CN102677363B - 双层平纹格单面有光起泡机织物及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双层平纹格单面有光起泡机织物及其生产工艺，属于纺织面料技术领域。采用双层平纹格结接组织，以150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F涤纶DTY网络丝分别作底经、底纬，108D/48F三角异形涤纶FDY长丝作面经和面纬。本发明双层平纹格单面有光起泡机织物充分利用原料的不同收缩率与捻缩率，让正面的三角异形涤纶FDY长丝均匀起皱起泡，使织物呈现出立体感强、悬垂性好、弹性优良、光泽柔和的特点，并具有一定的遮蔽性，是理想的浴帘和装饰用高档新颖机织物。
Description
技术领域
本发明提供了一种双层平纹格单面有光起泡机织物及其生产工艺，属于纺织面料技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，对高档舒适性纺织面料的需求也将大幅度的增长，特别是装饰面料应用领域的兴起。反映出人们对装饰面料时尚化的追求，极大地丰富了纺织品的开发途径。作为面料生产企业将以市场为导向，积极行动抓住历史机遇，把握创新快速反应，开发出符合市场流行趋势的装饰品面料新产品为产业链配套，进一步促进企业可持续发展将有十分重要的意义。目前国内外对于双层面料生产方法已有较多报道。但对于双层平纹格单面有光起泡机织物及其生产工艺的制备方法尚未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种双层平纹格单面有光起泡机织物及其生产工艺。该双层平纹格单面有光起泡机织物增加了装饰品面料的花色品种，提高了化纤面料的技术档次。
为了实现上述目的，本发明提供了一种双层平纹格单面有光起泡机织物及其生产工艺。其技术原理是：以150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F涤纶DTY网络丝、108D/48F三角异形涤纶FDY长丝为主要原料，通过不同原料的收缩率和采取不同的捻度与定形工艺，在双层平纹格结接组织里形成单面有光起泡效果。
一种双层平纹格单面有光起泡机织物，采用双层平纹格结接组织，以150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F涤纶DTY网络丝分别作底经、底纬，108D/48F三角异形涤纶FDY长丝分别作面经、面纬。
作为上述方案进一步优化，所述108D/48F三角异形涤纶FDY长丝的收缩率为2～5%；150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F 涤纶DTY网络丝的收缩率为15～18%。
一种双层平纹格单面有光起泡机织物的生产工艺，包括以下步骤：
底经检验→络丝→倍捻→定形→分条整经→穿综→穿筘→上机→织造；
面经检验→络丝→倍捻→定形→分条整经→穿综→穿筘→上机→织造；
底纬检验→上机→织造；
面纬检验→络丝→倍捻→定形→倒筒→上机→织造；
将经上述加工工序后的底经、底纬、面经、面纬按双层平纹格结接组织的形式一起织造成坯布；
坯布检验→坯布打卷→翻缝→精练→起绉起泡→烘干→预定型→碱减量→染色→拉幅定型→检验→打卷→包装→成品。
所述底经原料网络度为100±10个/M；在络丝工序中，络丝机的底经张力为23±2cN；底经的倍捻工序中，捻度为350T/M·Z向，滞延角为300-320度，卷取张力为25±2cN。
所述底经加捻后在生产车间常温下自然定形24小时。
所述底纬的原料网络度为80±10个/M。
所述的面经和面纬的络丝工序中，络丝机的丝线张力均为15±2cN；面经、面纬的倍捻工序中，捻度均为650T/M·Z 向，滞延角均为345-360度，卷取张力均为18±2cN。
所述的面经、面纬的定形工序中，其温度均为115～120℃，压力均为0.25～0.3Mpa，时间均为175～180min，真空度均为0.06～0.08Mpa。
本发明双层平纹格单面有光起泡机织物悬垂性好、光泽柔和、丰满、又具有良好的弹性和突出的时尚性，兼有一定的遮蔽性，是理想的浴帘和装饰用高档新颖机织物。本发明双层平纹格单面有光起泡机织物的水洗尺寸变化率为0，耐光色牢度≥4级，耐洗、耐光、耐汗渍色牢度：变色≥4级、沾色≥3-4级，经、纬密度：81×50根/厘米（偏差率：±3%）。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例1
一种双层平纹格单面有光起泡机织物，采用双层平纹格结接组织，以150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F涤纶DTY网络丝分别作底经、底纬，108D/48F三角异形涤纶FDY长丝作面经和面纬。其中，108D/48F三角异形涤纶FDY长丝的收缩率为2%，150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F 涤纶DTY网络丝的收缩率为15%。
