KR101806805B1 - 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지 및 그의 제조방법 - Google Patents

내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지 및 그의 제조방법에 관한 것으로;
이중공간지의 상,하부에 접합된, 본 발명 조성의 기능성시트 및 접착층에 의하여:
종래 기술의 문제점을 해결 및,
특히, 종래기술의 이중공간지에 비하여 내후성 및 접합력과 사행도(원사의 휨 변형도) 물성이 향상되고;
환경친화적인 동시에 인체의 건강이 증진되며;
본 발명의 제조방법에 의하여:
그의 제조가 용이하여, 작업성이 향상된 구성의; '내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지 및 그의 제조방법'에 관한 발명이다.

Description

내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지 및 그의 제조방법{DOUBLE WALL FABRIC USE FOR EXCELLENT OF WEATHER PROOF, ADHESIVE STRENGTH, BIAS GILLING AND PREPARING METHOD THEREOF}
본 발명은, 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지 및 그의 제조방법에 관한 것으로;
윈드 서핑보드 또는 에어 매트리스, 보트, 체육관용 매트리스, 천막지, 방수포로 주로 사용되는 직물지 또는 섬유사로 구성된 이중공간지에 있어서,
상기 이중공간지의 상,하부에 접합된, 본 발명 조성의 염화비닐(PVC) 또는 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리올레핀(TPO), 폴리우레탄(TPU) 수지조성물로 조성된 기능성시트 및, 접착층인 염화비닐 수지조성물 접착층 또는 에틸렌비닐아세테이트 수지조성물 접착층 또는 폴리올레핀 수지조성물 접착층 또는 폴리우레탄 수지조성물 접착층에 의하여:
종래 기술의 문제점을 해결 및,
특히, 종래기술의 이중공간지에 비하여 내후성 및 접합력과 사행도(원사의 휨 변형도) 물성이 향상되고;
에틸렌비닐아세테이트 또는 폴리올레핀, 폴리우레탄 수지조성물로 조성된 기능성시트에 의하여, 환경친화적인 동시에 인체의 건강이 증진되며;
본 발명의 제조방법에 의하여:
그의 제조가 용이하여 작업성이 향상되고, 제조원가가 절감된 구성의; '내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지 및 그의 제조방법'에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 배경이 되는 기술에 대하여 설명키로 하며, 본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 등록특허공보 특허 등록 제 10-0690935호(2007. 02. 27 등록) "이중공간 타포린 제품 제조방법 및 이에 의하여 제조된 이중공간 타포린 제품"에 상세히 기재되어 있으며, 이를 인용하여 발명의 배경이 되는 기술을 기술 및 종래 기술의 추가 문제점을 기술하였다.
일반적으로 이중공간 직물 제품은 견고하게 제조되어 강한 내구성을 가지고 있으며 분해 조립이 가능하기 때문에 어느 공간에서나 보관이 가능하고 이동이 간편하다는 장점이 있기 때문에 레저용, 낚시용, 경기용, 구명용, 작업용, 산업용, 관측용 등의 보트 제작에 주로 사용되고 있다.
한편, 이중공간 직물 제품은 기존의 나무 합판과 대비하여 볼 때, 외부요인
(자외선, 해수, 온도변화 등)에 의한 갈라짐 등 손상이 적고, 합판의 조립성에 있어서는 별도의 연결 부품을 요하지 않기 때문에 조립의 용이성이 뛰어나다.
그리고 물속에서도 자체 부력 때문에 절대로 가라 앉지 않는 특성이 있다. 또한 바닥이 올록볼록 솟아 오른 모양은 엠보싱 효과에 의하여 물기가 있을 때에도 미끄럼을 방지해 준다.
이에 따라, 최근에는 이중공간 직물 제품으로 기존의 나무 합판을 대체하는 추세에 있으며, 이는 다른 바닥 합판처럼 조립 해체할 필요가 없고, 무게가 가볍기 때문에 운반이 용이하며, 바닥용 합판보다 부력이 훨씬 커서 안전성이 우수하다.
일반적으로 이중공간 직물 제품을 만드는 방법에는 공간직물의 상지와 하지부에 연질 플라스틱 시트를 합판하는 공법, 즉 열 합판 방식을 통해 제조를 하며, 이때 공간직물과 연질 플라스틱 시트간 계면 접착력을 향상시키기 위해 공간직물 양면에 접착 바인더를 처리하기도 한다.
그러나 위와 같은 종래의 제조방법은 열 압착 공정을 필수적으로 거치기 때문에 제품 자체에 변형이 발생하는 문제점과;
또한, 이중공간직물에 플라스틱 수지로 함침하여 경화시키는 방법을 사용하여 샌드위치 형태의 패널을 형성(국내 특허공개번호 제2001-0081471호)하기도 하였으나, 위와 같은 기존의 방식은 공간직물 양면에 플라스틱 수지를 함침한 후, 경
화 시킴으로써 표면의 균일도가 떨어지고 이중 공간지 자체의 기계적 물성이 낮은 문제점이 발생되고 있으며;
또한, 내후성 및 접합력과 사행도(원사의 휨 변형도) 물성이 현저히 저하되며, 염화비닐 수지로 함침시에는 인체에 유해하고, 제조공정이 번잡하여 작업성이 저하된 문제점이 발생되고 있는 실정이다.
도 1에 도시된바와 같이,
상기 문제점을 개선코저, 대한민국 특허 등록 제 10-0690935호(2007. 02. 27 등록)"이중공간 타포린 제품 제조방법 및 이에 의하여 제조된 이중공간 타포린 제품(200)"은,
연속공정에 의한 작업이 가능하고 접착제가 원액상태로 코팅되어 있는 타포린 시트를 공간직물과 상온 압착 합판하여 상기 접착제가 공간직물 사이로 일부 스며들어가게 함으로써 건조과정을 거친 후에는 타포린과 공간직물간의 접착계면이 3차원 망목구조를 형성하여 공간직물과 타포린시트 사이의 접착력이 기존 제품보다 우수한 접착력과: 직물 코팅 구조인 타포린 구조로 형성되어 있어 기계적 물성과 안정성이 있으며 내스크래치성 및 내마모성이 향상되게 위하여,
공간직물(230)의 어느 일면에 접착제층(231,231')과 타포린층(232,232')이 차례로 형성된 이중공간 타포린 제품(200)에 있어서,
상기 이중공간 타포린 제품(200)은 타포린 시트(232,232')의 일면에 액상의 접착제를 코팅시키는 접착제층(231,231') 코팅단계; 상기 접착제층(231,231')이 코팅된 타포린 시트(232,232')를 공간직물(230)의 일면에 합판시켜 접착제의 일부가 공간직물의 표면에 함침되도록 하는 합판단계; 상기 공간직물의 표면에 함침되어 있는 접착제의 일부가 공간직물의 내부로 스며들도록 상기 합판을 압착시키는 압착단계; 상기 압착된 합판을 가열, 건조시키는 건조단계; 상기 가열, 건조된 합판을 냉각시키는 냉각단계;로 이루어지고, 상기 타포린 시트(232,232')에 코팅되는 접착제는 에스테르계 접착제 90중량부 및 이소시아네이트계 경화제 10중량부로 구성된 것을 에틸아세테이트로 점도를 5,000cps로 조절한 것임을 특징으로 하는 '이중공간 타포린 제품 제조방법 및 이에 의하여 제조된 이중공간 타포린 제품" 으로 구성되어, 종래기술의 문제점을 일부 해소한 효과는 있으나:
이중공간 타포린 제품(200)이,
특히, 복수개의 타포린(232,232') 적층과 복수개의 접착제층(231,231')으로 인한 내후성 및 접합력과 사행도(원사의 휨 변형도) 물성이 현저히 저하되고, 가열 압착 공정에 의한 타포린(232,232)과 공간직물(230)이 변형되며, 종래기술의 이중공간 직물 제품에 비하여 접착력이 일부 향상된 효과는 있으나 이 또한 접착력이 만족할만한 수준이 아닌 문제점이 발생되고 있으며;
염화비닐수지 재질의 타포린은 인체에 유해하고, 복수개 구성의 타포린(232,
232')과 접착제층(231,231')의 구성으로 원재료비 상승에 의한 원가가 대폭 상승되며, 제조공정이 번잡하여 작업성이 저하된 문제점이 발생되고 있는 실정이다.
