CN103215780A - 一种环保浆料在交织面料的上浆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，交织面料为棉纱和涤纶网络丝，上浆工艺的步骤：（1）整经工艺：涤纶网络丝的整经长度要比棉纱的整经长度多1%；（2）配浆工艺：棉纱属于亲水性纤维组成，涤纶网络丝属于疏水性纤维组成，采用不同的配浆工艺；（3）浆纱工艺：棉纱和涤纶网络丝使用不同的浆槽、压浆辊压力和烘筒温度同时浆纱，两种经纱混合回潮率掌握在4.8～5.0%范围内；（4）织造工艺：织机速度665转，织机张力3800N。采用本发明的上浆工艺，织机织造效率达90%，制备工艺简单，布面平整，纹路清晰，布面风格好，上浆的浆料易降解、对环境无污染，达到了完全不用PVA上浆是目的，为纺织企业环保生产提供了新的思路和方法。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是一种环保浆料在交织面料的上浆工艺。
背景技术
目前，纺织上浆工业中主要使用PVA和聚酯浆料。PVA产品属于石化产品，自然资源有限，对环境污染严重，正逐步被淘汰。聚酯浆料是近年来的新型浆料，但同样以石化产品为基础材料，对环境污染严重，目前每公斤的聚酯浆料的成本为25-30元每公斤，价格昂贵，从而导致纺织品的生产成本高，价格昂贵。因此寻找一种既环保、又便宜的产品来代替聚酯浆料及PVA成为了目前业内人士追寻的目标。
近十几年来，人们在这方面做了大量工作，用多元变性淀粉环保浆料在纯棉中低支棉纱线上取代PVA上浆，国内已经有许多范例，但对涤纶丝上浆，不用PVA还是个难题我们经过反复论证和上机实践，在细支纯棉纱和涤纶网络丝做经纱的交织品种上，同时采用环保浆料取代PVA上浆，取得了实质性突破。
发明内容
本发明提供一种易降解、对环境无污染、不含PVA、制备工艺简单的环保浆料在交织面料的上浆工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，交织面料为棉纱和涤纶网络丝，所述上浆工艺包括如下步骤：
（1）整经工艺：涤纶网络丝的整经长度要比棉纱的整经长度多1%。
（2）配浆工艺：棉纱属于亲水性纤维组成，涤纶网络丝属于疏水性纤维组成，采用不同的配浆工艺。
（3）浆纱工艺：棉纱和涤纶网络丝使用不同的浆槽、压浆辊压力和烘筒温度同时浆纱，两种经纱混合回潮率掌握在4.8～5.0%范围内。
（4）织造工艺：织机速度665转，织机张力3800N。
进一步地，所述步骤（2）配浆工艺的棉纱浆料的配方：多元变性淀粉（适应棉纤维）：75kg，磷酸酯淀粉：35kg，液体丙烯：15kg，油剂：3kg，体积：750L，含固率：13.1%。
进一步地，所述步骤（2）配浆工艺的涤纶网络丝浆料的配方：多元变性淀粉（适应疏水性纤维）：120kg，,液体丙烯：25kg，油剂：2kg，抗静电剂：1.5kg，体积：750L，含固率：14.43%。
进一步地，所述多元变性淀粉（适应棉纤维）的BOD5/CODcr为0.574，多元变性淀粉（适应疏水性纤维）BOD5/CODcr为0.549。所述BOD5为生物降解需氧量，CODcr为化学降解需氧量。
进一步地，所述步骤（3）浆纱工艺的棉纱压浆辊压力的主压为20KN，预压为7KN，测压为6KN，涤纶网络丝压浆辊压力的主压为9KN，预压为5KN，测压为5KN。
进一步地，所述步骤（3）浆纱工艺的棉纱预烘温度为130℃，涤纶网络丝预烘温度为128℃，合烘温度为125℃。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
采用本发明的方法和上浆工艺，织机织造效率达90%，制备工艺简单，布面平整，纹路清晰，布面风格好，上浆的浆料不含PVA、易降解、对环境无污染，大大降低了纺织企业的环保压力。
具体实施方式
第一实施例
一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，交织面料为棉纱和涤纶网络丝，工艺包括如下步骤：（1）整经工艺：涤纶网络丝的整经长度要比棉纱的整经长度多1%；（2）配浆工艺：棉纱属于亲水性纤维组成，涤纶网络丝属于疏水性纤维组成，采用不同的配浆工艺；（3）浆纱工艺：棉纱和涤纶网络丝使用不同的浆槽、压浆辊压力和烘筒温度同时浆纱，两种经纱混合回潮率掌握在4.8～5.0%范围内；（4）织造工艺：织机速度665转，织机张力3800N。
