CN101435137A - 毛巾布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种毛巾布的生产工艺，它包括以下步骤：原料选择并且整经；织造；开纤、染色或割绒、染色；柔软处理；扩幅整理；烘干；定型、开裁和缝制，得到成品毛巾布，所述的织造为通过经编机一次织造，其中面层织物GB1、GB4形成正反两面毛绒圈，所述毛巾布的毛高为3mm－5mm、克重为250～450g/m2、幅宽为120cm～150cm、经编机的转速为600－650n/min，组织GB1：3－4/1－0/1－2/1－0//；GB2：1－0/0－1//；GB3：0－0/5－5//；GB4：7－7/3－4/0－0/4－3//；穿经GB1：满穿、GB2：满穿、GB3：满穿、GB4：满穿。优点：能保障毛巾布具有理想的吸水性、柔软性、抗变形性和顶破强力；克服了毛巾布在遭受外力作用下毛圈或圈绒易出现延长或被勾出的缺陷；加工工艺简短而有助于降低加工成本。
Description
技术领域
本发明属于圈绒织物的加工技术领域，具体涉及一种毛巾布的生产工艺。
背景技术
采用德国卡尔·迈耶纺织机械有限公司生产的斯尤波尔型(英文superpol)经编机所编织的毛巾布具有吸水性和柔软性理想的长处而广泛用于车辆、厨具、洁具和家俱等的擦拭用品。这种经编机所加工出的毛圈的特点：1.不是把毛圈织入地组织，而是通过在固定的毛圈沉降片上垫入GB2和GB4毛圈形成毛圈线圈；2.毛圈纱和衬纬纱由闭口编链握持；3.工艺组织结构是在两根编链之间形成的毛圈，具体是：GB1：1-0/1-0//、GB2：2-2/2-2//、GB3：4-4/0-0//、GB4：2-2/0-0//，具体的垫纱数码由图3所示。
对于上面提及的斯尤波尔型(英文superpol)经编机的更多的情况，可以从中国纺织出版社出版的纺织新技术书库《现代经编工艺与设备》第十三章第六节得到了解。尽管由这种经编机加工出的毛巾布具有吸水性和柔软性好的长处，但是，如前述在其成圈过程中，毛圈纱和衬纬纱是由闭口编链握持的，因此决定了其生产出的毛巾布的线圈或圈绒在受外力作用下便会暴露出毛圈或圈绒发生延长乃至勾出的现象。此外，利用斯尤波尔型经编机织造前期的上机穿纱准备时间比我国国产的经编毛巾机的前期准备时间长，也就是说前期的整个加工过程较烦琐，加工成本高。或许是由于上述因素或其它原因德国卡尔·迈耶纺织机械有限公司已经停止了对斯尤波尔型经编机的生产，然而，不论是国内还是国外对斯尤波尔型经编机加工出的毛巾布的需求并未衰退，甚至需求量反而增大，前提是必须克服毛巾布的毛圈和圈绒能够抵抗外力作用而不会被延长或勾出以及简化并且缩短操作流程。为此，我国的不少毛巾布生产厂商都在设法利用国产的经编机使加工出的毛巾布不仅能与斯尤波尔型经编机加工出的毛巾布相媲美而且还能消除前述的毛圈或绒圈因外力作用而被延长或勾出的弊端。中国湖南省常德市常德纺织机械厂制造的KS4型和KS4FBZ型特里科经编机是我国毛巾布生产厂商广为使用的经编机，就前者即KS4型而言，加P沉降片装置后能在坯布上加工出毛圈，但是具有局限性，即，得到的坯布仅仅是单面的毛圈，就目前的技术程度无法一次性织造出双面毛圈，只有通过把风格相近的单面的毛圈织物以简单的缝制或粘合在一起得到双面毛圈产品，因此并不是真正意义上的双面毛圈毛巾布；就后者即KS4FBZ型而言，采用斯尤波尔型的织造工艺，虽然能获得双面的毛巾布，但是成品布的毛圈几乎是平布，根本没有毛圈布的风格，这种机器编织的垫纱数码图同样由图3所示。
综上所述，有必要从现有的经编机入手对织造工艺加以探索，藉以消除前述的不足，下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种能确保毛圈或圈绒在受到外力的作用下不会出现延长或勾出的、操作流程简短并且藉以保障织物优异的吸水性和柔软性的毛巾布的生产工艺。
