CN109625778A - 一种烟草行业用耐温食品级tpu轻型输送带 - Google Patents
一种烟草行业用耐温食品级tpu轻型输送带 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109625778A CN109625778A CN201811463093.6A CN201811463093A CN109625778A CN 109625778 A CN109625778 A CN 109625778A CN 201811463093 A CN201811463093 A CN 201811463093A CN 109625778 A CN109625778 A CN 109625778A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heatproof
- tpu
- yarn
- conveyer belt
- food
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
- B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
- B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
本发明公开了烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带，包括TPU涂覆层和耐温骨架层；耐温骨架层为由表经纱、里经纱、表纬纱和里纬纱按平纹织法成双经双纬结构的双层组织织物，表经纱为线密度21S/9的涤纶短纤，里经纱为线密度10S的碳纤维包覆丝，表纬纱为线密度21S/9的涤纶短纤，里纬纱为直径0.25mm的低收缩聚酯单丝，TPU涂覆层由TPU颗粒于180～200℃热熔挤出成膜后并贴合于耐温骨架层表面；确保耐温骨架层与TPU涂覆层间的粘合强度，有效防止输送带使用过程中出现分层现象，提高产品使用寿命，耐温的同时避免采用耐温功能母粒时存在母粒析出导致耐温性失效的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟草行业用输送带，具体地说，是一种烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带。
背景技术
目前，TPU轻型输送带一般以聚酯织物为骨架材料，其重量轻、寿命长、安装方便且不易产生摩擦等优点，被广泛用于食品加工、烟草等行业。随着烟草行业机械化程度不断提高，对作为流水线重要辅助设备的输送带要求不断提高，特别是烟草的制造过程高温烘蒸等工序，输送烘蒸烟叶过程对输送带有耐温高于80℃以上的要求，而常规TPU输送带一般使用温度在80℃以下，无法满足烟草行业用输送带要求。为改善上述问题，常规方法是在烟草行业用输送带材料中添加一定量耐温性功能母粒，但该方法存在功能母粒析出现象和缩短使用寿命等问题，不能从根本上改善烟草行业用输送带的耐温性。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带，解决现有烟草行业用输送带耐温性能无法达到80℃以上使用要求，以及存在功能母粒析出现象和缩短使用寿命的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
第一方面，烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带，包括TPU涂覆层和耐温骨架层；其中，
所述TPU涂覆层的厚度为0.1～0.5mm，由TPU颗粒于180～200℃热熔挤出成膜而得；
所述耐温骨架层为双经双纬结构的双层组织织物，所述双层组织织物由表经纱、里经纱、表纬纱和里纬纱按平纹织法而成；其中，
所述表经纱为线密度21S/9的涤纶短纤；
所述里经纱为线密度10S的碳纤维包覆丝；
所述表纬纱为线密度21S/9的涤纶短纤；
所述里纬纱为直径0.25mm的低收缩聚酯单丝。
优选地，所述的碳纤维包覆丝由芯纱和外包覆丝按照质量比为16～21:100混纺而成，所述芯纱为碳纤维，所述外包覆丝为低收缩涤纶短纤。
更优选地，所述的碳纤维包覆丝由芯纱和外包覆丝按照质量比为9:50混纺而成，所述芯纱为碳纤维，所述外包覆丝为低收缩涤纶短纤。
优选地，所述的TPU涂覆层厚度为0.2～0.4mm。
更优选地，所述的TPU涂覆层厚度为0.3mm。
更优选地，所述的TPU颗粒由质量比为100：3的TPU树脂和稳定剂的混合物经180～200℃熔融挤出成型后水下切粒制得。
第二方面，上述烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)耐温骨架层的制备：按平纹织法将线密度21S/9的涤纶短纤表经纱、线密度10S的碳纤维包覆丝里经纱、线密度21S/9的涤纶短纤表纬纱和直径0.25mm的低收缩聚酯单丝里纬纱机织形成双经双纬结构的双层组织织物，即得耐温骨架层；其中，所述碳纤维包覆丝由质量比为16～21:100的碳纤维芯纱和外包覆低收缩涤纶短纤混纺而成；
(2)TPU涂覆层的制备：将质量比为100：3的TPU树脂和稳定剂的混合物经180～200℃熔融挤出成型后水下切粒，制得TPU颗粒，再将所述TPU颗粒于180～200℃热熔挤出成膜；
(3)贴合成型：将步骤(2)所得TPU涂覆层在180～200℃的条件贴合于步骤(1)所得耐温骨架层表面，即得。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用双经双纬结构的机织物，表层织物对里层织物起到保护作用。表层采用涤纶短纤，确保耐温骨架层与TPU涂覆层间的粘合强度，能有效防止输送带使用过程中出现分层现象，提高产品使用寿命；里层采用具有耐温功能的碳纤维，起到耐温作用的同时避免现有技术中采用耐温功能母粒时存在母粒析出导致耐温性失效的问题，而且碳纤维相较于功能母粒更安全环保。