棉纱浆料的配方：多元变性淀粉（适应棉纤维）：75kg，磷酸酯淀粉：35kg，液体丙烯：15kg，油剂：3kg，体积：750L，含固率：13.1%，多元变性淀粉（适应棉纤维）的BOD5/CODcr为0.574，符合环保浆料的要求BOD5/CODcr的比值≥0.45，属于生物降解性较好的物质，而PVA化学浆料，其BOD5/CODcr的比值只有0.004。
由于吸浆性的差异较大，所用采用的压浆辊压力工艺也差异较大，棉纱压浆辊压力的主压为20KN，预压为7KN，测压为6KN，棉纱预烘温度为130℃，合烘温度为125℃。
第二实施例
一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，交织面料为棉纱和涤纶网络丝，工艺包括如下步骤：（1）整经工艺：涤纶网络丝的整经长度要比棉纱的整经长度多1%；（2）配浆工艺：棉纱属于亲水性纤维组成，涤纶网络丝属于疏水性纤维组成，采用不同的配浆工艺；（3）浆纱工艺：棉纱和涤纶网络丝使用不同的浆槽、压浆辊压力和烘筒温度同时浆纱，两种经纱混合回潮率掌握在4.8～5.0%范围内；（4）织造工艺：织机速度665转，织机张力3800N。
涤纶网络丝浆料的配方：多元变性淀粉（适应疏水性纤维）：120kg，,液体丙烯：25kg，油剂：2kg，抗静电剂：1.5kg，体积：750L，含固率：14.43%，多元变性淀粉（适应疏水性纤维）BOD5/CODcr为0.549，符合环保浆料的要求BOD5/CODcr的比值≥0.45，属于生物降解性较好的物质，而PVA化学浆料，其BOD5/CODcr的比值只有0.004。
由于吸浆性的差异较大，所用采用的压浆辊压力工艺也差异较大，涤纶网络丝压浆辊压力的主压为9KN，预压为5KN，测压为5KN，涤纶网络丝预烘温度为128℃，合烘温度为125℃。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，交织面料为棉纱和涤纶网络丝，其特征在于：所述上浆工艺包括如下步骤：
（1）整经工艺：涤纶网络丝的整经长度要比棉纱的整经长度多1%。
（2）配浆工艺：棉纱属于亲水性纤维组成，涤纶网络丝属于疏水性纤维组成，采用不同的配浆工艺。
（3）浆纱工艺：棉纱和涤纶网络丝使用不同的浆槽、压浆辊压力和烘筒温度同时浆纱，两种经纱混合回潮率掌握在4.8～5.0%范围内。
（4）织造工艺：织机速度665转，织机张力3800N。
2.根据权利要求1所述的一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，其特征在于：所述步骤（2）配浆工艺的棉纱浆料的配方：多元变性淀粉（适应棉纤维）：75kg，磷酸酯淀粉：35kg，液体丙烯：15kg，油剂：3kg，体积：750L，含固率：13.1%。
3.根据权利要求1所述的一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，其特征在于：所述步骤（2）配浆工艺的涤纶网络丝浆料的配方：多元变性淀粉（适应疏水性纤维）：120kg，,液体丙烯：25kg，油剂：2kg，抗静电剂：1.5kg，体积：750L，含固率：14.43%。
4.根据权利要求2和权利要求3所述的一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，其特征在于：所述多元变性淀粉（适应棉纤维）的BOD5/CODcr为0.574，多元变性淀粉（适应疏水性纤维）BOD5/CODcr为0.549，所述BOD5为生物降解需氧量，CODcr为化学降解需氧量。
5.根据权利要求1所述的一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，其特征在于：所述步骤（3）浆纱工艺的棉纱压浆辊压力的主压为20KN，预压为7KN，测压为6KN，涤纶网络丝压浆辊压力的主压为9KN，预压为5KN，测压为5KN。
6.根据权利要求1所述的一种环保浆料在交织面料的上浆工艺，其特征在于：所述步骤（3）浆纱工艺的棉纱预烘温度为130℃，涤纶网络丝预烘温度为128℃，合烘温度为125℃。
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