이중공간지의 상,하부에 접합된, 본 발명 조성의 염화비닐 또는 에틸렌비닐아세테이트, 폴리올레핀, 폴리우레탄 수지조성물로 조성된 기능성시트 및: 접착층인 염화비닐 수지조성물 접착층 또는 에틸렌비닐아세테이트 수지조성물 접착층 또는 폴리올레핀 수지조성물 접착층 또는 폴리우레탄 수지조성물 접착층으로: 구성된, 본 발명의 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지 및 그의 제조방법에 의하여,
종래 기술의 문제점을 해결 및,
특히, 종래기술의 이중공간지에 비하여 내후성 및 접합력과 사행도(원사의 휨 변형도) 물성이 향상되고;
에틸렌비닐아세테이트 또는 폴리올레핀, 폴리우레탄 수지조성물로 조성된 본 발명 조성의 기능성시트는 환경친화적인 동시에 인체의 건강이 증진되며;
그의 제조가 용이하여 작업성이 향상되고, 제조원가가 절감된 구성의; "내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지 및 그의 제조방법"을 제공 함을, 본 발명의 목적 및 본 발명의 해결하고저 하는 과제로 한다.
이중공간지의 상,하부에 접합된, 본 발명 조성의 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 또는 폴리올레핀(TPO) 또는 폴리우레탄(TPU) 수지조성물로 조성된 기능성시트 및, 접착층인 에틸렌비닐아세테이트 수지조성물 접착층 또는 폴리올레핀 수지조성물 접착층 또는 폴리우레탄 수지조성물 접착층으로으로 구성된, 본 발명의 "내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지 및 그의 제조방법"에 의하여, 상기 과제를 해결코저 한다.
본 발명 구성의, "내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지 및 그의 제조방법"에 인하여;
종래 기술의 문제점을 해결 및,
특히, 종래기술의 이중공간지에 비하여 내후성 및 접합력과 사행도(원사의 휨 변형도) 물성이 향상된 효과와;
에틸렌비닐아세테이트 또는 폴리올레핀, 폴리우레탄 수지조성물로 조성된 기능성시트는, 환경친화적인 동시에 인체의 건강이 증진된 효과와;
그의 제조가 용이하여 작업성이 향상되고, 제조원가가 절감된 효과를; 가져오는, 매우 유용한 발명이다.
도 1은 종래기술의 이중공간 타폴린 제품을 도시한 참고도,
도 2는 본 발명의 이중공간지를 분해 도시한 분해사시도,
도 3은 본 발명 이중공간지의 다른 실시상태를 분해 도시한 분해사시도,
도 4는 본 발명 이중공간지의 제조방법을 단계적으로 도시한 FLOW-SHEET,
도 5는 본 발명 이중공간지의 다른 실시상의 제조방법을 단계적으로 도시한 FLOW-SHEET,
도 6 및 도 7은 본 발명 이중공간지의 제조방법을 도시한 참고도.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 "내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지 및 그의 제조방법"에 대하여 상세히 설명키로 하며;
본 발명을 구성하는 기능성시트와 접착층의 조성물과 중량비, 물성조건은, 단순히 수치로서 한정 기재한 것이 아니며;
본 발명의 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지가,
종래기술의 이중공간지(이중공간 직물제품 또는 이중공간 타포린 제품)의 문제점을 해결 및, 종래기술의 이중공간지에 비하여, 내후성 및 접합력과 사행도(원사의 휨 변형도) 물성이 향상되고; 환경친화적인 동시에 인체의 건강이 증진된; 적정 구성의 해당조성물과 중량비 및 물성조건으로서, 본 발명의 실시예에 더욱 구체화 되어 있는바; 이는, 단순한 수치 한정에 불과 한 것이 아님을 분명히 한다.
도 2는 본 발명의 이중공간지를 분해 도시한 분해사시도이고,
도 3은 본 발명 이중공간지의 다른 실시상태를 분해 도시한 분해사시도이며,
도 4는 본 발명 이중공간지의 제조방법을 단계적으로 도시한 FLOW-SHEET이고,
도 5는 본 발명 이중공간지의 다른 실시상의 제조방법을 단계적으로 도시한 FLOW-SHEET이며,
도 6 및 도 7은 본 발명 이중공간지의 제조방법을 도시한 참고도이다.
도 2에 도시된바와 같이;
윈드 서핑보드 또는 에어 매트리스, 보트, 체육관용 매트리스, 천막지, 방수포로 주로 사용되는, 본 발명의 '내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)'는:
1) 폴리에스터 직물지 또는 폴리프로필렌 직물지, 면직물지, 모직물지, 견직물지 중에서 선택된 1종 재질의 직물지 또는 섬유사로 구성된 복수개의 직조부(12)와,
상기 복수개의 직조부(12)의 내부에 구비된, 직조부(12)와 동일 재질의 직물지 또는 섬유사로 복수개의 직조부(12)의 내부간격이 유지되는 간격유지사(11)로 구성된, 이중공간지인 기재(10)와;
2) 상기 이중공간지인 기재(10)의 직조부(12) 외부에 각기 접합된, 염화비닐(PVC) 또는 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리올레핀(TPO), 폴리우레탄(TPU) 수지조성물 중 선택된 1종의 수지조성물이 시트 형태로 가공된 복수개의 제 1,2 기능성시트(21,22)로 구성된, 기능성시트(20)와;
3) 상기 기재(10)와 기능성시트(20)의 접합을 위해 접합력이 강화된, 상기 기재의 직조부(12)의 외부에 액상으로 도포 또는 졸(SOL)코팅된, 염화비닐 수지조성물 접착층 또는 에틸렌비닐아세테이트 수지조성물 접착층 또는 폴리올레핀 수지조성물 접착층 또는 폴리우레탄 수지조성물 접착층으로 구성된, 접착층(30)으로; 구성된다.
상기 기재(10)는;
기재의 상,하부에 각기 구비된 복수개의 직조부(12)와 복수개의 직조부의 내부에 구비된 간격유지사(11)로 구성된 이중공간지로서,
폴리에스터 직물지 또는 폴리프로필렌 직물지, 면직물지, 모직물지, 견직물지 중에서 선택된 1종 재질의 직물지 또는 섬유사로 구성된 복수개의 직조부(12)와와:
상기 직조부(12)와 동일재질의 직물지 또는 섬유사로, 복수개의 직조부(12)의 내부간격이 유지되어 기재의 내구성 성능이 더욱 강화된 구성의, 상기 복수개의직조부(11)의 내부에 간격유지사(11)가: 구비된, 두께 1.2 내지 2.0㎜의 기재로 구성된다.
상기 기능성시트(20)는;
상기 이중공간지인 기재(10)의 복수개의 직조부(12)의 외부에 각기 접합된, 염화비닐(PVC)또는 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리올레핀(TPO), 폴리우레탄(TPU) 수지조성물 중 선택된 1종의 수지조성물이 시트형태로 가공된 복수개의 제 1,2 기능성시트(21,22)로 구성된, 기능성시트(20)로 구성되며:
상기 염화비닐(PVC) 수지조성물은;
1차조성물 100중량%를 기준으로,
중합도 1000±50, 비중 1.406, 분자량 60,000 내지 150,000g/mol, 인화점 385 내지 395℃, 자연발화온도 450 내지 460℃의 염화비닐수지 55 내지 69중량%와:
염화비닐수지 배합물의 점도 및 경도를 조절하여 작업성이 용이하게 되는 용도의 가소제인, 비중 0.986, 분자량 365 내지 455g/mol, 점도 75 내지 85cps, 인화점 190 내지 210℃, 빙점 -50 내지 -57℃, 끓는점 380 내지 390℃의 디옥틸프탈레이트(DOP) 30 내지 40중량%와:
염화비닐수지 배합물의 가공시의 탄화 및 착색분해를 억제키 위한 용도의 안정제인, 비중 1.022 내지 1.036, 점도 20 내지 100cps의 산화아연 및 수산화바륨을 포함하며, 올레인산 또는 경질파라핀 정제유 중에서 선택된 1종 또는 1종이상이 서로 혼합된 바륨-아연(Ba-Zn) 안정제 1.0 내지 5.0중량%로: 1차조성물이 조성된다.
또한, 상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
충진제인, 수소이온농도(ph) 8.5 내지 11, 비중 2.7, 분해온도 810 내지 830℃, 백색도 : 91 내지 93%, 디옥틸프탈레이트(DOP) 흡유량 : 25 내지 33g, 평균입도 1.4 내지 10.0 매쉬(MESH)의 탄산칼슘(CaCO3) 2.0 내지 10중량부와:
내후성 향상을 위한 자외선차단제로, 벤조페논(Benzophenone)계 유브이 안정제인 2-하이드록시-4-옥토시벤조페논(2-Hydroxy-4-octoxybenzophenone) 0.5 내지 5.0중량부와:
착색제 100중량%를 기준으로,
안료 60 내지 80중량% 및 디오티피(DOTP) 가소제인 비스(2-에틸헥실)-1,4-벤젠디카복실레이트/BIS(2-ETHYLHEXYL)-1,4-BENZENEDICARBOXYLATE 20 내지 40중량%로 조성된 비중 1.0 내지 4.0, 연화점 -50 내지 12℃, 끓는점 320 내지 400℃ 물성범위의, 착색제 1.0 내지 15중량부가; 첨가된 염화비닐(PVC) 수지조성물로 조성되며;
상기 조성의 염화비닐(PVC) 수지조성물이 카렌더(Calender)에 투입되어, 가공시트인 두께 0.1 내지 0.7㎜의 제 1,2기능성시트(21,22)로 각기 구성되고, 제 1,2기능성시트(21,22)가 라미네이팅 합지된, 전체두께 0.2 내지 1.4㎜의 기능성시트(20)로 구성된다.