2、本发明采用碳纤维包覆丝，外包低收缩涤纶短纤对碳纤维具有保护作用，碳纤维包覆丝由碳纤维芯纱和外包覆低收缩涤纶短纤按质量比为18％混纺而成时，所得TPU轻型输送带剥离强度可达到3.8N/mm，在100℃条件下，其随着使用时间的增加剥离强度下降不明显。
附图说明
图1为烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明以下实例中所用的原料为：
线密度21S/9的涤纶短纤，线密度10S的碳纤维包覆丝(碳纤维芯纱和外包覆低收缩涤纶短纤)，线密度21S/9的涤纶短纤和直径0.25mm的低收缩聚酯单丝。
TPU树脂和稳定剂均市售可得。
参见图1，烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带，包括TPU涂覆层和耐温骨架层；其中，
TPU涂覆层的厚度为0.1～0.5mm，由TPU颗粒于180～200℃热熔挤出成膜而得；
耐温骨架层为双经双纬结构的双层组织织物，双层组织织物由表经纱、里经纱、表纬纱和里纬纱按平纹织法而成；其中，表经纱为线密度21S/9的涤纶短纤，里经纱为线密度10S的碳纤维包覆丝，表纬纱为线密度21S/9的涤纶短纤，里纬纱为直径0.25mm的低收缩聚酯单丝。
如图1所示的烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带的制备方法，具体步骤为：
(1)耐温骨架层的制备：按平纹织法将线密度21S/9的涤纶短纤表经纱、线密度10S的碳纤维包覆丝里经纱、线密度21S/9的涤纶短纤表纬纱和直径0.25mm的低收缩聚酯单丝里纬纱机织形成双经双纬结构的双层组织织物，即得耐温骨架层；其中，碳纤维包覆丝由质量比为16～21:100的碳纤维芯纱和外包覆低收缩涤纶短纤混纺而成；
(2)TPU涂覆层的制备：将质量比为100：3的TPU树脂和稳定剂的混合物经180～200℃熔融挤出成型后水下切粒，制得TPU颗粒，再将TPU颗粒于180～200℃热熔挤出成膜而得；
(3)贴合成型：将步骤(2)所得TPU涂覆层在180～200℃的条件贴合于步骤(1)所得耐温骨架层表面，即得。
实施例1
按照上述制备方法制备烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带，不同之处仅在于碳纤维包覆丝由芯纱和外包覆丝按照质量比为4:25混纺而成，芯纱为碳纤维，外包覆丝为低收缩涤纶短纤，TPU涂覆层的厚度为0.2mm。
实施例2
制备烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带的方法同实施例1，不同之处仅在于碳纤维包覆丝由芯纱和外包覆丝按照质量比为9:50混纺而成，芯纱为碳纤维，外包覆丝为低收缩涤纶短纤，TPU涂覆层的厚度为0.3mm。
实施例3
碳制备烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带的方法同实施例1，不同之处仅在于纤维包覆丝由芯纱和外包覆丝按照质量比为21:100混纺而成，芯纱为碳纤维，外包覆丝为低收缩涤纶短纤，TPU涂覆层的厚度为0.5mm。
将上述实施例1～3制备的烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带在100℃条件下分别测试24h、36h和48h的剥离强度，结果如表1所示；同时将实施例3制备的烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带与普通轻型输送带、常规耐温轻型输送带100℃条件下24h、36h和48h的剥离强度进行比较，结果如表2所示。
表1
表2
Claims (7)
1.烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带，其特征在于，包括TPU涂覆层和耐温骨架层；其中，
所述TPU涂覆层的厚度为0.1～0.5mm，由TPU颗粒于180～200℃热熔挤出成膜而得；
所述耐温骨架层为双经双纬结构的双层组织织物，所述双层组织织物由表经纱、里经纱、表纬纱和里纬纱按平纹织法而成；其中，
所述表经纱为线密度21S/9的涤纶短纤；
所述里经纱为线密度10S的碳纤维包覆丝；
所述表纬纱为线密度21S/9的涤纶短纤；
所述里纬纱为直径0.25mm的低收缩聚酯单丝。
2.根据权利要求1所述的烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带，其特征在于，所述的碳纤维包覆丝由质量比为16～21:100的芯纱和外包覆丝混纺而成；其中，
所述芯纱为碳纤维；
所述外包覆丝为低收缩涤纶短纤。
3.根据权利要求2所述的烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带，其特征在于，所述的碳纤维包覆丝由芯纱和外包覆丝按照质量比为9:50混纺而成，其中，
所述芯纱为碳纤维；
所述外包覆丝为低收缩涤纶短纤。
4.根据权利要求1所述的烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带，其特征在于，所述的TPU涂覆层厚度为0.2～0.4mm。
5.根据权利要求4所述的烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带，其特征在于，所述的TPU涂覆层厚度为0.3mm。
6.根据权利要求1或4或5所述的烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带，其特征在于，所述的TPU颗粒由质量比为100：3的TPU树脂和稳定剂的混合物经180～200℃熔融挤出成型后水下切粒而得。
