CN102424233B - 食品行业用防毛边热塑性聚氨酯弹性体输送带及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品行业用防毛边热塑性聚氨酯弹性体输送带，总厚度1.2-1.5mm，自上而下：覆盖面层、表层织物、贴合层和底层织物，其中，织物均由两根经纱和一根纬纱平纹交织而成，且底层织物浸渍有PU胶水，覆盖面层和贴合层均为TPU。制造方法：表层织物和底层织物定型，使织物表面温度达到180-190℃；对表层织物的正反两面用水性聚氨酯胶水进行底涂，放入烘箱干燥；底层织物浸入水性聚氨酯胶水的浸渍槽中，网纹辊辊压，放入烘箱干燥；将表层和底层织物压延贴合；在半成品的表面压延TPU覆盖面层。优点是：避免食品输送过程中将周边毛丝混入食品之中，减少食品污染；毛羽的减少，降低了输送带两边损伤；不需后整理“包边”，提高生产效率。

Description

食品行业用防毛边热塑性聚氨酯弹性体输送带及制造方法

技术领域

本发明涉及轻型输送带的制造技术领域，尤其是一种食品行业用防毛边热塑性聚氨酯弹性体输送带及制造方法。

背景技术

食品行业用轻型输送带，是绿色环保产品。随着人们生活水平的提高。环保意识的不断增强和对健康的关注，不仅要求食物（品）在生产过程中不被农药等污染，同时还希望整个加工过程符合安全卫生要求。

食品行业用输送带广泛用于食品工业或粮食部门运输散装、停装、包装成箱的粮食、饼干、巧克力、膨化食品、糖果、果蔬加工、家禽及肉类加工等相关行业。在食品输送时，卫生是食品安全最为重要的一环。食品输送带是用无毒材料加工而成，且无毒、无异味，表面光滑，适用于运输食品类和食品原料等。现有无毒食品输送带主要面层以TPU为原材料，它具有无毒、无污染、表面层耐磨耗性能强、曲绕强度高、抗静电性能好、耐油、耐一般化学品渗透、抗拉伸、产品尺寸精度高、质量易于控制、使用寿命长等优点。

但是，现有食品行业用TPU输送带织物一般采用PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）长丝、PET短纤或者纯棉织物，利用此种类型所生产的输送带由于纤维中的毛羽无法牢牢固定，在使用的过程中容易出现毛边现象，导致在输送食品的过程中将周边的毛丝混入食品之中，造成食品的污染；另一方面毛丝容易导致输送带两边的损伤，增加在运行过程中蛇行调整次数，严重时会影响输送带的正常使用。为了减少毛丝，输送带一般会采用“包边”方法，但是此后整理工艺较为繁琐，特别对于长距离输送带“包边”工艺更需要花费较长时间，严重影响了其生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种食品行业用防毛边热塑性聚氨酯弹性体输送带，通过特殊的经纬纱结构以及对织物的预先浸渍，达到防止毛边产生的效果。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述食品行业用防毛边热塑性聚氨酯弹性体输送带的制造方法。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种食品行业用防毛边热塑性聚氨酯弹性体输送带，由两层织物贴合而成，所述的输送带的总厚度为1.2～1.5mm，自上而下依次包括：覆盖面层、表层织物、贴合层和底层织物，其中，表层织物和底层织物均由两根经纱和一根纬纱平纹交织而成，即双经纱结构，且底层织物浸渍有聚氨酯胶水，覆盖面层和贴合层均为热塑性聚氨酯弹性体材料。

