CN104372496A - 一种高密家纺面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高密家纺面料的制备方法，包括如下步骤：（1）纺纱，（2）整经，（3）浆纱，（4）织造，（5）后整理。本发明一种高密家纺面料的制备方法，操作简便，容易实现，通过对整经、浆纱和织造工序的调整，改善了面料对浆液的吸附性差和渗透性低的缺点，有效避免了面料在织造过程中黏连和倒断头等现象，所制备的高密家纺面料具有表面光亮、手感滑爽、质地致密、经久耐用等优点，是一款综合性能优异的家纺面料产品，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及家纺领域，特别是涉及一种高密家纺面料的制备方法。
背景技术
高密家纺面料是采用紧密纺纱技术织造的一种家纺面料，这种面料的纱线表面光洁，毛羽少，纤维间紧密，抱合力强，面料外观光滑漂亮，经久耐用。
但是，这种面料在织造时，与常规环锭纺纱纱线相比，具有对浆液的吸附性差、渗透性差、易出现黏连和倒断头等现象，严重影响织机效率，影响成品面料的质量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高密家纺面料的制备方法，能够解决现有高密家纺面料在织造时存在的上述缺点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高密家纺面料的制备方法，包括如下步骤：
（1）纺纱：以棉纤维和涤纶纤维按1:1的重量比纺成混纺纱，所述混纺纱线的细度为5.3tex，密度为220根/英寸；
（2）整经：所述整经采用小张力、中车速、中压力的方式；
（3）浆纱：采用双浆槽上浆，上浆率为25～30%，上浆车速为50～55m/min，浆槽温度为95～100℃，上浆回潮率为8～10%；
（4）织造：采用多臂喷气织机按2/2缎纹组织织造，所述织机车速为400～455转/min，织造时的布面张力为2000～2500N，车间湿度为68～75%；
（5）后整理：生修-退浆-烘干-烧毛-成品检验。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述小张力为30～80N，所述中车速为150～230m/min，所述中压力为3～6N。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述双浆槽的压浆辊压力为：第一压浆辊6～8N，第二压浆辊12～13N。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述浆料配方为：聚乙烯醇35～40kg/L，改性淀粉25～30kg/L，冰醋酸5～7kg/L；所述浆料的粘度为9～11s。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述面料的幅宽为150～160cm，克密度为85～89g/m。
本发明的有益效果是：本发明一种高密家纺面料的制备方法，操作简便，容易实现，通过对整经、浆纱和织造工序的调整，改善了面料对浆液的吸附性差和渗透性低的缺点，有效避免了面料在织造过程中黏连和倒断头等现象，所制备的高密家纺面料具有表面光亮、手感滑爽、质地致密、经久耐用等优点，是一款综合性能优异的家纺面料产品，应用前景广阔。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
（1）纺纱：以棉纤维和涤纶纤维按1:1的重量比，经混条、精梳、细纱和粗纱工序，纺成混纺纱，所述混纺纱线的细度为5.3tex，密度为220根/英寸；
（2）整经：所述整经采用小张力30N、中车速150m/min、中压力3N的方式进行；
（3）浆纱：采用双浆槽上浆，控制浆槽温度为95℃，上浆率为25%，上浆车速为50m/min，上浆回潮率为8%，其中，两个浆槽中，压浆辊的硬度为85～88邵A硬度，第一压浆辊的压浆压力为6N，第二压浆辊的压浆压力为12N；所用上浆浆料配方为聚乙烯醇35kg/L，改性淀粉25kg/L，冰醋酸5kg/L；所述浆料的粘度为9s。
（4）织造：采用多臂喷气织机按2/2缎纹组织织造成幅宽为150～160cm，克密度为85～89g/m的高密度家纺面料，所述织机车速为400转/min，织造时的布面张力为2000N，车间湿度为68%；
（5）后整理：生修-退浆-烘干-烧毛-成品检验。
实施例2
（1）纺纱：以棉纤维和涤纶纤维按1:1的重量比，经混条、精梳、细纱和粗纱工序，纺成混纺纱，所述混纺纱线的细度为5.3tex，密度为220根/英寸；
（2）整经：所述整经采用小张力80N、中车速230m/min、中压力6N的方式进行；
（3）浆纱：采用双浆槽上浆，控制浆槽温度为100℃，上浆率为30%，上浆车速为55m/min，上浆回潮率为10%，其中，两个浆槽中，压浆辊的硬度为85～88邵A硬度，第一压浆辊的压浆压力为8N，第二压浆辊的压浆压力为13N；所用上浆浆料配方为聚乙烯醇40kg/L，改性淀粉30kg/L，冰醋酸7kg/L；所述浆料的粘度为11s。
（4）织造：采用多臂喷气织机按2/2缎纹组织织造成幅宽为150～160cm，克密度为85～89g/m的高密度家纺面料，所述织机车速为455转/min，织造时的布面张力为2500N，车间湿度为75%；
（5）后整理：生修-退浆-烘干-烧毛-成品检验。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种高密家纺面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）纺纱：以棉纤维和涤纶纤维按1:1的重量比纺成混纺纱，所述混纺纱线的细度为5.3tex，密度为220根/英寸；
（2）整经：所述整经采用小张力、中车速、中压力的方式；
（3）浆纱：采用双浆槽上浆，上浆率为25～30%，上浆车速为50～55m/min，浆槽温度为95～100℃，上浆回潮率为8～10%；
（4）织造：采用多臂喷气织机按2/2缎纹组织织造，所述织机车速为400～455转/min，织造时的布面张力为2000～2500N，车间湿度为68～75%；
（5）后整理：生修-退浆-烘干-烧毛-成品检验。
2.根据权利要求1所述的高密家纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述小张力为30～80N，所述中车速为150～230m/min，所述中压力为3～6N。
3.根据权利要求1所述的高密家纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述双浆槽的压浆辊压力为：第一压浆辊6～8N，第二压浆辊12～13N。
4.根据权利要求1所述的高密家纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述浆料配方为：聚乙烯醇35～40kg/L，改性淀粉25～30kg/L，冰醋酸5～7kg/L；所述浆料的粘度为9～11s。
5.根据权利要求1所述的高密家纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述面料的幅宽为150～160cm，克密度为85～89g/m。
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