CN109956259A - 一种耐低温pvc输送带及其制备方法 - Google Patents

一种耐低温pvc输送带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐低温PVC输送带及其制备方法，包括依次设置的耐低温涂层、上织物层、中间涂层和下织物层，所述耐低温涂层包括下述重量份数的组分：增塑剂30~60份，PVC糊树脂40~60份，热稳定剂1~3份，耐低温增塑剂2~10份，色浆0.1~3份，所述中间涂层包括下述重量份数的组分：增塑剂30~60份，PVC糊树脂40~60份，热稳定剂1~3份，填料5~15份，色浆0.1~3份。具备下述有益效果：耐低温PVC输送带中的耐低温涂层为含有癸二酸二辛酯的涂层，制得的耐低温PCV输送带在‑30℃下运输测试，能够在运作600小时后依然不会发生接口开裂的现象，耐低温PVC输送带的拉伸强度达到10.1~11.5N/mm，断裂伸长率高达18.2%，能够在温度‑30℃~0℃的温度范围下使用。

Description

一种耐低温PVC输送带及其制备方法
技术领域
本发明涉及输送带技术领域，具体涉及一种耐低温PVC输送带及其制备方法。
背景技术
输送带在人们的日常生活中广泛运用，其中，PVC输送带是比较常见的。现有技术的导电输送带，PVC输送带是由单层或多层增强体和覆盖胶层组成，具有质轻、尺寸稳定性好、张力高、色彩明快、安全无毒等特点，广泛应用于各行各业，其中以涤纶织物作为基体，以PVC树脂为基质的轻型PVC输送带，常用于各产业。但是，轻型PVC输送带的使用过程中，耐磨耐低温性能差，普通PVC输送带在低温(-30～0℃)环境下使用时，会因为增塑剂的凝固点较高，导致输送带的PVC材质发生硬化、脆化、开裂而丧失输送带所有的弹性，从而失去其使用价值。尤其是在寒冷的北方，输送带表面会极易发生脆裂及磨损，输送带不仅力学性能降低，而且使用寿命也受到影响。
综上所述，本发明提供了一种耐低温PVC输送带及其制备方法，该耐低温PVC输送带制备简单，使用效果好、耐低温。
发明内容
本发明的目的是提供本发明提供了一种耐低温PVC输送带及其制备方法，该耐低温PVC输送带制备简单，导电效果佳。
为实现上述目的，本发明是通过下列技术方案实现的：
一种耐低温PVC输送带，包括依次设置的耐低温涂层、上织物层、中间涂层和下织物层，所述耐低温涂层包括下述重量份数的组分：增塑剂30～60份，PVC糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，耐低温增塑剂2～10份，色浆0.1～3份，所述中间涂层包括下述重量份数的组分：增塑剂30～60份，PVC糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，填料5～15份，色浆0.1～3份。
作为进一步的改进，所述耐低温增塑剂为癸二酸二辛酯。
作为进一步的改进，所述填料为轻质活性碳酸钙。
作为进一步的改进，橡胶增塑剂、聚酯增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯(CAS No.：123-79-5)、邻苯二甲酸二壬酯(CAS No.：68515-45-7)、邻苯二甲酸二异壬酯(CAS No.：28553-12-0)、邻苯二甲酸二异癸酯(CAS No.：26761-40-0)、邻苯二甲酸二(2-丙基)庚酯(CASNo.：53306-54-0)、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(CAS No.：117-81-7)、对苯二甲酸二辛酯(CAS No.：6422-86-2)、偏苯三甲酸三辛酯(CAS No.：3319-31-1)、环己烷-1，2-二羧酸二异壬酯(CAS No.：166412-78-8)或环氧大豆油的任意一种或者两种以上任意重量比例的混合物。
作为进一步的改进，所述PVC糊树脂为聚合度900～1800的PVC糊树脂。
