CN113942280A - 一种转弯机用输送带的制备方法 - Google Patents

一种转弯机用输送带的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113942280A
CN113942280A CN202111324069.6A CN202111324069A CN113942280A CN 113942280 A CN113942280 A CN 113942280A CN 202111324069 A CN202111324069 A CN 202111324069A CN 113942280 A CN113942280 A CN 113942280A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
layer
yarns
arc
shrinkage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111324069.6A
Other languages
English (en)
Inventor
范冰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Yongli Conveying System Co ltd
Original Assignee
Shanghai Yongli Conveying System Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Yongli Conveying System Co ltd filed Critical Shanghai Yongli Conveying System Co ltd
Priority to CN202111324069.6A priority Critical patent/CN113942280A/zh
Publication of CN113942280A publication Critical patent/CN113942280A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B29D29/06—Conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/156—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is calendered and immediately laminated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/164—Drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/164—Drying
    • B32B2038/168—Removing solvent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2433/00—Closed loop articles
    • B32B2433/02—Conveyor belts

Abstract

本发明公开了一种转弯机用输送带的制备方法，包括：步骤S1：将多种不同收缩率的纱线依次排列，织成平纹织物；步骤S2：对步骤S1得到的织物进行干燥和定型，至织物弯曲到需要的弧度，得到弧形织物；步骤S3：对步骤S2得到的弧形织物底涂PU胶水；步骤S4：在步骤S3得到的涂完PU胶水的织物上压延PU层，得到所述输送带。本发明利用不同收缩率的纤维，通过混合纺织形成特殊的织物层，使织物自然弯曲成一定的弧度，织物的经纬结构没有遭到破坏，使输送带具有较高的强度，弧形满足了输送带需要进行转弯输送的需求，同时织物边缘在使用过程中不会起毛，防止微生物滋生，有助于保证输送的食品安全。

