CN111775522A - 一种耐老化耐磨的轻型输送带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐老化耐磨的轻型输送带，其包括耐老化耐磨胶，所述耐老化耐磨胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂30～40份、耐老化改性剂20～30份、有机硅耐磨剂1～2份、热稳定剂4份和色浆3份；所述PVC树脂的聚合度为1800～2200，K值为60～85。本发明的输送带的1％定伸强度达到45N/mm以上，伸长率小，胶层的比重轻，为热可塑材质，即使在高温环境下使用也不易出现龟裂、脱落等老化现象，耐磨性好，使用寿命长。

Description

一种耐老化耐磨的轻型输送带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种输送带，尤其涉及一种耐老化耐磨的轻型输送带及其制备方法。
背景技术
输送带又称运输带，是一种用于承载和运送物料的制品，被广泛应用于各行各业，可极大提高生产效率。现有输送带的覆盖胶材料大多以天然橡胶(NR)、氯丁橡胶(CR)、顺丁橡胶(BR)、异戊橡胶(IR)、丁苯橡胶(SBR)为基体，骨架材料以尼龙、涤纶帆布为主。然而，这些橡胶输送带的自身重量较大，造成输送能耗大。如陶瓷石材行业中输送窑炉原材料使用的橡胶输送带，其规格一般为设有4或5层帆布骨架，底胶厚度为1.0～1.5mm，表面胶厚度为3.0～4.5mm，总厚度为9.0～12.0mm，比重为11～16kg/m2，该规格的橡胶输送带达到80m长和0.8m宽时，其重量约为1吨。其次，这些橡胶输送带的耐老化性和耐磨性较差，使用寿命短，一般在陶瓷窑炉输送使用6个月左右，其橡胶层就会出现龟裂、脱落和严重磨损，后期维护成本高，而且脱落的橡胶会污染产品和环境。另外，这些橡胶输送带的伸长率大，使用过程中容易被拉长，需频繁维修，妨碍生产。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种耐老化耐磨的轻型输送带及其制备方法。本发明的输送带的1％定伸强度达到45N/mm以上，伸长率小，胶层的比重轻，为热可塑材质，即使在高温环境下使用也不易出现龟裂、脱落等老化现象，耐磨性好，使用寿命长。
为实现其目的，本发明采取的技术方案如下：
一种输送带，其包括耐老化耐磨胶，所述耐老化耐磨胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂30～40份、耐老化改性剂20～30份、有机硅耐磨剂1～2份、热稳定剂4份和色浆3份。
优选地，所述耐老化耐磨胶中，PVC树脂的聚合度为1800～2200，K值为60～85。该参数的PVC树脂耐磨，且在陶瓷窑炉输送等高温环境下使用不易出现老化龟裂现象。
优选地，所述耐老化耐磨胶中，耐老化改性剂为耐迁移增塑剂，更优选为己二酸聚酯。本发明配方中，所述耐迁移增塑剂的添加量不足20重量份时，不能对PVC树脂起到充分的耐老化改性作用，超过40重量份时，加工性有劣化的倾向。所述耐迁移增塑剂的添加量为25重量份时，PVC树脂的耐老化性能最优。
优选地，所述有机硅耐磨剂为有机硅弹性体。所述有机硅弹性体是指接有极性基团的有机硅弹性体正球形微米粒子的一类物质，如可选用牌号为TP902F有机硅耐磨剂。
本发明配方中，所述有机硅耐磨剂的添加量不足1重量份时，不能对PVC树脂起到充分的耐磨增强作用，超过2重量份时，加工性有劣化倾向。所述有机硅耐磨剂的加入量为1.5重量份时，PVC树脂的耐磨性能最优。
优选地，所述耐老化耐磨胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂30～35份、耐老化改性剂25～30份、有机硅耐磨剂1.5～2份、热稳定剂4份和色浆3份。
本发明配方的耐老化耐磨胶具有优良的耐老化性能和耐磨性，在高温环境下不易龟裂和脱落，耐磨损，可显著延长输送带的使用寿命长。
优选地，所述输送带还包括骨架材料，所述骨架材料包括织物骨架和填充于所述织物骨架中的渗透胶。