本发明的任务是这样来完成的，一种毛巾布的生产工艺，它包括以下步骤：
A)原料选择并且整经；
B)织造；
C)开纤、染色或割绒、染色；
D)柔软处理；
E)扩幅整理；
F)烘干；
G)定型、开裁和缝制，得到成品毛巾布，特征在于：步骤B)中所述的织造为通过经编机一次织造，其中面层织物GB1、GB4形成正反两面毛绒圈，所述毛巾布的毛高为3mm-5mm、克重为250～450g/m2、幅宽为120cm～150cm、经编机的转速为600-650n/min，组织GB1：3-4/1-0/1-2/1-0//；GB2：1-0/0-1//；GB3：0-0/5-5//；GB4：7-7/3-4/0-0/4-3//；穿经GB1：满穿、GB2：满穿、GB3：满穿、GB4：满穿。
在本发明的一个具体的实施例中，步骤A)中所述的原料选择为选择面丝和底丝，所述的面丝为涤锦丝或涤纶丝或棉纱，所述的底丝为涤纶丝和涤锦丝或涤纶丝，其中：面丝所占的质量百分比为60-78％，底丝所占的质量百分比为22-40％。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的涤纶丝的规格为110D/48F或167D/144F，所述的涤锦丝的规格为178D/72F或350D/144F，所述的棉纱的规格为21S或32S。
在本发明的还一个具体的实施例中，步骤C)中所述的开纤是向染色装置中加入氢氧化钠和去油剂使坯布毛面的毛圈蓬松，并且控制开纤温度和保温时间；所述的割绒机的布速为9-11m/min。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的控制开纤温度是将温度控制为100—120℃，所述的保温时间为30—60min。
在本发明的再一个具体的实施例中，步骤C)中所述的染色的温度控制为100—140℃，所述的保温时间为30—60min。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的氢氧化钠的加入量为坯布重量比的8—10％，所述去油剂的加入量为坯布重量比的0.9—1.1％。
在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的柔软处理是指在染色完成后的色布中加入柔软剂，使色布在染色装置中运转20—40min。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的柔软剂的加入量为织物重量比的2.5—3.5％。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，步骤F)中所述的烘干为采用预缩松烘机烘干，烘干温度为95—160℃，布速为11—13m/min。
本发明所提供的技术方案的织造步骤合理，能保障毛巾布具有理想的吸水性、柔软性、抗变形性和顶破强力；克服了已有技术中的毛巾布在遭受外力作用下毛圈或圈绒易出现延长或被勾出的缺陷；加工工艺简短而有助于降低加工成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明所述的织造的垫纱数码图。
图3为已有技术中的斯尤波尔型经编机的垫纱数码图。
具体实施方式
实施例1：
依据图1所示步骤：
A)原料选择和整经，对织物的两个面GB1和GB4两面都采用178D/72F涤锦丝DTY，底丝GB3采用178D/72F涤锦丝DTY和底丝GB2采用110D/48F涤纶FDY，用整经机整经，其中：面丝所占的质量百分比为62％，底丝所占的质量百分比为38％；
