CN114633537A - 一种超高强度输送带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种输送带，具体说是超高强度输送带的制备方法。它采用凯夫拉纤维的经纱、无捻聚酯复丝的纬纱通过双经单纬的平纹编织方法编织成第一布带，采用采用挤出流延的工艺制备成高分子聚合物层。该输送带的强度较高，不易被延伸，使用寿命较长。

Description

一种超高强度输送带的制备方法
技术领域
本发明涉及一种输送带，具体说是1％延伸受力达到超高强度水平的超高强度输送带的制备方法。
背景技术
输送带，又称运输带，是用于皮带输送中起承载和运送物料作用制品。输送带一般包括骨架层和高分子聚合层。
目前，传统的输送带的骨架层均是由PET材料制成的纱线采用普通的编织方法制成。传统的输送带的高分子聚合层是采用普通涂覆的方式制成的。然而，采用PET材料和普通的编织方法制成的骨架层强度较低，且普通涂覆的方式制成的高分子聚合物层的密度较低，从而导致制成的输送带的强度较低，易被延伸，使用寿命较短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种超高强度输送带，该输送带的强度较高，不易被延伸，使用寿命较长。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本发明的超高强度输送带的制备方法的特点是所述输送带的第一布带由凯夫拉纤维的经纱、无捻聚酯复丝的纬纱通过双经单纬的平纹编织方法编织而成；所述输送带的第一高分子聚合物层、第二高分子聚合物层和第三高分子聚合物层均是采用挤出流延的工艺制备而成。
具体步骤如下：
第一步，分别制得所述输送带的基层、表层和底层
所述基层的制备过程是：首先，选用凯夫拉纤维的经纱、无捻聚酯复丝的纬纱通过双经单纬的平纹编织方法编织成第一布带；然后，对第一布带进行定型处理得到第一骨架层坯料；接着，在第一骨架层坯料的两侧均涂覆胶液；之后，将涂覆胶液后的第一骨架层坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为120～180℃，时间为2～3min，即得到第一骨架层；最后，采用挤出流延的工艺将高分子聚合物淋膜复合到第一骨架层上表面上即得到第一高分子聚合物层，从而制成基层。
所述表层的制备过程是：首先，选用纱线作为原材料编织成第二布带；然后，对第二布带进行定型处理得到第二骨架层坯料；接着，在第二骨架层坯料的两侧均涂覆胶液；之后，将涂覆胶液后的第二骨架层坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为120～180℃，时间为2～3min，即得到第二骨架层；最后，采用挤出流延的工艺将高分子聚合物淋膜复合到第二骨架层上表面上即得到第二高分子聚合物层，从而制成表层。
所述底层的制备过程是：首先，选用纱线作为原材料编织成第三布带；然后，对第三布带进行定型处理得到第三骨架层坯料；接着，在第三骨架层坯料的两侧涂覆胶液；之后，将涂覆胶液后的第三骨架层坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为120～180℃，时间为2～3min，即得到第三骨架层；最后，采用挤出流延的工艺将高分子聚合物淋膜复合到第三骨架层上表面上即得到第三高分子聚合物层，从而制成底层。
第二步，贴合
首先，将底层放置到基层的下表面上，在150～200℃的温度下，将底层和基层的复合物穿过贴合机得到二布二胶半成品；再将表层放置到二布二胶半成品的上表面上，在150～200℃的温度下，将表层和二布二胶半成品的复合物穿过贴合机即得到三布三胶的高强度输送带；
或首先，将表层放置到基层的上表面上，在150～200℃的温度下，将表层和基层的复合物穿过贴合机得到二布二胶半成品；再将底层放置到二布二胶半成品的下表面上，在150～200℃的温度下，将底层与二布二胶半成品的复合物穿过贴合机即得到三布三胶的高强度输送带。
还可以是如下具体步骤：
第一步，分别制得所述输送带的第一骨架层、第二骨架层和第三骨架层