优选地，所述织物骨架由经纱和纬纱编织而成，所述经纱为1500～2000D工业涤纶长丝，所述纬纱为2000D工业涤纶长丝或直径0.3～0.5mm的PET单丝。
本发明使用的工业涤纶长丝需满足以下参数要求：线密度为1660±25dtex，断裂强力≥117.9N，断裂强度≥7.10cN/dtex，断裂伸长率为20.0±2.0％，干热收缩率为3.50±0.35％，含油率为0.85±0.20％，网络度≥4n/m。
本发明采用的工业涤纶长丝和PET单丝具有超低收缩率和高强度特性，以其编织形成的织物骨架具有优异的力学性能，拉伸强度大，伸缩率小，比重轻。
优选地，所述织物骨架由经纱和纬纱采用平纹织法编织而成。
更优选地，所述织物骨架由经纱和纬纱采用1/3平纹织法编织而成。采用该编织方法的优点为经纱曲绕减少，经向伸长强度变大，伸长率变小。
制备所述骨架材料时，优选使用中国专利201921116073.1公开的“新型渗透涂布设备”进行上浆，由此可使渗透胶充分渗透于织物骨架中，从而获得结构稳定、力学性能优异及延伸率小的骨架材料。
优选地，所述渗透胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、填料10～15份、增塑剂50～60份、粘合交联剂10～15份和热稳定剂4份。优选地，所述粘合交联剂为聚异氰脲酸酯。
更优选地，所述渗透胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、填料12份、增塑剂55份、粘合交联剂13份和热稳定剂4份。
优选地，所述输送带还包括粘合中间胶，所述粘合中间胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、填料10～15份、增塑剂50～60份、热稳定剂4份和色浆3份。
更优选地，所述粘合中间胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、填料12份、增塑剂55份、热稳定剂4份和色浆3份。
所述耐老化耐磨胶、所述渗透胶和所述粘合中间胶中的增塑剂可选用DOP(邻苯二甲酸二辛酯)、DBP(邻苯二甲酸二丁酯)、DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)、DOTP(对苯二甲酸二辛酯)、DOA(己二酸二辛酯)或DOS(癸二酸二辛酯)等。
所述渗透胶和所述粘合中间胶中的填料可选用碳酸钙、粘土、高岭土、滑石粉、石棉、云母、硫酸钙、炭黑或二氧化硅等。
所述耐老化耐磨胶、所述渗透胶和所述粘合中间胶中的热稳定剂为钡锌液体稳定剂或有机锡热稳定剂等。
在一些实施方式中，所述耐老化耐磨胶和所述粘合中间胶中的色浆为酞青兰(色号#102b6a)。由此，可制备出兰色的输送带。现有的输送带大多为黑色，美观性较差，而本发明丰富了输送带的颜色，提高了输送带的美观性。
本发明还提供了一种所述输送带的制备方法，步骤如下：
(1)制备面层：织物骨架定型，渗透涂布渗透胶，形成骨架材料，然后在骨架材料表面涂覆粘合中间胶，在粘合中间胶表面涂覆耐老化耐磨胶，然后在骨架材料背面涂覆粘合中间胶；优选地，面层的总厚度为4.0mm，其中骨架材料厚度为1.0mm，耐老化耐磨胶层厚度为2.0mm；
(2)制备中间层：织物骨架定型，渗透涂布渗透胶，形成骨架材料，然后在骨架材料表面涂覆粘合中间胶，再在骨架材料背面涂覆粘合中间胶；优选地，中间层的总厚度为2.0mm，其中骨架材料厚度为1.0mm；
(3)制备底层：织物骨架定型，渗透涂布渗透胶，形成骨架材料，然后在骨架材料表面涂覆耐老化耐磨胶，在骨架材料背面涂覆粘合中间胶；优选地，底层的总厚度为2.0mm，其中骨架材料厚度为1.0mm；
(4)层间贴合、压哑光：先将中间层和底层贴合，然后与面层贴合，最后表面压哑光，制得所述输送带。
本发明中，所述耐老化耐磨胶、所述渗透胶和所述粘合中间胶均可按照如下制备方法制得：(1)将所有原料组分投入搅拌釜内，搅拌分散均匀，搅拌过程中控制温度不超过45℃，搅拌时间控制在30分钟以内；(2)将步骤(1)制得的分散均匀的糊料进行脱泡处理；(3)将步骤(2)得到的糊料转移到过滤机中过滤，去除杂质，然后密封备用。
