等の水溶性高分子や、アクリル酸エステル共重合体等
のガラス転移点が５℃以下のアクリル樹脂に、鉱物質顔
料を併用した離解性のある目止め層を乾燥重量で０．１
〜１０ｇ／ｍ2 程度設けた剥離基材、または、ポリビニ
ルアコール、カルボキシメチルセルロース、メチルセル
ロース等の水溶性高分子より成形した水またはアルカリ
水に溶解または分散するフィルムの基材からなる剥離基
材に剥離剤層を設けたものや、乳酸系ポリマーを用いた
タイプの剥離シートが望ましい。
【００４８】粘着シートの形成方法は、通常、剥離シー
トの剥離剤表面上に粘着剤を塗被、乾燥して粘着剤層を
設け、次いで表面基材とを貼り合わせて仕上げられる
が、直接表面基材に粘着剤を塗被して粘着剤層を設けて
も構わない。
【００４９】粘着剤を塗被する塗被装置としては、例え
ばロールコーター、ナイフコーター、バーコーター、ダ
イコーター、コンマコーター、リップコーター、グラビ
アコーター等が適宜使用される。粘着剤の塗被量は、乾
燥重量で５〜５０ｇ／ｍ2 程度の範囲で調節される。因
みに、５ｇ／ｍ2 未満では、得られる粘着シートの接着
性能が不十分となり、５０ｇ／ｍ2 を越えると粘着シー
トの貼り合わせの際に粘着剤がはみ出したり、剥離の際
に凝集破壊の原因となる恐れがある。
【００５０】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、勿論本発明はそれらに限定されるもので
はない。尚、例中の部、重量、割合、塗被量等は特に断
らない限り、全て固形分重量で示すものである。
【００５１】実施例１ （カルボン酸変性ロジンエステルの合成）攪拌機、排気
管、滴下ロート、窒素吸入管、温度計を付帯したフラス
コにメタクリル酸を７０ｇとエピクロルヒドリン９０ｇ
を仕込み、窒素ガス下で１００℃に昇温して２時間保っ
た。次いで十分に溶解させたアビエチン酸ロジンを、３
００ｇ添加し、２３０℃で２時間保った。次いで無水グ
ルタル酸１２５ｇを添加し、２３０℃で２時間保ち、下
記化学式（４）に示すカルボン酸変性ロジンエステルを
合成した。
【００５２】
【化４】
【００５３】（粘着剤の製造）まず乳化モノマー混合液
として、 化学式（４）に示されるカルボン酸変性ロジンエステ
ル：６０部 メトキシジエチレングリコールメタクリレート：６０部 アクリル酸ブチル：１００部 アクリル酸−２−エチルヘキシル：１００部 アクリル酸：４０部 メタアクリル酸ジメチルアミノエチル：４０部 アニオン系乳化剤（商品名：エマールＮＣ−３５／花王
社製）：６部 イオン交換水：１５０部 を混合して、調製した。
【００５４】次に、攪拌機、クーラー、滴下ロート、窒
素吸入管、温度計を付帯したフラスコに、イオン交換水
１５０部、過酸化カリウム３部、オクチルメルカプタン
３部を仕込み、窒素置換しながら８０℃に昇温した後、
上記乳化モノマー混合液を１／６滴下した。反応率が９
０％に達した時点で、残りの乳化モノマー混合液を３時
間かけて滴下して重合を行った。滴下終了後、８０℃で
３時間熟成して反応を完結させた。次にフラスコ内容物
を４０℃に冷却し、アンモニア水を添加して中和反応を
行い、反応終了後に強攪拌し、粘着剤を得た。
【００５５】（粘着シートの作成）市販のポリエチレン
ラミネート剥離紙に、得られた粘着剤を乾燥重量で２５
ｇ／ｍ2 となるように塗被、乾燥させた後、市販の米坪
６４ｇ／ｍ2 の上質紙と貼り合せて粘着シートを得た。
【００５６】実施例２ （粘着剤の製造）乳化モノマー混合液として、 化学式（４）に示されるカルボン酸変性ロジンエステ
ル：６０部 メトキシジエチレングリコールメタクリレート：６０部 アクリル酸ブチル：６０部 アクリル酸−２−エチルヘキシル：１００部 アクリル酸：８０部 メタアクリル酸ジメチルアミノエチル：４０部 アニオン系乳化剤（商品名：エマールＮＣ−３５／花王
社製）：６部 イオン交換水：１５０部 を混合して、調製した。次いで、実施例１と同様にして
粘着剤を製造した。
【００５７】（粘着シートの作成）該粘着剤を使用した
以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
【００５８】実施例３ （粘着剤の製造）乳化モノマー混合液として、 化学式（４）に示されるカルボン酸変性ロジンエステ
