CN112109349A - 一种tpu型输送带及其制备方法和应用 - Google Patents

一种tpu型输送带及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及输送带技术领域，具体涉及一种TPU型输送带及其制备方法和应用。本发明提供的TPU型输送带的制备方法，包括以下步骤：采用热塑性聚氨酯树脂包覆涤纶长丝，得到TPU包覆长丝；采用热塑性聚氨酯树脂包覆涤纶单丝，得到TPU包覆单丝；以所述TPU包覆长丝为经向纱线，以所述TPU包覆单丝为纬向纱线，编织得到TPU包覆织物；将所述TPU包覆织物与热塑性聚氨酯树脂层依次进行若干次层叠设置，进行压延，得到TPU型输送带；所述TPU型输送带的顶层为热塑性聚氨酯树脂层，底层为TPU包覆织物。本发明在制备过程中无需使用胶水粘合，而且能够避免纤维掉落对食品造成的污染，剥离强度高，制备工艺更加环保。

Description

一种TPU型输送带及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及输送带技术领域，具体涉及一种TPU型输送带及其制备方法和应用。
背景技术
烘焙行业对卫生有着严格的要求，尤其是在产品加工成半成品冷却过程中，产品需要在输送带上进行长距离输送冷却，因此对输送带的卫生要求以及输送带在运转过程中有可能与设备边缘摩擦造成输送带织物层磨损掉落有着严格要求，纤维的混入直接影响烘焙行业产品的卫生质量。
目前在烘焙行业主流使用的是TPU输送带，主要为涤纶(PET)织物与TPU材料通过溶剂型胶水粘合在一起制成一层或多层输送带。输送带在使用过程中不可避免与设备边缘形成刮擦，涤纶织物在反复摩擦过程中容易起毛，掉落形成杂质污染食品。而且输送带在制作过程中不可避免的需要使用溶剂型胶水，随着环保要求的不断提升，这一生产工艺逐步受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TPU型输送带及其制备方法和应用。本发明在制备过程中无需使用胶水粘合，而且能够避免纤维掉落对食品造成的污染，剥离强度高，制备工艺更加环保。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种一种TPU型输送带的制备方法，包括以下步骤：
采用热塑性聚氨酯树脂包覆涤纶长丝，得到TPU包覆长丝；
采用热塑性聚氨酯树脂包覆涤纶单丝，得到TPU包覆单丝；
以所述TPU包覆长丝为经向纱线，以所述TPU包覆单丝为纬向纱线，编织得到TPU包覆织物；
将所述TPU包覆织物与热塑性聚氨酯树脂层依次进行若干次层叠设置，进行压延，得到TPU型输送带；所述TPU型输送带的顶层为热塑性聚氨酯树脂层，底层为TPU包覆织物。
优选地，所述涤纶长丝为500D涤纶长丝、840D涤纶长丝或1000D涤纶长丝；所述涤纶单丝的直径为0.2～0.25mm。
优选地，所述热塑性聚氨酯树脂的邵氏A硬度为70～85，熔点为130～140℃。
优选地，编织所述TPU包覆织物时，经向密度为44～50根/2.54cm；纬向密度为36～42根/2.54cm。
优选地，所述TPU包覆织物的厚度为0.4～0.6mm；所述热塑性聚氨酯树脂层的厚度为0.25～0.35mm。
优选地，所述压延的温度为190～210℃，所述压延的速度为2.5～3m/min。
本发明提供了采用上述技术方案所述制备方法制备得到的TPU型输送带，包括若干个层叠设置的热塑性聚氨酯树脂层/TPU包覆织物单元，所述热塑性聚氨酯树脂层/TPU包覆织物单元包括TPU包覆织物和设置于所述TPU包覆织物上表面的热塑性聚氨酯树脂层；所述TPU型输送带的顶层为热塑性聚氨酯树脂层，底层为TPU包覆织物。
本发明提供了上述技术方案所述TPU型输送带在食品行业中的应用。
本发明提供了一种TPU型输送带的制备方法，包括以下步骤：采用热塑性聚氨酯树脂包覆涤纶长丝，得到TPU包覆长丝；采用热塑性聚氨酯树脂包覆涤纶单丝，得到TPU包覆单丝；以所述TPU包覆长丝为经向纱线，以所述TPU包覆单丝为纬向纱线，编织得到TPU包覆织物；将所述TPU包覆织物与热塑性聚氨酯树脂层依次进行若干次层叠设置，进行压延，得到TPU型输送带；所述TPU型输送带的顶层为热塑性聚氨酯树脂层，底层为TPU包覆织物。在本发明中，热塑性聚氨酯树脂(TPU)的熔点较低，在压延TPU层时TPU熔融的温度足够使涤纶外层包覆的TPU软化从而与TPU层互相融合制得输送带产品，避免了溶剂型胶水的使用；同时由于涤纶长丝和涤纶单丝的外表面全部包覆有TPU，经过压延，TPU包覆织物与TPU层融合形成整体，从而避免了纤维掉落，能够满足烘焙行业的卫生要求。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的单层输送带的结构示意图；
