CN101117778A - 造纸用成型网 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种造纸用成型网，其结构包括一个成纸面层的纱线系统和接触底层的纱线系统；成纸面层的纱线系统还包括由一组每两根形成一对的立体复合纱线构成，每对包括第一立体复合纱线和第二立体复合纱线；立体复合纱线与其延伸方向垂直的成纸面层纱线和接触底层纱线交织；形成成纸面层交织部分和非成纸面层交织部分组成，该成纸面层交织部分在一个基本循环组织内穿过5根成纸面层纱线的上面，并构成纤维支撑的一部分；织物厚度在0.60mm～1.65mm之间。本发明的造纸用成型网网孔排布均匀，成纸面层的纱线浮点处于同一平面，结构稳定性较好，能大大降低生产过程中控制难度和操作难度。

Description

造纸用成型网

发明领域

本发明涉及造纸用织物，也就是通常所说的造纸用成型网。

背景技术

在造纸行业，通过一系列的设备及工序将纸浆变成纸，其中长网造纸机是造纸行业企业的主要设备，在长网造纸机造纸过程中，纸浆被输送到流浆箱，并通过流浆箱喷射到成型网面上，成型网是由高分子材料织造而成的环形无端的网带，在造纸机上，成型网在胸辊、伏辊、驱网辊、导网辊等多个导辊之间以一定的速度环形运行，网案上的各种脱水装置位于成型网接触底层的下侧，比如吸水箱、刮水板，纸浆被喷射到成型网带的成纸面层，随网带运行过程中，纸浆中的水分及其他液体被过滤，纸浆中的原料纤维从水介质中分离出来，在成型网的成纸面层形成湿纸幅，并在真空伏辊之后通过转移装置进入压榨区。

生产造纸用环形无端织物，一般有两种织造方法，一种是织造用的经线与在造纸机上使用时的纸机运行方向的纱线是一致的，织造用的纬线与在造纸机上使用时的垂直纸机运行方向的纱线是一致的，也就是平织法织造，再通过本行业普通技术人员均已知晓的接头工序，将片状网带变成无端环形网带。另一种方法是直接通过无端织造方法织造成连续的无端环形网带，织造用的经线与在造纸机上使用时的垂直纸机运行方向的纱线是一致的，织造用的纬线与在造纸机上使用时的纸机运行方向的纱线是一致的。上述两种方法再本行业是公知的，本发明所涉及的织物，是指上述任何一种方法生产的造纸织物。

在本专利描述中，采用纺织行业及造纸行业一般通用性术语，解释如下：

MD：造纸机的运行方向，也是织物在纸机上的运行方向。

CMD：造纸机的运行方向垂直的横向，也是织物在纸机上的运行方向的垂直方向。

经线：在造纸机运行方向上，即MD方向构成成型网纵向结构的纱线。

纬线：在垂直造纸机运行方向上，即CMD方向构成成型网横向结构的纱线。

成纸面层：在造纸机上的成型网可以为多层结构，与纸浆接触，并对纸纤维起直接支撑作用的面层。

接触底层：在造纸机上的成型网可以为多层结构，与造纸机成型湿部的脱水元件接触的底层。

本说明书中，包括成纸面层经线简称面经；成纸面层纬线简称面纬；接触底层经线简称面底经；接触底层纬线简称底纬。

经浮点：经线与纬线交叉时，经线在纬线的上方。

纬浮点：经线与纬线交叉时，经线在纬线的下方。

飞数：纺织行业中，织物弯曲规律完全相同的相邻近的两个纱线的错位数量，依次同方向错位。

在造纸生产过程中，对成型网的质量有重要的要求，特别是纸浆在形成湿纸幅的过程中，成型网的成纸面层在微观显示状态中，有凹凸不平的经浮点、纬浮点及空隙，当浮点分布不均匀或不在同一个平面时，会在纸幅上形成对纸质量有不良影响的网痕

