CN101787603A - 鳞形复合绸及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种鳞形复合绸及其生产工艺，属于纺织面料技术领域，以68D/24F阳离子涤纶长丝作面经、面纬，100D/24F高收缩涤纶长丝作底经、底纬，并采用双层多点结接组织。本发明鳞形复合绸悬垂不皱、手感柔和、丰满，又具有良好的弹性和突出的时尚性，是理想服装和装饰用的高档新颖面料。
Description
技术领域
本发明提供了一种鳞形复合绸及其生产工艺，属于纺织面料技术领域。
背景技术
随着社会的不断进步，人们对物质的追求日趋高性能、高功能、高品位，价格已不再起决定性作用。特别是服装，既要求新颖别致高档，又要求穿着舒适新潮，服装也是色彩、织物和款式的载体，反映着人们衣着时尚各要素逐步的集聚和累积。作为面料生产企业将以市场为导向，积极行动抓住机遇，把握创新快速反应，开发出符合流行趋势的新品面料为产业链配套。
发明内容
本发明提供了一种鳞形复合绸及其生产工艺，该鳞形复合绸增加了纺织面料的花色品种，提高了化纤面料的技术档次。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种鳞形复合绸，以68D/24F阳离子涤纶长丝作面经、面纬，100D/24F高收缩涤纶长丝作底经、底纬，并采用双层多点结接组织。
作为上述方案进一步优选，所述100D/24F高收缩涤纶长丝的收缩率为35-37％。
一种生产鳞形复合绸的工艺，包括以下步骤：
(1)面经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘；
底经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘；
面纬→络筒→倍捻→定形→倒筒；
底纬→络筒→倍捻→定形→倒筒；
(2)将经上述加工工序后的面经、面纬、底经、底纬按双层多点结接组织的形式一起织造成坯布；
(3)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→起绉→烘干→预定型→碱减量→染色→拉幅定型→检验→打卷→成品；
所述底经、底纬的络筒工序中，络筒机丝线张力为8-10g；所述底经、底纬的倍捻工序中，捻度为1200T/M S捻，滞延角为345-360度，面经、面纬的倍捻工序中，捻度为1500T/M Z捻；所述底经、底纬的定形工序中，其温度为70-75℃，压力为0.5-0.8Mpa，时间为40-45min，真空度为0.06-0.08Mpa。
本发明鳞形复合绸悬垂不皱、手感柔和、丰满，又具有良好的弹性和突出的时尚性，是理想服装和装饰用的高档新颖面料。本发明鳞形复合绸的水洗尺寸变化率为0，缓折痕回复角≥312度，耐烫色牢度：变色≥4-5级、沾色≥3-4级，经、纬丝密度：65×51根/cm、偏差≤±4％。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例一
一种鳞形复合绸，以68D/24F阳离子涤纶长丝作面经、面纬，100D/24F高收缩涤纶长丝作底经、底纬，并采用双层多点结接组织。其中，100D/24F高收缩涤纶长丝的收缩率为35％。
生产鳞形复合绸的工艺，包括以下步骤：
(1)面经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘；
底经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘；
面纬→络筒→倍捻→定形→倒筒；
底纬→络筒→倍捻→定形→倒筒；
(2)将经上述加工工序后的面经、面纬、底经、底纬按双层多点结接组织的形式一起织造成坯布；
(3)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→起绉→烘干→预定型→碱减量→染色→拉幅定型→检验→打卷→成品。
其中，底经、底纬的络筒工序中，络筒机丝线张力为8g。底经、底纬的倍捻工序中，捻度为1200T/M S捻，滞延角为345度。面经、面纬的倍捻工序中，捻度为1500T/M Z捻。底经、底纬的定形工序中，其温度为70℃，压力为0.5Mpa，时间为40min，真空度为0.06Mpa。
实施例二
一种鳞形复合绸，以68D/24F阳离子涤纶长丝作面经、面纬，100D/24F高收缩涤纶长丝作底经、底纬，并采用双层多点结接组织。其中，100D/24F高收缩涤纶长丝的收缩率为35％。
生产鳞形复合绸的工艺，包括以下步骤：
(1)面经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘；
底经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘；
面纬→络筒→倍捻→定形→倒筒；
底纬→络筒→倍捻→定形→倒筒；
(2)将经上述加工工序后的面经、面纬、底经、底纬按双层多点结接组织的形式一起织造成坯布；
(3)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→起绉→烘干→预定型→碱减量→染色→拉幅定型→检验→打卷→成品。
其中，底经、底纬的络筒工序中，络筒机丝线张力为8g。底经、底纬的倍捻工序中，捻度为1200T/M S捻，滞延角为350度。面经、面纬的倍捻工序中，捻度为1500T/M Z捻。底经、底纬的定形工序中，其温度为72℃，压力为0.6Mpa，时间为42min，真空度为0.07Mpa。