또한, 상기 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지조성물은;
삭제
융점 60 내지 105℃, 인화점 250 내지 270℃, 비중 0.920 내지 0.960, 자연발화온도 385 내지 400℃, 용융지수 0.8 내지 4g/10분, 초산비닐함량 12 내지 29wt%, 비카트(VICAT)연화점 62 내지 72℃의, 에틸렌비닐아세테이트(EVA)수지 95 내지 99.9중량%와:
용융온도를 낮추고 배합물의 분산을 향상시키기 위한 용도의 활제인, 인(phosphorus) 함량 6.9 내지 7.5중량%, 산가(Acid value) 210 내지 234 mg KOH/g, 융점 66 내지 72℃의 스테아릴 에시드 포스페트(Stearyl acid phosphate) 0.1 내지 5.0중량%로: 1차조성물이 조성된다.
또한, 상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
충진제인, 수소이온농도(ph) 8.5 내지 11, 비중 2.7, 분해온도 810 내지 830℃, 백색도 91 내지 93%, 디옥틸프탈레이트(DOP) 흡유량 25 내지 33g, 평균입도 1.4 내지 10.0 매쉬(MESH)의 탄산칼슘(CaCO3) 1.0 내지 15중량부와:
내후성 향상을 위한 자외선차단제인, 벤조페논(Benzophenone)계 유브이(UV)안정제인 2-하이드록시-4-옥토시벤조페논(2-Hydroxy-4-octoxybenzophenone) 0.5 내지 5.0중량부와:
착색제인, 비중 0.98 내지 1.12, 융점 110 내지 120℃의 저밀도폴리에텔렌계 안료 1.0 내지 15중량부가; 첨가된 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지조성물로 조성되며;
상기 조성의 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지조성물이 카렌더(Calender)에 투입되어, 가공시트인 두께 0.1 내지 0.7㎜의 제 1,2기능성시트(21,22)로 각기 구성되고, 제 1,2기능성시트(21,22)가 라미네이팅 합지된, 전체두께 0.2 내지 1.4㎜의 기능성시트(20)로 구성된다.
상기 폴리올레핀(TPO) 수지조성물은;
삭제
밀도 0.86 내지 0.89g/㎤, 융점 50 내지 140℃, 쇼아경도(Shore D) 15 내지 35, 용융지수 0.6~8.0g/10min의 열가소성 폴리올레핀수지(Thermoplastic polyolefin: TPO) 95 내지 99.9중량%와:
용융온도를 낮추고 배합물의 분산을 향상시키기 위한 용도의 활제인, 비중 1.1, 융점 125 내지 135℃, 인화점 270 내지 280℃의 아연 스테아린산(Zn-St) 0.1 내지 5.0중량%로: 1차조성물이 조성된다.
또한, 상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
충진제인, 수소이온농도(ph) 8.5 내지 11, 비중 2.7, 분해온도 810 내지 830℃, 백색도 91 내지 93%, 디옥틸프탈레이트(DOP) 흡유량 25 내지 33g, 입도 1.4 내지 10.0 매쉬(MESH)의 탄산칼슘(CaCO3) 20 내지 30중량부와:
내후성 향상을 위한 자외선차단제인, 노르-할스(NOR-HALS)계 유브이 안정제인 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)세바케이트/bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)sebacate 0.5 내지 3.0중량부와:
착색제인, 비중 0.98 내지 1.12, 융점 110 내지 120℃의 저밀도폴리에텔렌계 안료 1.0 내지 10중량부가: 첨가된 폴리올레핀(TPO) 수지조성물로 조성되며;
상기 조성의 폴리올레핀(TPO) 수지조성물이 카렌더(Calender)에 투입되어, 가공시트인 두께 0.1 내지 0.7㎜의 제 1,2기능성시트(21,22)로 각기 구성되고, 제 1,2기능성시트(21,22)가 라미네이팅 합지된, 전체두께 0.2 내지 1.4㎜의 기능성시트(20)로 구성된다.
상기 폴리우레탄(TPU) 수지조성물은;
삭제
비중 1.1 내지 1.21, 인장강도 200 내지 450kg/㎠, 쇼아경도(Shore A) 60 내지 95, 신장율 300 내지 500%, 반발탄성 35 내지 50%의 열가소성 폴리우레탄수지(Thermoplastic polyurethane: TPU) 95 내지 99.9중량%와:
내 스크래치성 및 스틸롤과의 이형성, 가공성을 향상시키기 위한 용도의 활제인, 비중 1.013, 융점 45 내지 55℃, 인화점 95 내지 100℃의 폴리에테르 모디파이드 폴리실록산(Polyether modified polysiloxane) 0.1 내지 5.0중량%로: 1차조성물이 조성된다.
또한, 상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
충진제인, 수소이온농도(ph) 8.5 내지 11, 비중 2.7, 분해온도 810 내지 830℃, 백색도 91 내지 93%, 디옥틸프탈레이트(DOP) 흡유량 25 내지 33g, 평균입도 1.4 내지 10.0 매쉬(MESH)의 탄산칼슘(CaCO3) 5 내지 15중량부와:
내후성 향상을 위한 자외선차단제인, 벤조트릴아졸(Benzotriazole) 또는 벤조페논(Benzophenone) 0.5 내지 2.5중량부와:
착색제인, 비중 0.98 내지 1.12, 융점 110 내지 120℃의 저밀도폴리에텔렌 계 안료 1.0 내지 10중량부가; 첨가된 폴리우레탄(TPU) 수지조성물로 조성되며;
상기 조성의 폴리우레탄(TPU) 수지조성물이 카렌더(Calender)에 투입되어, 가공시트인 두께 0.1 내지 0.7㎜의 제 1,2기능성시트(21,22)로 각기 구성되고, 제 1,2기능성시트(21,22)가 라미네이팅 합지된, 전체두께 0.2 내지 1.4㎜의 기능성시트(20)로 구성된다.
따라서, 본 발명 수지조성물로 가공된 기능성시트(20)에 의하여, 종래기술의 이중공간지에 비하여 내후성 및 접합력과 사행도(원사의 휨 변형도) 물성이 향상되고;
특히, 복수개의 제 1,2기능성시트(21,22)로 각기 구성 및 제 1,2기능성시트(21,22)가 이중공간지인 기재(10)의 상,하부에 각기 접합된 구성으로,
본 발명 이중공간지(100)의 내후성 및 접합력과 사행도(원사의 휨 변형도) 물성이 더욱 향상되며;
에틸렌비닐아세테이트 또는 폴리올레핀, 폴리우레탄 수지조성물로 조성된 기능성시트는, 환경친화적인 동시에 인체의 건강이 증진된 기술구성의, 기능성시트(20)로 구성된다.
상기 접착층(30)은;
상기 기재(10)와 기능성시트(20)의 접합 및 접합력이 더욱 강화된 구성의, 상기 기재(10)의 직조부(12) 외부에 각기 두께 0.05 내지 0.15㎜로 액상으로 도포 또는 졸(SOL) 코팅된, 염화비닐 수지조성물 접착층 또는 에틸렌비닐아세테이트 수지조성물 접착층 또는 폴리올레핀 수지조성물 접착층 또는 폴리우레탄 수지조성물 접착층으로 구성된, 접착층(30)으로 구성되며;
상기 염화비닐 수지조성물 접착층은, 전체조성물 100중량%를 기준으로:
중합도 1000±50, 비중 1.4, 인화점 385 내지 395℃, 입도 100메쉬(MESH), 비에프(B.F) 점도 4,950 내지 5,100cps의, 염화비닐 공중합체(Vinyl Chloride-Vinyl Acetate Copolymer/ paste PVC) 48 내지 65중량%와,
염화비닐 공중합체(Paste resin) 배합물의 점도 및 경도를 조절하여 작업성이 용이하게 되는 용도의 가소제인, 비중 0.986, 분자량 365 내지 455g/mol, 점도 75 내지 85cps, 인화점 190 내지 210℃, 빙점 -50 내지 -57℃, 끓는점 380 내지 390℃의 디옥틸프탈레이트(DOP) 25 내지 35중량%와;
염화비닐 공중합체 접착층과 염화비닐 수지조성물로 조성된 기능성시트와 기재와의 접착력을 더욱 강화 및 염화비닐 공중합체 접착층의 인장강도를 강화키 위한 용도의 결합제인, 융점 20 내지 25℃, 끓는점 210 내지 220℃, 자연발화온도 370 내지 390℃의 톨루엔디이소시아네이트(Toluene-diisocyanate/TDI) 또는 디부틸프탈레이트(Dibutyl Phthalate/DBP) 9 내지 15중량%와;
염화비닐 공중합체 배합물의 가공시의 탄화 및 착색분해를 억제키 위한 용도의 바륨-아연(Ba-Zn)안정제인, 비중 1.05 내지 1.08, 점도 20 내지 300cps의 바륨 카르복실레이트(Barium carboxylates) 및 아연 카르복실레이트(Zinc carboxylates)를 포함하며, 유기 아인산염(Organic phosphite) 또는 유기 용제(Organic solvent) 중에서 선택된 1종 또는 1종이상이 서로 혼합된 바륨-아연(Ba-Zn) 안정제 1 내지 2.0중량%로; 조성된다.