纸的成型是复杂的原料纤维沉积排布的过程，纸的强度、纸的均匀性，与原料纤维的排布均匀性有直接的关系，以往设计的成型网，大小不同的空隙沿与MD方向成一定角度的斜向排列，成纸面层的脱水不够均匀，容易造成纤维的不均匀排布，从而纸的均匀性及纸的强度有不良的影响。

成型网在造纸机上运行的寿命是衡量成型网质量的重要指标，长的运行寿命可以减少纸机的停机时间降低造纸的成本，而成型网的运行寿命与成型网的结构稳定性又有直接的关系，优良的结构稳定性可以保障网的长的使用寿命，以往的成型网的结构在MD及CMD方向上的稳定性与成型网的排水性能存在有待解决的问题。

要满足造纸机在抄造各种克重的纸种，对成型网的上述性能要求，在成型网的生产织造过程中，加大了织造的控制难度。

为了解决上述问题提高成型网的性能，现有技术，如专利02141980.9、200480013626.0已经设计出一种三层成型网，使得成型网的成纸面层具有细小的网眼，薄的厚度，该成型网采用一组面经，一组面纬，一组底经，一组底纬，以及多根在成纸面层和接触底层交织的缝合纱线。但该成型网第一和第二缝合纱线在成纸面层所具有的纬浮点或经浮点数量是不同的，所以在织造过程中第一和第二缝合纱线与面层及底层纱线的相互之间的作用力是不同的，当面经、面纬、底经的直径较大，比如大于0.20mm，这种作用力的不同，会造成第一和第二缝合纱线在成纸面层的浮点处于不同的平面，并使得成型网的结构稳定性出现问题，如果第一和第二缝合纱线采用不同性能指标的原料，这样又加大了生产过程中的控制难度和操作难度，

发明内容

本发明目的在于提供一种网孔排布均匀，成纸面层的纱线浮点处于同一平面，结构稳定性较好，并且降低生产过程中控制难度和操作难度的造纸用成型网。

本发明的一种造纸用成型网，其结构包括用至少2个纱线系统：一个形成成纸面层的纱线系统，由一组成纸面层纸机运行方向纱线、一组成纸面层垂直纸机运行方向纱线和一组多根立体复合纱线构成；一个形成接触底层的纱线系统，由一组接触底层纸机运行方向纱线和一组接触底层垂直纸机运行方向纱线构成。

所述的立体复合纱线，是成纸面层不可分离的组成部分，与其延伸方向垂直的成纸面层纱线和接触底层纱线交织；由成纸面层交织部分和非成纸面层交织部分组成。立体复合纱线与成纸面层纱线的交织部分，具有纤维支撑的作用，