7.权利要求1～6任一项所述的烟草行业用耐温食品级TPU轻型输送带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)耐温骨架层的制备：按平纹织法将线密度21S/9的涤纶短纤表经纱、线密度10S的碳纤维包覆丝里经纱、线密度21S/9的涤纶短纤表纬纱和直径0.25mm的低收缩聚酯单丝里纬纱机织形成双经双纬结构的双层组织织物，即得耐温骨架层；其中，所述碳纤维包覆丝由质量比为16～21:100的碳纤维芯纱和外包覆低收缩涤纶短纤混纺而成；
(2)TPU涂覆层的制备：将质量比为100：3的TPU树脂和稳定剂的混合物经180～200℃熔融挤出成型后水下切粒，制得TPU颗粒，再将所述TPU颗粒于180～200℃热熔挤出成膜；
(3)贴合成型：将步骤(2)所得TPU涂覆层在180～200℃的条件下贴合于步骤(1)所得耐温骨架层表面，即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811463093.6A CN109625778A (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 一种烟草行业用耐温食品级tpu轻型输送带 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811463093.6A CN109625778A (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 一种烟草行业用耐温食品级tpu轻型输送带 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109625778A true CN109625778A (zh) | 2019-04-16 |
Family
ID=66070775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811463093.6A Pending CN109625778A (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 一种烟草行业用耐温食品级tpu轻型输送带 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109625778A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110615232A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-27 | 江苏福莱欧工业制带有限公司 | 一种tpu阻燃带 |
-
2018
- 2018-12-03 CN CN201811463093.6A patent/CN109625778A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110615232A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-27 | 江苏福莱欧工业制带有限公司 | 一种tpu阻燃带 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101775183B (zh) | 低毒白光贴合水晶板及其制作方法 | |
| CN102285519B (zh) | 种子行业用轻型输送带及其制作方法 | |
| CN102127959B (zh) | 一种免胶pvc地板及其制备方法 | |
| KR101468890B1 (ko) | 쿠킹 벨트 | |
| CN110065290B (zh) | 一种气密性好的平织型拉丝网布复合材料的制备方法 | |
| CN106219145B (zh) | 一种无纬纱高抗拉强度输送带及其制备方法 | |
| CN109625778A (zh) | 一种烟草行业用耐温食品级tpu轻型输送带 | |
| CN101580679A (zh) | 一种阻燃帆布输送带的叠层带芯体粘贴胶及其制备方法 | |
| CN101590696A (zh) | 一种模塑料玻璃纤维网格布复合片材的制造方法 | |
| CN104108564A (zh) | 一种煤矿用织物叠层阻燃输送带 | |
| CN101775182B (zh) | 环保型低毒白光贴合水晶板及其制作方法 | |
| CN103449095A (zh) | 具有高耐磨性能的pvc轻型输送带及其制造方法 | |
| CN104017257B (zh) | 采用阻燃性运输带用组合物的阻燃性运输带 | |
| CN204137725U (zh) | 一种橡胶传输带 | |
| CN111775522A (zh) | 一种耐老化耐磨的轻型输送带及其制备方法 | |
| CN110963237A (zh) | 一种小尺寸阻燃输送带 | |
| CN207684307U (zh) | 玄武岩输送带 | |
| CN110615232A (zh) | 一种tpu阻燃带 | |
| KR102119294B1 (ko) | 연질 pet-g 수지 조성물로 제조되는 연질필름, 지퍼백용 지퍼 | |
| CN110746764B (zh) | 辊筒输送机用无骨架输送带及其制备方法 | |
| CN209505104U (zh) | 一种抗氧化纤维布 | |
| CN106739308B (zh) | 一种复合薯片模具带及其制备方法 | |
| CN117532929A (zh) | 一种高耐磨输送带的制造方法 | |
| KR20160110648A (ko) | 복합재 및 그 제조 방법 | |
| CN108584288B (zh) | 带磁力聚氯乙烯轻型输送带及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190416 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |