CN112477216A

CN112477216A - 一种无毛边肉类输送带及其制造方法

Info

Publication number: CN112477216A
Application number: CN202011095006.3A
Authority: CN
Inventors: 费海峰
Original assignee: SHANGHAI YONGLI BELTING CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI YONGLI BELTING CO Ltd
Priority date: 2020-10-14
Filing date: 2020-10-14
Publication date: 2021-03-12

Abstract

本发明提供了一种无毛边肉类输送带及其制造方法，输送带包括具有空穿区域的骨架织物和涂覆在骨架织物表面的聚醚PU层，以及用聚醚PU填充空穿区域形成的填充区。所述制造方法包括：S1：织物烘布定型；S2：织物正反两面PU胶水底涂；S3：织物胶水面双面聚醚PU料流延；S4：单面聚醚PU表面压花纹。本发明屠宰用输送带的骨架织物具有经向的空穿区域，空穿区域被聚醚PU填充，符合FDA要求，耐磨耐水，输送带裁剪后宽度方向的外露端面为聚醚PU，无外露毛边，易清洗，不易滋生细菌，无需进行后续封边加工，节省制作工序，减少封边等操作时对皮带产生的破坏及污染，节约了生产成本，降低了污染风险。

Description

一种无毛边肉类输送带及其制造方法

技术领域

本发明涉及屠宰用输送带技术领域，具体为一种无毛边肉类输送带及其制造方法。

背景技术

屠宰行业肉类输送目前已经实现现代化，屠宰生产线中通过输送带输送屠宰肉类。如牛肉加工输送中，95％以上使用聚氨酯输送带或PP链板输送。目前屠宰肉类输送较多使用PU输送带，此材料符合FDA要求，且易清洗。但是此类输送带存在一弊端，即作为骨架的织物毛边外露，具体的，根据具体要求确定需要的输送带的长度和宽度，然后进行裁剪得到所需尺寸的输送带。裁剪后长度方向的两端会进行连接，其端面不影响输送的肉类，但是裁剪后宽度方向的两端会外露，其骨架织物外露部分在输送过程中与设备摩擦易产生毛边，长期使用后，毛边与油脂长时间接触易滋生细菌，造成对食品的污染。为了防止毛边外露，裁剪后会对输送带进行封边等后续处理，增加了工艺的复杂性，提高了成本。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种无毛边肉类输送带及其制造方法，所述屠宰用输送带的骨架织物具有经向的空穿区域，空穿区域被聚醚PU填充，符合FDA要求，耐磨耐水，输送带裁剪后宽度方向的外露端面为聚醚PU，无外露毛边，易清洗，不易滋生细菌，无需进行后续封边加工，节省制作工序，减少封边等操作时对皮带产生的破坏及污染，节约了生产成本，降低了污染风险。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种无毛边肉类输送带，包括具有空穿区域的骨架织物和涂覆在骨架织物表面的聚醚PU层，以及用聚醚PU填充空穿区域形成的填充区。

作为上述技术方案的进一步改进：

骨架织物由经线和纬线采用1/1平纹织法编织形成，所述骨架织物为涤纶长丝织物，其经纬密度56*24根/2.54cm，经向使用1000D低收缩聚酯活化丝，加捻：100转/米，经向纱线S、Z捻间隔排列，纬向用0.5mm超低收缩聚酯单丝。

骨架织物包括编织区域和多个平行间隔的空穿区域，空穿区域为长条形的无经线区域，空穿区域的长度方向平行于所述经向，宽度方向平行于所述纬向。

所述骨架织物的两面均有通过流延工艺复合粘接形成的聚醚PU层。

一种制造方法，用于制造上述输送带，所述制造方法无需封边工艺，包括：

S1：织物烘布定型；

S2：织物正反两面PU胶水底涂；

S3：织物胶水面双面聚醚PU料流延；

S4：单面聚醚PU表面压花纹；

S5：沿空穿区域长度方向裁剪，落刀在填充区，得到所需尺寸的输送带。

步骤S1中，对织物采用红外加热，温度150℃，织物在红外设备下烘布的运行速度为12米/分钟。

步骤S2中，所述PU胶水固含量15％～20％，打底车速5米/分钟，打底车速是指PU胶水打底底涂的运行速度。

步骤S3中，所述PU料为聚醚型TPU(1195A)，硬度为邵氏A95度。

步骤S4中，在185℃下，速度3米/分钟，使用表面为小米粒纹路的辊筒对聚醚PU表面进行压型。

本发明的有益效果是：所述屠宰用输送带的骨架织物具有经向的空穿区域，空穿区域被聚醚PU填充，符合FDA要求，耐磨耐水，输送带裁剪后宽度方向的外露端面为聚醚PU，无外露毛边，易清洗，不易滋生细菌，无需进行后续封边加工，节省制作工序，减少封边等操作时对皮带产生的破坏及污染，节约了生产成本，降低了污染风险。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的有空穿区域的骨架织物示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种无毛边肉类输送带，如图1和2所示，包括具有空穿区域3的骨架织物1和涂覆在骨架织物1表面的聚醚PU层2，以及用聚醚PU填充空穿区域3形成的填充区5。

骨架织物1由经线和纬线采用1/1平纹织法编织形成。所述骨架织物1为涤纶长丝织物，其经纬密度56*24根/2.54cm。经向使用1000D低收缩聚酯活化丝，加捻：100转/米，经向纱线S、Z捻间隔排列。纬向用0.5mm超低收缩聚酯单丝。

骨架织物1包括编织区域4和多个平行间隔的空穿区域3。

所述空穿区域3为长条形的无经线区域。所述空穿区域3的长度方向平行于所述经向，宽度方向平行于所述纬向，所述空穿区域3的宽度为15～30mm，此宽度对应裁刀设备尺寸，适合皮带经向裁切，最大限度减少皮带损耗。相邻空穿区域3的距离可根据实际需要灵活设定。

所述骨架织物1拥有较高强度的特性，与PU材料粘接性能好。骨架织物1加工时，编织区域4由丝线经纬双向编制形成，空穿区域3只有纬向编制，无经向编制。正因为此空穿区域结构，使得骨架织物1在被裁切且落刀在空穿区域时，不会切到经向丝线而产生毛边。

所述骨架织物1的两面均有聚醚PU层2，通过流延工艺复合粘接实现。

一种制造方法，用于制造上述输送带，包括如下步骤：

S1：织物烘布定型。

此步骤用于对织物进行定型，对织物采用红外加热，温度150℃，织物在红外设备下烘布的运行速度为12米/分钟。

S2：织物正反两面PU胶水底涂。

此步骤中，所述PU胶水固含量15％～20％，打底车速5米/分钟，打底车速是指PU胶水打底底涂的运行速度。

S3：织物胶水面双面聚醚PU料流延。

此步骤中，所述PU料为聚醚型TPU(1195A)，硬度为邵氏A95度。PU层厚度为0.5mm。此聚醚聚氨酯材料具有符合FDA、耐水、耐磨等性能，很好地满足肉类输送及清洗的要求。

S4：单面聚醚PU表面压花纹。

在185℃下，压花纹时皮带运行的车速为3米/分钟，使用表面为小米粒纹路的辊筒对聚醚PU表面进行压型。

S5：沿空穿区域3长度方向裁剪，落刀在填充区5，得到所需尺寸的输送带。

所述输送带的长度方向平行于所述经向，宽度方向平行于所述纬向。裁剪时，在输送带的宽度方向，沿着其空穿区域3裁剪，刀落在填充区5，则裁剪后宽度方向的外露的端面为有聚醚PU的填充区55，无外露的毛边，无需进行后续封边处理，裁切后可直接使用。

将本技术方案的输送带和常规的输送带(骨架织物1无空穿区域3)进行对比，分别使用多天后，其侧边刮擦结果如下表所示：

型号	1天	3天	5天	7天
					常规输送带	轻微毛边	中量毛边	大量毛边	大量毛边
本技术方案输送带	无毛边	无毛边	无毛边	无毛边

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种无毛边肉类输送带，其特征在于，包括具有空穿区域(3)的骨架织物(1)和涂覆在骨架织物(1)表面的聚醚PU层(2)，以及用聚醚PU填充空穿区域(3)形成的填充区(5)。

2.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于：骨架织物(1)由经线和纬线采用1/1平纹织法编织形成，所述骨架织物(1)为涤纶长丝织物，其经纬密度56*24根/2.54cm，经向使用1000D低收缩聚酯活化丝，加捻：100转/米，经向纱线S、Z捻间隔排列，纬向用0.5mm超低收缩聚酯单丝。

3.根据权利要求2所述的输送带，其特征在于：骨架织物(1)包括编织区域(4)和多个平行间隔的空穿区域(3)，空穿区域(3)为长条形的无经线区域，空穿区域(3)的长度方向平行于所述经向，宽度方向平行于所述纬向。

4.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于：所述骨架织物(1)的两面均有通过流延工艺复合粘接形成的聚醚PU层(2)。

5.一种制造方法，用于制造权利要求1～4任一所述的输送带，其特征在于，所述制造方法无需封边工艺，包括：

S1：织物烘布定型；

S2：织物正反两面PU胶水底涂；

S3：织物胶水面双面聚醚PU料流延；

S4：单面聚醚PU表面压花纹；

S5：沿空穿区域(3)长度方向裁剪，落刀在填充区(5)，得到所需尺寸的输送带。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：步骤S1中，对织物采用红外加热，温度150℃，织物在红外设备下烘布的运行速度为12米/分钟。

7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：步骤S2中，所述PU胶水固含量15％～20％，打底车速5米/分钟，打底车速是指PU胶水打底底涂的运行速度。

8.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：步骤S3中，所述PU料为聚醚型TPU(1195A)，硬度为邵氏A95度。

9.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：步骤S4中，在185℃下，速度3米/分钟，使用表面为小米粒纹路的辊筒对聚醚PU表面进行压型。