所述的一对立体复合纱线，其特征在于，在一个基本循环组织内，其第一立体复合纱线和第二立体复合纱线穿过相同数量的成纸面层纱线的上面。

所述的一对立体复合纱线，其特征在于，每根立体复合纬线的成纸面层交织部分在一个基本循环组织内穿过5根成纸面层纱线的上面。

所述的一对立体复合纱线，其特征在于，一根立体复合纱线和另一根立体复合纱线的抗弯刚度相等。

所述的一对立体复合纱线，位于两根相邻的成纸面层纱线中间；

立体复合纱线的非成纸面层纱线的交织部分，位于成纸面层纱线下方并穿过1根接触底层纱线下侧；

相邻的2根立体复合纱线在与成纸面层纱线的交织部分向非成纸面层纱线的交织部分过渡时交叉。

在相邻的2根立体复合纱线的相邻的2个交叉点之间，其中一根立体复合纱线的与成纸面层纱线的交织部分和另一根立体复合纱线的非成纸面层纱线的交织部分形成上下相对。

成纸面层纸机运行方向纱线、成纸面层垂直纸机运行方向纱线和立体复合纱线的成纸面层交织部分，构成造纸成型织物的成纸面层。

接触底层纸机运行方向纱线、接触底层垂直纸机运行方向纱线相互交织，构成造纸成型织物的接触底层。

本发明三层成型网，第一立体复合纱线和第二立体复合纱线穿过相同数量的成纸面层纱线的上面，所以在织造过程中第一和第二立体复合纱线与面层及底层经线的相互之间的作用力是相同的，能够提供均匀的网孔排布；当面经、面纬、底经的直径较大，比如大于0.20mm，第一和第二立体复合纱线在成纸面层的纬浮点处于相同的平面，并提高成型网的结构稳定性；第一和第二立体复合纱线具有相同的抗弯刚度，采用相同性能指标的原料，这样就降低了生产过程中的控制难度和操作难度。

附图说明

图1是本发明三层成型网的成纸面层的俯视图；

图2是图1中的接触底层的俯视图；

图3A-图3E是图1和图2所示成型网的CMD方向的剖视图；

图4是本发明的第二实施例的成纸面层的俯视图；

图5是图4中的第二实施例的接触底层的俯视图；

图6A-图6E是图4和图5所示成型网的CMD方向的音视图；

图7是本发明的第三实施例的成纸面层的俯视图；

图8是图7中的第三实施例的接触底层的俯视图；

图9A-图9E是图7和图8所示成型网的CMD方向的音视图；

具体实施方式

下面将参照附图对本发明作进一步描述。

附图中相同的标识号代表同一个纱线或部件，为方便阅读，对实施例的结构进行了放大。

第一实施例

在图1和图2中显示了本发明一种20综三层成型网，图中所示的是该成型网的一个基本循环组织，从图1中可以看出，该成型网的成纸面层中每个重复的循环组织具有5根面经61、62、63、64、65和20根面纬02、04、06、08、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34、36、38、40和10根立体复合纱线71、72、73、74、75、76、77、78、79、80的成纸面层交织部分。面层经线和面层纬线以平纹方式相互交织在一起，例如，面经61、62、63、64、65穿过面纬02的上面，再穿过04的下面，再穿过06的上面，再穿过08的下面，依此类推直到穿过40的下面。

图2显示了该成型网的接触底层的结构，每个重复的循环组织包括5根底经51、52、53、54、55和20根底纬01、03、05、07、09、11、13、15、17、19、21、23、25、27、29、31、33、35、37、39，底经位于面经下方，如01位于02的下方、03位于04的下方、05位于06的下方等等依此类推，底经与底纬以四上/一下飞数为2的斜纹方式交织，例如底经51穿过底纬01的下方，穿过底纬03、05、07、09的上方，穿过11的下方，穿过13、15、17、19的上方，穿过21的下方等等依此类推，相邻的底经52穿过底纬01、03、05、的上方，穿过07的下方，穿过09、11、13、15、的上方，穿过17的下方，穿过19、21、23、25、的上方等等依此类推。

参照图1和图2，该成型网的成纸面层的10根立体复合纱线，上下相互交错的两根形成一对，如71和72为一对，73和74为一对，75和76为一对，77和78为一对，79和80为一对。这些立体复合纱线对是成纸面层不可分离的组成部分，位于成纸面层相邻的两个经线之间，并位于接触底层相邻的两个经线之间，例如立体复合纱线对71和72位于面经61和62之间，位于底经51和52之间；立体复合纱线对73和74位于面经62和63之间，位于底经52和53之间；立体复合纱线对75和76位于面经63和64之间，位于底经53和54之间；立体复合纱线对77和78位于面经64和65之间，位于底经54和55之间等等依此类推，并将成型网的成纸面层和接触底层连接在一起。