本发明的表层织物和底层织物均采用双经纱结构，因此经纱与纬纱托散较困难，而且底层织物采用预先浸渍进行预处理，从而将织物纱线中的毛羽进一步固定，防止毛边产生。

具体的，本发明中的织物，采用两根经纱不加捻同时穿入一根综丝，实现双经纱与一根纬纱进行平纹结构交织。

在上述方案的基础上，所述的表层织物和底层织物中，经纱为涤纶短纤纱，密度为30～34根/英寸，纬向为低收缩聚酯单丝，密度为24～28根/英寸。

具体的，所述经纱采用21支3股涤纶短纤纱，纬纱采用直径为0.2～0.3mm低收缩聚酯单丝。

在上述方案的基础上，所述的覆盖面层及贴合层厚度均为0.15～0.20mm。

针对上述的食品行业用防毛边热塑性聚氨酯弹性体输送带的制造方法，包括下述步骤：

第一步：用远红外对表层织物和底层织物进行定型热处理，使织物表面温度达到180～190℃；

第二步：用远红外工艺对表层织物的正反两面用水性聚氨酯胶水进行底涂，再放入烘箱干燥，表层织物在进入烘箱时的干燥温度为80～110℃，充分蒸发胶水中的水分，出烘箱时的干燥温度为140～150℃；

第三步：将底层织物完全浸入水性聚氨酯胶水的浸渍槽中，用网纹辊辊压使胶水完全渗入底层织物内部，再放入烘箱干燥，底层织物在进入烘箱时的干燥温度为80～110℃，充分蒸发胶水中的水分，出烘箱时的干燥温度为140～150℃；

第四步：将表层织物和底层织物用挤出压延工艺进行贴合，挤出压延温度为180～220℃，制成半成品；

第五步：在半成品的表面挤出压延热塑性聚氨酯弹性体材料的覆盖面层，挤出压延温度为170～200℃，制成热塑性聚氨酯弹性体输送带。

在表层织物和底层织物贴合后，底层织物上的聚氨酯胶水层与表层织物反面的聚氨酯胶水底涂层结合，构成贴合层。

本发明的有益效果是：

1、避免食品输送过程中将周边毛丝混入食品之中，减少食品污染；

2、毛羽的减少，降低了输送带两边损伤，减少蛇行调整工作；

3、此输送带在制造的过程中依次成型，不需要进行后整理“包边”工艺，大大提高了生产效率，为食品行业提供一种安全可靠的输送方式，对提高产品品质的具有重要的作用。

附图说明

图1为本发明中双经纱织物的组织结构图。

图2为本发明TPU输送带的截面结构示意图。

图3为本发明实施例1的工艺流程图。

图4为普通TPU输送带与本发明TPU输送带经1个月模拟试验后的对比照片。

附图中标号说明

1－覆盖面层2－表层织物

3－贴合层4－底层织物。

具体实施方式

实施例

请参阅图1为本发明中双经纱织物的组织结构图和图2为本发明TPU输送带的截面结构示意图所示，一种食品行业用防毛边热塑性聚氨酯弹性体输送带，由两层织物贴合而成，所述的输送带的总厚度为1.4mm，自上而下依次包括：覆盖面层1、表层织物2、贴合层3和底层织物4，其中，表层织物2和底层织物4均由两根经纱和一根纬纱平纹交织而成，也可两根经纱不加捻同时穿入一根综丝，两根经纱与一根纬纱进行平纹结构交织，所述经向纱线采用21支3股涤纶短纤纱，密度为30～34根/inch，纬向采用直径为0.2～0.3mm低收缩聚酯单丝，密度为24～28根/inch；覆盖面层1和贴合层3均为热塑性聚氨酯弹性体材料（TPU），厚度均为0.15～0.20mm。

请参阅图3为本发明实施例1的工艺流程图所示，输送带的制备方法包括下述步骤：

第一步：用远红外对表层织物和底层织物进行定型热处理，使织物表面温度达到180～190℃；

第二步：用远红外工艺对表层织物的正反两面用水性聚氨酯胶水进行底涂，再放入烘箱干燥，表层织物在进入烘箱时的干燥温度为80～110℃，充分蒸发胶水中的水分，出烘箱时的干燥温度为140～150℃；

第三步：将底层织物完全浸入水性聚氨酯胶水的浸渍槽中，用网纹辊辊压使胶水完全渗入底层织物内部，再放入烘箱干燥，底层织物在进入烘箱时的干燥温度为80～110℃，充分蒸发胶水中的水分，出烘箱时的干燥温度为140～150℃；