实施例三
一种鳞形复合绸，以68D/24F阳离子涤纶长丝作面经、面纬，100D/24F高收缩涤纶长丝作底经、底纬，并采用双层多点结接组织。其中，100D/24F高收缩涤纶长丝的收缩率为36％。
生产鳞形复合绸的工艺，包括以下步骤：
(1)面经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘；
底经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘；
面纬→络筒→倍捻→定形→倒筒；
底纬→络筒→倍捻→定形→倒筒；
(2)将经上述加工工序后的面经、面纬、底经、底纬按双层多点结接组织的形式一起织造成坯布；
(3)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→起绉→烘干→预定型→碱减量→染色→拉幅定型→检验→打卷→成品。
其中，底经、底纬的络筒工序中，络筒机丝线张力为9g。底经、底纬的倍捻工序中，捻度为1200T/M S捻，滞延角为355度。面经、面纬的倍捻工序中，捻度为1500T/M Z捻。底经、底纬的定形工序中，其温度为73℃，压力为0.7Mpa，时间为43min，真空度为0.07Mpa。
实施例四
一种鳞形复合绸，以68D/24F阳离子涤纶长丝作面经、面纬，100D/24F高收缩涤纶长丝作底经、底纬，并采用双层多点结接组织。其中，100D/24F高收缩涤纶长丝的收缩率为37％。
生产鳞形复合绸的工艺，包括以下步骤：
(1)面经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘；
底经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘；
面纬→络筒→倍捻→定形→倒筒；
底纬→络筒→倍捻→定形→倒筒；
(2)将经上述加工工序后的面经、面纬、底经、底纬按双层多点结接组织的形式一起织造成坯布；
(3)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→起绉→烘干→预定型→碱减量→染色→拉幅定型→检验→打卷→成品。
其中，底经、底纬的络筒工序中，络筒机丝线张力为9g。底经、底纬的倍捻工序中，捻度为1200T/M S捻，滞延角为358度。面经、面纬的倍捻工序中，捻度为1500T/M Z捻。底经、底纬的定形工序中，其温度为74℃，压力为0.8Mpa，时间为44min，真空度为0.08Mpa。
实施例五
一种鳞形复合绸，以68D/24F阳离子涤纶长丝作面经、面纬，100D/24F高收缩涤纶长丝作底经、底纬，并采用双层多点结接组织。其中，100D/24F高收缩涤纶长丝的收缩率为37％。
生产鳞形复合绸的工艺，包括以下步骤：
(1)面经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘；
底经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘；
面纬→络筒→倍捻→定形→倒筒；
底纬→络筒→倍捻→定形→倒筒；
(2)将经上述加工工序后的面经、面纬、底经、底纬按双层多点结接组织的形式一起织造成坯布；
(3)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→起绉→烘干→预定型→碱减量→染色→拉幅定型→检验→打卷→成品。
其中，底经、底纬的络筒工序中，络筒机丝线张力为10g。底经、底纬的倍捻工序中，捻度为1200T/M S捻，滞延角为360度。面经、面纬的倍捻工序中，捻度为1500T/M Z捻。底经、底纬的定形工序中，其温度为75℃，压力为0.8Mpa，时间为45min，真空度为0.08Mpa。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种鳞形复合绸，其特征在于：以68D/24F阳离子涤纶长丝作面经、面纬，100D/24F高收缩涤纶长丝作底经、底纬，并采用双层多点结接组织。
2.如权利要求1所述的鳞形复合绸，其特征在于：所述100D/24F高收缩涤纶长丝的收缩率为35-37％。
3.一种生产权利要求1所述鳞形复合绸的工艺，包括以下步骤：
(1)面经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘；
底经→络筒→倍捻→定形→整经→穿综→穿筘；
面纬→络筒→倍捻→定形→倒筒；
底纬→络筒→倍捻→定形→倒筒；
(2)将经上述加工工序后的面经、面纬、底经、底纬按双层多点结接组织的形式一起织造成坯布；
(3)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→起绉→烘干→预定型→碱减量→染色→拉幅定型→检验→打卷→成品；
其特征在于：所述底经、底纬的络筒工序中，络筒机丝线张力为8-10g；所述底经、底纬的倍捻工序中，捻度为1200T/M S捻，滞延角为345-360度，面经、面纬的倍捻工序中，捻度为1500T/M Z捻；所述底经、底纬的定形工序中，其温度为70-75℃，压力为0.5-0.8Mpa，时间为40-45min，真空度为0.06-0.08Mpa。
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