CN104372496A - 一种高密家纺面料的制备方法 - Google Patents
一种高密家纺面料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104372496A CN104372496A CN201410660620.8A CN201410660620A CN104372496A CN 104372496 A CN104372496 A CN 104372496A CN 201410660620 A CN201410660620 A CN 201410660620A CN 104372496 A CN104372496 A CN 104372496A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- textile fabric
- sizing
- density
- preparation
- highly dense
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高密家纺面料的制备方法，包括如下步骤：（1）纺纱，（2）整经，（3）浆纱，（4）织造，（5）后整理。本发明一种高密家纺面料的制备方法，操作简便，容易实现，通过对整经、浆纱和织造工序的调整，改善了面料对浆液的吸附性差和渗透性低的缺点，有效避免了面料在织造过程中黏连和倒断头等现象，所制备的高密家纺面料具有表面光亮、手感滑爽、质地致密、经久耐用等优点，是一款综合性能优异的家纺面料产品，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及家纺领域，特别是涉及一种高密家纺面料的制备方法。
背景技术
高密家纺面料是采用紧密纺纱技术织造的一种家纺面料，这种面料的纱线表面光洁，毛羽少，纤维间紧密，抱合力强，面料外观光滑漂亮，经久耐用。
但是，这种面料在织造时，与常规环锭纺纱纱线相比，具有对浆液的吸附性差、渗透性差、易出现黏连和倒断头等现象，严重影响织机效率，影响成品面料的质量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高密家纺面料的制备方法，能够解决现有高密家纺面料在织造时存在的上述缺点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高密家纺面料的制备方法，包括如下步骤：
（1）纺纱：以棉纤维和涤纶纤维按1:1的重量比纺成混纺纱，所述混纺纱线的细度为5.3tex，密度为220根/英寸；
（2）整经：所述整经采用小张力、中车速、中压力的方式；
（3）浆纱：采用双浆槽上浆，上浆率为25～30%，上浆车速为50～55m/min，浆槽温度为95～100℃，上浆回潮率为8～10%；
（4）织造：采用多臂喷气织机按2/2缎纹组织织造，所述织机车速为400～455转/min，织造时的布面张力为2000～2500N，车间湿度为68～75%；
（5）后整理：生修-退浆-烘干-烧毛-成品检验。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述小张力为30～80N，所述中车速为150～230m/min，所述中压力为3～6N。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述双浆槽的压浆辊压力为：第一压浆辊6～8N，第二压浆辊12～13N。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述浆料配方为：聚乙烯醇35～40kg/L，改性淀粉25～30kg/L，冰醋酸5～7kg/L；所述浆料的粘度为9～11s。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述面料的幅宽为150～160cm，克密度为85～89g/m。
本发明的有益效果是：本发明一种高密家纺面料的制备方法，操作简便，容易实现，通过对整经、浆纱和织造工序的调整，改善了面料对浆液的吸附性差和渗透性低的缺点，有效避免了面料在织造过程中黏连和倒断头等现象，所制备的高密家纺面料具有表面光亮、手感滑爽、质地致密、经久耐用等优点，是一款综合性能优异的家纺面料产品，应用前景广阔。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
（1）纺纱：以棉纤维和涤纶纤维按1:1的重量比，经混条、精梳、细纱和粗纱工序，纺成混纺纱，所述混纺纱线的细度为5.3tex，密度为220根/英寸；
（2）整经：所述整经采用小张力30N、中车速150m/min、中压力3N的方式进行；
（3）浆纱：采用双浆槽上浆，控制浆槽温度为95℃，上浆率为25%，上浆车速为50m/min，上浆回潮率为8%，其中，两个浆槽中，压浆辊的硬度为85～88邵A硬度，第一压浆辊的压浆压力为6N，第二压浆辊的压浆压力为12N；所用上浆浆料配方为聚乙烯醇35kg/L，改性淀粉25kg/L，冰醋酸5kg/L；所述浆料的粘度为9s。
（4）织造：采用多臂喷气织机按2/2缎纹组织织造成幅宽为150～160cm，克密度为85～89g/m的高密度家纺面料，所述织机车速为400转/min，织造时的布面张力为2000N，车间湿度为68%；
（5）后整理：生修-退浆-烘干-烧毛-成品检验。
实施例2
（1）纺纱：以棉纤维和涤纶纤维按1:1的重量比，经混条、精梳、细纱和粗纱工序，纺成混纺纱，所述混纺纱线的细度为5.3tex，密度为220根/英寸；
（2）整经：所述整经采用小张力80N、中车速230m/min、中压力6N的方式进行；