优选地，所述输送带的总厚度为6.0～8.0mm，面层耐老化耐磨胶层厚度为2.0～2.5mm，底层耐老化耐磨胶层厚度为0.5mm，比重为7～10kg/m2。该规格下，所述输送带的1％定伸强度达到45N/mm以上，在陶瓷窑炉输送过程中的伸长率小。当上述规格的所述输送带的长度为80m和宽度为0.8m时，其重量约为500kg，是传统橡胶输送带重量的0.5倍左右，大大降低了输送能耗。
有益效果：本发明输送带的胶层均为热可塑材质，不易出现龟裂现象，而且，覆盖输送带表面的耐老化耐磨胶具有优异的耐老化和耐磨性能，确保输送带在使用过程中耐磨且不易老化。同时，输送带的织物骨架由超低收缩率高强度的纱线编织而成，比重轻，结构稳定性好，拉伸强度大，伸长率小，确保输送带在使用过程中不易被拉长。另外，由于本发明采用了比重更小的胶层材料和骨架材料，因此，大大减小了输送带的重量，使其单位面积比重远小于橡胶带，工作能耗低，尺寸稳定性好，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明所述织物骨架的结构示意图；
图2为本发明所述输送带的结构示意图。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，本发明通过下列实施例进一步说明。显然，下列实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。应理解，本发明实施例仅用于说明本发明的技术效果，而非用于限制本发明的保护范围。本发明实施例中所使用的原料均可通过市售购买获得，其中，耐老化耐磨胶的PVC树脂的聚合度为2000左右，K值为80左右，牌号为：安徽天辰PB1702；渗透胶的PVC树脂的牌号为康宁化学BRP440；粘合中间胶的PVC树脂的牌号为内蒙君正P450；增塑剂为DOP；填料为碳酸钙；热稳定剂为钡锌液体稳定剂，牌号为：广州北山B-101；色浆为酞青兰(色号#102b6a)；有机硅耐磨剂的牌号为TP902F有机硅耐磨剂。
1500D工业涤纶长丝和2000D工业涤纶长丝具有超低收缩率高强度特性，商品名亦称“超低收缩率高强度涤纶工业长丝”，需选用满足以下参数要求的：线密度为1660±25dtex，断裂强力≥117.9N，断裂强度≥7.10cN/dtex，断裂伸长率为20.0±2.0％，干热收缩率为3.50±0.35％，含油率为0.85±0.20％，网络度≥4n/m。
实施例中的耐老化耐磨胶、渗透胶和粘合中间胶均可按照如下制备方法制得：(1)将所有原料组分投入搅拌釜内，搅拌分散均匀，搅拌的速度为1500RPM，搅拌过程中控制温度不超过45℃，搅拌时间控制在30分钟以内；(2)将步骤(1)制得的分散均匀的糊料转移到真空搅拌脱泡机内脱泡，搅拌速度为60RPM,时间为60分钟，控制温度不超过45℃，真空负压达到-0.95个大气压即可；(3)将步骤(2)得到的糊料转移到过滤机中过滤，去除杂质，过滤筛网为60目，然后密封备用。
实施例1
一种耐老化耐磨的轻型输送带，其包括耐老化耐磨胶、织物骨架、渗透胶和粘合中间胶，其中：
如图1所示，织物骨架由1500D工业涤纶长丝(经纱)和2000D工业涤纶长丝(纬纱)采用1/3平纹织法编织而成。
耐老化耐磨胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂35份、己二酸聚酯25份、有机硅弹性体1.5份、热稳定剂4份和色浆3份。
渗透胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、填料12份、增塑剂55份、聚异氰脲酸酯13份和热稳定剂4份。
粘合中间胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、填料12份、增塑剂55份、热稳定剂4份和色浆3份。
该输送带的制备方法如下：
(1)制备面层，面层总厚度为4.0mm，包括骨架材料厚度为1.0mm，耐老化耐磨胶层厚度为2.0mm，包括步骤a～e：