所述第一骨架层的制备过程是：首先，选用凯夫拉纤维的经纱、无捻聚酯复丝的纬纱通过双经单纬的平纹编织方法编织成第一布带；然后，对第一布带进行定型处理得到第一骨架层坯料；接着，在第一骨架层坯料的两侧均覆胶液；之后，将涂覆胶液后的第一骨架层坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为120～180℃，时间为2～3min，即得到第一骨架层。
所述第二骨架层的制备过程是：首先，选用纱线作为原材料编织成第二布带；然后，对第二布带进行定型处理得到第二骨架层坯料；接着，在第二骨架层坯料的两侧涂覆胶液；之后，将涂覆胶液后的第二骨架层坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为120～180℃，时间为2～3min，即得到第二骨架层。
所述第三骨架层的制备过程是：首先，选用纱线作为原材料编织成第三布带；然后，对第三布带进行定型处理得到第三骨架层坯料；接着，在第三骨架层坯料的两侧涂覆胶液；之后，将涂覆胶液后的第三骨架层坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为120～180℃，时间为2～3min，即得到第三骨架层。
第二步，上胶贴合
首先，将第二骨架层放置到第一骨架层上方，采用挤出流延的工艺将高分子聚合物淋膜复合到第二骨架层与第一骨架层间得到第一高分子聚合物层；然后，在150～200℃的温度下，将第二骨架层、第一高分子聚合物层和第一骨架层的复合物穿过贴合机即得到二布一胶半成品；接着，将第三骨架层放置到二布一胶半成品下方，采用挤出流延的工艺将高分子聚合物淋膜复合到第三骨架层与第一骨架层间得到第三高分子聚合物层；之后，在150～200℃的温度下，将二布一胶半成品、第三高分子聚合物层和第三骨架层的复合物穿过贴合机即得到三布二胶半成品；再之后，采用挤出流延的工艺将高分子聚合物淋膜复合到三布二胶半成品上表面上得到第二高分子聚合物层；最后，在150～200℃的温度下，将第二高分子聚合物层和三布二胶半成品的复合物穿过贴合机，即制得三布三胶的超高强度输送带。
或首先，将第三骨架层放置到第一骨架层下方，采用挤出流延的工艺将高分子聚合物淋膜复合到第三骨架层与第一骨架层间得到第三高分子聚合物层；然后，在150～200℃的温度下，将第三骨架层、第三高分子聚合物层和第一骨架层的复合物穿过贴合机即得到二布一胶半成品；接着，将第二骨架层放置到二布一胶半成品上方，采用挤出流延的工艺将高分子聚合物淋膜复合到第二骨架层与第一骨架层间得到第一高分子聚合物层；之后，在150～200℃的温度下，将二布一胶半成品、第一高分子聚合物层和第二骨架层的复合物穿过贴合机即得到三布二胶半成品；再之后，采用挤出流延的工艺将高分子聚合物淋膜复合到三布二胶半成品上表面上得到第二高分子聚合物层；最后，在150～200℃的温度下，将第二高分子聚合物层和三布二胶半成品的复合物穿过贴合机，即制得三布三胶的超高强度输送带。
其中，所述定型处理采用的设备为热风循环风箱，定型处理时间为2～3min，温度为150～180℃。
用于制备第二布带和第三布带的纱线均为PET纱线，第二布带和第三布带的编织方法均为平纹编织法。
所述挤出流延的工艺采用的设备为挤出模具，挤出流延过程中，挤出模具内的温度为180～200，挤出压力为5～6Mpa，淋膜复合的高分子聚合物厚度为0.3-1.5mm。
贴合过程中，贴合机压辊间的距离比进入贴合机前的复合物厚度少0.1～0.3mm。
所述高分子聚合物为TPU热塑性聚氨酯。
采用挤出流延的工艺淋膜复合成的第一高分子聚合物层、第二高分子聚合物层和第三高分子聚合物层的厚度均0.3-1.5mm。
所述胶液为TPU胶液。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本发明的输送带的第一布带由凯夫拉纤维的经纱、无捻聚酯复丝的纬纱通过双经单纬的平纹编织方法编织而成，输送带的第一高分子聚合物层、第二高分子聚合物层和第三高分子聚合物层均是采用挤出流延的工艺制备而成。凯夫拉纤维的强度较高，采用双经单纬的平纹编织方法编织可降低凯夫拉纤维在编织过程中的折缩率，采用无捻聚酯复丝作为纬纱是为了确保纬纱更加扁平，从而提高基层的1％延伸力，大大提高了整个输送带的强度，确保输送带在使用过程中不易延伸，大大延长了输送带的使用寿命。而且，采用挤出流延的工艺制备而成的高分子聚合物层密度高，进一步提高整个输送带的受力程度，使得输送带的整体强度进一步上升。
附图说明
图1是本发明制得的超高强度输送带的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明制得的超高强度输送带自上而下包括第二高分子聚合物层22、第二骨架层21、第一高分子聚合物层12、第一骨架层11、第三高分子聚合物层32和第三骨架层31。所述第二高分子聚合物层22和第二骨架层21形成表层。所述第一高分子聚合物层12和第一骨架层11形成基层。所述第三高分子聚合物层32和第三骨架层31形成底层。
实施例一
本发明的超高强度输送带的制备方法的包括如下步骤：
第一步，分别制得基层、表层和底层
所述基层的制备过程是：首先，选用凯夫拉纤维的经纱、无捻聚酯复丝的纬纱通过双经单纬的平纹编织方法编织成第一布带；然后，将第一布带送入到热风循环风箱中定型处理得到第一骨架层11坯料，定型处理的时间为2min，温度为150℃；接着，在第一骨架层11坯料的两侧均涂覆TPU胶液；之后，将涂覆胶液后的第一骨架层11坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为120℃，时间为2min，即得到第一骨架层11；最后，采用挤出模具，在温度为180℃，挤出压力为5Mpa下，将TPU热塑性聚氨酯淋膜复合到第一骨架层11上表面上即得到第一高分子聚合物层12，淋膜复合的TPU热塑性聚氨酯厚度为0.3mm，从而制成基层。
所述表层的制备过程是：首先，选用PET纱线作为原材料、采用平纹编织法制得第二布带；然后，将第二布带送入到热风循环风箱中定型处理得到第二骨架层21坯料，定型处理的时间为2min，温度为150℃；接着，在第二骨架层21坯料的两侧均涂覆TPU胶液；之后，将涂覆胶液后的第二骨架层21坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为120℃，时间为2min，即得到第二骨架层21；最后，采用挤出模具，在温度为180℃，挤出压力为5Mpa下，将TPU热塑性聚氨酯淋膜复合到第二骨架层21上表面上即得到第二高分子聚合物层22，淋膜复合的TPU热塑性聚氨酯厚度为0.3mm，从而制成表层。
所述底层的制备过程是：首先，选用PET纱线作为原材料、采用平纹编织法制得第三布带；然后，将第三布带送入到热风循环风箱中定型处理得到第三骨架层31坯料，定型处理的时间为2min，温度为150℃；接着，在第三骨架层31坯料的两侧涂覆TPU胶液；之后，将涂覆胶液后的第三骨架层31坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为120℃，时间为2min，即得到第三骨架层31；最后，采用挤出模具，在温度为180℃，挤出压力为5Mpa下，将TPU热塑性聚氨酯淋膜复合到第三骨架层31上表面上即得到第三高分子聚合物层32，淋膜复合的TPU热塑性聚氨酯厚度为0.3mm，从而制成底层。
第二步，贴合
首先，将底层放置到基层的下表面上，在150℃的温度下，将底层和基层的复合物穿过贴合机得到二布二胶半成品；再将表层放置到二布二胶半成品的上表面上，在150℃的温度下，将表层和二布二胶半成品的复合物穿过贴合机即得到三布三胶的高强度输送带。
贴合过程中，贴合机压辊间的距离比进入贴合机前的复合物厚度少0.1mm。进入贴合机前的复合物厚度为复合物各层间的厚度之和，如进入贴合机前的复合物为底层和基层的复合物，该复合物为底层和基层的厚度之和，底层的厚度为第三骨架层31和第三高分子聚合物层32的厚度之和，而第三高分子聚合物层32在本实施例中为0.3mm，第三骨架层31是经过加热烘干后的，其厚度可直接测量而成，因而底层厚度为确数，同理，基层厚度也为确数，那个该复合物厚度也为确实。其它复合物厚度的也按照上述方式得到，这里不再赘述。
实施例二
本发明的超高强度输送带的制备方法的包括如下步骤：
第一步，分别制得基层、表层和底层
所述基层的制备过程是：首先，选用凯夫拉纤维的经纱、无捻聚酯复丝的纬纱通过双经单纬的平纹编织方法编织成第一布带；然后，将第一布带送入到热风循环风箱中定型处理得到第一骨架层11坯料，定型处理的时间为3min，温度为180℃；接着，在第一骨架层11坯料的两侧均涂覆TPU胶液；之后，将涂覆胶液后的第一骨架层11坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为180℃，时间为3min，即得到第一骨架层11；最后，采用挤出模具，在温度为200℃，挤出压力为6Mpa下，将TPU热塑性聚氨酯淋膜复合到第一骨架层11上表面上即得到第一高分子聚合物层12，淋膜复合的TPU热塑性聚氨酯厚度为1.5mm，从而制成基层。