一种耐低温PVC输送带制备方法，包括下述步骤：
1)耐低温涂层的制备：将增塑剂30～60份，PVC糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，耐低温增塑剂2～10份，色浆0.1～3份加入搅拌罐中，在300～400RPM的搅拌速度下，将PVC糊树脂继续加入搅拌罐中，8min内加完，持续搅拌20～30min制得耐低温涂层糊；
2)中间涂层的制备：将增塑剂30～60份，PVC糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，填料5～15份，色浆0.1～3份加入到搅拌罐中，高速搅拌20～30min制得中间涂层糊；
3)a耐低温涂层糊与上织物的涂覆：将步骤1)制得的耐低温涂层糊涂覆到上织物表面，进入到热风烘箱，150～230℃温度下烘烤2～5min，得到耐低温涂层织物；
b中间涂层糊与下织物的涂覆：将步骤2)制得的中间涂层糊涂覆到下织物表面，进入到热风烘箱，100～200℃温度下烘烤2～5min得到涂层织物；
c将耐低温涂层织物和涂层织物用两个压合辊在40～70KN的压力下进行热压贴合，再通过20～40℃的冷却辊冷却成型。
本发明的耐低温PVC输送带，具备下述有益效果：耐低温PVC输送带中的耐低温涂层为含有癸二酸二辛酯的涂层，制得的耐低温PCV输送带在-30℃下运输测试，能够在运作600小时后依然不会发生接口开裂的现象，耐低温PVC输送带的拉伸强度达到10.1～11.5N/mm，断裂伸长率高达18.2％，能够在温度-30℃～0℃的温度范围下使用。
附图说明
图1耐低温PVC输送带结构示意图；
附图标记说明：1-耐低温PVC输送带，11-耐低温涂层、12-上织物层，13-中间涂层，14-下织物层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例1～4对本发明作进一步说明：
实施例1
1)耐低温涂层的制备：将增塑剂30份，PVC糊树脂40份，热稳定剂1份，耐低温增塑剂2份，色浆1.6份加入搅拌罐中，在300～400RPM的搅拌速度下，将PVC糊树脂继续加入搅拌罐中，8min内加完，持续搅拌20～30min制得耐低温涂层糊；
2)中间涂层的制备：将增塑剂30份，PVC糊树脂40份，热稳定剂1份，填料5份，色浆0.1份加入到搅拌罐中，高速搅拌20～30min制得中间涂层糊；
3)上织物层和下织物层的准备
a粘合剂的制备：将增塑剂48份，PVC糊树脂40份，热稳定剂1份，甲苯-2，4-二异氰酸酯2份加入到搅拌罐中，搅拌20～30min，制成粘合剂；
b上织物层、下织物层与粘合剂的复合：粘合剂用于涂覆在上层织物的上、下面，和下层织物的上表面，涂层量为100～200g/m2，粘合剂渗透到织物中，再进入到热风烘箱，100～200℃温度下烘烤0.5～1.5min，制得含粘合剂的上织物层和含粘合即的下织物层，收卷备用；
4)a耐低温涂层糊与上织物的涂覆：将步骤1)制得的耐低温涂层糊涂覆到含粘合剂的上织物表面，进入到热风烘箱，150～230℃温度下烘烤2～5min，得到耐低温涂层织物；
b中间涂层糊与下织物的涂覆：将步骤2)制得的中间涂层糊涂覆到含粘合剂的下织物表面，进入到热风烘箱，100～200℃温度下烘烤2～5min得到涂层织物；
c将耐低温涂层织物和涂层织物用两个压合辊在40～70KN的压力下进行热压贴合，再通过20～40℃的冷却辊冷却成型。
实施例2
一种耐低温PVC输送带，包括依次设置的耐低温涂层、上织物层、中间涂层和下织物层，所述耐低温涂层包括下述重量份数的组分：增塑剂44.4份，PVC糊树脂48份，热稳定剂2份，耐低温增塑剂6份，色浆1.6份，所述中间涂层包括下述重量份数的组分：增塑剂36份，PVC糊树脂48份，热稳定剂2份，填料8份，色浆1.4份。
耐低温PVC输送带的制备步骤如下
1)耐低温涂层的制备：将增塑剂份，PVC糊树脂份，热稳定剂份，耐低温增塑剂份，色浆份加入搅拌罐中，在300～400RPM的搅拌速度下，将PVC糊树脂继续加入搅拌罐中，8min内加完，持续搅拌20～30min制得耐低温涂层糊；
2)中间涂层的制备：将增塑剂36份，PVC糊树脂53份，热稳定剂2份，填料8份，色浆1.4份加入到搅拌罐中，高速搅拌20～30min制得中间涂层糊；
3)上织物层和下织物层的准备
a粘合剂的制备：将增塑剂30～60份，PVC糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，甲苯-2，4-二异氰酸酯1～3份加入到搅拌罐中，搅拌20～30min，制成粘合剂；
b上织物层、下织物层与粘合剂的复合：粘合剂用于涂覆在上层织物的上、下面，和下层织物的上表面，涂层量为100～200g/m2，粘合剂渗透到织物中，再进入到热风烘箱，100～200℃温度下烘烤0.5～1.5min，制得含粘合剂的上织物层和含粘合即的下织物层，收卷备用；
4)a耐低温涂层糊与上织物的涂覆：将步骤1)制得的耐低温涂层糊涂覆到含粘合剂的上织物表面，进入到热风烘箱，150～230℃温度下烘烤2～5min，得到耐低温涂层织物；
b中间涂层糊与下织物的涂覆：将步骤2)制得的中间涂层糊涂覆到含粘合剂的下织物表面，进入到热风烘箱，100～200℃温度下烘烤2～5min得到涂层织物；
c将耐低温涂层织物和涂层织物用两个压合辊在40～70KN的压力下进行热压贴合，再通过20～40℃的冷却辊冷却成型。
实施例3
一种耐低温PVC输送带，包括依次设置的耐低温涂层、上织物层、中间涂层和下织物层，所述耐低温涂层包括下述重量份数的组分：增塑剂48.4份，PVC糊树脂48份，热稳定剂2份，耐低温增塑剂8份，色浆1.6份，所述中间涂层包括下述重量份数的组分：增塑剂50份，PVC糊树脂53份，热稳定剂2份，填料12份，色浆1.4份。
耐低温PVC输送带的制备步骤如下
1)耐低温涂层的制备：将增塑剂份，PVC糊树脂份，热稳定剂份，耐低温增塑剂份，色浆份加入搅拌罐中，在300～400RPM的搅拌速度下，将PVC糊树脂继续加入搅拌罐中，8min内加完，持续搅拌20～30min制得耐低温涂层糊；
2)中间涂层的制备：将增塑剂30～60份，PVC糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，填料5～15份，色浆0.1～3份加入到搅拌罐中，高速搅拌20～30min制得中间涂层糊；
3)上织物层和下织物层的准备
a粘合剂的制备：将增塑剂30～60份，PVC糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，甲苯-2，4-二异氰酸酯1～3份加入到搅拌罐中，搅拌20～30min，制成粘合剂；
b上织物层、下织物层与粘合剂的复合：粘合剂用于涂覆在上层织物的上、下面，和下层织物的上表面，涂层量为100～200g/m2，粘合剂渗透到织物中，再进入到热风烘箱，100～200℃温度下烘烤0.5～1.5min，制得含粘合剂的上织物层和含粘合即的下织物层，收卷备用；
4)a耐低温涂层糊与上织物的涂覆：将步骤1)制得的耐低温涂层糊涂覆到含粘合剂的上织物表面，进入到热风烘箱，150～230℃温度下烘烤2～5min，得到耐低温涂层织物；
b中间涂层糊与下织物的涂覆：将步骤2)制得的中间涂层糊涂覆到含粘合剂的下织物表面，进入到热风烘箱，100～200℃温度下烘烤2～5min得到涂层织物；
c将耐低温涂层织物和涂层织物用两个压合辊在40～70KN的压力下进行热压贴合，再通过20～40℃的冷却辊冷却成型。
实施例4
一种耐低温PVC输送带，包括依次设置的耐低温涂层、上织物层、中间涂层和下织物层，所述耐低温涂层包括下述重量份数的组分：增塑剂60份，PVC糊树脂60份，热稳定剂2份，耐低温增塑剂10份，色浆1.6份，所述中间涂层包括下述重量份数的组分：增塑剂60份，PVC糊树脂60份，热稳定剂3份，填料15份，色浆3份。
耐低温PVC输送带的制备步骤如下
1)耐低温涂层的制备：将增塑剂份，PVC糊树脂份，热稳定剂份，耐低温增塑剂，色浆份加入搅拌罐中，在300～400RPM的搅拌速度下，将PVC糊树脂继续加入搅拌罐中，8min内加完，持续搅拌20～30min制得耐低温涂层糊；
2)中间涂层的制备：将增塑剂，PVC糊树脂，热稳定剂，填料，色浆加入到搅拌罐中，高速搅拌20～30min制得中间涂层糊；
3)上织物层和下织物层的准备
a粘合剂的制备：将增塑剂30～60份，PVC糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，甲苯-2，4-二异氰酸酯1～3份加入到搅拌罐中，搅拌20～30min，制成粘合剂；
b上织物层、下织物层与粘合剂的复合：粘合剂用于涂覆在上层织物的上、下面，和下层织物的上表面，涂层量为100～200g/m2，粘合剂渗透到织物中，再进入到热风烘箱，100～200℃温度下烘烤0.5～1.5min，制得含粘合剂的上织物层和含粘合即的下织物层，收卷备用；
4)a耐低温涂层糊与上织物的涂覆：将步骤1)制得的耐低温涂层糊涂覆到含粘合剂的上织物表面，进入到热风烘箱，150～230℃温度下烘烤2～5min，得到耐低温涂层织物；
b中间涂层糊与下织物的涂覆：将步骤2)制得的中间涂层糊涂覆到含粘合剂的下织物表面，进入到热风烘箱，100～200℃温度下烘烤2～5min得到涂层织物；
c将耐低温涂层织物和涂层织物用两个压合辊在40～70KN的压力下进行热压贴合，再通过20～40℃的冷却辊冷却成型。
对比例
一种耐低温PVC输送带，包括依次设置的耐低温涂层、上织物层、中间涂层和下织物层，所述耐低温涂层包括下述重量份数的组分：增塑剂44.4份，PVC糊树脂48份，热稳定剂2份，耐低温增塑剂0份，色浆1.6份，所述中间涂层包括下述重量份数的组分：增塑剂50份，PVC糊树脂53份，热稳定剂2份，填料12份，色浆1.4份。
耐低温PVC输送带的制备步骤如下
1)耐低温涂层的制备：将增塑剂，PVC糊树脂，热稳定剂，耐低温增塑剂，色浆份加入搅拌罐中，在300～400RPM的搅拌速度下，将PVC糊树脂继续加入搅拌罐中，8min内加完，持续搅拌20～30min制得耐低温涂层糊；
2)中间涂层的制备：将增塑剂30～60份，PVC糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，填料5～15份，色浆0.1～3份加入到搅拌罐中，高速搅拌20～30min制得中间涂层糊；
3)上织物层和下织物层的准备
a粘合剂的制备：将增塑剂30～60份，PVC糊树脂40～60份，热稳定剂1～3份，甲苯-2，4-二异氰酸酯1～3份加入到搅拌罐中，搅拌20～30min，制成粘合剂；
b上织物层、下织物层与粘合剂的复合：粘合剂用于涂覆在上层织物的上、下面，和下层织物的上表面，涂层量为100～200g/m2，粘合剂渗透到织物中，再进入到热风烘箱，100～200℃温度下烘烤0.5～1.5min，制得含粘合剂的上织物层和含粘合即的下织物层，收卷备用；
4)a耐低温涂层糊与上织物的涂覆：将步骤1)制得的耐低温涂层糊涂覆到含粘合剂的上织物表面，进入到热风烘箱，150～230℃温度下烘烤2～5min，得到耐低温涂层织物；
b中间涂层糊与下织物的涂覆：将步骤2)制得的中间涂层糊涂覆到含粘合剂的下织物表面，进入到热风烘箱，100～200℃温度下烘烤2～5min得到涂层织物；
c将耐低温涂层织物和涂层织物用两个压合辊在40～70KN的压力下进行热压贴合，再通过20～40℃的冷却辊冷却成型。
表1实施例1～4及对比例中各原料组分及测试结果
由实施例1～4可知，方案2和3的1％拉伸强度，断裂伸长率，表面动摩擦系数和析出性能差异很小，都在合格范围内，而方案4加入过多的低温增塑剂癸二酸二辛酯，影响了材料力学性能，而且有增塑剂析出问题，进一步的影响了整体的相容性以及力学性能；再者，在-30℃下做输送带的动力测试，实施例1和对比例皆在200小时内产生接口开裂现象，方案2～4在600小时后依旧没有接口开裂的现象发生。