图3A--图3E是该成型网的MD方向的剖视图，显示了每对立体复合纱线穿过面纬和底纬的路径。如立体复合纱线对中的第一复合纱线71从底纬01和面纬02之间穿入，再穿过面纬04上方，再从底纬05和面纬06之间穿过，再穿过面纬08上方，再穿过，再穿过面纬12上方，再依次从底纬13、15和面纬14、16之间穿过，再穿过底纬17下方，再依次从底纬19、21和面纬20、21之间穿过，再穿过面纬24上方，再从底纬25和面纬26之间穿过，再穿过面纬28上方，再依次从底纬29、31、33、35和面纬30、32、34、36之间穿过，再穿过底纬37的下方，再从底纬39和面纬40之间穿过，形成一个组织循环；立体复合纱线对中的第二立体复合纱线72从底纬01、03、05和面纬02、04、06之间穿入，再穿过底纬07的下方，再依次从底纬09、11、13和面纬10、12、14之间穿过，再穿过面纬16的上方，再从底纬17和面纬18之间穿过，再穿过面纬20上方，再依次从底纬21、23、25和面纬22、24、26之间穿过，再穿过底纬27的下方，再从底纬29和面纬30之间穿过，再穿过面纬32上方，再从底纬33和面纬34之间穿过，再穿过面纬36上方，再从底纬37和面纬38之间穿过，再穿过面纬40上方，形成一个组织循环；另其余的四对立体复合纱线73和74、75和76、77和78、79和80依次类推形成一个组织循环。

由图1和图3A-E所示，一对立体复合纱线，位于两根相邻的面经中间；第一、第二立体复合纱线的非成纸面层纱线的交织部分，位于成纸面层纱线下方并穿过1根底纬下侧；第一、第二立体复合纱线，如71、72在与成纸面层纱线的交织部分向非成纸面层纱线的交织部分过渡时，交叉在底纬13的上方面纬14的下方，底纬21的上方面纬22的下方，底纬29的上方面纬30的下方。在第一、第二立体复合纱线如71、72的相邻的2个交叉点之间，如从底纬13到底纬21区间，其中第二立体复合纱线72的与成纸面层纱线的交织部分和第一立体复合纱线71的非成纸面层纱线的交织部分形成上下相对。一对立体复合纱线，在一个基本循环组织内，其中第一立体复合纱线和第二立体复合纱线穿过相同数量的成纸面层纱线的上面，即穿过5根成纸面层纱线的上面；每根立体复合纱线的成纸面层交织部分的5个经浮点分成2组，一组有3个经浮点，每个相邻的经浮点被一个纬浮点隔开，另一组有2个经浮点，2个经浮点被一个纬浮点隔开；一组有3个经浮点和另一组有2个经浮点之间被5条彼此相邻的面纬隔开。

由图2所示，立体复合纱线的非成纸面层的交织部分穿过1根底纬下侧的位置，位于底经与底纬交织时纬浮点的相邻位置。

由图1和图3A-E所示，相邻的2根立体复合纱线在成纸面层形成了与面经相同的经线路径，并与面纬一起形成平纹组织。立体复合纱线的非成纸面层的交织部分穿过1根底纬下侧的位置形成连接点，立体复合纱线对之间沿MD方向互相错位8根底纬和8根面纬。

由图1和图3A-E所示，每对2根立体复合纱线，在成纸面层具有完全相同数量及排布顺序的经浮点，可以变更织造的左右顺序，例如第一立体复合纱线71、73、75、77、79在左侧，第二立体复合纱线72、74、76、78、80在右侧；也可以变为第一立体复合纱线71、73、75、77、79在右侧，第二立体复合纱线72、74、76、78、80在左侧；也可以变为第一立体复合纱线71左第二立体复合纱线72右、第一立体复合纱线73右第二立体复合纱线74左；第一立体复合纱线75左第二立体复合纱线76右等等依此类推。

第二实施例

由图4显示了本发明的第二实施例40综三层成型网成纸面层的俯视图。图中所示的是该成型网的一个基本循环组织，从图4中可以看出，三层成型网的成纸面层，每个重复的循环组织具有20根面经102、104、106、108、110、112、114、116、118、120、122、124、126、128、130、132、134、136、138、140和5根面纬161、162、163、164、165和10根立体复合纱线171、172、173、174、175、176、177、178、179、180的成纸面层交织部分，它们以平纹方式相互交织在一起。