生产双层平纹格单面有光起泡机织物的工艺，包括以下步骤：
（1）底经检验→络丝→倍捻→定形→分条整经→穿综→穿筘→上机→织造；
面经检验→络丝→倍捻→定形→分条整经→穿综→穿筘→上机→织造；
底纬检验→上机→织造；
面纬检验→络丝→倍捻→定形→倒筒→上机→织造；
（2）将经上述加工工序后的底经、底纬、面经、面纬按双层平纹格结接组织的形式一起织造成坯布；
（3）坯布检验→坯布打卷→翻缝→精练→起绉起泡→烘干→预定型→碱减量→染色→拉幅定型→检验→打卷→包装→成品；
其中，底经、底纬的原料网络度分别是100个/M、80个/M，在络丝工序中，络丝机的底经张力为23cN，底纬原料筒子直接上机织造；底经的倍捻工序中，捻度为350T/M·Z向，滞延角为300度，卷取张力为25cN。面经、面纬的络丝工序中，络丝机的丝线张力为15cN；面经、面纬的倍捻工序中，捻度为650T/M·Z向，滞延角为345度，卷取张力为18cN。底经加捻后在生产车间常温下自然定形24小时，面经、面纬的定形工序中，其温度为115℃，压力为0.25Mpa,时间为175min，真空度为0.06Mpa。
实施例2
一种双层平纹格单面有光起泡机织物，采用双层平纹格结接组织，以150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F涤纶DTY网络丝分别作底经、底纬，108D/48F三角异形涤纶FDY长丝作面经和面纬。其中，108D/48F三角异形涤纶FDY长丝的收缩率为3%，150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F 涤纶DTY网络丝的收缩率为16%。
生产双层平纹格单面有光起泡机织物的工艺，包括以下步骤：
（1）底经检验→络丝→倍捻→定形→分条整经→穿综→穿筘→上机→织造；
面经检验→络丝→倍捻→定形→分条整经→穿综→穿筘→上机→织造；
底纬检验→上机→织造；
面纬检验→络丝→倍捻→定形→倒筒→上机→织造；
（2）将经上述加工工序后的底经、底纬、面经、面纬按双层平纹格结接组织的形式一起织造成坯布；
（3）坯布检验→坯布打卷→翻缝→精练→起绉起泡→烘干→预定型→碱减量→染色→拉幅定型→检验→打卷→包装→成品。
其中，底经、底纬的原料网络度分别为102个/M、82个/M，在络丝工序中，络丝机的底经张力为23.5cN，底纬原料筒子直接上机织造；底经的倍捻工序中，捻度为350T/M·Z向，滞延角为305度，卷取张力为25.5cN。面经、面纬的络丝工序中，络丝机的丝线张力为15.5cN；面经、面纬的倍捻工序中，捻度为650T/M·Z向，滞延角为350度，卷取张力为18.5cN。底经加捻后在生产车间常温下自然定形24小时，面经、面纬的定形工序中，其温度为116℃，压力为0.26Mpa,时间为176min，真空度为0.07Mpa。
实施例3
一种双层平纹格单面有光起泡机织物，采用双层格结接组织，以150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F涤纶DTY网络丝分别作底经、底纬，108D/48F三角异形涤纶FDY长丝作面经和面纬。其中，108D/48F三角异形涤纶FDY长丝的收缩率为3%，150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F 涤纶DTY网络丝的收缩率为16%。
生产双层平纹格单面有光起泡机织物的工艺，包括以下步骤：
（1）底经检验→络丝→倍捻→定形→分条整经→穿综→穿筘→上机→织造；
面经检验→络丝→倍捻→定形→分条整经→穿综→穿筘→上机→织造；
底纬检验→上机→织造；
面纬检验→络丝→倍捻→定形→倒筒→上机→织造；
（2）将经上述加工工序后的底经、底纬、面经、面纬按双层平纹格结接组织的形式一起织造成坯布；
（3）坯布检验→坯布打卷→翻缝→精练→起绉起泡→烘干→预定型→碱减量→染色→拉幅定型→检验→打卷→包装→成品。
其中，底经、底纬的原料网络度分别为105个/M、85个/M，在络丝工序中，络丝机的底经张力为24cN，底纬原料筒子直接上机织造；底经的倍捻工序中，捻度为350T/M·Z向，滞延角为310度，卷取张力为26cN。面经、面纬的络丝工序中，络丝机的丝线张力为16cN；面经、面纬在倍捻工序中，捻度为650T/M·Z向，滞延角为355度，卷取张力为19cN。底经加捻后在生产车间常温下自然定形24小时，面经、面纬的定形工序中，其温度为117℃，压力为0.27Mpa,时间为177min，真空度为0.07Mpa。
实施例4
一种双层平纹格单面有光起泡机织物，采用双层平纹格结接组织，以150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F涤纶DTY网络丝分别作底经、底纬，108D/48F三角异形涤纶FDY长丝作面经和面纬。其中，108D/48F三角异形涤纶FDY长丝的收缩率为4%，150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F 涤纶DTY网络丝的收缩率为17%。
生产双层平纹格单面有光起泡机织物的工艺，包括以下步骤：