a：织物骨架定型，工艺条件为：烘箱温度200℃，拉伸张力2500N/m，线速度8m/min；
b：在织物骨架中渗透涂布渗透胶，形成骨架材料，工艺条件为：烘箱温度160℃，拉伸张力2500N/m，线速度为5m/min，涂胶量为200克/m2；
c：在骨架材料表面涂覆粘合中间胶，工艺条件为：烘箱温度210℃，拉伸张力2500N/m，线速度为5m/min，涂胶量为700克/m2，涂覆厚度为0.5mm；
d：在粘合中间胶层表面涂覆耐老化耐磨胶，工艺条件为：分3次涂覆，3次涂覆的厚度分别为0.6mm、0.7mm和0.7mm，烘箱温度为210～230℃，拉伸张力为2500N/m，线速度为3.5～5m/min，涂胶量为850～1000克/(m2·每次)；
e：在骨架材料背面涂覆粘合中间胶，工艺条件为：烘箱温度为210℃，拉伸张力为2500N/m，线速度为4m/min，涂胶量为700克/m2，涂覆厚度为0.5mm；
(2)制备中间层，中间层总厚度为2.0mm，包括骨架材料厚度为1.0mm，包括步骤f～i：
f：织物骨架定型，工艺条件同步骤a；
g：在织物骨架中渗透涂布渗透胶，形成骨架材料，工艺条件同步骤b；
h：在骨架材料表面涂覆粘合中间胶，工艺条件同步骤c；
i：在骨架材料背面涂覆粘合中间胶，工艺条件同步骤e；
(3)制备底层，底层总厚度为2.0mm，包括骨架材料厚度为1.0mm，包括步骤j～m：
j：织物骨架定型，工艺条件同步骤a；
k：在织物骨架中渗透涂布渗透胶，形成骨架材料，工艺条件同步骤b；
l：在骨架材料表面涂覆耐老化耐磨胶，工艺条件为：烘箱温度为210℃，拉伸张力为2500N/m，线速度为5m/min，涂胶量为700克/m2，涂覆厚度为0.5mm；
m：在骨架材料背面涂覆粘合中间胶，工艺条件同步骤e；
(4)层间贴合、压哑光：先将中间层和底层贴合，然后与面层贴合，贴合后输送带的总厚度为8.0mm，贴合工艺参数为：烘箱温度为220℃，拉伸张力为3000N/m每层，线速度为3m/min；最后表面压哑光，压哑光工艺参数为：烘箱温度为220℃，拉伸张力为3000N/m每层，线速度为3.5m/min，即得所述输送带，其结构如图2所示。
实施例2
一种耐老化耐磨的轻型输送带，其包括耐老化耐磨胶、织物骨架、渗透胶和粘合中间胶，其中：
织物骨架同实施例1。
耐老化耐磨胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂30份、己二酸聚酯30份、有机硅弹性体2份、热稳定剂4份和色浆3份。
渗透胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、填料15份、增塑剂60份、聚异氰脲酸酯15份和热稳定剂4份。
粘合中间胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、填料15份、增塑剂60份、热稳定剂4份和色浆3份。
输送带的制备方法同实施例1。
实施例3
一种耐老化耐磨的轻型输送带，其包括耐老化耐磨胶、织物骨架、渗透胶和粘合中间胶，其中：
织物骨架同实施例1。
耐老化耐磨胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂40份、己二酸聚酯20份、有机硅弹性体1份、热稳定剂4份和色浆3份。
渗透胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、填料10份、增塑剂50份、聚异氰脲酸酯10份和热稳定剂4份。
粘合中间胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、填料10份、增塑剂50份、热稳定剂4份和色浆3份。
输送带的制备方法同实施例1。
对比例1：一种输送带，与实施例1的区别仅在于：耐老化耐磨胶中添加15重量份的己二酸聚酯。
对比例2：一种输送带，与实施例1的区别仅在于：耐老化耐磨胶中添加35重量份的己二酸聚酯。
对比例3：一种输送带，与实施例1的区别仅在于：耐老化耐磨胶中未添加己二酸聚酯。