Description

一种转弯机用输送带的制备方法
技术领域
本发明属于输送带技术领域，具体为一种转弯机用输送带的制备方法。
背景技术
现代工业广泛使用输送带，如PU轻型输送带一般以聚酯织物为骨架材料，主要用于输送轻、中质量物品，具有重量轻、寿命长、安装方便、不易产生摩擦等优点，被广泛用于食品烘焙等行业。输送带在使用过程中，会出现需要转弯输送的场合，对于这种情况，目前普遍的方法是使用常规输送带，将常规输送带裁切成需要的外形尺寸。然而，在裁切过程中会破坏输送带织物层的经纬结构，如附图1和2所示，造成输送带强度下降，输送带边缘在使用过程中也容易起毛。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种转弯机用输送带的制备方法，利用不同收缩率的纤维，通过混合纺织形成特殊的织物层，使织物自然弯曲成一定的弧度，织物的经纬结构没有遭到破坏，使输送带具有较高的强度，弧形满足了输送带需要进行转弯输送的需求，同时织物边缘在使用过程中不会起毛，防止微生物滋生，有助于保证输送的食品安全。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种转弯机用输送带的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：将多种不同收缩率的纱线依次排列，织成平纹织物；
步骤S2：对步骤S1得到的织物进行干燥和定型，至织物弯曲到需要的弧度，得到弧形织物；
步骤S3：对步骤S2得到的弧形织物底涂PU胶水；
步骤S4：在步骤S3得到的涂完PU胶水的织物上压延PU层，得到所述输送带。
作为上述技术方案的进一步改进：
步骤S1中得到的平纹织物的纬纱材质相同，经纱收缩率不同，且经纱按照收缩率由高到低或者由低到高依次排列。
步骤S1中得到的织物密度为40*30～43*23根/每平方英寸。
步骤S2中，通过远红外加热实现对织物的干燥和定性。
远红外加热时，温度为180～200℃。
步骤S3中，干燥温度为150℃。
步骤S4中，压延PU层时，挤出温度200～210℃。
步骤S4中，压延的PU层的厚度为0.3mm。
步骤S4中，压延PU层时，织物的布面温度保持在130～150℃。
步骤S4中，压延PU层时，复合压力15～20Pa。
本发明的有益效果是：利用不同收缩率的纤维，通过混合纺织形成特殊的织物层，使织物自然弯曲成一定的弧度，织物的经纬结构没有遭到破坏，使输送带具有较高的强度，弧形满足了输送带需要进行转弯输送的需求，同时织物边缘在使用过程中不会起毛，防止微生物滋生，有助于保证输送的食品安全。
附图说明
图1是现有技术中普通织物的经纬结构示意图。
图2是现有技术中将普通织物裁切成弧形的结构示意图。
图3是本发明的织物处理前结构示意图。
图4是本发明的织物处理后形成弧形的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
一种转弯机用输送带的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：将多种不同收缩率的纱线依次排列，织成平纹织物。
本步骤中，得到的平纹织物的纬纱材质相同，经纱收缩率不同，且经纱按照收缩率由高到低或者由低到高依次排列。
本实施例如图3所示，经纱为聚酯纤维，选用三种不同收缩率的聚酯纤维作为经纱，分别为高缩纤维1、中缩纤维2和低缩纤维3，高缩纤维1、中缩纤维2和低缩纤维3的收缩率依次降低。高缩纤维1、中缩纤维2和低缩纤维3依次排列并和纬纱交织成平纹织物。
本步骤得到的织物密度为40*30～43*23根/每平方英寸。
步骤S2：对步骤S1得到的织物进行干燥和定型，至织物弯曲到需要的弧度，得到弧形织物。
本步骤中，通过远红外加热实现对织物的干燥和定性。远红外加热时，温度为180～200℃。加热后，高缩纤维1、中缩纤维2和低缩纤维3都发生了不同程度的收缩，高缩纤维1、中缩纤维2和低缩纤维3的收缩程度依次降低，如图4所示。不同的经纱收缩率不同，初始长度相同时，收缩率高的经纱收缩大，收缩后尺寸短；收缩率低的收缩少，尺寸长，按从短到长依次排列就能形成弧形。
步骤S3：对步骤S2得到的弧形织物底涂PU胶水。
本步骤中，底涂的胶水用于将织物和PU层进行粘接，涂完胶水后进行干燥，干燥温度为150℃。
步骤S4：在步骤S3得到的涂完PU胶水的织物上压延PU层，得到所述输送带。
本步骤中，通过挤出设备进行压延PU层，挤出温度200～210℃。压延的PU层的厚度为0.3mm。复合压力15～20Pa，复合压力是PU层与织物复合时的压力。压延PU层时，织物的布面温度保持在130～150℃。
综上，本技术方案采用不同收缩率的纤维，通过混合纺织形成特殊的织物层，再利用不同纤维的收缩率，对织物进行加热，使织物自然弯曲成一定的弧度。
基于上述方法得到的输送带包括织物层、粘接层和PU层，织物层为所述输送带的骨架层，粘接层将织物层和PU层粘接起来。所述输送带的织物层的经纬结构没有遭到破坏，使输送带具有较高的强度。所述织物层能形成弧形，满足输送带需要进行转弯输送的需求，同时织物边缘在使用过程中不会起毛，防止微生物滋生，有助于保证输送的食品安全。
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种转弯机用输送带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：将多种不同收缩率的纱线依次排列，织成平纹织物；
步骤S2：对步骤S1得到的织物进行干燥和定型，至织物弯曲到需要的弧度，得到弧形织物；
步骤S3：对步骤S2得到的弧形织物底涂PU胶水；
步骤S4：在步骤S3得到的涂完PU胶水的织物上压延PU层，得到所述输送带。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中得到的平纹织物的纬纱材质相同，经纱收缩率不同，且经纱按照收缩率由高到低或者由低到高依次排列。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中得到的织物密度为40*30～43*23根/每平方英寸。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S2中，通过远红外加热实现对织物的干燥和定性。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：远红外加热时，温度为180～200℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S3中，干燥温度为150℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S4中，压延PU层时，挤出温度200～210℃。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S4中，压延的PU层的厚度为0.3mm。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S4中，压延PU层时，织物的布面温度保持在130～150℃。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S4中，压延PU层时，复合压力15～20Pa。
CN202111324069.6A 2021-11-10 2021-11-10 一种转弯机用输送带的制备方法 Pending CN113942280A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111324069.6A CN113942280A (zh) 2021-11-10 2021-11-10 一种转弯机用输送带的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111324069.6A CN113942280A (zh) 2021-11-10 2021-11-10 一种转弯机用输送带的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113942280A true CN113942280A (zh) 2022-01-18

Family

ID=79336908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111324069.6A Pending CN113942280A (zh) 2021-11-10 2021-11-10 一种转弯机用输送带的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113942280A (zh)