图5显示了该成型网的接触底层的结构，每个重复的循环组织包括20根底经101、103、105、107、109、111、113、115、117、119、121、123、125、127、129、131、133、135、137、139和5根底纬151、152、153、154、155，底经位于面经下方，如底经101位于面经102的下方、底经103位于面经104的下方，依此类推。底经与底纬以4上1下飞数为2的斜纹方式交织。

参照图4和图5，成型网的成纸面层的10根立体复合纱线，171和172为一对，173和174为一对，175和176为一对，177和178为一对，179和180为一对；立体复合纱线对171、172位于面纬161、162之间，位于底纬151、152之间；立体复合纱线对173、174位于面纬162、163之间，位于底纬152、153之间；立体复合纱线对175、176位于面纬163、164之间，位于底纬153、154之间；立体复合纱线对177、178位于面纬164、165之间，位于底纬154、155之间等等依此类推，并将成型网的成纸面层和接触底层连接在一起。

图6A--图6E是该成型网的CMD方向的剖视图；显示了每对立体复合纱线穿过面经和底经的路径，如图6A中立体复合纱线对中第一立体复合纱线171从底经101与面经102之间穿入，再穿过面经104上方，再从底经105和面经106之间穿过，再穿过面经108上方，再从底经109和面经110之间穿过，再穿过面经112上方，再从底经113、115和面经114、116之间穿过方，再穿过底经117的下方，再从底经119、121和面经120、122之间穿过，再穿过面经124上方，再从底经125和面经126之间穿过，再穿过面经128上方，再从底经129、131、133、135和面经130、132、134、136之间穿过，再穿过底经137的下方，再从底经139和面经140之间穿过，形成一个组织循环；第二立体复合纱线172从底经101、103、105与面经102、104、106之间穿入，再穿过底经107的下方，再从底经109、111、113和面经110、112、114之间穿过，再穿过面经116上方，再从底经117和面经118之间穿过，再穿过面经120上方，再从底经121、123、125和面经122、124、126之间穿过，再穿过底经127的下方，再从底经129和面经130之间穿过，再穿过面经132上方，再从底经133和面经134之间穿过，再穿过面经136上方，再从底经137和面经138之间穿过，再穿过面经140上方，形成一个组织循环。另其余的四对立体复合纱线173和174、175和176、177和178、179和180依次类推形成一个组织循环。

由图4和图6A-E所示，一对立体复合纱线，位于两根相邻的面纬中间；第一、第二立体复合纱线的非成纸面层纱线的交织部分，位于成纸面层纱线下方并穿过1根底经下侧；第一、第二立体复合纱线，如171、172在与成纸面层纱线的交织部分向非成纸面层纱线的交织部分过渡时，交叉在底经113的上方面经114的下方，底纬121的上方面纬122的下方，底纬129的上方面纬130的下方。在第一、第二立体复合纱线如171、172的相邻的2个交叉点之间，如从底经113到底经121区间，其中第二立体复合纱线172的与成纸面层纱线的交织部分和第一立体复合纱线171的非成纸面层纱线的交织部分形成上下相对。一对立体复合纱线，在一个基本循环组织内，其中第一立体复合纱线和第二立体复合纱线穿过相同数量的成纸面层纱线的上面；即穿过5根成纸面层纱线的上面。每根立体复合纱线的成纸面层交织部分的5个纬浮点分成2组，一组有与104、108、112交叉点的3个纬浮点，每个相邻的纬浮点被一个与106、110交叉点的经浮点隔开；另一组有与124、128交叉点的2个纬浮点，2个纬浮点被一个与126交叉点的经浮点隔开；一组有3个经浮点和另一组有2个经浮点之间被5条彼此相邻的面经如114、116、118、120、122隔开。