또한, 상기 에틸렌비닐아세테이트 수지조성물 접착층은, 전체조성물 100중량%를 기준으로:
에틸렌비닐아세테이트 수지조성물로 조성된 기능성시트와 기재와의 접착력을 더욱 강화 및 내열성, 저온저항성, 항균성을 강화키 위한 용도의,
밀도 0.94 내지 0.99g/㎤, 자연발화온도 220 내지 250℃, 가연한계(Flammability Limit) 1.8 내지 11.5%, 인화점 5 내지 10℃, 끓는점 75 내지 85℃, 융점 -45 내지 -55℃, 점도 15 내지 20cps 물성치 범위의,
부탄온(BUTANONE) 29 내지 60중량%와, 톨루엔(TOLUENE) 15 내지 25중량%와, 자일렌(XYLENE) 15 내지 25중량%와, 페트로늄(PETROLEUM) 7.4 내지 10중량%와, 카본블랙(CARBON BLACK) 1.5 내지 5.0중량%와, 파라-벤조퀴논디옥심(P-BENZOQUINONE DIOXIME) 1.0 내지 5.0중량%와, 셀레늄(SELENIUM) 0.1 내지 1.0중량%로; 조성된다.
또한, 상기 폴리올레핀 수지조성물 접착층은, 전체조성물 100중량%를 기준으로:
폴리올레핀 수지조성물로 조성된 기능성시트와 기재와의 접착력을 더욱 강화및 내한성, 열적저항성, 가공성을 강화키 위한 용도의,
밀도 1.01 내지 1.05g/㎤, 입도 49 내지 51메쉬(MESH), 수소이온농도(ph) 6.5 내지 7.5, 점도 1,000 내지 3,000cps, 유리전이온도 -30 내지 -35℃ 물성치 범위의,
아크릴수지(Acrylic Polymer) 30 내지 45중량%와, 암모니아수(Aqua ammonia) 0.5 내지 4.5중량%와, 잔류모노머(Residual Monomers) 0.01 내지 0.5중량%와, 물 54.49 내지 65중량%로; 조성된다.
또한, 상기 폴리우레탄 수지조성물 접착층은, 전체조성물 100중량%를 기준으로:
폴리우레탄 수지조성물로 조성된 기능성시트와 기재와의 접착력을 더욱 강화 및 내한성, 열적저항성, 가공성을 강화키 위한 용도의,
끓는점 74 내지 78℃, 융점 -45 내지 -55℃, 밀도 0.9 내지 0.95g/㎤, 인화점 -1 내지 -5℃, 점도 25 내지 35cps 물성치 범위의,
부탄온(BUTANONE) 60 내지 65중량%와, 2-메소시-1-메틸에틸 아세테이트(2-METHOXY-1-METHYLETHYL ACETATE) 5 내지 20중량%와, 자일렌(XYLENE) 15 내지 20중량%와, 에틸-3-에톡시프로피오네이트(ETHYL-3-ETHOXYPROPIONATE) 5 내지 10중량%로; 조성된다.
따라서, 본 발명 조성의 접착층(30)에 의하여, 기재(10)와 기능성시트(20)의 접합력이 더욱 강화된 동시에, 인장강도와 내열성, 저온저항성, 항균성, 내한성, 가공성이 더욱 향상된 조성의, 접착층(30)으로 구성된다.
상기와 같이, 본 발명 조성의 기능성시트(20)와 접착층(30)에 의하여,
종래기술의 이중공간지에 비하여 내후성 및 접합력과 사행도(원사의 휨 변형도) 물성이 향상되고;
특히, 복수개의 제 1,2기능성시트(21,22)로 각기 구성 및 제 1,2기능성시트(21,22)가 이중공간지인 기재(10)의 상,하부에 각기 접합된 구성으로,
본 발명 이중공간지(100)의 내후성 및 접합력과 사행도(원사의 휨 변형도) 물성이 더욱 향상되며;
에틸렌비닐아세테이트 또는 폴리올레핀, 폴리우레탄 수지조성물로 조성된 기능성시트는, 환경친화적인 동시에 인체의 건강이 증진된 기술구성의, '내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)'로 구성된다.
도 3에 도시된바와 같이;
필요에 따라, 상기 기능성시트(20)의 외부에:
보강직물층(40)인 직물(FABRIC)에 염화비닐수지가 함침된 염화비닐타폴린, 또는 직물에 에틸렌비닐아세테이트수지가 함침된 에틸렌비닐아세테이트 타폴린, 또는 직물에 폴리올레핀수지가 함침된 폴리올레핀 타폴린, 또는 직물에 폴리우레탄수지가 함침된 폴리우레탄 타폴린이 적층되어 강성이 더욱 강화된 구성의, '내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)'로 구성 될 수도 있으며;
필요에 따라, 상기 보강직물층(40)의 외부에:
미끄럼방지를 위한 미끄럼방지층(50)인 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지조성물이 졸(SOL) 코팅된 에틸렌비닐아세테이트 졸(SOL) 또는 패드(PAD) 형태로 가공된 에틸렌비닐아세테이트 패드(PAD)가 접합, 적층된 구성의, '내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)'로 구성 될 수도 있다.
또한 필요에 따라, 상기 기능성시트(20)의 외부에:
미끄럼방지를 위한 미끄럼방지층(50)인 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지조성물이 졸(SOL) 코팅된 에틸렌비닐아세테이트 졸(SOL) 또는 패드(PAD) 형태로 가공된 에틸렌비닐아세테이트 패드(PAD)가 접합, 적층된 구성의, '내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)'로 구성 될 수도 있으며;
또한 필요에 따라, 상기 복수개의 제 1,2기능성시트(21,22)가:
단수개의 기능성시트(21)로 구성되어, 이중공간지인 기재(10)의 외부에 각기 접합된 구성의 '내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)'로 구성 될 수도 있으며;
또한 필요에 따라, 상기 기능성시트(20)가:
염화비닐(PVC)또는 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리올레핀(TPO), 폴리우레탄(TPU) 수지조성물 중 선택된 1종의 수지조성물이 카렌다가 아닌 압출기에서 압출 가공된 기능성시트(20)로 구성 될 수도 있다.
이하, 본 발명의 '내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)'의 제조방법에 대하여 설명키로 한다.
도 4 내지 도 7에 도시된바와 같이,(제품구성도 도 2, 도 3 참조)
윈드 서핑보드 또는 에어 매트리스, 보트, 체육관용 매트리스, 천막지, 방수포로 주로 사용되는, 본 발명의 '내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)'는, 다음과 같은 S1 내지 S6 단계의 제조방법으로 제조된다.
또한, 본 발명 제조방법의 기능성시트 또는 접착층의 조성물과 조성비, 제품구성은, 상기 도 2 및 도 3에서 개진된 기능성시트 또는 접착층의 조성물과 조성비, 제품구성과 동일하다.
- 라미네이팅(LAMINATING) 제조방법
S1 단계; 수지조성물이 카렌다에서 시트로 가공되어, 복수개의 시트인 제 1,2기능성시트(21,22)가 라미네이터에서 합지된, 기능성시트(20)가 제조되는 단계:
상기 S1 단계는,
염화비닐(PVC) 또는 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리올레핀(TPO), 폴리우레탄(TPU) 수지조성물 중 선택된 1종의 수지조성물이 카렌다(Calender)온도 160 내지 180℃에서 두께 0.1 내지 0.7㎜의 시트로 가공되어, 상기 시트 복수개인 제 1,2 기능성시트(21,22)가 라미네이터(LAMINATOR)에서 합지된, 전체두께 0.2 내지 1.4㎜의 기능성시트(20)가 제조되는 단계로 구성된다.
S2 단계; 접착층조성물을 생성 및, 코팅설비에서 이중공간지인 기재(10)의 상,하부면에 접착층조성물이 도포 또는 코팅되어 접착층(30)이 생성되는 단계:
상기 S2 단계는,
염화비닐 수지조성물 접착층 또는 에틸렌비닐아세테이트 수지조성물 접착층 또는 폴리올레핀 수지조성물 접착층 또는 폴리우레탄 수지조성물 접착층을 조성하는액상 또는 졸(SOL)상의 접착층조성물을 생성 및, 코팅설비에서 두께 1.2 내지 2.0㎜의 이중공간지인 기재(10)의 상,하부면에 접착층조성물이 각기 도포 또는 코팅되어, 기재(10)의 상,하부면에 두께 0.05 내지 0.15㎜의 접착층(30)이 각기 생성되는 단계로 구성된다.
S3 단계; S1 단계의 기능성시트(20)가 반제품 상태로 복수개의 기능성시트 언와인더에 각기 거치 및, S2 단계의 접착층(30)이 생성된 이중공간지인 기재(10)가 반제품 상태로 상기 복수개의 언와인더의 사이에 구비된 기재 언와인더에 거치되는 단계:
상기 S3 단계는,
S1 단계의 복수개의 제 1,2 기능성시트(21,22)로 구성된 기능성시트(30)가 반제품 상태로 복수개의 기능성시트 언와인더(UN-WINDER)에 각기 거치 및,
S2 단계의 접착층(30)이 생성된 이중공간지인 기재(10)가 반제품 상태로 상기 복수개의 언와인더의 사이에 구비된 기재 언와인더에 거치되는 단계로 구성된다.
S4 단계; 기능성시트(20)와 접착층(30)이 생성된 기재(10)가 예열드럼롤에서 예열 후, 엠보 롤에서 합지되고, 냉각수 온도 15 내지 18℃ 범위의 쿨링롤에서 1차 급냉각되어 광택이 정해지며, 냉각수 온도 19 내지 35℃ 범위의 쿨링롤에서 2차 냉각 후 와인더 롤에 권취되어, 완제품이 제조되는 단계:
상기 S4 단계는,
기능성시트(20)와, 접착층(30)이 생성된 기재(10)가 예열드럼 롤(PRE-HEATING DRUM ROLL)에서 50 내지 100℃에서 예열 후, 엠보 롤(EMBO ROLL)에서 온도 175 내지 210℃, 압력 30 내지 70㎏/㎠, 작업속도 10 내지 25m/min 범위에서 합지 후, 냉각수 온도 15 내지 18℃ 범위의 쿨링롤(COOLING ROLL)에서 1차 급냉각되어 광택이 정해지며, 냉각수 온도 19 내지 35℃ 범위의 쿨링롤에서 2차 냉각 후 와인더롤에 권취되어, 완제품이 제조되는 단계로 구성되며,
또한, 와인더롤에 권취시에 제품 육안검사를 하여 제품 불량여부를 판단하며, 권취시의 작업속도에 맞추어 상기 와인더롤이 전,후방으로 이동되는 구성의 와인더롤로 구성되며,
특히, 상기 S4 단계의 합지 작업조건(예열드럼 롤, 엠보롤. 쿨링롤)의 온도와, 작업속도는 단순 수치한정이 아닌,
적정범위의 합지 작업조건(예열드럼 롤, 엠보롤. 쿨링롤)의 온도와, 작업속도에 의하여 핀홀 및 접힘불량 없이, 본 발명의 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)의 접착력과 사행도가 강화된 제조방법으로, 구성 됨을 명백히 한다.
또한 필요에 따라, 상기 S1 단계의 수지조성물이 카렌다가 아닌 압출기에서 압출 가공된 기능성시트(20)로 제조 될 수도 있다.
이하, 본 발명의 '내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)'의 제조방법의 다른 실시상태에 대하여 설명키로 한다.
- 멜트 코팅/ 인라인(MELT COATING/ IN LINE) 제조방법
S11 단계; 기능성시트(20)를 조성하는 수지조성물이 생성되는 단계:
상기 S11 단계는.
기 언급된, 본 발명 조성의 염화비닐(PVC) 또는 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리올레핀(TPO), 폴리우레탄(TPU) 수지조성물이 생성되는 단계로 구성된다.
S21 단계; 접착층조성물을 생성 및, 나이프 코팅설비에서 이중공간지인 기재(10)의 상부면에 접착층조성물이 코팅되어 접착층(30)이 생성되는 단계:
상기 S21 단계는,
염화비닐 수지조성물 접착층 또는 에틸렌비닐아세테이트 수지조성물 접착층 또는 폴리올레핀 수지조성물 접착층 또는 폴리우레탄 수지조성물 접착층을 조성하는 액상 또는 졸(SOL)상의 접착층조성물을 생성 및, 나이프 코팅설비에서 이중공간지인 기재(10)의 상부면에 접착층조성물이 코팅되어, 기재(10)의 상부면에 두께 0.05 내지 0.15㎜의 접착층(30)이 생성되는 단계로 구성된다.
S31 단계;
상기 S21 단계의 기재의 상부면에 접착층이 생성된 기재를 오븐에서 건조 후, 아이알 히터와 힛팅 드럼에서 가열 후 엠보 롤로 이송 및 멜트롤에서 수지조성물이 압출가공된 기능성시트가 엠보 롤로 이송되어, 엠보 롤에서 접착층이 생성된 기재의 상부면에 기능성시트가 1차 합지되는 단계:
상기 S31 단계는,
S21 단계의 기재의 상부면에 접착층(30)이 생성된 기재(10)를 오븐 온도160 내지 240℃에서 건조 후, 아이알 히터 온도 200 내지 400℃로 가열 및 힛팅 드럼 온도 160 내지 205℃로 가열 후 엠보 롤로 이송 및,
상기 S11 단계로 생성된 수지조성물이 멜트 롤 온도 170 내지 210℃에서 압출가공된 기능성시트(20)가 엠보 롤로 이송되어, 엠보 롤 온도 175 내지 210℃, 압력 30 내지 70㎏/㎠로 상기 접착층(30)이 생성된 기재(10)의 상부면에 두께 0.2 내지 1.4㎜의 기능성시트(20)가 1차 합지되는 단계로 구성된다.
S41 단계;
상기 S31 단계의 기재(10)의 상부면에 기능성시트(20)가 1차 합지된 반제품을 뒤집어서 상기 S21 단계와 S31 단계와 동일한 방법으로 2차 합지하여, 접착층(30)이 생성된 기재(10)의 하부면에 기능성시트(20)가 합지된, 완제품이 제조되는 단계:
상기 S41 단계는,
S31 단계의 기재(10)의 상부면에 기능성시트(20)가 1차 합지된 반제품을 뒤집어서 상기 S21 단계와 S31 단계와 동일한 방법으로 2차 합지하여, 접착층(30)이 생성된 기재(10)의 하부면에도 두께 0.2 내지 1.4㎜의 기능성시트(20)가 합지된, 기재(10)의 상,하부면에 기능성시트(20)가 각기 합지된 구성의, 완제품이 제조되는 단계로 구성된다.
따라서, 상기 S11 단계 내지 S41 단계의 멜트 코팅/ 인라인(MELT COATING/ IN LINE) 제조방법에 의하여 이중공간지 용도상 중요한 접착강도 및 사행도가 향상된 제조방법으로 구성되어 있으며;
특히, 상기 S31 단계의 합지 작업조건(오븐, 아이알 힛터, 힛팅드럼, 멜트 롤, 엠보 롤)의 온도와, 엠보 롤의 압력은 단순 수치한정이 아닌,
접착강도는 오븐의 열량조정으로 강화되고, 열량에 따른 기재인 직물의 수축율 및 사행도는 오븐 내부의 핀텐타로 조정되어, 완제품을 만들때 상판(전면) 및 하판(후면)의 수축율 차이가 없는 제조방법과;
또한, 인라인(IN-LINE)으로 작업되어 라미네이팅 제조공정에 비하여 원가가 절감되고, 품질면에서 우수한 제조방법의;
적정범위의 합지 작업조건(오븐, 아이알 힛터, 힛팅드럼, 멜트 롤, 엠보 롤)의 온도와, 엠보 롤의 압력으로, 구성 됨을 명백히 한다.