Citations (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1031730A (zh) * 1987-08-25 1989-03-15 三菱丽阳株式会社 可高缩的聚丙烯腈长丝纱及其生产方法
EP0502639A1 (en) * 1991-02-22 1992-09-09 Ashworth Bros. Inc. Replaceable snap-on modular overlay for rod and link turn-curve conveyor belts
US5667058A (en) * 1995-04-27 1997-09-16 United Parcel Service Of America, Inc. Powered conveyor belt turn
WO2000017074A1 (en) * 1998-09-22 2000-03-30 Georgia Duck & Cordage Mill Conveyor belt for use in a powered belt turn
US20020127373A1 (en) * 2001-03-08 2002-09-12 Tai-Hsiung Lin Process of producing a 3D (Dimension) stereo flash bright color plastic sheet
CN2700353Y (zh) * 2004-05-28 2005-05-18 上海三枪（集团）有限公司 一种皱纹保暖面料
CN101535152A (zh) * 2006-11-16 2009-09-16 哈伯西有限公司 复合物传送带
CN101979283A (zh) * 2010-09-26 2011-02-23 东华大学 一种轻型输送带及其制备方法
CN102424233A (zh) * 2011-07-28 2012-04-25 上海永利带业股份有限公司 食品行业用防毛边热塑性聚氨酯弹性体输送带及制造方法
CN102677363A (zh) * 2012-05-25 2012-09-19 浙江舒美特纺织有限公司 双层平纹格单面有光起泡机织物及其生产工艺
CN103939525A (zh) * 2014-04-17 2014-07-23 盖茨优霓塔传动系统(苏州)有限公司 动力传送带
CN204023097U (zh) * 2014-07-11 2014-12-17 江苏金太阳纺织科技有限公司 一种泡泡纱立体床品面料
CN105668121A (zh) * 2016-03-07 2016-06-15 艾艾精密工业输送系统（上海）股份有限公司 一种聚氨酯物流输送带及其制备方法
CN106012237A (zh) * 2016-08-14 2016-10-12 谢强 3d间隔机织物
CN106192159A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 湖州新溪五星丝绸有限公司 一种平纹易撕布的生产工艺
CN106241193A (zh) * 2015-12-18 2016-12-21 上海永利输送系统有限公司 一种物流行业转弯机用轻型输送带及其加工工艺
CN106496768A (zh) * 2016-09-20 2017-03-15 吴忠市富林塑料包装制品有限公司 一种抗收缩塑料编织袋及其制备方法
CN106811851A (zh) * 2017-03-29 2017-06-09 江苏工程职业技术学院 利用高收缩纤维纱织造的具有纬向弹力的经向排列乱管布的生产方法
CN108202980A (zh) * 2016-12-17 2018-06-26 西安发威电子科技有限公司 一种芳纶输送带
CN109898211A (zh) * 2019-03-01 2019-06-18 江苏工程职业技术学院 一种三层保暖面料的设计方法与织造工艺
CN109957856A (zh) * 2017-12-25 2019-07-02 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 一种并列复合纤维及其制备方法
CN111038916A (zh) * 2019-12-25 2020-04-21 上海永利带业股份有限公司 抗静电耐磨输送带及其制备方法
CN111074408A (zh) * 2020-01-16 2020-04-28 广东溢达纺织有限公司 低收缩性的织带及其制作方法
CN212100740U (zh) * 2020-04-28 2020-12-08 连云港智诚电子技术有限公司 一种180度输送带转弯机
CN112431027A (zh) * 2020-10-14 2021-03-02 上海永利带业股份有限公司 一种环形输送带及其制造方法
CN112477216A (zh) * 2020-10-14 2021-03-12 上海永利带业股份有限公司 一种无毛边肉类输送带及其制造方法
CN213536135U (zh) * 2020-10-14 2021-06-25 上海永利带业股份有限公司 一种无毛边肉类输送带

Patent Citations (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1031730A (zh) * 1987-08-25 1989-03-15 三菱丽阳株式会社 可高缩的聚丙烯腈长丝纱及其生产方法
EP0502639A1 (en) * 1991-02-22 1992-09-09 Ashworth Bros. Inc. Replaceable snap-on modular overlay for rod and link turn-curve conveyor belts
US5667058A (en) * 1995-04-27 1997-09-16 United Parcel Service Of America, Inc. Powered conveyor belt turn
WO2000017074A1 (en) * 1998-09-22 2000-03-30 Georgia Duck & Cordage Mill Conveyor belt for use in a powered belt turn
US20020127373A1 (en) * 2001-03-08 2002-09-12 Tai-Hsiung Lin Process of producing a 3D (Dimension) stereo flash bright color plastic sheet
CN2700353Y (zh) * 2004-05-28 2005-05-18 上海三枪（集团）有限公司 一种皱纹保暖面料
CN101535152A (zh) * 2006-11-16 2009-09-16 哈伯西有限公司 复合物传送带
CN101979283A (zh) * 2010-09-26 2011-02-23 东华大学 一种轻型输送带及其制备方法
CN102424233A (zh) * 2011-07-28 2012-04-25 上海永利带业股份有限公司 食品行业用防毛边热塑性聚氨酯弹性体输送带及制造方法
CN102677363A (zh) * 2012-05-25 2012-09-19 浙江舒美特纺织有限公司 双层平纹格单面有光起泡机织物及其生产工艺
CN103939525A (zh) * 2014-04-17 2014-07-23 盖茨优霓塔传动系统(苏州)有限公司 动力传送带
CN204023097U (zh) * 2014-07-11 2014-12-17 江苏金太阳纺织科技有限公司 一种泡泡纱立体床品面料
CN106241193A (zh) * 2015-12-18 2016-12-21 上海永利输送系统有限公司 一种物流行业转弯机用轻型输送带及其加工工艺
CN105668121A (zh) * 2016-03-07 2016-06-15 艾艾精密工业输送系统（上海）股份有限公司 一种聚氨酯物流输送带及其制备方法
CN106012237A (zh) * 2016-08-14 2016-10-12 谢强 3d间隔机织物
CN106192159A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 湖州新溪五星丝绸有限公司 一种平纹易撕布的生产工艺
CN106496768A (zh) * 2016-09-20 2017-03-15 吴忠市富林塑料包装制品有限公司 一种抗收缩塑料编织袋及其制备方法
CN108202980A (zh) * 2016-12-17 2018-06-26 西安发威电子科技有限公司 一种芳纶输送带
CN106811851A (zh) * 2017-03-29 2017-06-09 江苏工程职业技术学院 利用高收缩纤维纱织造的具有纬向弹力的经向排列乱管布的生产方法
CN109957856A (zh) * 2017-12-25 2019-07-02 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 一种并列复合纤维及其制备方法
CN109898211A (zh) * 2019-03-01 2019-06-18 江苏工程职业技术学院 一种三层保暖面料的设计方法与织造工艺
CN111038916A (zh) * 2019-12-25 2020-04-21 上海永利带业股份有限公司 抗静电耐磨输送带及其制备方法
CN111074408A (zh) * 2020-01-16 2020-04-28 广东溢达纺织有限公司 低收缩性的织带及其制作方法
CN212100740U (zh) * 2020-04-28 2020-12-08 连云港智诚电子技术有限公司 一种180度输送带转弯机
CN112431027A (zh) * 2020-10-14 2021-03-02 上海永利带业股份有限公司 一种环形输送带及其制造方法
CN112477216A (zh) * 2020-10-14 2021-03-12 上海永利带业股份有限公司 一种无毛边肉类输送带及其制造方法
CN213536135U (zh) * 2020-10-14 2021-06-25 上海永利带业股份有限公司 一种无毛边肉类输送带

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7361618B2 (en) Carbon fiber-made reinforcing woven fabric and prepreg and prepreg production method
CN101495687B (zh) 粘合力优良的加固用纤维帘线及其制造方法
KR101466328B1 (ko) 저밀도 박지 베커의 제직방법
EP0556410B1 (en) Method of manufacturing seamless tube products
CN113942280A (zh) 一种转弯机用输送带的制备方法
CN1140663C (zh) 预浸渍体布及用于制造该预浸渍体布的湿处理
JP2015101793A (ja) 布帛
DE602004023420D1 (de) Glasfasergarn basiertes gewebe zur armierung von formkörpern
JP2006233341A (ja) 強化繊維織物の製造方法
JP2889194B2 (ja) 耐弾織物の製織方法および装置
JPH10102346A (ja) 織 物
JP6642141B2 (ja) 強化繊維織物の製造方法およびその製造装置
CN214882070U (zh) 一种熔融复合的高性能纤维机织物及制成品
WO2012063180A1 (en) A reinforcement strip for a tire
CN105926123A (zh) 一种高强涤纶复合丝帆布
US7810525B2 (en) Trimming strip for the shaping of cigarettes and/or filters
JP2001329446A (ja) 管路内面ライニングチューブ基材
KR102641445B1 (ko) 생분해 40% 발현 일회용 보호복 및 작업복용 직물의 제조방법
CN220787698U (zh) 一种透气绕丝筒
CN212199542U (zh) 一种维纶/芳纶平纹混织砂带基布
CN212404418U (zh) 大弯织带
CN219824720U (zh) 一种耐磨抗皱pvc涂层布
CN213675534U (zh) 一种环形输送带
JP4188449B2 (ja) 織物およびベルト
KR101985947B1 (ko) 원사 특성 유지를 극대화할 수 있는 크로스플라이 패브릭의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 크로스플라이 패브릭

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination