CN109354804B - 一种超强耐磨的pvc地板膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超强耐磨的PVC地板膜，由以下按照重量份数组成：高K值PVC粉100份，增塑剂40‑50份，热稳定剂2‑3份，气相二氧化硅1‑3份，润滑剂0.9‑1.2份，阻燃剂3‑5份，紫外光吸收剂0.7‑1份和TPU 15‑20份。本发明的PVC地板膜具有更好的拉伸强度和撕裂强度，具有很好的耐磨性能，而且阻燃效果好，不容易老化，使用寿命长，耐腐蚀性好，长时间使用，PVC地板膜表面不易泛黄。
Description
技术领域
本发明涉及地板膜材料领域，具体是一种超强耐磨的PVC地板膜及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯塑料地板膜是发展较早的一种塑料类装饰装修材料，属于经济型地面材料，价格比较低廉。聚氯乙烯塑料地板作为新型装饰材料已日益受到市场的重视，逐渐成为室内装修中的一种重要的地面装饰材料。由于它具有超轻超薄、耐磨、耐刮擦、高弹性、抗冲击、防滑、吸音、接缝小可无缝焊接、安装施工快捷、花色品种繁多等众多优点。而一般的PVC地板膜在耐磨和耐刮擦方面也有较大的缺陷。而且阻燃性能不足，抗拉伸和撕裂性能还足，存在较大的安全风险和使用寿命低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于高温重载工作的一种超强耐磨的PVC地板膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超强耐磨的PVC地板膜，由以下按照重量份数组成：高K值PVC粉100份，增塑剂40-50份，热稳定剂2-3份，气相二氧化硅1-3份，润滑剂0.9-1.2份，阻燃剂3-5份，紫外光吸收剂0.7-1份和TPU 15-20份。
一种超强耐磨的PVC地板膜，由以下按照重量份数组成：高K值PVC粉100份，增塑剂45-48份，热稳定剂2.5-2.7份，气相二氧化硅2-3份，润滑剂1-1.1份，阻燃剂3-4份，紫外光吸收剂0.8-0.9份和TPU 16-18份。
一种超强耐磨的PVC地板膜，由以下按照重量份数组成：高K值PVC粉100份，增塑剂47份，热稳定剂2.6份，气相二氧化硅2.5份，润滑剂1.15份，阻燃剂3.5份，紫外光吸收剂0.86份和TPU 17份。
进一步的，所述高K值PVC粉100份为S85型，聚合度大于等于2500。
进一步的，所述增塑剂由如下重量份数的原料制成：糠醇硅酸酯树脂10-15份、氢化松香甘油酯2-4份、活性氧化镁1-2份、氟硅酸钠1-2份、2-丙基庚醇1.55-1.62份、正链C12醇2.33-2.65份、三聚磷酸钠0.5-1份。
进一步的，所述阻燃剂由如下重量份数的原料制成：哌嗪焦磷酸酯5-10份，聚(2-羟基亚丙基螺环季戊四醇双磷酸酯)3-5份和芳族磷酸酯10-15份。
进一步的，所述紫外光吸收剂的牌号为紫外线吸收剂UV-326。
上述的超强耐磨的PVC地板膜的制备方法，包括以下步骤：
a、按照重量百分比将高K值PVC粉，增塑剂，热稳定剂，气相二氧化硅，润滑剂，阻燃剂，紫外光吸收剂和TPU投入高速搅拌机中升温至50℃后，进行高温分散混合，至高速搅拌机中的温度达到105℃，再控制进行低速冷却搅拌至30℃后得到膨胀粉体进行出料；
b、通过螺杆挤出机，将粉料塑化成胶料；再通过过滤挤出机去除杂质；
c、开炼去除杂质后的胶料后，挤出得到无颗粒胶料；
d、将无颗粒胶料经由超光亮的镜面压延辊进行压延成片状结构，然后依次通过超光亮的镜面压花辊、冷却辊和卷辊进行收集、包装，形成外观平整均一的PVC地板膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中各成分及含量的合理配置，使PVC地板膜具有更好的拉伸强度和撕裂强度，具有很好的耐磨性能，TPU和气相二氧化硅材料的加入以及采用镜面辊的加工工艺，使地板膜表面的摩擦系数大大降低，提高了耐磨性，而且阻燃效果好，不容易老化，耐腐蚀性好，长时间使用，PVC地板膜表面不易泛黄，使用寿命长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种超强耐磨的PVC地板膜，由以下按照重量份数组成：高K值PVC粉100份，增塑剂50份，热稳定剂3份，气相二氧化硅3份，润滑剂1.2份，阻燃剂5份，紫外光吸收剂1份和TPU20份。
上述的超强耐磨的PVC地板膜的制备方法，包括以下步骤：
a、按照重量百分比将高K值PVC粉，增塑剂，热稳定剂，气相二氧化硅，润滑剂，阻燃剂，紫外光吸收剂和TPU投入高速搅拌机中升温至50℃后，进行高温分散混合，至高速搅拌机中的温度达到105℃，再控制进行低速冷却搅拌至30℃后得到膨胀粉体进行出料；
b、通过螺杆挤出机，将粉料塑化成胶料；再通过过滤挤出机去除杂质；
c、开炼去除杂质后的胶料后，挤出得到无颗粒胶料；
d、将无颗粒胶料经由超光亮的镜面压延辊进行压延成片状结构，然后依次通过超光亮的镜面压花辊、冷却辊和卷辊进行收集、包装，形成外观平整均一的PVC地板膜。
实施例2
一种超强耐磨的PVC地板膜，由以下按照重量份数组成：高K值PVC粉100份，增塑剂46份，热稳定剂2.5份，气相二氧化硅2份，润滑剂1份，阻燃剂3份，紫外光吸收剂0.84份和TPU 16份。
制备过程与实施例1相同。
实施例3
一种超强耐磨的PVC地板膜，由以下按照重量份数组成：高K值PVC粉100份，增塑剂47份，热稳定剂2.6份，气相二氧化硅2.5份，润滑剂1.15份，阻燃剂3.5份，紫外光吸收剂0.86份和TPU 17份。
制备过程与实施例1相同。
实施例4
一种超强耐磨的PVC地板膜，由以下按照重量份数组成：高K值PVC粉100份，增塑剂47份，热稳定剂2.6份，气相二氧化硅2.5份，润滑剂1.15份，阻燃剂3.5份，紫外光吸收剂0.86份和TPU 17份。所述高K值PVC粉100份为S85型，聚合度大于等于2500。所述增塑剂由如下重量份数的原料制成：糠醇硅酸酯树脂10-15份、氢化松香甘油酯2-4份、活性氧化镁1-2份、氟硅酸钠1-2份、2-丙基庚醇1.55-1.62份、正链C12醇2.33-2.65份、三聚磷酸钠0.5-1份。所述阻燃剂由如下重量份数的原料制成：哌嗪焦磷酸酯5-10份，聚(2-羟基亚丙基螺环季戊四醇双磷酸酯)3-5份和芳族磷酸酯10-15份。所述紫外光吸收剂的牌号为紫外线吸收剂UV-326。所述TPU材料选自美国Lubrizol公司的芳香族聚醚类型TPU材料。
制备过程与实施例1相同。
实施例5
增塑剂由如下重量份数的原料制成：糠醇硅酸酯树脂10-15份、氢化松香甘油酯2-4份、活性氧化镁1-2份、氟硅酸钠1-2份、2-丙基庚醇1.55-1.62份、正链C12醇2.33-2.65份、三聚磷酸钠0.5-1份。
实施例6
阻燃剂由如下重量份数的原料制成：哌嗪焦磷酸酯5-10份，聚(2-羟基亚丙基螺环季戊四醇双磷酸酯)3-5份和芳族磷酸酯10-15份。
对比例1
一种超强耐磨的PVC地板膜，由以下按照重量份数组成：高K值PVC粉100份，增塑剂47份，热稳定剂2.6份，润滑剂1.15份，阻燃剂3.5份，紫外光吸收剂0.86份和TPU17份。与实施例4的区别为，省略了气相二氧化硅原料。
对比例2
一种超强耐磨的PVC地板膜，由以下按照重量份数组成：高K值PVC粉100份，增塑剂47份，热稳定剂2.6份，气相二氧化硅2.5份，润滑剂1.15份，阻燃剂3.5份，紫外光吸收剂0.86份。与实施例4的区别为，省略了TPU原料。
对比例3
一种超强耐磨的PVC地板膜，由以下按照重量份数组成：高K值PVC粉100份，增塑剂47份，热稳定剂2.6份，气相二氧化硅2.5份，润滑剂1.15份，阻燃剂3.5份，紫外光吸收剂0.86份和TPU 17份。所述高K值PVC粉100份为S85型，聚合度大于等于2500。所述紫外光吸收剂的牌号为紫外线吸收剂uvp-327。阻燃剂和增塑剂采用市场上普通的阻燃剂和增塑剂，没有采用实施例5和实施例6的增塑剂和阻燃剂。
把实施例1至实施例4和对比例1至对比例3的产品制成PVC地板膜，然后进行实验，得出的数据如表1所示。
表1
。同时把实施例1至实施例4和对比例1至对比例3的产品制成PVC地板膜，按照GB/T11092.1-2015的实验方法检测耐磨性，得出表2的数据如下：
表2
GB/T11092.1-2015的耐磨等级标准如表3：
表3
由表1的结果可知，本发明的PVC地板膜的拉伸强度、撕裂强度明显比对比例的要高，而且阻燃性能好。从表2和表3的数据可以发现，本发明的PVC地板膜制成的PVC地板表面的更加耐磨，原因是增加了TPU和气相二氧化硅，使地板膜的材料形成共混体系，增加了耐磨强度，而气相二氧化硅辅助降低了地板膜表面的摩擦系数，因此使用寿命更长，而且使用时间长了，也不容易出现地板膜表面发黄的现象，整体耐老化，耐腐蚀性好，符合GB/T11092.1-2015的要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种超强耐磨的PVC地板膜，其特征在于，由以下按照重量份数组成：高K值PVC粉100份，增塑剂40-50份，热稳定剂2-3份，气相二氧化硅1-3份，润滑剂0.9-1.2份，阻燃剂3-5份，紫外光吸收剂0.7-1份和TPU 15-20份；
所述高K值PVC粉100份为S85型，聚合度大于等于2500；
所述增塑剂由如下重量份数的原料制成：糠醇硅酸酯树脂10-15份、氢化松香甘油酯2-4份、活性氧化镁1-2份、氟硅酸钠1-2份、2-丙基庚醇1.55-1.62份、正链C12醇2.33-2.65份、三聚磷酸钠0.5-1份；
所述阻燃剂由如下重量份数的原料制成：哌嗪焦磷酸酯5-10份，聚(2-羟基亚丙基螺环季戊四醇双磷酸酯)3-5份和芳族磷酸酯10-15份；
超强耐磨的PVC地板膜的制备方法，包括以下步骤：
a、按照重量百分比将高K值PVC粉，增塑剂，热稳定剂，气相二氧化硅，润滑剂，阻燃剂，紫外光吸收剂和TPU投入高速搅拌机中升温至50℃后，进行高温分散混合，至高速搅拌机中的温度达到105℃，再控制进行低速冷却搅拌至30℃后得到膨胀粉体进行出料；
b、通过螺杆挤出机，将粉料塑化成胶料；再通过过滤挤出机去除杂质；
c、开炼去除杂质后的胶料后，挤出得到无颗粒胶料；
d、将无颗粒胶料经由超光亮的镜面压延辊进行压延成片状结构，然后依次通过超光亮的镜面压花辊、冷却辊和卷辊进行收集、包装，形成外观平整均一的PVC地板膜。
2.根据权利要求1所述的一种超强耐磨的PVC地板膜，其特征在于，由以下按照重量份数组成：高K值PVC粉100份，增塑剂45-48份，热稳定剂2.5-2.7份，气相二氧化硅2-3份，润滑剂1-1.1份，阻燃剂3-4份，紫外光吸收剂0.8-0.9份和TPU 16-18份。
3.根据权利要求1所述的一种超强耐磨的PVC地板膜，其特征在于，由以下按照重量份数组成：高K值PVC粉100份，增塑剂47份，热稳定剂2.6份，气相二氧化硅2.5份，润滑剂1.15份，阻燃剂3.5份，紫外光吸收剂0.86份和TPU 17份。
4.根据权利要求1所述的一种超强耐磨的PVC地板膜，其特征在于，所述紫外光吸收剂的牌号为紫外线吸收剂UV-326。
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