（1）底经检验→络丝→倍捻→定形→分条整经→穿综→穿筘→上机→织造；
面经检验→络丝→倍捻→定形→分条整经→穿综→穿筘→上机→织造；
底纬检验→上机→织造；
面纬检验→络丝→倍捻→定形→倒筒→上机→织造；
（2）将经上述加工工序后的底经、底纬、面经、面纬按双层平纹格结接组织的形式一起织造成坯布；
（3）坯布检验→坯布打卷→翻缝→精练→起绉起泡→烘干→预定型→碱减量→染色→拉幅定型→检验→打卷→包装→成品。
其中，底经、底纬的原料网络度分别是108个/M、88个/M，在络丝工序中，络丝机的底经张力为24.5cN，底纬原料筒子直接上机织造；底经的倍捻工序中，捻度为350T/M·Z向，滞延角为315度，卷取张力为26.5cN。面经、面纬的络丝工序中，络丝机的丝线张力为16.5cN；面经、面纬在倍捻工序中，捻度为650T/M·Z向，滞延角为355度，卷取张力为19.5cN。底经加捻后在生产车间常温下自然定形24小时，面经、面纬的定形工序中，其温度为118.5℃，压力为0.285Mpa,时间为178min，真空度为0.08Mpa。
实施例5
一种双层平纹格单面有光起泡机织物，采用双层平纹格结接组织，以150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F涤纶DTY网络丝分别作底经、底纬，108D/48F三角异形涤纶FDY长丝作面经和面纬。其中，108D/48F三角异形涤纶FDY长丝的收缩率为5%，150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F 涤纶DTY网络丝的收缩率为18%。
生产双层平纹格单面有光起泡机织物的工艺，包括以下步骤：
（1）底经检验→络丝→倍捻→定形→分条整经→穿综→穿筘→上机→织造；
面经检验→络丝→倍捻→定形→分条整经→穿综→穿筘→上机→织造；
底纬检验→上机→织造；
面纬检验→络丝→倍捻→定形→倒筒→上机→织造；
（2）将经上述加工工序后的底经、底纬、面经、面纬按双层平纹格结接组织的形式一起织造成坯布；
（3）坯布检验→坯布打卷→翻缝→精练→起绉起泡→烘干→预定型→碱减量→染色→拉幅定型→检验→打卷→包装→成品。
其中，底经、底纬的原料网络度分别是110个/M、90个/M，在络丝工序中，络丝机的底经张力为25cN，底纬原料筒子直接上机织造；底经的倍捻工序中，捻度为350T/M·Z 向，滞延角为320度，卷取张力为27cN。面经、面纬的络丝工序中，络丝机的丝线张力为17cN；面经、面纬的倍捻工序中，捻度为650T/M· Z向，滞延角为360度，卷取张力为20cN。底经加捻后在生产车间常温下自然定形24小时，面经、面纬的定形工序中，其温度为120℃，压力为0.3Mpa，时间为180min，真空度为0.08Mpa。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构想，而非对本发明权利保护的限定，此外应理解，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种双层平纹格单面有光起泡机织物，其特征在于：采用双层平纹格结接组织，以150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F涤纶DTY网络丝分别作底经、底纬，108D/48F三角异形涤纶FDY长丝作面经和面纬；
其生产工艺，包括以下步骤：
(1) 底经检验→络丝→倍捻→定形→分条整经→穿综→穿筘→上机→织造；
面经检验→络丝→倍捻→定形→分条整经→穿综→穿筘→上机→织造；
底纬检验→上机→织造；
面纬检验→络丝→倍捻→定形→倒筒→上机→织造；
(2)将经上述加工工序后的底经、底纬、面经、面纬按双层格结接组织的形式一起织造成坯布；
(3)坯布检验→坯布打卷→翻缝→精练→起绉起泡→烘干→预定型→碱减量→染色→拉幅定型→检验→打卷→包装→成品；
所述底经的原料网络度为100±10个/M；在络丝工序中，络丝机的底经张力为23±2cN；底经的倍捻工序中，捻度为350T/M·Z向，滞延角为300-320度，卷取张力为25±2cN；
所述底纬的原料网络度为80±10个/M；
所述的面经和面纬的络丝工序中，络丝机的丝线张力均为15±2cN；面经、面纬的倍捻工序中，捻度均为650T/M·Z 向，滞延角均为345-360度，卷取张力均为18±2cN；
所述的面经、面纬的定形工序中，其温度均为115～120℃，压力均为0.25～0.3Mpa，时间均为175～180min，真空度均为0.06～0.08Mpa。
2.如权利要求1所述双层平纹格单面有光起泡机织物，其特征在于：所述108D/48F三角异形涤纶FDY长丝的收缩率为2～5%；150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F 涤纶DTY网络丝的收缩率均为15～18%。
3.如权利要求1所述双层平纹格单面有光起泡机织物，其特征在于：所述底经加捻后在生产车间常温下自然定形24小时。
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