B)织造，将整经后的面丝和底丝付诸由中国湖南省常德市常德纺织机械厂制造的KS4FBZ型特里科经编机织造，面层织物GB1和GB4分别形成正反两面毛圈，坯布克重为255g/m2，幅宽为120cm，织机的转速控制在600n/min，组织：GB1：3-4/1-0/1-2/1-0//、GB2：1-0/0-1//、GB3：0-0/5-5//、GB4：7-7/3-4/0-0/4-3//，穿经方法：GB1：满穿、GB2：满穿、GB3：满穿、GB4：满穿，垫纱数码请见图2，得到双面毛圈的坯布；
C)开纤、染色，作为染色装置的染缸采用中国江苏省无锡市前洲染整设备有限公司生产的ASMA636型双液流高温高速染色机，向染缸中加入坯布重量比的8％的固体氢氧化钠和加入坯布重量比的0.9％的去油剂进行开纤，开纤温度控制在100℃，保温30min，使坯布表面的毛圈变得蓬松，然后染色，向染缸中在加入分散性染料，温度保持在120℃，保温的时间30min，使染料在高温下能够更好的渗透到坯布的纤维的内部，得到色布，本步骤中所述的去油剂优选而非限于地采用由中国江苏省常熟市育新化工助剂有限公司生产、销售的Y-X-OA型去油剂；
D)柔软处理，将色布放入由中国江苏省无锡市前洲染整设备有限公司生产的Q113(M)-36型绳状染色机里，在绳状染色机60cm高水位下，加温到70℃后加入柔软剂，在无张力的条件下使色布在染色机里运转20min，柔软剂的投量为坯布重量比的2.5％，柔软剂采用中国常州先捷化工有限公司产的CPS亲水性柔软剂；
E)扩幅整理，采用由中国江苏省常熟市腾龙机械设备有限责任公司生产的扩幅机把错乱的色布理顺，以利后道工序顺利进行；
F)烘干，将经由扩幅整理后的色布引入由中国山东省山东泰达染整机械有限公司生产的无张力预松烘干机烘干，烘干温度为120℃、布速11m/min；
G)定型、开裁和缝制，用浙江新昌日利实业有限公司生产的RL6001—I系列热风拉幅定型机进行定型，定型温度控制在150℃，布速25m/min，然后按产品规格要求进行开裁成规格为40*60cm，经过包边缝制，得到GB1一面为涤锦且毛高为4mm的圈绒、GB4一面为涤锦且毛高3mm的圈绒以及克重为255g/m2毛巾布成品。
实施例2：
依据图1所示步骤：
A)原料选择和整经，对织物的两个面GB1和GB4两面都采用178D/72F涤锦丝DTY，底丝GB3采用167D/144F涤纶丝DTY和底丝GB2采用110D/48F涤纶丝FDY，用整经机整经，其中：面丝所占的质量百分比为65％，底丝所占的质量百分比为35％；
B)织造，将整经后的面丝和底丝付诸由中国湖南省常德市常德纺织机械厂制造的KS4FBZ型特里科经编机织造，面层织物GB1和GB4分别形成正反两面毛圈，坯布克重为310g/m2，幅宽为130cm，织机的转速控制在620n/min，组织：GB1：3-4/1-0/1-2/1-0//、GB2：1-0/0-1//、GB3：0-0/5-5//、GB4：7-7/3-4/0-0/4-3//，穿经方法：GB1：满穿、GB2：满穿、GB3：满穿、GB4：满穿，垫纱数码请见图2，得到双面毛圈的坯布；
C)开纤、染色，作为染色装置的染缸采用中国江苏省无锡市前洲染整设备有限公司生产的ASMA636型双液流高温高速染色机，向染缸中加入坯布重量比的8.5％的固体氢氧化钠和加入坯布重量比的1％的去油剂进行开纤，开纤温度控制在110℃，保温40min，使坯布表面的毛圈变得蓬松，然后染色，向染缸中在加入分散性染料，温度保持在130℃，保温的时间40min，使染料在高温下能够更好的渗透到坯布的纤维的内部，得到色布，本步骤中所述的去油剂优选而非限于地采用由中国江苏省常熟市育新化工助剂有限公司生产、销售的Y-X-OA型去油剂；
D)柔软处理，将色布放入由中国江苏省无锡市前洲染整设备有限公司生产的Q113(M)-36型绳状染色机里，在绳状染色机60cm高水位下，加温到70℃后加入柔软剂，在无张力的条件下使色布在染色机里运转30min，柔软剂的投量为坯布重量比的3％，柔软剂采用中国常州先捷化工有限公司产的CPS亲水性柔软剂；
E)扩幅整理，采用由中国江苏省常熟市腾龙机械设备有限责任公司生产的扩幅机把错乱的色布理顺，以利后道工序顺利进行；
F)烘干，将经由扩幅整理后的色布引入由中国山东省山东泰达染整机械有限公司生产的无张力预松烘干机烘干，烘干温度为130℃、布速12m/min；
G)定型、开裁和缝制，用浙江新昌日利实业有限公司生产的RL6001—I系列热风拉幅定型机进行定型，定型温度控制在160℃，布速30m/min，然后按产品规格要求进行开裁成规格为60＊80cm，经过包边缝制，得到GB1一面为涤锦且毛高为4mm的圈绒、GB4一面为涤锦且毛高3mm的圈绒以及克重为310g/m2毛巾布成品。
实施例3：
依据图1所示步骤：
A)原料选择和整经，对织物两个面GB1和GB4两面都采用350D/144F涤锦DTY，底丝GB3采用178D/72F涤锦DTY和底丝GB2采用110D/48F涤纶FDY，用整经机整经；其中：面丝所占的质量百分比为78％，底丝所占的质量百分比为22％。
B)织造，将整经后的面丝和底丝付诸由中国湖南省常德市常德纺织机械厂制造的KS4FBZ型特里科经编机织造，面层织物GB1和GB4分别形成正反两面毛圈，坯布克重为440g/m2，幅宽为140cm，织机的转速控制在650n/min，组织：GB1：3-4/1-0/1-2/1-0//、GB2：1-0/0-1//、GB3：0-0/5-5//、GB4：7-7/3-4/0-0/4-3//，穿经方法：GB1：满穿、GB2：满穿、GB3：满穿、GB4：满穿，垫纱数码请见图2，得到双面毛圈的坯布；
C)开纤、染色，作为染色装置的染缸采用中国江苏省无锡市前洲染整设备有限公司生产的ASMA636型双液流高温高速染色机，向染缸中加入坯布重量比的10％的固体氢氧化钠和加入坯布重量比的1.1％的去油剂进行开纤，开纤温度控制在120℃，保温50min，使坯布表面的毛圈变得蓬松，然后染色，向染缸中在加入分散性染料，温度保持在140℃，保温的时间60min，使染料在高温下能够更好的渗透到坯布的纤维的内部，得到色布，本步骤中所述的去油剂优选而非限于地采用由中国江苏省常熟市育新化工助剂有限公司生产、销售的Y-X-OA型去油剂；
D)柔软处理，将色布放入由中国江苏省无锡市前洲染整设备有限公司生产的Q113(M)-36型绳状染色机里，在绳状染色机60cm高水位下，加温到70℃后加入柔软剂，在无张力的条件下使色布在染色机里运转40min，柔软剂的投量为坯布重量比的3.5％，柔软剂采用中国常州先捷化工有限公司产的CPS亲水性柔软剂；
E)扩幅整理，采用由中国江苏省常熟市腾龙机械设备有限责任公司生产的扩幅机把错乱的色布理顺，以利后道工序顺利进行；
F)烘干，将经由扩幅整理后的色布引入由中国山东省山东泰达染整机械有限公司生产的无张力预松烘干机烘干，烘干温度为160℃、布速13m/min；
G)定型、开裁和缝制，用浙江新昌日利实业有限公司生产的RL6001—I系列热风拉幅定型机进行定型，定型温度控制在180℃，布速35m/min，然后按产品规格要求进行开裁成规格为80＊100cm，经过包边缝制，得到GB1一面为涤锦且毛高为4mm的圈绒、GB4一面为涤锦且毛高5mm的圈绒以及克重为440g/m2毛巾布成品。
实施例4：
依据图1所示步骤：
A)原料选择和整经，对织物的面丝GB1都采用167D/144F涤纶DTY，底丝GB2采用110D/48F涤纶FDY和底丝GB3采用167D/144F涤纶DTY，面丝GB4一面采用32S棉纱，用整经机整经；其中：面丝所占的质量百分比为68％，底丝所占的质量百分比为32％。
B)织造，将整经后的面丝和底丝付诸由中国湖南省常德市常德纺织机械厂制造的KS4FBZ型特里科经编机织造，面层织物GB1和GB4分别形成正反两面毛圈，坯布克重为260g/m2，幅宽为145cm，织机的转速控制在600n/min，组织：GB1：3-4/1-0/1-2/1-0//、GB2：1-0/0-1//、GB3：0-0/5-5//、GB4：7-7/3-4/0-0/4-3//，穿经方法：GB1：满穿、GB2：满穿、GB3：满穿、GB4：满穿，垫纱数码请见图2，得到双面毛圈的坯布；
C)割绒、染色，对坯布GB1涤纶毛圈的一面进行割绒，割绒机采用中国江苏省常州市常州纺织机械厂生产的割绒机，布速11m/min，然后对割绒后的布进行染色，作为染色装置的染缸采用中国江苏省无锡市前洲染整设备有限公司生产的ASMA636型双液流高温高速染色机，向染缸中加入分散性染料，温度保持在100℃，保温的时间60min，使染料在高温下能够更好的渗透到坯布的纤维的内部，得到色布；
D)柔软处理，将色布放入由中国江苏省无锡市前洲染整设备有限公司生产的Q113(M)-36型绳状染色机里，在绳状染色机60cm高水位下，加温到70℃后加入柔软剂，在无张力的条件下使色布在染色机里运转30min，柔软剂的投量为坯布重量比的3％，柔软剂采用中国常州先捷化工有限公司产的CPS亲水性柔软剂；
E)扩幅整理，采用由中国江苏省常熟市腾龙机械设备有限责任公司生产的扩幅机把错乱的色布理顺，以利后道工序顺利进行；
F)烘干，将经由扩幅整理后的色布引入由中国山东省山东泰达染整机械有限公司生产的无张力预松烘干机烘干，烘干温度为98℃、布速11m/min；
G)定型、开裁和缝制，用浙江新昌日利实业有限公司生产的RL6001—I系列热风拉幅定型机进行定型，定型温度控制在98℃，布速25m/min，然后按产品规格要求进行开裁成规格为40＊60cm，经过包边缝制，得到GB1割绒一面为涤纶且毛高为3.5mm的圈绒、GB4一面为全棉且毛高3.5mm的毛圈以及克重为260g/m2毛巾布成品。
实施例5：
依据图1所示步骤：
A)原料选择和整经，对织物的面丝GB1都采用167D/144F涤纶DTY，底丝GB2采用110D/48F涤纶FDY和底丝GB3采用167D/144F涤纶DTY，面丝GB4一面采用32S棉纱，用整经机整经；其中：面丝所占的质量百分比为73％，底丝所占的质量百分比为27％。
B)织造，将整经后的面丝和底丝付诸由中国湖南省常德市常德纺织机械厂制造的KS4FBZ型特里科经编机织造，面层织物GB1和GB4分别形成正反两面毛圈，坯布克重为280g/m2，幅宽为150cm，织机的转速控制在635n/min，组织：GB1：3-4/1-0/1-2/1-0//、GB2：1-0/0-1//、GB3：0-0/5-5//、GB4：7-7/3-4/0-0/4-3//，穿经方法：GB1：满穿、GB2：满穿、GB3：满穿、GB4：满穿，垫纱数码请见图2，得到双面毛圈的坯布；
C)割绒、染色，对坯布GB1一面进行割绒，割绒机采用中国江苏省常州市常州纺织机械厂生产的割绒机，布速9m/min，然后对割绒后的布进行染色，作为染色装置的染缸采用中国江苏省无锡市前洲染整设备有限公司生产的ASMA636型双液流高温高速染色机，向染缸中加入分散性染料，温度保持在100℃，保温的时间60min，使染料在高温下能够更好的渗透到坯布的纤维的内部，得到色布；
D)柔软处理，将色布放入由中国江苏省无锡市前洲染整设备有限公司生产的Q113(M)-36型绳状染色机里，在绳状染色机60cm高水位下，加温到70℃后加入柔软剂，在无张力的条件下使色布在染色机里运转35min，柔软剂的投量为坯布重量比的3.5％，柔软剂采用中国常州先捷化工有限公司产的CPS亲水性柔软剂；
E)扩幅整理，采用由中国江苏省常熟市腾龙机械设备有限责任公司生产的扩幅机把错乱的色布理顺，以利后道工序顺利进行；
F)烘干，将经由扩幅整理后的色布引入由中国山东省山东泰达染整机械有限公司生产的无张力预松烘干机烘干，烘干温度为98℃、布速12m/min；
G)定型、开裁和缝制，用浙江新昌日利实业有限公司生产的RL6001—I系列热风拉幅定型机进行定型，定型温度控制在100℃，布速25m/min，然后按产品规格要求进行开裁成规格为60＊80cm，经过包边缝制，得到GB1割绒一面为纯涤纶且毛高为4mm的圈绒、GB4一面为全棉且毛高3.5mm的毛圈以及克重为280g/m2毛巾布成品。
上述实施例所得的纬毛圈织物与市场上经斯尤波尔型(Superpol)经编机种获得的纬毛圈织物彼此进行缝合的成品相比较具有下表所示的优异效果，检测是通过上海申美检测商品有限公司检验所进行的。
Claims (10)
1、一种毛巾布的生产工艺，其特征在于它包括以下步骤：
A)原料选择并且整经；
B)织造；
C)开纤、染色或割绒、染色；
D)柔软处理；
E)扩幅整理；
F)烘干；
G)定型、开裁和缝制，得到成品毛巾布，特征在于：步骤B)中所述的织造为通过经编机一次织造，其中面层织物GB1、GB4形成正反两面毛绒圈，所述毛巾布的毛高为3mm-5mm、克重为250～450g/m2、幅宽为120cm～150cm、经编机的转速为600-650n/min，组织GB1：3-4/1-0/1-2/1-0//；GB2：1-0/0-1//；GB3：0-0/5-5//；GB4：7-7/3-4/0-0/4-3//；穿经GB1：满穿、GB2：满穿、GB3：满穿、GB4：满穿。
2、根据权利要求1所述的毛巾布的生产工艺，其特征在于步骤A)中所述的原料选择为选择面丝和底丝，所述的面丝为涤锦丝或涤纶丝或棉纱，所述的底丝为涤纶丝和涤锦丝或涤纶丝，其中：面丝所占的质量百分比为60-78％，底丝所占的质量百分比为22-40％。
3、根据权利要求2所述的毛巾布的生产工艺，其特征在于所述的涤纶丝的规格为110D/48F或167D/144F，所述的涤锦丝的规格为178D/72F或350D/144F，所述的棉纱的规格为21S或32S。
4、根据权利要求1所述的毛巾布的生产工艺，其特征在于步骤C)中所述的开纤是向染色装置中加入氢氧化钠和去油剂使坯布毛面的毛圈蓬松，并且控制开纤温度和保温时间；所述的割绒机的布速为9-11m/min。
5、根据权利要求1所述的毛巾布的生产工艺，其特征在于所述的控制开纤温度是将温度控制为100—120℃，所述的保温时间为30—60min。
6、根据权利要求1所述的毛巾布的生产工艺，其特征在于步骤C)中所述的染色的温度控制为100—140℃，所述的保温时间为30—60min。
7、根据权利要求4所述的毛巾布的生产工艺，其特征在于所述的氢氧化钠的加入量为坯布重量比的8—10％，所述去油剂的加入量为坯布重量比的0.9—1.1％。
8、根据权利要求1所述的毛巾布的生产工艺，其特征在于步骤D)中所述的柔软处理是指在染色完成后的色布中加入柔软剂，使色布在染色装置中运转20—40min。
9、根据权利要求8所述的毛巾布的生产工艺，其特征在于所述的柔软剂的加入量为织物重量比的2.5—3.5％。
10、根据权利要求1所述的毛巾布的生产工艺，其特征在于步骤F)中所述的烘干为采用预缩松烘机烘干，烘干温度为95—160℃，布速为11—13m/min。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2008
- 2008-11-22 CN CNA2008102436787A patent/CN101435137A/zh active Pending
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