필요에 따라, 상기 S4 단계 또는 S41 단계로 제조된 완제품의 기능성시트(20) 외부에,
보강직물층(40)인 직물(FABRIC)에 염화비닐수지가 함침된 염화비닐타폴린, 또는 직물에 에틸렌비닐아세테이트수지가 함침된 에틸렌비닐아세테이트 타폴린, 또는 직물에 폴리올레핀수지가 함침된 폴리올레핀 타폴린, 또는 직물에 폴리우레탄수지가 함침된 폴리우레탄 타폴린이 적층되어 강성이 더욱 강화된 구성의, '내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)의 제조방법'으로 구성 될 수도 있으며; (제품 구성: 도 3참조)
필요에 따라, 상기 S4 단계 또는 S41 단계로 제조된 완제품의 기능성시트(20) 외부에 구비된 보강직물층(40)의 외부에,
미끄럼방지를 위한 미끄럼방지층(50)인 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지조성물이 졸(SOL) 코팅된 에틸렌비닐아세테이트 졸(SOL) 또는 패드(PAD) 형태로 가공된 에틸렌비닐아세테이트 패드(PAD)가 접합, 적층된 구성의, '내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)의 제조방법'으로 구성 될 수도 있다.(제품 구성: 도 3참조)
또한 필요에 따라, 상기 S4 단계 또는 S41 단계로 제조된 완제품의 기능성시트(20) 외부에, 미끄럼방지를 위한 미끄럼방지층(50)인 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지조성물이 졸(SOL) 코팅된 에틸렌비닐아세테이트 졸(SOL) 또는 패드(PAD) 형태로 가공된 에틸렌비닐아세테이트 패드(PAD)가 접합, 적층된 구성의, '내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)의 제조방법'으로 구성 될 수도 있으며;
또한 필요에 따라, 상기 S4 단계로 제조된 완제품의 복수개의 제 1,2기능성시트(21,22)가 단수개의 기능성시트(21)로 구성되어, 이중공간지인 기재(10)의 외부에 각기 접합된 구성의 '내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)의 제조방법'으로 구성 될 수도 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예 1은,
본 발명의 S11 내지 S41 단계의 멜트코팅 제조방법으로 제조된 구성의;
이중공간지인 두께 1.6㎜의 기재와, 상기 기재의 상,하부에 졸(SOL)상의 염화비닐 수지조성물 접착층이 두께 0.1㎜로 각기 코팅된 두께 0.2㎜의 접착층과, 상기 접착층의 외부에 염화비닐 수지조성물이 두께 0.5㎜로 압출 가공된 기능성시트가 각기 접합된 두께 1.0㎜의 기능성시트로 구성된, 제품 전체두께 2.8㎜의 본 발명 제품이고;
실시예 2는,
본 발명의 S1 내지 S4 단계의 라미네이팅 제조방법으로 제조된 구성의;
이중공간지인 두께 1.6㎜의 기재와, 상기 기재의 상,하부에 액상의 에틸렌비닐아세테이트 수지조성물 접착층이 두께 0.1㎜로 각기 도포된 두께 0.2㎜의 접착층과, 상기 접착층의 외부에 에틸렌비닐아세테이트 수지조성물로 가공된 두께 0.25㎜의 기능성시트로 복수개의 기능성시트인 두께 0.5㎜의 제 1,2기능성시트가 각기 합지된 두께 1.0㎜의 기능성시트로 구성된, 제품 전체두께 2.8㎜의 본 발명 제품이며;
실시예 3은,
본 발명의 S1 내지 S4 단계의 라미네이팅 제조방법으로 제조된 구성의;
이중공간지인 두께 1.6㎜의 기재와, 상기 기재의 상,하부에 액상의 폴리올레핀 수지조성물 접착층이 두께 0.1㎜로 각기 도포된 두께 0.2㎜의 접착층과, 상기 접착층의 외부에 폴리올레핀 수지조성물로 가공된 두께 0.25㎜의 기능성시트로 복수개의 기능성시트인 두께 0.5㎜의 제 1,2기능성시트가 각기 합지된 두께 1.0㎜의 기능성시트로 구성된, 제품 전체두께 2.8㎜의 본 발명 제품이며;
실시예 4는,
본 발명의 S1 내지 S4 단계의 라미네이팅 제조방법으로 제조된 구성의;
이중공간지인 두께 1.6㎜의 기재와, 상기 기재의 상,하부에 액상의 폴리우레탄 수지조성물 접착층이 두께 0.1㎜로 각기 도포된 두께 0.2㎜의 접착층과,
상기 접착층의 외부에 폴리우레탄 수지조성물로 가공된 두께 0.25㎜의 기능성시트로 복수개의 기능성시트인 두께 0.5㎜의 제 1,2기능성시트가 각기 합지된 두께 1.0㎜의 기능성시트로 구성된, 제품 전체두께 2.8㎜의 본 발명 제품이며;
비교예 1은, 종래의 폴리에스터 직물지 재질의 간격유지사와 직조부가 구비된 두께 1.8㎜의 이중공간지인 기재 및, 상기 기재의 외부에 염화비닐수지가 두께 1.0㎜로 코팅된, 시중에서 유통중인 제품 전체두께 2.8㎜의 이중공간지 제품이다.
(실시예 1)
폴리프로필렌 직물지 재질의 직조부와 간격유지사로 구성된 두께 1.6㎜의 이중공간지인 기재와;
중합도 1,000, 비중 1.406, 분자량 82,000g/mol, 인화점 390℃, 자연발화온도 455℃의 염화비닐수지 65중량%와: 가소제인, 비중 0.986, 분자량 395g/mol, 점도 80cps, 인화점 195℃, 빙점 -55℃, 끓는점 385℃의 디옥틸프탈레이트(DOP) 33.5중량%와: 안정제인, 비중 1.027, 점도 57cps의 산화아연 1.5중량%로 조성된 1차 조성물을 생성 후,
1차 조성물 100중량부에 대하여,
충진제인, 수소이온농도 9.5, 비중 2.7, 분해온도 820℃, 백색도 91%, 디오피(DOP) 흡유량 31%, 평균입도 3.9 메시의 탄산칼슘 9.5중량부와: 자외선차단제로, 2-하이드로시-4-엔-옥토시벤조페논(2-Hydroxy-4-n-octoxybenzophenone) 2.5중량부와: 안료에 비스(2-에틸헥실)-1,4-벤젠에디카복실레이트가 혼입된 착색제 12중량부가: 첨가된 염화비닐(PVC) 수지조성물이:
압출기 온도 190℃에서 두께 0.5㎜로 제조된 기능성시트와;
중합도 1,000, 비중 1.4, 인화점 390℃, 입도 100%, 점도 4,985cps의, 염화비닐 공중합체 60중량%와: 비중 0.986, 분자량 395g/mol, 점도 80cps, 인화점 195℃, 빙점 -55℃, 끓는점 385℃의 디옥틸프탈레이트(DOP) 25중량%와; 결합제인, 융점 25℃, 끓는점 220℃, 자연발화온도 390℃의 티디아이(Toluene-2,4-diisocyanate) 13.5중량%와: 안정제인, 비중 1.08, 점도 145cps의 바륨 카르복실레이트 1.5중량%로 조성된: 졸(SOL) 상의 염화비닐 수지조성물 접착층(조성물)을 생성 하였으며;
나이프 코팅설비에서 상기 기재의 상부면에 접착층조성물이 두께 0.1㎜로 코팅된 접착층을 생성 후, 오븐 온도 230℃에서 건조 후, 아이알 히터 온도 285℃와 힛팅드럼 온도 190℃에서 가열 후, 엠보 롤로 이송 및 멜트롤 온도 185℃에서 상기 기능성시트가 엠보 롤로 이송되어, 엠보 롤 온도 210℃, 압력 39.2㎏/㎠에서 접착층이 생성된 기재의 상부면에 기능성시트가 1차 합지 후, 상기 기능성시트가 1차 합지된 반제품을 뒤집어서 동일한 방법으로 기능성시트를 2차 합지하여, 접착층이 생성된 기재의 하부면에 기능성시트가 합지된; 제품 전체두께 2.8㎜의 염화비닐 수지조성물 계열의 기능성시트가 접합된 완제품인 이중공간지를 제조하였다.