对比例4：一种输送带，与实施例1的区别仅在于：耐老化耐磨胶中用DOA(己二酸二辛酯)作为耐老化改性剂，取代己二酸聚酯，添加量相同。
对比例5：一种输送带，与实施例1的区别仅在于：耐老化耐磨胶中添加0.5重量份的同种有机硅弹性体。
对比例6：一种输送带，与实施例1的区别仅在于：耐老化耐磨胶中添加2.5重量份的同种有机硅弹性体。
对比例7：一种输送带，与实施例1的区别仅在于：耐老化耐磨胶中未添加有机硅弹性体。
对比例8：一种输送带，与实施例1的区别仅在于：耐老化耐磨胶中用聚乙烯蜡改性剂作为耐磨改性剂，取代有机硅弹性体，添加量相同。
对比例9：一种输送带，与实施例1的区别仅在于：织物骨架不同，对比例9的织物骨架由经纱和纬纱以1/2平纹织法编织而成，经纱和纬纱均为1000D市售购买的超低收缩率高强度涤纶工业长丝。
对比例10：一种输送带，与实施例1的区别仅在于：耐老化耐磨胶中的PVC树脂为牌号PB1302，聚合度为1100～1350，K值为70；添加量与实施例1相同。
对比例11：一种输送带，与实施例1的区别仅在于：用同等厚度的丁苯橡胶代替耐老化耐磨胶层。
性能测试
一、定伸强度测试
供试样品：实施例1～3和对比例9的输送带。
测试设备：电子拉力试验机(QL-5E)
测试标准：GBT 34367-2017
测试条件：试片宽度50mm，长度500mm。
测试结果如下表所示：
供试样品 1％定伸强度(N/mm) 1.5％定伸强度(N/mm)
实施例1 46.5 65.3
实施例2 46.3 65.0
实施例3 45.5 63.8
对比例9 31.5 44.8
从上表结果可看出，实施例1～3的输送带的定伸强度均明显优于对比例9的输送带，说明以本发明的织物骨架作为输送带的骨架层，可显著增强输送带的力学性能。
二、耐磨性能测试
供试样品：实施例1～3、对比例5～8和对比例10的耐老化耐磨胶片，以及对比例11的丁苯橡胶片。
测试标准：GB/T 9867-2008
测试设备：DIN耐磨耗实验机
测试条件：试片受压力大小为10N，磨耗行程40米。
计量天平：METTLER TOLEDO MS304TS，精确到0.1毫克
测试结果如下表所示：
Figure BDA0002541617090000101
从上表结果可看出，实施例1～3的耐老化耐磨胶片的耐磨性能均明显优于对比例7和对比例8，说明有机硅弹性体的加入可显著增强胶片的耐磨性。实施例1～3的胶片的耐磨性能还明显优于对比例5，而与对比例6接近，但对比例6配方的耐老化耐磨胶的加工性较差，说明，有机硅弹性体的添加量过少时，无法对PVC树脂起到有效的耐磨增强作用，而添加量过多，会导致加工性有劣化倾向。实施例1～3的胶片的耐磨性能还明显优于对比例10，说明PVC树脂也是影响胶片耐磨性的关键因素，以本发明提供的PVC树脂制备时，胶片的耐磨性更好。
三、耐老化性能测试
供试样品：同等规格的实施例1～3、对比例1～4和对比例10的耐老化耐磨胶片，以及对比例11的丁苯橡胶片。
测试标准：GB/T 3512-2001；GB/T 3690-2009；GB2411-1989
测试设备：热空气老化箱，电子拉力试验机(QL-5E)，邵氏硬度计
测试条件：储存温度：23℃；实验温度：55℃。AAT＝39.7天＝12个月；
AAT＝79.4天＝24个月；AAT＝119.1天＝36个月
测试结果如下表所示：
Figure BDA0002541617090000111
Figure BDA0002541617090000121
从上表结果可看出，实施例1～3的耐老化耐磨胶片的耐老化性能均明显优于对比例3和对比例4，说明己二酸聚酯的加入可显著增强胶片的耐老化性。实施例1～3的胶片的耐老化性能还明显优于对比例1，而与对比例2接近，但对比例2配方的耐老化耐磨胶的加工性较差，说明，己二酸聚酯的添加量过少时，无法对PVC树脂起到有效的耐老化增强作用，而添加量过多，会导致加工性有劣化倾向。实施例1～3的胶片的耐老化性能还明显优于对比例10，说明PVC树脂也是影响胶片耐老化性的关键因素，以本发明提供的PVC树脂制备时，胶片的耐老化性更好。对比例11的胶片在老化实验中，模拟24个月就开始出现龟裂，胶层脱落现象.