由图5所示，立体复合纱线的非成纸面层的交织部分穿过1根底经下侧的位置，位于底经与底纬交织时连续4个经浮点的中间。

由图4和图6A-E所示，相邻的第一、第二立体复合纱线在成纸面层形成了与面纬相同的经线路径，并与面经一起形成平纹组织。立体复合纱线的非成纸面层的交织部分穿过1根底经下侧的位置形成连接点，立体复合纱线对之间沿CMD方向互相错位8根底经和8根面经。

由图4和图6A-E所示，相邻的第一、第二根立体复合纱线，例如171和172，173和174，175和176，177和178，179和180，在成纸面层具有完全相同数量及排布顺序的纬浮点，可以变更织造的前后顺序，例如171、173、175、177、179在前侧，172、174、176、178、180在后侧，也可以变为171、173、175、177、179在后侧，172、174、176、178、180在前侧，也可以变为171前172后、173后174前、175前176后等等依此类推。

第三实施例

由图7显示了本发明的另一种40综三层成型网的实施例。图中所示的是该成型网的一个基本循环组织，从图7中可以看出，三层成型网的成纸面层，每个重复的循环组织具有20根面经202、204、206、208、210、212、214、216、218、220、222、224、226、228、230、232、234、236、238、240和5根面纬261、262、263、264、265和10根立体复合纱线271、272、273、274、275、276、277、278、279、280，它们以平纹方式相互交织在一起。

图8显示了该成型网的接触底层的结构，每个重复的循环组织包括20根底经201、203、205、207、209、211、213、215、217、219、221、223、225、227、229、231、233、235、237、239和5根底纬251、252、253、254、255，底经位于面经下方，如底经201位于面经202的下方、底经203位于面经204的下方，依此类推。与实施例二相比，该成形网区别在于其底经与底纬以4上1下飞数为1的斜纹方式交织。

在本发明的造纸织物结构中，纱线的选用是根据造纸工艺和造纸设备对造纸织物的要求来确定，例如可以选用单丝、复丝、加捻复丝、纱线的横截面可以是圆形、扁方形、椭圆形等等，纱线的材料可以是聚酯、尼龙、聚丙烯、芳族聚酰胺，而使用最多的是本行业通常使用的聚酯和尼龙。

在某些优选实施例当中，面经的直径大约在0.15至0.25mm之间，面纬的直径大约在0.15至0.27mm之间，底经的直径大约在0.17至0.30mm之间，底纬的直径大约在0.20至0.40mm之间，这样本发明造纸用成型网织物的厚度在0.60mm～1.65mm之间。

Claims (15)

1.一种造纸用成型网，其结构包括一个形成成纸面层的纱线系统和形成接触底层的纱线系统；其中形成成纸面层的纱线系统包括一组成纸面层纸机运行方向纱线、一组成纸面层垂直纸机运行方向纱线；形成接触底层的纱线系统由一组接触底层纸机运行方向纱线，一组接触底层垂直纸机运行方向纱线构成；

其特征在于：成纸面层的纱线系统还包括由一组每两根形成一对的立体复合纱线构成，每对包括第一立体复合纱线和第二立体复合纱线；立体复合纱线与其延伸方向垂直的成纸面层纱线和接触底层纱线交织；包括成纸面层交织部分和非成纸面层交织部分组成，该成纸面层交织部分构成纤维支撑的一部分；

在一个基本循环组织内，其第一立体复合纱线和第二立体复合纱线穿过相同数量的成纸面层纱线的上面；

每根立体复合纱线的成纸面层交织部分在一个基本循环组织内穿过5根成纸面层纱线的上面；

第一立体复合纱线和第二立体复合纱线的抗弯刚度相同；

所述的一对立体复合纱线，位于两根相邻的成纸面层纱线中间；

立体复合纱线的非成纸面层纱线的交织部分，位于成纸面层纱线下方并穿过1根接触底层纱线下侧；

相邻的2根立体复合纱线在与成纸面层纱线的交织部分向非成纸面层纱线的交织部分过渡时交叉。

在相邻的2根立体复合纱线的相邻的2个交叉点之间，其中一根立体复合纱线的与成纸面层纱线的交织部分和另一根立体复合纱线的非成纸面层纱线的交织部分形成上下相对；

成纸面层纸机运行方向纱线、成纸面层垂直纸机运行方向纱线和立体复合纱线的成纸面层交织部分，构成造纸成型织物的成纸面层。

2.根据权利要求1所述的造纸用成型网，其特征在于：所述的基本循环组织由至少5根成纸面层纸机运行方向纱线和至少5根接触底层纸机运行方向纱线和10根立体复合纱线构成。

3.根据权利要求1所述的造纸用成型网，其特征在于：所述的基本循环组织由至少20根成纸面层纸机运行方向纱线和至少20根接触底层纸机运行方向纱线和40根立体复合纱线构成。

4.根据权利要求1所述的造纸用成型网，成纸面层纸机运行方向纱线和立体复合纱线与成纸面层垂直纸机运行方向以平纹交织。

5.根据权利要求1所述的造纸用成型网，其特征是每根立体复合纱线的成纸面层交织部分在一个基本循环组织内提供5个经浮点或5个纬浮点。

6.根据权利要求1-2任一项所述的造纸用成型网，其特征是每根立体复合纱线的成纸面层交织部分的5个经浮点分成2组，一组有3个经浮点，每个相邻的经浮点被一个纬浮点隔开，另一组有2个经浮点，每个经浮点被一个纬浮点隔开；一组有3个经浮点和另一组有2个经浮点之间被5条彼此相邻的成纸面层垂直纸机运行方向纱线隔开。

7.如权利要求3所述的造纸用成型网，其特征是每根立体复合纱线的成纸面层交织部分的5个纬浮点分成2组，一组有3个纬浮点，每个相邻的纬浮点被一个经浮点隔开，另一组有2个纬浮点，每个纬浮点被一个经浮点隔开；一组有3个纬浮点和另一组有2个纬浮点之间被5条彼此相邻的成纸面层经线隔开。

8.根据权利要求1所述的造纸用成型网，其特征在于：接触底层纸机运行方向纱线与接触底层垂直纸机运行方向纱线以4上/1下飞数为2的形式斜纹交织。

9.根据权利要求3所述的造纸用成型网，其特征在于：接触底层纸机运行方向纱线与接触底层垂直纸机运行方向纱线以4上/1下飞数为1的形式斜纹交织。

10.根据权利要求1所述的造纸用成型网，其特征在于：所述的基本循环组织中成纸面层纸机运行方向纱线和接触底层纸机运行方向纱线数量相同。

11.根据权利要求1所述的造纸用成型网，其特征在于：所述的基本循环组织中成纸面层垂直纸机运行方向纱线和接触底层垂直纸机运行方向纱线数量相同。

12.根据权利要求1所述的造纸用成型网，其特征在于：所述的立体复合纱线的非成纸面层的交织部分穿过1根接触底层纸机运行方向纱线下侧的位置，位于接触底层纸机运行方向纱线与接触底层垂直纸机运行方向纱线交织时纬浮点(2)的相邻位置。

13.根据权利要求3所述的造纸用成型网，立体复合纱线的非成纸面层的交织部分穿过1根接触底层纸机运行方向纱线下侧的位置，位于接触底层纸机运行方向纱线与接触底层垂直纸机运行方向纱线交织时连续4个经浮点(1)的中间位置。

14.根据权利要求1所述的造纸用成型网，其特征是相邻的2根立体复合纱线，在成纸面层具有完全相同数量及排布顺序的经浮点或纬浮点，可以变更织造的左右或先后顺序。

15.根据权利要求1所述的造纸用成型网，其中所述织物厚度在0.60mm～1.65mm之间。

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