ル：８０部 メトキシジエチレングリコールメタクリレート：２０部 アクリル酸ブチル：１００部 アクリル酸−２−エチルヘキシル：１４０部 アクリル酸：２０部 メタアクリル酸ジメチルアミノエチル：４０部 アニオン系乳化剤（商品名：エマールＮＣ−３５／花王
社製）：６部 イオン交換水：１５０部 を混合して、調製した。次いで、実施例１と同様にして
粘着剤を製造した。
【００５９】（粘着シートの作成）該粘着剤を使用した
以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
【００６０】実施例４ （粘着剤の製造）まず乳化モノマー混合液として、 化学式（４）に示されるカルボン酸変性ロジンエステ
ル：６０部 メトキシジエチレングリコールメタクリレート：６０部 アクリル酸ブチル：１００部 アクリル酸−２−エチルヘキシル：１２０部 アクリル酸：８部 メタアクリル酸ジメチルアミノエチル：５２部 アニオン系乳化剤（商品名：エマールＮＣ−３５／花王
社製）：６部 イオン交換水：１５０部 を混合して、調製した。次いで、実施例１と同様にして
粘着剤を製造した。
【００６１】（粘着シートの作成）該粘着剤を使用した
以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
【００６２】実施例５ （粘着剤の製造）乳化モノマー混合液として、 化学式（４）に示されるカルボン酸変性ロジンエステ
ル：１６０部 フェノキシジエチレングリコールアクリレート：２０部 アクリル酸ブチル：４０部 アクリル酸−２−エチルヘキシル：１００部 アクリル酸：６０部 メタアクリル酸ジメチルアミノエチル：２０部 アニオン系乳化剤（商品名：エマールＮＣ−３５／花王
社製）：６部 イオン交換水：１５０部 を混合して、調製した。次いで、実施例１と同様にして
粘着剤を製造した。
【００６３】（粘着シートの作成）該粘着剤を使用した
以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
【００６４】実施例６ （粘着剤の製造）乳化モノマー混合液として、 化学式（４）に示されるカルボン酸変性ロジンエステ
ル：６０部 フェノキシジエチレングリコールアクリレート：６０部 アクリル酸ブチル：１００部 アクリル酸−２−エチルヘキシル：１２０部 アクリル酸：２０部 メタアクリル酸ジメチルアミノエチル：４０部 アニオン系乳化剤（商品名：エマールＮＣ−３５／花王
社製）：６部 イオン交換水：１５０部 を混合して、調製した。次いで、実施例１と同様にして
粘着剤を製造した。
【００６５】（粘着シートの作成）該粘着剤を使用した
以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
【００６６】実施例７ （粘着剤の製造）乳化モノマー混合液として、 化学式（４）に示されるカルボン酸変性ロジンエステ
ル：１２０部 フェノキシジエチレングリコールアクリレート：１００
部 アクリル酸ブチル：４０部 アクリル酸−２−エチルヘキシル：９０部 アクリル酸：２０部 メタアクリル酸ジメチルアミノエチル：３０部 アニオン系乳化剤（商品名：エマールＮＣ−３５／花王
社製）：６部 イオン交換水：１５０部 を混合して、調製した。次いで、実施例１と同様にして
粘着剤を製造した。
【００６７】（粘着シートの作成）該粘着剤を使用した
以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
【００６８】実施例８ （ロジンエステルの合成）撹拌機、排気管、滴下ロー
ト、窒素吸入管、温度計を付帯したフラスコにメタクリ
ル酸を７０ｇとエピクロルヒドリン９０ｇを仕込み、窒
素ガス下で１００Ｃに昇温して２時間保った。次いで十
分に溶解させたアビエチン酸ロジンを、３００ｇ添加
し、２３０℃で２時間保ち下記化学式（５）に示すロジ
ンエステルを合成した。
【００６９】
【化５】
【００７０】（粘着剤の製造）まず乳化モノマー混合液
として、 化学式（５）に示されるロジンエステル：６０部 メトキシジエチレングリコールメタクリレート：６０部 アクリル酸ブチル：１００部 アクリル酸−２−エチルヘキシル：１２０部 アクリル酸：８部 メタアクリル酸ジメチルアミノエチル：５２部 アニオン系乳化剤（商品名：エマールＮＣ−３５／花王
社製）：６部 イオン交換水：１５０部 を混合して、調製した。次いで、実施例１と同様にして
粘着剤を製造した。
【００７１】（粘着シートの作成）前記粘着剤を使用し
た以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
【００７２】実施例９ （カルボン酸変性ロジンエステルの合成）メタクリル酸
のかわりにアクリル酸を６０ｇ、無水グルタル酸のかわ
りに無水アジピン酸を１４０ｇとした以外は、実施例１
と同様にして下記化学式（６）に示すカルボン酸変性ロ
ジンエステルを合成した。
【００７３】
【化６】
【００７４】（粘着剤の製造）まず乳化モノマー混合液
として、 化学式（６）に示されるカルボン酸変性ロジンエステ
ル：６０部 メトキシジエチレングリコールメタクリレート：１２０
部 アクリル酸ブチル：５０部 アクリル酸−２−エチルヘキシル：１２０部 アクリル酸：２０部 メタアクリル酸ジメチルアミノエチル：３０部 アニオン系乳化剤（商品名：エマールＮＣ−３５／花王
社製）：６部 イオン交換水：１５０部 を混合して、調製した。次いで、実施例１と同様にして
粘着剤を製造した。
【００７５】（粘着シートの作成）前記粘着剤を使用し
た以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
【００７６】実施例１０ （粘着剤の製造）乳化モノマー混合液として、 化学式（６）に示されるカルボン酸変性ロジンエステ
ル：２０部 メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（分子
量４６８）：１６０部 アクリル酸ブチル：４０部 アクリル酸−２−エチルヘキシル：１００部 アクリル酸：６０部 メタアクリル酸ジメチルアミノエチル：２０部 アニオン系乳化剤（商品名：エマールＮＣ−３５／花王
社製）：６部 イオン交換水：１５０部 を混合して、調製した。次いで、実施例９と同様にして
粘着剤を製造した。
【００７７】（粘着シートの作成）前記粘着剤を使用し
た以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
【００７８】実施例１１ （粘着剤の製造）まず乳化モノマー混合液として、 化学式（４）に示されるカルボン酸変性ロジンエステ
ル：１６０部 メトキシジエチレングリコールメタクリレート：２０部 アクリル酸ブチル：６０部 アクリル酸−２−エチルヘキシル：１２０部 メタアクリル酸ジメチルアミノエチル：３８部 アニオン系乳化剤（商品名：エマールＮＣ−３５／花王
社製）：６部 イオン交換水：１５０部 を混合して、調製した。次いで、実施例１と同様にして
粘着剤を製造した。
【００７９】（粘着シートの作成）前記粘着剤を使用し
た以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
【００８０】比較例１ （粘着剤の製造）乳化モノマー混合液として、 化学式（４）に示されるカルボン酸変性ロジンエステ
ル：１２部 メトキシジエチレングリコールメタクリレート：６０部 アクリル酸ブチル：６０部 アクリル酸−２−エチルヘキシル：２００部 アクリル酸：４０部 メタアクリル酸ジメチルアミノエチル：２８部 アニオン系乳化剤（商品名：エマールＮＣ−３５／花王
社製）：６部 イオン交換水：１５０部 を混合して、調製した。次いで、実施例１と同様にして
粘着剤を製造した。
【００８１】（粘着シートの作成）前記粘着剤を使用し
た以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
【００８２】比較例２ （粘着剤の製造）乳化モノマー混合液として、 化学式（４）に示されるカルボン酸変性ロジンエステ
ル：１８０部 メトキシジエチレングリコールメタクリレート：１２部 アクリル酸ブチル：４８部 アクリル酸−２−エチルヘキシル：６０部 アクリル酸：１２部 メタアクリル酸ジメチルアミノエチル：８８部 アニオン系乳化剤（商品名：エマールＮＣ−３５／花王
社製）：６部 イオン交換水：１５０部 を混合して、調製した。次いで、実施例１と同様にして
粘着剤を製造した。
【００８３】（粘着シートの作成）前記粘着剤を使用し
た以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
【００８４】比較例３ （粘着剤の製造）乳化モノマー混合液として、 化学式（４）に示されるカルボン酸変性ロジンエステ
ル：１２部 メトキシジエチレングリコールメタクリレート：１８０
部 アクリル酸ブチル：３０部 アクリル酸−２−エチルヘキシル：３０部 アクリル酸：１４０部 メタアクリル酸ジメチルアミノエチル：８部 アニオン系乳化剤（商品名：エマールＮＣ−３５／花王
社製）：６部 イオン交換水：１５０部 を混合して、調製した。次いで、実施例１と同様にして
粘着剤を製造した。
【００８５】（粘着シートの作成）前記粘着剤を使用し
た以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
【００８６】比較例４ 粘着剤として、水溶性のアクリル系粘着剤（商品名：Ｋ
Ｐ−１４３６／日本カーバイド工業社製）を乾燥重量で
２５ｇ／ｍ2 となるように塗被、乾燥した以外は、実施
例１と同様にして粘着シートを作成した。
【００８７】比較例５ 粘着剤として、水およびアルカリ水溶液に不溶なアクリ
ル系粘着剤（商品名：ＳＶＰ−１００／サイデン化学社
製）を乾燥重量で２５ｇ／ｍ2 となるように塗被、乾燥
した以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作成し
た。
【００８８】実施例１２ 表面基材として、下記に示す基材を用いた以外は実施例
４と同様にして粘着シートを作成した。
【００８９】（表面基材の作成）塗被液として、カオリ
ン（商品名：アマゾン８８／ＣＡＤＡＭ社製）：４０
部、カオリン（商品名：ＵＷ−９０／ＥＭＣ社製）：４
０部、水酸化アルミニウム（商品名：ハイジライトＨ−
４２／昭和電工社製）：２０部、リン酸化エステル化澱
粉（商品名：ニールガムＡ−５５Ｃ／アベベ社製）：２
部、ラテックス（商品名：Ｔ−２５８０／日本合成ゴム
社製）：１２部、分散剤（商品名：アロンＡ−９／東亞
合成化学工業社製）：０．１部から成る組成物を、固形
分濃度６０％となるように混合調製して塗被組成物を得
た。かくして得た塗被組成物を、市販の米坪６４ｇ／ｍ
2 の上質紙の上に乾燥重量が２０ｇ／ｍ2 となるよう塗
被、乾燥し、スーパーキャレンダーにて光沢仕上げを行
い、表面基材を得た。
【００９０】実施例１３ 表面基材として、下記に示す基材を用いた以外は実施例
４と同様にして粘着シートを作成した。
【００９１】（表面基材の作成）塗被液として、カオリ
ン（商品名：アマゾン８８／ＣＡＤＡＭ社製）：５０
部、水酸化アルミニウム（商品名：ハイジライトＨ−４
３／昭和電工社製）：５０部、ラテックス（商品名：Ｌ
−１３９２／旭化成社製）：２０部、カゼイン（商品
名：アラシッド／ニュージーランドカゼイン社製）：
５．４３部、分散剤（商品名：アロンＡ−９／東亞合成
化学工業社製）：０．１部、消泡剤（商品名：ビスマー
ＦＸ−１０／日新化学社製）：０．３部、離型剤（商品
名：ハイドリンＺ−８／中京油脂社製）０．８部、硫酸
亜鉛：３部から成る組成物を、固形分濃度４７％となる
ように混合調製して塗被組成物を得た。かくして得た塗
被組成物を、市販の米坪６４ｇ／ｍ2 の上質紙の上に乾
燥重量が２５ｇ／ｍ2 となるよう塗被、乾燥し、スーパ
ーキャレンダーにて平滑仕上げを行い、リウェット法に
より、前記塗被層が湿潤状態にある間、この塗被層面を
加熱金属ドラムに圧接し、キャスト仕上げを行い、表面
基材を得た。
【００９２】実施例１４ 表面基材として、下記に示す基材を用いた以外は実施例
４と同様にして粘着シートを作成した。
【００９３】（表面基材の作成）塗被液として、カオリ
ン（商品名：ＵＷ−９０／ＥＭＣ社製）７０部、重質炭
酸カルシウム（商品名：ハイドロカーブＫ−６／備北粉
化社製）３０部、リン酸化エステル化澱粉（商品名：ニ
ールガムＡ−５５Ｃ／アベベ社製）１部、酸化澱粉（商
品名：エースＡ／王子コンスターチ社製）８部、ＳＢＲ
ラテックス（商品名：Ｔ−２２５７／日本合成ゴム社
製）８部、分散剤（商品名：アロンＡ−９／東亞合成化
学工業社製）０．１部からなる組成物を、固形分濃度６