图2为本发明实施例2制备的两层输送带的结构示意图；
其中，1为热塑性聚氨酯树脂层，2为TPU包覆织物。
具体实施方式
本发明提供了一种TPU型输送带的制备方法，包括以下步骤：
采用热塑性聚氨酯树脂包覆涤纶长丝，得到TPU包覆长丝；
采用热塑性聚氨酯树脂包覆涤纶单丝，得到TPU包覆单丝；
以所述TPU包覆长丝为经向纱线，以所述TPU包覆单丝为纬向纱线，编织得到TPU包覆织物；
将所述TPU包覆织物与热塑性聚氨酯树脂层依次进行若干次层叠设置，进行压延，得到TPU型输送带；所述TPU型输送带的顶层为热塑性聚氨酯树脂层，底层为TPU包覆织物。
本发明采用热塑性聚氨酯树脂包覆涤纶长丝，得到TPU包覆长丝。
在本发明中，所述涤纶长丝优选为500D涤纶长丝、840D涤纶长丝或1000D涤纶长丝；所述涤纶长丝的熔点优选为255～280℃；所述热塑性聚氨酯树脂的邵氏A硬度优选为70～85，熔点优选为130～140℃。
在本发明中，所述热塑性聚氨酯树脂包覆涤纶长丝的方法具体优选为：将涤纶长丝通过装有熔融热塑性聚氨酯树脂的挤出机，得到TPU包覆长丝。在本发明中，所述TPU包覆长丝中TPU的厚度优选为0.03～0.1mm。
本发明采用热塑性聚氨酯树脂包覆涤纶单丝，得到TPU包覆单丝。在本发明中，所述涤纶单丝的直径优选为0.2～0.25mm；所述涤纶单丝的熔点优选为255～280℃；所述热塑性聚氨酯树脂的邵氏A硬度优选为70～85，熔点优选为130～140℃。
在本发明中，所述热塑性聚氨酯树脂包覆涤纶单丝的方法优选与所述热塑性聚氨酯树脂包覆涤纶长丝的方法相同，这里不再赘述。在本发明中，所述TPU包覆单丝中TPU的厚度优选为0.03～0.1mm。
得到TPU包覆长丝和TPU包覆单丝后，本发明以所述TPU包覆长丝为经向纱线，以所述TPU包覆单丝为纬向纱线，编织得到TPU包覆织物。本发明采用上述经纬线设置方式能够保证输送带强度同时保证剥离强度。
在本发明中，编织TPU包覆织物时，经向密度优选为44～50根/2.54cm，更优选为46～48根/2.54cm；纬向密度优选为36～42根/2.54cm，更优选为38～40根/2.54cm。本发明限定经纬密度在上述范围能够保证输送带强度。
本发明对所述编织的具体工艺没有特殊要求，采用本领域常规的编织工艺即可。
得到TPU包覆织物后，本发明将所述TPU包覆织物与热塑性聚氨酯树脂层依次进行若干次层叠设置，进行压延，得到TPU型输送带；所述TPU型输送带的顶层为热塑性聚氨酯树脂层，底层为TPU包覆织物。在本发明中，所述TPU包覆织物的厚度优选为0.4～0.6mm；所述热塑性聚氨酯树脂层的厚度优选为0.25～0.35mm。
在本发明的具体实施例中，当一层TPU包覆织物与一层热塑性聚氨酯树脂层依次层叠设置时，得到单层输送带；当TPU包覆织物与热塑性聚氨酯树脂层进行两次层叠设置，即第一层TPU包覆织物、第一层热塑性聚氨酯树脂层、第二层TPU包覆织物和第二层热塑性聚氨酯树脂层依次层叠设置时，得到两层输送带。
在本发明中，所述压延的温度优选为190～210℃，更优选为200℃；所述压延的速度优选为2.5～3m/min。本发明通过压延使得TPU层中的TPU与TPU包覆织物中的TPU熔融后互相融合，提高织物与TPU层的结合强度，同时避免涤纶织物的掉落。
本发明还提供了采用上述技术方案所述制备方法制备得到的TPU型输送带，包括若干个层叠设置的热塑性聚氨酯树脂层/TPU包覆织物单元，所述热塑性聚氨酯树脂层/TPU包覆织物单元包括TPU包覆织物和设置于所述TPU包覆织物上表面的热塑性聚氨酯树脂层；所述TPU型输送带的顶层为热塑性聚氨酯树脂层，底层为TPU包覆织物。在本发明的具体实施例中，本发明提供的TPU型输送带为图1所示的单层输送带或图2所示的双层输送带；所述单层输送带由TPU包覆织物和设置于所述TPU包覆织物上表面的热塑性聚氨酯树脂层组成；所述双层输送带由依次层叠设置的第一层TPU包覆织物、第一层热塑性聚氨酯树脂层、第二层TPU包覆织物和第二层热塑性聚氨酯树脂层组成。
在本发明中所述TPU型输送带的厚度优选为0.7～1.5mm。本发明提供的TPU型输送带省去了溶剂型胶水的使用，更加轻质。
本发明还提供了上述TPU型输送带在食品行业中的应用，优选应用于烘焙行业。本发明提供的TPU型输送带无毛边，在制备过程中无需胶水粘合，适用于对卫生质量要求高的烘焙行业。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将500D涤纶长丝通过装有熔融TPU的挤出机，得到TPU包覆长丝；将直径为0.2mm的涤纶单丝通过装有熔融TPU的挤出机，得到TPU包覆单丝；以所述TPU包覆长丝为经向纱线，以所述TPU包覆单丝为纬向纱线，编织得到TPU包覆织物；织物经纬密度采用经向48±2根/2.54cm，纬向采用40±2根/2.54cm；
如图1所示，在所述TPU包覆织物的上表面放置邵氏A硬度为85A、厚度为0.30mm的TPU层，进行压延，得到单层输送带；所述压延的温度为200℃，速度为3m/min。
实施例2
将840D涤纶长丝通过装有熔融TPU的挤出机，得到TPU包覆长丝；将直径为0.25mm的涤纶单丝通过装有熔融TPU的挤出机，得到TPU包覆单丝；以所述TPU包覆长丝为经向纱线，以所述TPU包覆单丝为纬向纱线，编织得到TPU包覆织物；织物经纬密度采用经向46±2根/2.54cm，纬向采用38±2根/2.54cm；
如图2所示，将第一层TPU包覆织物、第一层TPU层、第二层TPU包覆织物和第二层TPU层依次层叠设置，进行压延，得到双层输送带；所述TPU层的邵氏A硬度为85A、厚度为0.30mm；所述压延的温度为200℃，速度为3m/min。
对比例
以采用胶水粘合制备的TPU型输送带为对比例。
测试例
参照GB/T 23677轻型输送带中的检测方法测试实施例1～2和对比例的剥离强度，如表1所示。
表1实施例1～2和对比例制备的输送带的剥离强度
对比例 实施例1 实施例2
剥离强度N/mm 2.5～4.0 ≥7.0 ≥7.0
由表1可以看出，由于本发明中TPU面层与织物完全结合为一体，因此本发明制备的输送带的层间剥离强度远高于常规胶水粘合的输送带产品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种TPU型输送带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用热塑性聚氨酯树脂包覆涤纶长丝，得到TPU包覆长丝；
采用热塑性聚氨酯树脂包覆涤纶单丝，得到TPU包覆单丝；
以所述TPU包覆长丝为经向纱线，以所述TPU包覆单丝为纬向纱线，编织得到TPU包覆织物；
将所述TPU包覆织物与热塑性聚氨酯树脂层依次进行若干次层叠设置，进行压延，得到TPU型输送带；所述TPU型输送带的顶层为热塑性聚氨酯树脂层，底层为TPU包覆织物。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涤纶长丝为500D涤纶长丝、840D涤纶长丝或1000D涤纶长丝；所述涤纶单丝的直径为0.2～0.25mm。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述热塑性聚氨酯树脂的邵氏A硬度为70～85，熔点为130～140℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，编织所述TPU包覆织物时，经向密度为44～50根/2.54cm；纬向密度为36～42根/2.54cm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述TPU包覆织物的厚度为0.4～0.6mm；所述热塑性聚氨酯树脂层的厚度为0.25～0.35mm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述压延的温度为190～210℃，所述压延的速度为2.5～3m/min。
7.采用权利要求1～6任一项所述制备方法制备得到的TPU型输送带，包括若干个层叠设置的热塑性聚氨酯树脂层/TPU包覆织物单元，所述热塑性聚氨酯树脂层/TPU包覆织物单元包括TPU包覆织物和设置于所述TPU包覆织物上表面的热塑性聚氨酯树脂层；所述TPU型输送带的顶层为热塑性聚氨酯树脂层，底层为TPU包覆织物。
8.权利要求7所述TPU型输送带在食品行业中的应用。
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