所述表层的制备过程是：首先，选用PET纱线作为原材料、采用平纹编织法制得第二布带；然后，将第二布带送入到热风循环风箱中定型处理得到第二骨架层21坯料，定型处理的时间为3min，温度为180℃；接着，在第二骨架层21坯料的两侧均涂覆TPU胶液；之后，将涂覆胶液后的第二骨架层21坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为180℃，时间为3min，即得到第二骨架层21；最后，架层；最后，采用挤出模具，在温度为200℃，挤出压力为6Mpa下，将TPU热塑性聚氨酯淋膜复合到第二骨架层21上表面上即得到第二高分子聚合物层22，淋膜复合的TPU热塑性聚氨酯厚度为1.5mm，从而制成表层。
所述底层的制备过程是：首先，选用PET纱线作为原材料、采用平纹编织法制得第三布带；然后，将第三布带送入到热风循环风箱中定型处理得到第三骨架层31坯料，定型处理的时间为3min，温度为180℃；接着，在第三骨架层31坯料的两侧涂覆TPU胶液；之后，将涂覆胶液后的第三骨架层31坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为180℃，时间为3min，即得到第三骨架层31；最后，采用挤出模具，在温度为200℃，挤出压力为6Mpa下，将TPU热塑性聚氨酯淋膜复合到第三骨架层31上表面上即得到第三高分子聚合物层32，淋膜复合的TPU热塑性聚氨酯厚度为1.5mm，从而制成底层。
第二步，贴合
首先，将表层放置到基层的上表面上，在200℃的温度下，将表层和基层的复合物穿过贴合机得到二布二胶半成品；再将底层放置到二布二胶半成品的下表面上，在200℃的温度下，将底层与二布二胶半成品的复合物穿过贴合机即得到三布三胶的高强度输送带。
贴合过程中，贴合机压辊间的距离比进入贴合机前的复合物厚度少0.3mm。进入贴合机前的复合物厚度为复合物各层间的厚度之和，计算方式见实施例一。
实施例三
本发明的超高强度输送带的制备方法包括如下步骤：
第一步，分别制得所述输送带的第一骨架层11、第二骨架层21和第三骨架层31
所述第一骨架层11的制备过程是：首先，选用凯夫拉纤维的经纱、无捻聚酯复丝的纬纱通过双经单纬的平纹编织方法编织成第一布带；然后，将第一布带送入到热风循环风箱中定型处理得到第一骨架层11坯料，定型处理的时间为2min，温度为150℃；接着，在第一骨架层11坯料的两侧均覆TPU胶液；之后，将涂覆胶液后的第一骨架层11坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为120℃，时间为2min，即得到第一骨架层11。
所述第二骨架层21的制备过程是：首先，选用PET纱线作为原材料、采用平纹编织法制得第二布带；然后，将第二布带送入到热风循环风箱中定型处理得到第二骨架层21坯料，定型处理的时间为2min，温度为150℃；接着，在第二骨架层21坯料的两侧涂覆TPU胶液；之后，将涂覆胶液后的第二骨架层21坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为120℃，时间为2min，即得到第二骨架层21。
所述第三骨架层31的制备过程是：选用PET纱线作为原材料、采用平纹编织法制得第三布带；然后，将第三布带送入到热风循环风箱中定型处理得到第三骨架层31坯料，定型处理的时间为2min，温度为150℃；接着，在第三骨架层31坯料的两侧涂覆TPU胶液；之后，将涂覆胶液后的第三骨架层31坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为120℃，时间为2min，即得到第三骨架层31。
第二步，上胶贴合
首先，将第二骨架层21放置到第一骨架层11上方，采用挤出模具，在温度为180℃，挤出压力为5Mpa下，将TPU热塑性聚氨酯淋膜复合到第二骨架层21与第一骨架层11间得到第一高分子聚合物层12，淋膜复合的TPU热塑性聚氨酯厚度为0.3mm；然后，在150℃的温度下，将第二骨架层21、第一高分子聚合物层12和第一骨架层11的复合物穿过贴合机即得到二布一胶半成品；接着，将第三骨架层31放置到二布一胶半成品下方，采用挤出模具，在温度为180℃，挤出压力为5Mpa下，将TPU热塑性聚氨酯淋膜复合到第三骨架层31与第一骨架层11间得到第三高分子聚合物层32，淋膜复合的TPU热塑性聚氨酯厚度为0.3mm；之后，在150℃的温度下，将二布一胶半成品、第三高分子聚合物层32和第三骨架层31的复合物穿过贴合机即得到三布二胶半成品；再之后，采用挤出模具，在温度为180℃，挤出压力为5Mpa下，将TPU热塑性聚氨酯淋膜复合到三布二胶半成品上表面上得到第二高分子聚合物层22，淋膜复合的TPU热塑性聚氨酯厚度为0.3mm；最后，在150℃的温度下，将第二高分子聚合物层22和三布二胶半成品的复合物穿过贴合机，即制得三布三胶的超高强度输送带。
贴合过程中，贴合机压辊间的距离比进入贴合机前的复合物厚度少0.1mm。进入贴合机前的复合物厚度为复合物各层间的厚度之和，如进入贴合机前的复合物为第二骨架层21、第一高分子聚合物层12和第一骨架层11的复合物，第二骨架层21和第一骨架层11的厚度可直接测量而得，为确数，第一高分子聚合物层12厚度实施例中为0.3mm，那该复合物厚度为第二骨架层21的厚度、第一骨架层11的厚度和0.3mm之和。其它复合物的厚度也按照上述方式计算，这里不再赘述。
实施例四
本发明的超高强度输送带的制备方法包括如下步骤：
第一步，分别制得所述输送带的第一骨架层11、第二骨架层21和第三骨架层31
所述第一骨架层11的制备过程是：首先，选用凯夫拉纤维的经纱、无捻聚酯复丝的纬纱通过双经单纬的平纹编织方法编织成第一布带；然后，将第一布带送入到热风循环风箱中定型处理得到第一骨架层11坯料，定型处理的时间为3min，温度为180℃；接着，在第一骨架层11坯料的两侧均覆TPU胶液；之后，将涂覆胶液后的第一骨架层11坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为180℃，时间为3min，即得到第一骨架层11。
所述第二骨架层21的制备过程是：首先，选用PET纱线作为原材料、采用平纹编织法制得第二布带；然后，将第二布带送入到热风循环风箱中定型处理得到第二骨架层21坯料，定型处理的时间为3min，温度为180℃；接着，在第二骨架层21坯料的两侧涂覆TPU胶液；之后，将涂覆胶液后的第二骨架层21坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为180℃，时间为3min，即得到第二骨架层21。
所述第三骨架层31的制备过程是：选用PET纱线作为原材料、采用平纹编织法制得第三布带；然后，将第三布带送入到热风循环风箱中定型处理得到第三骨架层31坯料，定型处理的时间为3min，温度为180℃；接着，在第三骨架层31坯料的两侧涂覆TPU胶液；之后，将涂覆胶液后的第三骨架层31坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为180℃，时间为3min，即得到第三骨架层31。
第二步，上胶贴合
首先，将第三骨架层31放置到第一骨架层11下方，采用挤出模具，在温度为200℃，挤出压力为6Mpa下，将TPU热塑性聚氨酯淋膜复合到第三骨架层31与第一骨架层11间得到第三高分子聚合物层32，淋膜复合的TPU热塑性聚氨酯厚度为1.5mm；然后，在200℃的温度下，将第三骨架层31、第三高分子聚合物层32和第一骨架层11的复合物穿过贴合机即得到二布一胶半成品；接着，将第二骨架层21放置到二布一胶半成品上方，采用挤出模具，在温度为200℃，挤出压力为6Mpa下，将TPU热塑性聚氨酯淋膜复合到第二骨架层21与第一骨架层11间得到第一高分子聚合物层12，淋膜复合的TPU热塑性聚氨酯厚度为1.5mm；之后，在200℃的温度下，将二布一胶半成品、第一高分子聚合物层12和第二骨架层21的复合物穿过贴合机即得到三布二胶半成品；再之后，采用挤出模具，在温度为200℃，挤出压力为6Mpa下，将TPU热塑性聚氨酯淋膜复合到三布二胶半成品上表面上得到第二高分子聚合物层22，淋膜复合的TPU热塑性聚氨酯厚度为1.5mm；最后，在200℃的温度下，将第二高分子聚合物层22和三布二胶半成品的复合物穿过贴合机，即制得三布三胶的超高强度输送带。