综上所述，低温增塑剂癸二酸二辛酯的最佳添加量为6～8份，在上述范围内可有效增加输送带的耐低温性能，但是当添加量达到10份以上，则会对拉伸轻度产生不利影响，增塑剂析出也会部分析出，本发明制备的耐低温PVC输送带，在低温条件下能够较好的使用，寿命长。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐低温PVC输送带，其特征在于，包括依次设置的耐低温涂层、上织物层、中间涂层和下织物层，所述耐低温涂层包括下述重量份数的组分：增塑剂30~60份，PVC糊树脂 40~60份，热稳定剂 1~3份，耐低温增塑剂2~10份，色浆0.1~3份，所述中间涂层包括下述重量份数的组分：增塑剂30~60份，PVC糊树脂 40~60份，热稳定剂 1~3份，填料5~15份，色浆0.1~3份。
2.根据权利要求1所述的耐低温PVC输送带，其特征在于，所述耐低温增塑剂为癸二酸二辛酯。
3.根据权利要求1所述的耐低温PVC输送带，其特征在于，所述填料为轻质活性碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的耐低温PVC输送带，其特征在于，所述增塑剂为橡胶增塑剂、聚酯增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯（CAS No.：123-79-5）、邻苯二甲酸二壬酯（CAS No.：68515-45-7）、邻苯二甲酸二异壬酯（CAS No.：28553-12-0）、邻苯二甲酸二异癸酯（CAS No.：26761-40-0）、邻苯二甲酸二（2-丙基）庚酯（CAS No.：53306-54-0）、邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（CAS No.：117-81-7）、对苯二甲酸二辛酯（CAS No.：6422-86-2）、偏苯三甲酸三辛酯（CAS No.：3319-31-1）、环己烷-1，2-二羧酸二异壬酯（CAS No.：166412-78-8）或环氧大豆油的任意一种或者两种以上任意重量比例的混合物。
5.根据权利要求3所述的耐低温PVC输送带，其特征在于，所述PVC糊树脂为聚合度900~1800的PVC糊树脂。
6.一种权利要求1~5任一项所述的耐低温PVC输送带制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
1）耐低温涂层的制备：将增塑剂30~60份，PVC糊树脂 40~60份，热稳定剂 1~3份，耐低温增塑剂2~10份，色浆0.1~3份加入搅拌罐中，在300~400RPM的搅拌速度下，将PVC糊树脂继续加入搅拌罐中，8min内加完，持续搅拌20~30min制得耐低温涂层糊；
2）中间涂层的制备：将增增塑剂30~60份，PVC糊树脂 40~60份，热稳定剂 1~3份，填料5~15份，色浆0.1~3份加入到搅拌罐中，高速搅拌20~30min制得中间涂层糊；
3）上织物层和下织物层的准备
a粘合剂的制备：将增塑剂30~60份，PVC糊树脂40~60份，热稳定剂1~3份，甲苯-2，4-二异氰酸酯1~3份加入到搅拌罐中，搅拌20~30min，制成粘合剂；
b上织物层、下织物层与粘合剂的复合：粘合剂用于涂覆在上层织物的上、下面，和下层织物的上表面，涂层量为100~200g/m2，粘合剂渗透到织物中，再进入到热风烘箱，100~200℃温度下烘烤0.5~1.5 min，制得含粘合剂的上织物层和含粘合即的下织物层，收卷备用；
4）a耐低温涂层糊与上织物的涂覆：将步骤1）制得的耐低温涂层糊涂覆到含粘合剂的上织物表面，进入到热风烘箱，150~230℃温度下烘烤2~5min，得到耐低温涂层织物；
b中间涂层糊与下织物的涂覆：将步骤2）制得的中间涂层糊涂覆到含粘合剂的下织物表面，进入到热风烘箱，100~200℃温度下烘烤2~5min得到涂层织物；
c将耐低温涂层织物和涂层织物用两个压合辊在40~70KN的压力下进行热压贴合，再通过20~40℃的冷却辊冷却成型。
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