（3）浆纱：采用双浆槽上浆，控制浆槽温度为100℃，上浆率为30%，上浆车速为55m/min，上浆回潮率为10%，其中，两个浆槽中，压浆辊的硬度为85～88邵A硬度，第一压浆辊的压浆压力为8N，第二压浆辊的压浆压力为13N；所用上浆浆料配方为聚乙烯醇40kg/L，改性淀粉30kg/L，冰醋酸7kg/L；所述浆料的粘度为11s。
（4）织造：采用多臂喷气织机按2/2缎纹组织织造成幅宽为150～160cm，克密度为85～89g/m的高密度家纺面料，所述织机车速为455转/min，织造时的布面张力为2500N，车间湿度为75%；
（5）后整理：生修-退浆-烘干-烧毛-成品检验。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种高密家纺面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）纺纱：以棉纤维和涤纶纤维按1:1的重量比纺成混纺纱，所述混纺纱线的细度为5.3tex，密度为220根/英寸；
（2）整经：所述整经采用小张力、中车速、中压力的方式；
（3）浆纱：采用双浆槽上浆，上浆率为25～30%，上浆车速为50～55m/min，浆槽温度为95～100℃，上浆回潮率为8～10%；
（4）织造：采用多臂喷气织机按2/2缎纹组织织造，所述织机车速为400～455转/min，织造时的布面张力为2000～2500N，车间湿度为68～75%；
（5）后整理：生修-退浆-烘干-烧毛-成品检验。
2.根据权利要求1所述的高密家纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述小张力为30～80N，所述中车速为150～230m/min，所述中压力为3～6N。
3.根据权利要求1所述的高密家纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述双浆槽的压浆辊压力为：第一压浆辊6～8N，第二压浆辊12～13N。
4.根据权利要求1所述的高密家纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述浆料配方为：聚乙烯醇35～40kg/L，改性淀粉25～30kg/L，冰醋酸5～7kg/L；所述浆料的粘度为9～11s。
5.根据权利要求1所述的高密家纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述面料的幅宽为150～160cm，克密度为85～89g/m。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410660620.8A CN104372496A (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种高密家纺面料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410660620.8A CN104372496A (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种高密家纺面料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104372496A true CN104372496A (zh) | 2015-02-25 |
Family
ID=52551679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410660620.8A Pending CN104372496A (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种高密家纺面料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104372496A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107217370A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-29 | 福建省长乐市金源纺织有限公司 | 一种涤纶纱平纹织物的制备方法 |
| CN107805943A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-16 | 苏州经贸职业技术学院 | 一种纱线上浆剂 |
| CN110129955A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-16 | 江苏悦达家纺制品有限公司 | 一种防污抗菌双层高支高密羽绒被面料加工工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030226614A1 (en) * | 2002-06-07 | 2003-12-11 | Hun Kun Enterprise Co., Ltd. | Weaving structure improvement of trampoline fabric |
| CN2876120Y (zh) * | 2006-03-31 | 2007-03-07 | 泰丰纺织集团有限公司 | 高支高密多喷缎纹布 |
| CN101338468A (zh) * | 2007-07-04 | 2009-01-07 | 维科控股集团股份有限公司 | 一种特高支高密特宽大提花床上用品面料及其生产方法 |
| CN101956275A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-01-26 | 浙江中纺新天龙纺织科技有限公司 | 一种可控微孔聚酯纤维面料的生产工艺 |