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种耐老化耐磨的轻型输送带，其特征在于，包括耐老化耐磨胶，所述耐老化耐磨胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂30～40份、耐老化改性剂20～30份、有机硅耐磨剂1～2份、热稳定剂4份和色浆3份；所述PVC树脂的聚合度为1800～2200，K值为60～85。
2.如权利要求1所述的输送带，其特征在于，所述耐老化耐磨胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂30～35份、耐老化改性剂25～30份、有机硅耐磨剂1.5～2份、热稳定剂4份和色浆3份。
3.如权利要求1所述的输送带，其特征在于，所述耐老化改性剂为耐迁移增塑剂；优选地，所述耐迁移增塑剂为己二酸聚酯。
4.如权利要求1所述的输送带，其特征在于，所述有机硅耐磨剂为有机硅弹性体。
5.如权利要求1～4任一项所述的输送带，其特征在于，所述输送带还包括骨架材料，所述骨架材料包括织物骨架和填充于所述织物骨架中的渗透胶；所述织物骨架由经纱和纬纱编织而成，所述经纱和所述纬纱的性能参数为：线密度为1660±25dtex，断裂强力≥117.9N，断裂强度≥7.10cN/dtex，断裂伸长率为20.0±2.0％，干热收缩率为3.50±0.35％，含油率为0.85±0.20％，网络度≥4n/m。
6.如权利要求5所述的输送带，其特征在于，所述经纱为1500～2000D工业涤纶长丝，所述纬纱为2000D工业涤纶长丝或直径0.3～0.5mm的PET单丝。
7.如权利要求5所述的输送带，其特征在于，所述织物骨架由经纱和纬纱采用平纹织法编织而成；优选地，所述织物骨架由经纱和纬纱采用1/3平纹织法编织而成。
8.如权利要求5所述的输送带，其特征在于，所述渗透胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、填料10～15份、增塑剂50～60份、粘合交联剂10～15份和热稳定剂4份；优选地，所述粘合交联剂为聚异氰脲酸酯。
9.如权利要求5所述的输送带，其特征在于，所述输送带还包括粘合中间胶，所述粘合中间胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、填料10～15份、增塑剂50～60份、热稳定剂4份和色浆3份。
10.一种耐老化耐磨的轻型输送带的制备方法，其特征在于，步骤如下：
(1)制备面层：织物骨架定型，渗透涂布渗透胶，形成骨架材料，然后在骨架材料表面涂覆粘合中间胶，在粘合中间胶表面涂覆耐老化耐磨胶，然后在骨架材料背面涂覆粘合中间胶；
(2)制备中间层：织物骨架定型，渗透涂布渗透胶，形成骨架材料，然后在骨架材料表面涂覆粘合中间胶，再在骨架材料背面涂覆粘合中间胶；
(3)制备底层：织物骨架定型，渗透涂布渗透胶，形成骨架材料，然后在骨架材料表面涂覆耐老化耐磨胶，在骨架材料背面涂覆粘合中间胶；
(4)层间贴合、压哑光：先将中间层和底层贴合，然后与面层贴合，最后表面压哑光，制得所述输送带；
所述织物骨架由经纱和纬纱采用1/3平纹织法编织而成；
所述渗透胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、填料10～15份、增塑剂50～60份、粘合交联剂10～15份和热稳定剂4份；
所述耐老化耐磨胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂30～40份、耐老化改性剂20～30份、有机硅耐磨剂1～2份、热稳定剂4份和色浆3份；所述PVC树脂的聚合度为1800～2200，K值为60～85；
所述粘合中间胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、填料10～15份、增塑剂50～60份、热稳定剂4份和色浆3份。
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