０％となるように混合調製して塗被組成物を得た。かく
して得た塗被組成物を市販の米坪６４ｇ／ｍ2 の上質紙
の上に乾燥重量が２０ｇ／ｍ2 となるように塗被、乾燥
して顔料塗被層を設けた。次いで、スーパーキャレンダ
ーにて光沢仕上げを行い、表面基材を仕上げた。
【００９４】実施例１５ 表面基材として、下記に示す基材を用いた以外は実施例
１と同様にして粘着シートを作成した。
【００９５】（表面基材の作成）塗被液として、カオリ
ン（商品名：ＵＷ−９０／ＥＭＣ社製）：４５部、炭酸
カルシウム（商品名：ブリリアントＳ−１５／白石工業
社製）：５５部、ラテックス（商品名：Ｌ−１３９２／
旭化成社製）：２１部、カゼイン（商品名：アラシッド
／ニュージーランドカゼイン社製）：５．４３部、分散
剤（商品名：ナンカリンＳ−１／燐化学社製）：０．０
６７５部、消泡剤（商品名：ビスマーＦＸ−１０／日新
化学社製）：０．３部、離型剤（商品名：ハイドリンＺ
−８／中京油脂社製）０．８部、硫酸亜鉛：３部から成
る組成物を、固形分濃度４７％となるように混合調製し
て、市販の米坪６４ｇ／ｍ2 の上質紙の上に乾燥重量が
２５ｇ／ｍ2 となるよう塗被、乾燥し、スーパーキャレ
ンダーにて平滑仕上げを行い、リウェット法により、前
記塗被層が湿潤状態にある間、この塗被層面を加熱金属
ドラムに圧接し、キャスト仕上げを行い、表面基材を得
た。
【００９６】実施例１６ 剥離シートとして、下記に示す基材を用いた以外は実施
例１と同様にして粘着シートを作成した。
【００９７】（剥離シートの作成）塗被液として、カオ
リン（商品名：ＵＷ−９０／ＥＭＣ社製）：１５部、リ
ン酸エステル化澱粉（商品名：ニ−ルガムＡ−５５Ｃ／
アベベ社製）：５部、ポリビニルアルコール（商品名：
クラレＰＶＡ−１０３／クラレ社製）：８０部、分散剤
（商品名：アロンＡ−９／東亞合成化学工業社製）：
０．１部から成る組成物を、固形分濃度が４０％となる
ように混合調製した。市販の米坪６４ｇ／ｍ2 の上質紙
の上に、該塗被液を乾燥重量が５ｇ／ｍ2 となるように
塗被、乾燥して目止め層を設けた。次いで、スーパーキ
ャレンダーにて平滑仕上げを行い、剥離基材を得た。
【００９８】次に、かくして得られた剥離基材の目止め
層上に、溶剤型のシリコーン剥離剤（商品名：ＬＴＣ−
３００Ｂ／東レ・ダウコーニング社製）：１００部、触
媒（商品名：ＳＲＸ−２１２／東レ・ダウコーニング社
製）：０．８部を有する塗被液を乾燥重量が１．０ｇ／
ｍ2 となるように塗被、熱硬化して剥離シートを得た。
【００９９】実施例１７ 剥離シートの基材として、両面クレーコート紙（商品
名：トップコート＜７３＞／新王子製紙社製）を用いた
以外は実施例１６と同様にして粘着シートを作成した。
【０１００】実施例１８ 表面基材として、下記に示す基材を用いた以外は実施例
１６と同様にして粘着シートを作成した。
【０１０１】（表面基材の作成）塗被液として、カオリ
ン（商品名：ＵＷ−９０／ＥＭＣ社製）１００部、リン
酸化エステル化澱粉（商品名：ニールガムＡ−５５Ｃ／
アベベ社製）１部、酸化澱粉（商品名：エースＡ／王子
コンスターチ社製）８部、ＳＢＲラテックス（商品名：
Ｔ−２２５７／日本合成ゴム社製）８部、分散剤（商品
名：アロンＡ−９／東亞合成化学工業社製）０．１部か
らなる組成物を、固形分濃度６０％となるように混合調
製して塗被組成物を得た。かくして得た塗被組成物を、
市販の米坪６４ｇ／ｍ2 の上質紙の上に乾燥重量が２０
ｇ／ｍ2 となるように塗被、乾燥して料塗被層を設け
た。次いで、スーパーキャレンダーにて光沢仕上げを行
い、表面基材を仕上げた。
【０１０２】実施例１９ 表面基材として、下記に示す基材を用いた以外は実施例
１６と同様にして粘着シートを作成した。
【０１０３】（表面基材の作成）塗被液として、カオリ
ン（商品名：ＵＷ−９０／ＥＭＣ社製）７０部、焼成カ
オリン（商品名：アンシレックス／ＥＭＣ社製）３０
部、リン酸化エステル化澱粉（商品名：ニールガムＡ−
５５Ｃ／アベベ社製）１部、酸化澱粉（商品名：エース
Ａ／王子コンスターチ社製）８部、ＳＢＲラテックス
（商品名：Ｔ−２２５７／日本合成ゴム社製）８部、分
散剤（商品名：アロンＡ−９／東亞合成化学工業社製）
０．１部からなる組成物を、固形分濃度６０％となるよ
うに混合調製して塗被組成物を得た。かくして得た塗被
組成物を、市販の米坪６４ｇ／ｍ2 の上質紙の上に乾燥
重量が２０ｇ／ｍ2 となるように塗被、乾燥して顔料塗
被層を設けた。次いで、スーパーキャレンダーにて光沢
仕上げを行い、表面基材を仕上げた。
【０１０４】実施例２０ 剥離シートの基材として、下記に示す基材を用いた以外
は実施例１６と同様にして粘着シートを作成した。
【０１０５】（剥離シートの作成）Ｄ，Ｌ−ラクチド：
１００ｇおよびオクタン酸第１スズ：０．０１重量％と
ラウリルアルコール：０．０３重量％をガラス製重合管
へ入れ、真空で１時間脱気した後封管した。この混合物
封入管を２００℃、４時間加熱し、開環重合させ、反応
生成物としてポリ（Ｄ，Ｌ−乳酸）を得た。得られた樹
脂の平均分子量は３万であった。得られた樹脂を市販の
米坪７２ｇ／ｍ2 のクラフト紙の上に厚みが２０μｍと
なるようにラミネートして剥離基材を得た。
【０１０６】実施例２１ 剥離シートの基材として、下記に示す基材を用いた以外
は実施例１６と同様にして粘着シートを作成した。
【０１０７】（剥離シートの作成）Ｄ，Ｌ−ラクチド：
１００ｇ％をガラス製重合容器へ入れ、乾燥窒素を約１
時間流して容器内を窒素置換した。この重合容器を２０
０℃に加熱し、直接脱水重縮合を行い、ポリ（Ｄ，Ｌ−
乳酸）を得た。重合容器内には、毎分２００ｍｌの流速
で窒素を流通し、雰囲気置換、生成水蒸気の運搬作用を
行わせた。触媒は全く用いず、反応時間は１０時間であ
る。得られた樹脂の平均分子量は３千であった。得られ
た樹脂を溶融して取り出し、テトラヒドロフランに溶解
させた。この溶液に市販の米坪７２ｇ／ｍ2 のクラフト
紙を浸せきして樹脂を含浸させた後、多数の濾紙の間に
このクラフト紙を挟み込み、圧をかけて樹脂を均一に行
き渡らせるとともに、余分な樹脂を除去して風乾し、ス
ーパーキャレンダー処理して剥離基材を得た。
【０１０８】実施例２２ 表面基材、剥離基材ともに、市販のポリ乳酸フィルム
（商品名：ラクティー／島津製作所社製）を用いた以外
は実施例１６と同様にして粘着シートを作成した。
【０１０９】実施例２３ 表面基材として、水溶性高分子を主成分として成形され
た、厚さ５０μｍのフィルム（商品名：パオゲン／第一
工業製薬社製）を用い、また剥離シートとしては、剥離
基材に前記水溶性フィルムを用いた以外は実施例１６と
同様にして作成した剥離シートを用いた以外は実施例１
６と同様にして粘着シートを作成した。
【０１１０】このようにして得られた粘着シートについ
て、下記評価を行い、結果を表１、及び表２に示した。
【０１１１】＜評価項目＞ 〔接着力〕ＪＩＳ−Ｚ−０２３７の常態粘着力の測定方
法に準拠して、下記の二つの条件で保存した後の接着力
をそれぞれ測定した（単位：ｇ／２５ｍｍ）。 条件Ａ：粘着シートの製造後、温度２３±２℃、関係湿
度６５±５％の雰囲気下に７日間保存した後、その接着
力を測定した。 条件Ｂ：粘着シートの製造後、温度４０±２℃、関係湿
度９０±５％の雰囲気下に７日間保存した後、その接着
力を測定した。
【０１１２】〔凝集力〕ＪＩＳ−Ｚ−０２３７の常態保
持力の測定方法に準拠した方法で測定し、下記の評価基
準で評価した。粘着シートの製造後、温度２３±２℃、
関係湿度６５±５％の雰囲気下に７日間保存し測定試料
とした。 ○：荷重おもりが５分以降に落下した。 ×：荷重おもりが５分未満の間に落下した。
【０１１３】〔粘着剤水再分散性〕粘着シートの粘着剤
層面を、２０℃の水に浸しながら指で１０回擦った時
の、粘着剤の挙動を下記の評価基準にて評価した。 ◎：粘着剤層が粘着性のない細かい微粒子状に再分散し
た。 ○：粘着剤層が若干粘着性を有したまま、比較的大きな
粒子に再分散した。 △：粘着剤層が溶解し、水を汚染した。 ×：粘着剤層の粘着性に変化はなく、粘着剤層皮膜が凝
集した。
【０１１４】〔リサイクル適性〕 （評価用試料の作製） 実施例１〜実施例１５と比較例１〜比較例６ 封筒に貼付して使用される宛名用ラベルを想定して、粘
着シートから剥離シートを剥がし粘着ラベルとし、市販
の米坪６４ｇ／ｍ2 の上質紙に貼り付けて評価用試料と
した。 実施例１６〜実施例２１と参考のため実施例１ 剥離シートも含んだ粘着シートの形態での古紙リサイク
ルを想定して、粘着シートのそのものを評価用試料とし
た。 実施例２２〜実施例２３ 剥離シートも含んだ粘着シートの形態で雑誌などに混入
した場合を想定して、粘着シートと市販の米坪６４ｇ／
ｍ2 の上質紙を同じ割合で混合したものを評価用試料と
した。
【０１１５】（評価）試料５０ｇに対し、パルプ濃度が
３％になるように水を加え、ＴＡＰＰＩ離解機にて１５
００００回転処理した後、パルプ濃度が１５％になるま
で脱水し、１８％濃度のＮａＯＨ水溶液を１．５ｇ、脱
墨剤（商品名：ＤＩ−６００／花王社製）１０％濃度溶
液を１．８ｇをそれぞれ添加し、４０℃で２０分間放置
した後、パルプ濃度が２５％になるなで脱水し、１８％
濃度のＮａＯＨ水溶液を３．６２ｇ、３０％濃度のＮａ
2 ＳｉＯ3 水溶液を３．８５ｇ、６％濃度のＨ2 Ｏ2 水
を５ｇをそれぞれ添加し、次いで双腕式ニーダーで５分
間ニーディング処理を行った。次に５５℃に保ちながら
１２０分間放置した後、パルプ濃度が１７．５％になる
まで水で希釈し、次いで２回目のニーディング処理を同
様に行った。その後更にパルプ濃度が１％になるまで水
で希釈した。次にこの１％濃度のパルプ分散液をフロー
テーターにて１０分間浮上分離処理を行った。その際発
生する泡をスクレーパーにて取り除いて得られた浮上分
離処理液を更に水８００ｍｌで洗浄し、１３％濃度にな
るまで脱水した。このようにして得られたパルプ分散液
を０．３％濃度になるまで水を加えて手抄きシートを作
成し、未離解物の残存状態を目視し、下記評価基準にて
判定した。 （リサイクル適性評価基準） ◎：未離解物がほとんどない。 ○：未離解物が僅かにあるが、実用上問題ないレベル。 ×：未離解物がかなり目立つ。
【０１１６】〔総合評価〕上記の各評価を総合して本発
明のリサイクル可能な粘着シートとしての性能を評価し
た。 ◎：極めて優れている。 ○：優れている。 △：劣っている。 ×：古紙リサイクルはできない。
【０１１７】
【表１】
【０１１８】
【表２】
【０１１９】表１及び表２の結果から明らかなように、
本発明の粘着シートは、粘着剤が水に容易に再分散する
ことでパルプのリサイクル適性が優れており、且つその
接着性能のおいても十分に使用可能な粘着シートである
ことがわかる。実施例１〜実施例１１と比較例１〜３を
比較すると、モノマー(a) ，(b) ，(c) の配合が特定の
割合を満足することによって初めて水再分散性と接着力
や凝集力がバランスよく満足できる粘着シートが得られ
ることがわかる。
【０１２０】実施例８は、モノマー(a) としてロジンエ
ステルモノマーを用いたものであるが、カルボン酸変性
ロジンエステルモノマーを用いたものに比べ、やや水再
分散性に劣るものとなるが、耐湿性に優れたものであ
る。実施例１１は、モノマー(d) 成分を含まない共重合
体を用いたものであり、他に比べやや水再分散性に劣る
ものとなる。
【０１２１】実施例１２〜１５は、表面基材として顔料
塗被紙を用いたものである。顔料塗被層にカルシウムを
含んだ実施例１４，実施例１５の粘着シートは、高い湿
度に晒されると劣化してしまい、接着力が低下するの
で、なるべくカルシウムを含まない顔料塗被層を設ける
ことが好ましい。
【０１２２】実施例１６〜実施例１９は、剥離シートと
してポリエチレンラミネート剥離紙でなく、カオリンを
含む目止め層、或いはクレーコート紙を用いたものであ
り、この粘着シートは、剥離シートが古紙に混入して
も、リサイクルが十分可能なものである。因みに、ポリ
エチレンラミネート剥離紙が混入すると表２の実施例１
のように、リサイクルが困難になる。
【０１２３】実施例２０はポリ乳酸ポリマーをラミネー
トした剥離基材、実施例２１はポリ乳酸ポリマーを含浸
した剥離基材を用いた新規の剥離シートである。この剥
離シートを用いた粘着シートもまた、古紙に混入しても
リサイクルが十分可能なものである。
【０１２４】実施例２２はポリ乳酸ポリマーフィルム、
実施例２３は水溶性高分子からなるフィルムを、表面基
材と剥離シートの両方に用いた例である。フィルムを表
面基材と剥離紙の両方に用いた粘着シートは、紙を用い
ていないので、再生パルプを得るものではないが、雑誌
などの古紙に紛れて混入することが多い。実施例２２，
実施例２３の粘着シートは、古紙に混入しても、古紙処
理に悪影響を及ぼすものではない。
【０１２５】
【発明の効果】このように、本発明の粘着シートは、通
常の古紙処理設備で容易に処理することができる粘着シ
ートであり、極めて実用的なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ２１Ｈ 27/00 Ｄ２１Ｈ 27/00 Ａ (56)参考文献 特開 平５−311130（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−353581（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−40160（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−330000（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−330001（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−268287（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−5085（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−22538（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−112819（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 1/00 - 201/10 D21H 27/00

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】表面基材および粘着剤層を有する粘着シー
    トにおいて、粘着剤層が水に対して再離解性を有する粘
    着剤であって、該粘着剤が、下記の組成を含む共重合体
    であることを特徴とする粘着シート。 (a).カルボン酸変性ロジンエステルモノマー及び／又はロジンエステルモノマー …５〜４０重量％ (b).（ポリ）エチレングリコール（メタ）アクリレートモノマー …５〜４０重量％ (c).炭素数４〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル モノマー …３０〜６０重量％
  2. 【請求項２】共重合体が、更に、(d).エチレン性不飽和
    カルボン酸含有モノマーを２０重量％以下の割合で含む
    組成である請求項１記載の粘着シート。
  3. 【請求項３】共重合体の組成(a).が、カルボン酸変性ロ
    ジンエステルモノマーである請求項１又は請求項２記載
    の粘着シート。
  4. 【請求項４】表面基材が、カルシウムを含有しない基紙
    又はカルシウムを含有しない塗被紙である請求項２又は
    請求項３に記載の粘着シート。
  5. 【請求項５】表面基材が、水溶性高分子または乳酸系ポ
    リマーを主成分とし、水またはアルカリ水溶液に対して
    分散或いは溶解するフィルムを用いた請求項１〜３のい
    ずれか１項に記載の粘着シート。
  6. 【請求項６】水またはアルカリ水溶液に対して再離解性
    のある剥離シートで粘着剤層を保護した請求項１〜５の
    いずれか１項に記載の粘着シート。
  7. 【請求項７】剥離シートが、紙基材に、水溶性高分子及
    び／又はガラス転移点が５℃以下のアクリル樹脂と、顔
    料を主成分とした目止め層及び剥離剤層を設けた剥離シ
    ートである請求項６記載の粘着シート。
  8. 【請求項８】剥離シートが、水溶性高分子または乳酸系
    ポリマーを主成分とした基材に、剥離剤層を設けた剥離
    シートである請求項６記載の粘着シート。
  9. 【請求項９】剥離シートが、紙基材に乳酸系ポリマーを
    ラミネート或いは含浸させたシートに、剥離剤層を設け
    た剥離シートである請求項６記載の粘着シート。
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