贴合过程中，贴合机压辊间的距离比进入贴合机前的复合物厚度少0.3mm。进入贴合机前的复合物厚度为复合物各层间的厚度之和，计算方式见实施例中，这里不再赘述。
对实施例一、二、三和四制得的超高强度输送带进行耐力测试，这些输送带的1％延伸力均达到100N/mm以上，断裂伸长率均低于5％。具体数据如下表：
Figure BDA0003563164870000091
Figure BDA0003563164870000101
本发明中输送带的第一布带由凯夫拉纤维的经纱、无捻聚酯复丝的纬纱通过双经单纬的平纹编织方法编织而成，输送带的第一高分子聚合物层12、第二高分子聚合物层22和第三高分子聚合物层32均是采用挤出流延的工艺制备而成。凯夫拉纤维的强度较高，采用双经单纬的平纹编织方法编织可降低凯夫拉纤维在编织过程中的折缩率，采用无捻聚酯复丝作为纬纱是为了确保纬纱更加扁平，从而提高基层的1％延伸力，大大提高了整个输送带的强度，确保输送带在使用过程中不易延伸，大大延长了输送带的使用寿命。而且，采用挤出流延的工艺制备而成的高分子聚合物层密度高，进一步提高整个输送带的受力程度，使得输送带的整体强度进一步上升。另外，定型处理可大大提高第一骨架层11中凯夫拉纤维的密度，提高整个第一骨架层11的受力程度。

Claims (10)

1.一种超高强度输送带的制备方法，其特征在于所述输送带的第一布带由凯夫拉纤维的经纱、无捻聚酯复丝的纬纱通过双经单纬的平纹编织方法编织而成；所述输送带的第一高分子聚合物层、第二高分子聚合物层和第三高分子聚合物层均是采用挤出流延的工艺制备而成。
2.如权利要求1所述的超高强度输送带的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步，分别制得所述输送带的基层、表层和底层
所述基层的制备过程是：首先，选用凯夫拉纤维的经纱、无捻聚酯复丝的纬纱通过双经单纬的平纹编织方法编织成第一布带；然后，对第一布带进行定型处理得到第一骨架层坯料；接着，在第一骨架层坯料的两侧均涂覆胶液；之后，将涂覆胶液后的第一骨架层坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为120～180℃，时间为2～3min，即得到第一骨架层；最后，采用挤出流延的工艺将高分子聚合物淋膜复合到第一骨架层上表面上即得到第一高分子聚合物层，从而制成基层；
所述表层的制备过程是：首先，选用纱线作为原材料编织成第二布带；然后，对第二布带进行定型处理得到第二骨架层坯料；接着，在第二骨架层坯料的两侧均涂覆胶液；之后，将涂覆胶液后的第二骨架层坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为120～180℃，时间为2～3min，即得到第二骨架层；最后，采用挤出流延的工艺将高分子聚合物淋膜复合到第二骨架层上表面上即得到第二高分子聚合物层，从而制成表层；
所述底层的制备过程是：首先，选用纱线作为原材料编织成第三布带；然后，对第三布带进行定型处理得到第三骨架层坯料；接着，在第三骨架层坯料的两侧涂覆胶液；之后，将涂覆胶液后的第三骨架层坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为120～180℃，时间为2～3min，即得到第三骨架层；最后，采用挤出流延的工艺将高分子聚合物淋膜复合到第三骨架层上表面上即得到第三高分子聚合物层，从而制成底层；
第二步，贴合
首先，将底层放置到基层的下表面上，在150～200℃的温度下，将底层和基层的复合物穿过贴合机得到二布二胶半成品；再将表层放置到二布二胶半成品的上表面上，在150～200℃的温度下，将表层和二布二胶半成品的复合物穿过贴合机即得到三布三胶的高强度输送带；
或首先，将表层放置到基层的上表面上，在150～200℃的温度下，将表层和基层的复合物穿过贴合机得到二布二胶半成品；再将底层放置到二布二胶半成品的下表面上，在150～200℃的温度下，将底层与二布二胶半成品的复合物穿过贴合机即得到三布三胶的高强度输送带。
3.如权利要求1所述的超高强度输送带的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步，分别制得所述输送带的第一骨架层、第二骨架层和第三骨架层
所述第一骨架层的制备过程是：首先，选用凯夫拉纤维的经纱、无捻聚酯复丝的纬纱通过双经单纬的平纹编织方法编织成第一布带；然后，对第一布带进行定型处理得到第一骨架层坯料；接着，在第一骨架层坯料的两侧均覆胶液；之后，将涂覆胶液后的第一骨架层坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为120～180℃，时间为2～3min，即得到第一骨架层；
所述第二骨架层的制备过程是：首先，选用纱线作为原材料编织成第二布带；然后，对第二布带进行定型处理得到第二骨架层坯料；接着，在第二骨架层坯料的两侧涂覆胶液；之后，将涂覆胶液后的第二骨架层坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为120～180℃，时间为2～3min，即得到第二骨架层；
所述第三骨架层的制备过程是：首先，选用纱线作为原材料编织成第三布带；然后，对第三布带进行定型处理得到第三骨架层坯料；接着，在第三骨架层坯料的两侧涂覆胶液；之后，将涂覆胶液后的第三骨架层坯料送入到烘箱中进行加热，加热温度为120～180℃，时间为2～3min，即得到第三骨架层；
第二步，上胶贴合
首先，将第二骨架层放置到第一骨架层上方，采用挤出流延的工艺将高分子聚合物淋膜复合到第二骨架层与第一骨架层间得到第一高分子聚合物层；然后，在150～200℃的温度下，将第二骨架层、第一高分子聚合物层和第一骨架层的复合物穿过贴合机即得到二布一胶半成品；接着，将第三骨架层放置到二布一胶半成品下方，采用挤出流延的工艺将高分子聚合物淋膜复合到第三骨架层与第一骨架层间得到第三高分子聚合物层；之后，在150～200℃的温度下，将二布一胶半成品、第三高分子聚合物层和第三骨架层的复合物穿过贴合机即得到三布二胶半成品；再之后，采用挤出流延的工艺将高分子聚合物淋膜复合到三布二胶半成品上表面上得到第二高分子聚合物层；最后，在150～200℃的温度下，将第二高分子聚合物层和三布二胶半成品的复合物穿过贴合机，即制得三布三胶的超高强度输送带；
或首先，将第三骨架层放置到第一骨架层下方，采用挤出流延的工艺将高分子聚合物淋膜复合到第三骨架层与第一骨架层间得到第三高分子聚合物层；然后，在150～200℃的温度下，将第三骨架层、第三高分子聚合物层和第一骨架层的复合物穿过贴合机即得到二布一胶半成品；接着，将第二骨架层放置到二布一胶半成品上方，采用挤出流延的工艺将高分子聚合物淋膜复合到第二骨架层与第一骨架层间得到第一高分子聚合物层；之后，在150～200℃的温度下，将二布一胶半成品、第一高分子聚合物层和第二骨架层的复合物穿过贴合机即得到三布二胶半成品；再之后，采用挤出流延的工艺将高分子聚合物淋膜复合到三布二胶半成品上表面上得到第二高分子聚合物层；最后，在150～200℃的温度下，将第二高分子聚合物层和三布二胶半成品的复合物穿过贴合机，即制得三布三胶的超高强度输送带；
4.如权利要求2或3所述的超高强度输送带的制备方法，其特征在于所述定型处理采用的设备为热风循环风箱，定型处理时间为2～3min，温度为150～180℃。
5.如权利要求2或3所述的超高强度输送带的制备方法，其特征在于用于制备第二布带和第三布带的纱线均为PET纱线，第二布带和第三布带的编织方法均为平纹编织法。
6.如权利要求2或3所述的超高强度输送带的制备方法，其特征在于所述挤出流延的工艺采用的设备为挤出模具，挤出流延过程中，挤出模具内的温度为180～200，挤出压力为5～6Mpa，淋膜复合的高分子聚合物厚度为0.3-1.5mm。
7.如权利要求2或3所述的超高强度输送带的制备方法，其特征在于贴合过程中，贴合机压辊间的距离比进入贴合机前的复合物厚度少0.1～0.3mm。
8.如权利要求2或3所述的超高强度输送带的制备方法，其特征在于所述高分子聚合物为TPU热塑性聚氨酯。
9.如权利要求2或3所述的超高强度输送带的制备方法，其特征在于采用挤出流延的工艺淋膜复合成的第一高分子聚合物层、第二高分子聚合物层和第三高分子聚合物层的厚度均0.3-1.5mm。
10.如权利要求2或3所述的超高强度输送带的制备方法，其特征在于所述胶液为TPU胶液。
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