第四步：将表层织物和底层织物用挤出压延工艺进行贴合，挤出压延温度为180～220℃，制成半成品；

第五步：在半成品的表面挤出压延热塑性聚氨酯弹性体材料的覆盖面层，挤出压延温度为170～200℃，制成热塑性聚氨酯弹性体输送带。

对比例

普通TPU输送带中的表层织物和底层织物均为普通聚酯长丝平纹织物，其制备方法包括下述步骤：

第一步：用远红外对表层织物和底层织物进行定型热处理，使织物表面温度达到180～190℃；

第二步：用远红外工艺对表层织物、底层织物的正反两面均用水性聚氨酯胶水进行底涂，再放入烘箱干燥，表层织物在进入烘箱时的干燥温度为80～110℃，充分蒸发胶水中的水分，出烘箱时的干燥温度为140～150℃；

第三步：将表层织物和底层织物用挤出压延工艺进行贴合，挤出压延温度为180～220℃，制成半成品；

第四步：在半成品的表面挤出压延热塑性聚氨酯弹性体材料的覆盖面层，挤出压延温度为170～200℃，制成热塑性聚氨酯弹性体输送带。

对比例与本发明实施例的主要区别在于选择织物类型的不同及对比例中省去了浸渍工艺。

请参阅图4为普通TPU输送带与本发明TPU输送带经1个月模拟试验后的对比照片所示，从图中可以看到，经过1个月模拟试验，普通TPU输送带两边出现毛丝，而本发明的防毛边TPU输送带两边则没有出现毛丝现象。

Claims (5)

1.一种食品行业用防毛边热塑性聚氨酯弹性体输送带，由两层织物贴合而成，其特征在于：所述的输送带的总厚度为1.2～1.5mm，自上而下依次包括：覆盖面层、表层织物、贴合层和底层织物，其中，表层织物和底层织物均由二根经纱和一根纬纱平纹交织而成，且底层织物浸渍有聚氨酯胶水，覆盖面层和贴合层均为热塑性聚氨酯弹性体材料。

2.根据权利要求1所述的食品行业用防毛边热塑性聚氨酯弹性体输送带，其特征在于：所述的表层织物和底层织物中，经纱为涤纶短纤纱，密度为30～34根/英寸，纬向为低收缩聚酯单丝，密度为24～28根/英寸。

3.根据权利要求1或2所述的食品行业用防毛边热塑性聚氨酯弹性体输送带，其特征在于：由二根经纱与一根综丝共同构成经纱。

4.根据权利要求1所述的食品行业用防毛边热塑性聚氨酯弹性体输送带，其特征在于：所述的覆盖面层及贴合层厚度均为0.15～0.20mm。

5.针对权利要求1至4之一所述的食品行业用防毛边热塑性聚氨酯弹性体输送带的制造方法，其特征在于包括下述步骤：

第一步：用远红外对表层织物和底层织物进行定型热处理，使织物表面温度达到180～190℃；

第二步：用远红外工艺对表层织物的正反两面用水性聚氨酯胶水进行底涂，再放入烘箱干燥，表层织物在进入烘箱时的干燥温度为80～110℃，充分蒸发胶水中的水分，出烘箱时的干燥温度为140～150℃；

第三步：将底层织物完全浸入水性聚氨酯胶水的浸渍槽中，用网纹辊辊压使胶水完全渗入底层织物内部，再放入烘箱干燥，底层织物在进入烘箱时的干燥温度为80～110℃，充分蒸发胶水中的水分，出烘箱时的干燥温度为140～150℃；

第四步：将表层织物和底层织物用挤出压延工艺进行贴合，挤出压延温度为180～220℃，制成半成品；

第五步：在半成品的表面挤出压延热塑性聚氨酯弹性体材料的覆盖面层，挤出压延温度为170～200℃，制成热塑性聚氨酯弹性体输送带。