| CN103388218A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-13 | 吴江金时利织造有限公司 | 一种棉涤大提花面料及其生产方法 |
-
2014
- 2014-11-19 CN CN201410660620.8A patent/CN104372496A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030226614A1 (en) * | 2002-06-07 | 2003-12-11 | Hun Kun Enterprise Co., Ltd. | Weaving structure improvement of trampoline fabric |
| CN2876120Y (zh) * | 2006-03-31 | 2007-03-07 | 泰丰纺织集团有限公司 | 高支高密多喷缎纹布 |
| CN101338468A (zh) * | 2007-07-04 | 2009-01-07 | 维科控股集团股份有限公司 | 一种特高支高密特宽大提花床上用品面料及其生产方法 |
| CN101956275A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-01-26 | 浙江中纺新天龙纺织科技有限公司 | 一种可控微孔聚酯纤维面料的生产工艺 |
| CN103388218A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-13 | 吴江金时利织造有限公司 | 一种棉涤大提花面料及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 周洁等: ""高支高密棉涤色丁的开发"", 《广西纺织科技》, vol. 33, no. 1, 31 March 2004 (2004-03-31), pages 23 - 24 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107217370A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-29 | 福建省长乐市金源纺织有限公司 | 一种涤纶纱平纹织物的制备方法 |
| CN107805943A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-16 | 苏州经贸职业技术学院 | 一种纱线上浆剂 |
| CN110129955A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-16 | 江苏悦达家纺制品有限公司 | 一种防污抗菌双层高支高密羽绒被面料加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102677363B (zh) | 双层平纹格单面有光起泡机织物及其生产工艺 | |
| CN101575757A (zh) | 竹棉织物的生产方法 | |
| CN104404679A (zh) | 一种家纺面料的制备方法 | |
| CN104372496A (zh) | 一种高密家纺面料的制备方法 | |
| CN101457436A (zh) | 纯天丝大提花面料及其生产方法 | |
| CN103215780A (zh) | 一种环保浆料在交织面料的上浆工艺 | |
| CN103334199B (zh) | 大麻类纺织面料及纺织方法 | |
| CN103789903A (zh) | 一种仿鲨鱼皮纺织面料及其制备方法 | |
| CN110760965A (zh) | 一种包芯纱的制备方法 | |
| CN101435126B (zh) | 窗饰面料及其织造工艺 | |
| CN103014995A (zh) | 一种接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料及其制备方法 | |
| CN202644052U (zh) | 棉纤维和竹纤维混纺的宽幅家纺面料 | |
| CN105624881A (zh) | 一种棉圣麻天丝ptt多元混纺面料及其加工工艺 | |
| CN116289173A (zh) | 一种抗菌防钻绒面料及其制备方法 | |
| KR200389626Y1 (ko) | 종이섬유를 이용한 원단 | |
| CN105420883A (zh) | 超高分子量聚乙烯与汉麻纤维混纺家纺面料及其生产方法 | |
| CN102286825A (zh) | 一种竹节色纺纱面料及其生产方法 | |
| CN201339094Y (zh) | 纯天丝大提花面料 | |
| CN112030319B (zh) | 一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法 | |
| CN104228176A (zh) | 防臭、防晒的棉织物超疏水涂层面料 | |
| CN102704147A (zh) | 棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的织造方法 | |
| CN105696150A (zh) | 一种竹浆纤维轻薄透孔型织物及其生产工艺 | |
| CN105619971B (zh) | 一种功能型环保高精度数码色织提花墙布的生产方法 | |
| CN203270171U (zh) | 碳纤维补强布 | |
| CN101624749A (zh) | 高性能清洁布的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150225 |