(실시예 2)
상기 실시예 1과 동일한 기재 및;
융점 89℃, 인화점 270℃, 비중 0.928, 자연발화온도 390℃, 용융지수 3.5g/10분, 초산비닐함량 22wt%, 비카트연화점 72℃의, 에틸렌비닐아세테이트(EVA)수지 96.5중량%와: 활제인, 인 함량 7.3% , 산가 219mg KOH/g, 융점 69℃의 스테아릴 에시드 포스페트(Stearyl acid phosphate) 3.5중량%로: 조성된 1차 조성물을 생성 후,
1차 조성물 100중량부에 대하여,
충진제인, 수소이온농도 9.5, 비중 2.7, 분해온도 820℃, 백색도 91%, 디오피(DOP) 흡유량 31%, 평균입도 3.9매쉬의 탄산칼슘(CaCO3) 10중량부와: 자외선차단제인 2-하이드록시-4-엔-옥토시벤조페논 2.5중량부와: 착색제인 비중 1.1, 융점 연화점 115℃의 저밀도폴리에텔렌계 안료 12.5중량부가; 첨가된 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지조성물이;
카렌다 온도 175℃에서 두께 0.25㎜의 기능성시트로 제조 및, 기능성시트 복수개인 제 1,2기능성시트가 라미네이터에서 합지된, 전체두께 0.5㎜의 에틸렌비닐아세테이트 조성물로 조성된 기능성시트와;
밀도 0.94g/㎤, 자연발화온도 250℃, 가연한계 11.5%, 인화점 10℃, 끓는점 85℃, 융점 -55℃, 점도 20cps 물성치 범위의,
부탄온 60중량%와, 톨루엔 15중량%와, 자일렌 15중량%와, 페트로늄 7.4중량%와, 카본블랙 1.5중량%와, 피-벤조퀴논디옥심 1.0중량%와, 셀레늄 0.1중량%로: 조성된 액상의 에틸렌비닐아세테이트 수지조성물 접착층(조성물)을 생성 하였으며;
코팅설비에서 상기 기재 상,하부에 각기 구비된 직조부의 외부에 액상의 에틸렌비닐아세테이트 수지조성물 접착층(조성물)이 두께 0.1㎜로 각기 도포된 접착층을 생성 후,
상기 기능성시트 복수개가 반제품 상태로 복수개의 기능성시트 언와인더에 각기 거치 및, 상기 접착층이 생성된 이중공간지인 기재가 반제품 상태로 상기 복수개의 언와인더의 사이에 구비된 기재 언와인더에 거치하여,
예열드럼롤 온도 65℃로 예열 후, 엠보 롤 온도 195℃, 압력 47.5㎏/㎠, 작업속도 18m/min 에서 합지, 쿨링롤 온도 15℃에서 1차 급냉각 및 쿨링 롤 온도 22℃에서 2차 냉각 후 와인더 롤에 권취되어; 제품 전체두께 2.8㎜의 에틸렌비닐아세테이트 수지조성물 계열의 기능성시트가 접합된 완제품인 이중공간지를 제조하였다.
(실시예 3)
상기 실시예 1과 동일한 기재 및;
밀도 0.87g/㎤, 융점 140℃, 쇼아경도 35, 용융지수 8.0g/10min의 열가소성 폴리올레핀수지 97.5중량%와: 활제인, 비중 1.1, 융점 135℃, 인화점 280℃의 아연 스테아린산 2.5중량%로: 조성된 1차 조성물을 생성 후,
1차 조성물 100중량부에 대하여,
충진제인, 수소이온농도 9.5, 비중 2.7, 분해온도 820℃, 백색도 91%, 디오피(DOP) 흡유량 31%, 평균입도 3.9매쉬의 탄산칼슘(CaCO3) 25중량부와: 자외선차단제인, 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-파이프리딜)세바케이트 1.0중량부와: 착색제인, 비중 1.1, 융점 115℃의 저밀도폴리에텔렌(LDPE) 계열의 안료 5.0중량부가: 첨가된 폴리올레핀 수지조성물이,
카렌다 온도 175℃에서 두께 0.25㎜의 기능성시트로 제조 및, 기능성시트 복수개인 제 1,2기능성시트가 라미네이터에서 합지된, 전체두께 0.5㎜의 폴리올레핀조성물로 조성된 기능성시트와;
밀도 1.05g/㎤, 입도 50%, 수소이온농도 6.8, 점도 1,820cps, 유리전이온도 -32℃ 물성치 범위의,
아크릴수지 45중량%와, 암모니아수 0.5중량%와, 잔류모노머 0.01중량%와, 물 54.49중량%로: 조성된 액상의 폴리올레핀 수지조성물 접착층(조성물)을 생성 하였으며;
코팅설비에서 상기 기재 상,하부에 각기 구비된 직조부의 외부에 액상의 폴리올레핀 수지조성물 접착층(조성물)이 두께 0.1㎜로 각기 도포된 접착층을 생성 후,
상기 기능성시트 복수개가 반제품 상태로 복수개의 기능성시트 언와인더에 각기 거치 및, 상기 접착층이 생성된 이중공간지인 기재가 반제품 상태로 상기 복수개의 언와인더의 사이에 구비된 기재 언와인더에 거치하여,
예열드럼롤 온도 65℃로 예열 후, 엠보 롤 온도 195℃, 압력 47.5㎏/㎠, 작업속도 18m/min 에서 합지, 쿨링롤 온도 15℃에서 1차 급냉각 및 쿨링 롤 온도 22℃에서 2차 냉각 후 와인더 롤에 권취되어; 제품 전체두께 2.8㎜의 폴리올레핀수지조성물 계열의 기능성시트가 접합된 완제품인 이중공간지를 제조하였다.
(실시예 4)
상기 실시예 1과 동일한 기재 및;
비중 1.21, 인장강도 420kg/㎠, 쇼아경도 90, 신장율 410%, 반발탄성 42%의 열가소성 폴리우레탄수지 97.5중량%와;
활제인, 비중 1.013, 융점 55℃, 인화점 100℃의 폴리에테르 모디파이드 폴리실록산 2.5중량%로: 조성된 1차 조성물을 생성 후,
1차 조성물 100중량부에 대하여,
충진제인, 수소이온농도 9.5, 비중 2.7, 분해온도 820℃, 백색도 91%, 디오피(DOP) 흡유량 31%, 평균입도 3.9매쉬의 탄산칼슘 10중량부와: 자외선차단제인, 벤조페논 1.0중량부와; 착색제인, 비중 1.1, 융점 115℃의 저밀도폴리에텔렌(LDPE) 계열의 안료 5.0중량부가: 첨가된 폴리우레탄 수지조성물이,
카렌다 온도 175℃에서 두께 0.25㎜의 기능성시트로 제조 및, 기능성시트 복수개인 제 1,2기능성시트가 라미네이터에서 합지된, 전체두께 0.5㎜의 폴리우레탄수지조성물로 조성된 기능성시트와;
끓는점 74℃, 융점 -45℃, 밀도 0.91g/㎤, 인화점 -1℃, 점도 30cps 물성치 범위의, 부탄온 65중량%와, 2-메소시-1-메틸에틸 아세테이트 5.0중량%와, 자일렌 15중량%와, 에틸-3-에소시프로피오네이트 5.0중량%로; 조성된 액상의 폴리우레탄 수지조성물 접착층(조성물)을 생성 하였으며;
코팅설비에서 상기 기재 상,하부에 각기 구비된 직조부의 외부에 액상의 폴리우레탄 수지조성물 접착층이 두께 0.1㎜로 각기 도포된 접착층을 생성 후,
상기 기능성시트 복수개가 반제품 상태로 복수개의 기능성시트 언와인더에 각기 거치 및,
상기 접착층이 생성된 이중공간지인 기재가 반제품 상태로 상기 복수개의 언와인더의 사이에 구비된 기재 언와인더에 거치하여,
예열드럼롤 온도 65℃로 예열 후, 엠보 롤 온도 195℃, 압력 47.5㎏/㎠, 작업속도 18m/min 에서 합지, 쿨링롤 온도 15℃에서 1차 급냉각 및 쿨링 롤 온도 22℃에서 2차 냉각 후 와인더 롤에 권취되어; 제품 전체두께 2.8㎜의 폴리우레탄 수지조성물 계열의 기능성시트가 접합된 완제품인 이중공간지를 제조하였다.
(비교예)
종래의 폴리에스터 직물지 재질의 간격유지사와 직조부가 구비된 두께 1.8㎜의 이중공간지인 기재 및, 상기 기재의 외부에 염화비닐수지가 두께 1.0㎜로 코팅된, 제품 전체두께 2.8㎜의 이중공간지 제품을 시중에서 구입하였다.
시험 방법 및 비교 물성치 결과;
가. 인장강도 및 신율
ASTM D751의 방법으로 1inch x 6inch의 컷스트립(Cut Strip) 시편을 경사, 위사 각각 5개씩 채취하여 유티엠(UTM: Universal Testing Machine)을 사용하여 120.5 inch/min의 속도로 측정하였으며, 물성 결과치는 표 1에 기재하였다.
나. 인열강도
ASTM D751의 방법으로 3inch x 8inch의 톤규(Tongue) 시편을 경사, 위사 각각 5개씩 채취하여 유티엠(UTM: Universal Testing Machine)을 사용하여 120.5 inch/min의 속도로 측정하였으며, 물성 결과치는 표 1에 기재하였다.
다. 접착강도
ASTM D751의 방법으로 양면을 본드 보강한 폭 1inch 시편을 경사, 위사 각각 5개씩 채취하여 유티엠(UTM: Universal Testing Machine)을 사용하여 120.5inch
/min의 속도로 최소 3inch 이상 박리하여 측정하였으며, 물성 결과치는 표 1에 기재하였다.
라. 사행도
제품을 전폭으로 펼친 뒤 제품 표면상에 보이는 하나의 위사 원사를 따라서 한쪽 변부(A)부터 반대쪽 변부(C)까지 선을 그리고, 점 C에서 변부에 대한 수직선을 그어 다른 변부(점 A가 있는편)와 만나는 점(B)을 표시하며, 점 A와 점 B의 간격을 측정하여 제품의 사행도를 평가하였으며, 물성 결과치는 표 1에 기재하였다.
Figure 112016108395298-pat00001
마. 내후성
ASTM D6878에 의해 촉진내후성 시험기(Xenon-Arc Tester)를 이용하여 0.68W/, 챔버온도 50 조건에서 제논-아크 램프(Xenon-Arc lamp)를 사용하여 1,500시간동안 노출한 뒤 도막의 형태, 치수, 색 및 광택의 외관변화 여부를 관찰하였으며, 판정은 시험 전후의 색차 및 클랙(Crack) 발생 유무로 내후성을 평가하였으며, 물성 결과치는 표 1에 기재하였다.
비교예 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
인장강도 (lbf/in) 225 227 248 246 245
신율 (%) 45 45.5 52 53 55
인열강도 (lbf) 40 49 41 43 45
접착강도 (lbf/in) Min. 9.0 Min. 15 Min. 13 Min. 13 Min. 15
사행도 (cm) 2.3 1.5 1.5 1.5 1.5
내후성 △E 4.5 2.2 1.5 1.8 2.1
클랙 발생 없음 없음 없음 없음
상기 표 1과 같이, 본 발명의 실시예 1,2,3,4 모두가 이중공간지인 기재의 외부에 구비된 본 발명 구성의 접착층과 기능성시트에 의하여;
비교예에 비하여, 특히 접합력(접착강도) 및, 사행도(원사의 휨 변형도), 내후성 물성이 현저히 강화된 것으로 판명되었으며;
또한, 인장강도, 신율, 인열강도는 비교예와 유사한 물성치로 구성되면서도 내후성 및 접합력(접착강도), 사행도(원사의 휨 변형도) 물성이 더욱 강화된 것으로 나타났으며;
실시예 2 내지 실시예 4의 에틸렌비닐아세테이트 수지조성물 또는 폴리올레핀 수지조성물, 폴리우레탄 수지조성물로 조성된 기능성시트가 완제품의 표면층으로 구성되어, 환경친화적인 동시에 인체의 건강이 증진되고,
본 발명의 S1 내지 S4 단계 또는 S11 내지 S41 단계의 제조방법으로 구성된실시예에 의하여, 제조가 용이하여 작업성이 향상되고, 제조원가가 더욱 절감된 것으로 판명 되었다.
또한 비교예는, 실시예에 비하여 접합력(접착강도) 및 사행도(원사의 휨 변형도), 내후성 물성이 현저히 저하되어 사용상에 문제점이 있는 것으로 판명 되었다.
100 : 본 발명 이중공간지(내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지)
10 : 기재
11 : 간격유지사 12 : 직조부
20 : 기능성시트
21 : 제 1기능성시트 22: 제 2기능성시트
30 : 접착층
40: 보강직물층
50: 미끄럼방지층
200: 종래 이중공간 타포린 제품
230 : 공간직물 231, 231' : 접착제층
232, 232': 타포린층

Claims (22)

  1. 윈드 서핑보드 또는 에어 매트리스, 보트, 체육관용 매트리스, 천막지, 방수포로 사용되는, 직물지 또는 섬유사 재질의 간격유지사(11)와 복수개의 직조부(12)로 구성된 이중공간지인 기재(10)와: 상기 이중공간지인 기재(10)의 직조부(12) 외부에 각기 접합된, 염화비닐 또는 에틸렌비닐아세테이트, 폴리올레핀, 폴리우레탄 수지조성물 중 선택된 1종의 수지조성물이 시트 형태로 가공된 복수개의 제 1,2 기능성시트(21,22)로 구성된, 기능성시트(20)와: 상기 기재(10)와 기능성시트(20)의 접합을 위해 접합력이 강화된, 상기 기재의 직조부(12) 외부에 액상으로 도포 또는 졸 코팅된, 염화비닐 수지조성물 접착층 또는 에틸렌비닐아세테이트 수지조성물 접착층, 폴리올레핀 수지조성물 접착층, 폴리우레탄 수지조성물 접착층 중 선택된 1종의 접착층(30)으로: 구성된 이중공간지에 있어서;

    상기 기능성시트(20)는 염화비닐로 이루어지고, 염화비닐 수지조성물이;
    1차조성물 100중량%를 기준으로,
    중합도 1000±50, 비중 1.406, 분자량 60,000 내지 150,000g/mol, 인화점 385 내지 395℃, 자연발화온도 450 내지 460℃의 염화비닐수지 55 내지 69중량%와:
    염화비닐수지 배합물의 점도 및 경도를 조절하여 작업성이 용이하게 되는 용도의 가소제인, 비중 0.986, 분자량 365 내지 455g/mol, 점도 75 내지 85cps, 인화점 190 내지 210℃, 빙점 -50 내지 -57℃, 끓는점 380 내지 390℃의 디옥틸프탈레이트 30 내지 40중량%와:
    염화비닐수지 배합물의 가공시의 탄화 및 착색분해를 억제키 위한 용도의 안정제인, 비중 1.022 내지 1.036, 점도 20 내지 100cps의 산화아연 및 수산화바륨을 포함하며, 올레인산 또는 경질파라핀 정제유 중에서 선택된 1종 또는 1종이상이 서로 혼합된 바륨-아연 안정제 1.0 내지 5.0중량%로: 1차조성물이 조성 및;
    상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
    충진제인, 수소이온농도 8.5 내지 11, 비중 2.7, 분해온도 810 내지 830℃, 백색도 91 내지 93%, 디옥틸프탈레이트(DOP) 흡유량 25 내지 33g, 평균입도 1.4 내지 10.0 매쉬의 탄산칼슘 2.0 내지 10중량부와:
    자외선차단제인, 벤조페논계 유브이안정제인 2-하이드록시-4-옥토시벤조페논0.5 내지 5.0중량부와:
    착색제 100중량%를 기준으로, 안료 60 내지 80중량% 및 디오티피 가소제인 비스(2-에틸헥실)-1,4-벤젠디카복실레이트 20 내지 40중량%로 조성된 착색제 1.0 내지 15중량부가: 첨가 됨을 특징으로 하는, 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100).
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 기능성시트(20)는 에틸렌비닐아세테이트로 이루어지고, 에틸렌비닐아세테이트 수지조성물이;

    융점 60 내지 105℃, 인화점 250 내지 270℃, 비중 0.920 내지 0.960, 자연발화온도 385 내지 400℃, 용융지수 0.8 내지 4g/10분, 초산비닐함량 12 내지 29중량%, 비카트연화점 62 내지 72℃의, 에틸렌비닐아세테이트 수지 95 내지 99.9중량%와:
    활제인, 인 함량 6.9 내지 7.5중량%, 산가 210 내지 234 mg KOH/g, 융점 66 내지 72℃의 스테아릴 에시드 포스페트 0.1 내지 5.0중량%로: 1차조성물이 조성 및;
    상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
    충진제인, 수소이온농도 8.5 내지 11, 비중 2.7, 분해온도 810 내지 830℃, 백색도 91 내지 93%, 디옥틸프탈레이트(DOP) 흡유량 25 내지 33g, 평균입도 1.4 내지 10.0 매쉬의 탄산칼슘 1.0 내지 15중량부와:
    자외선차단제인, 벤조페논계 유브이안정제인 2-하이드록시-4-옥토시벤조페논 0.5 내지 5.0중량부와:
    착색제인, 비중 0.98 내지 1.12, 융점 110 내지 120℃의 저밀도폴리에텔렌 계 안료 1.0 내지 15중량부가: 첨가 됨을 특징으로 하는, 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100).
  4. 제 1항에 있어서, 상기 기능성시트(20)는 폴리올레핀으로 이루어지고, 폴리올레핀 수지조성물이;
    밀도 0.86 내지 0.89g/㎤, 융점 50 내지 140℃, 쇼아경도 15 내지 35, 용융지수 0.6~8.0g/10min의 열가소성 폴리올레핀수지 95 내지 99.9중량%와:
    활제인, 비중 1.1, 융점 125 내지 135℃, 인화점 270 내지 280℃의 아연 스테아린산 0.1 내지 5.0중량%로: 1차조성물이 조성 및;
    상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
    충진제인, 수소이온농도 8.5 내지 11, 비중 2.7, 분해온도 810 내지 830℃, 백색도 91 내지 93%, 디옥틸프탈레이트(DOP) 흡유량 25 내지 33g, 입도 1.4 내지 10.0 매쉬의 탄산칼슘 20 내지 30중량부와:
    자외선차단제인, 노르-할스계 유브이 안정제인 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)세바케이트 0.5 내지 3.0중량부와:
    착색제인, 비중 0.98 내지 1.12, 융점 110 내지 120℃의 저밀도폴리에텔렌계 안료 1.0 내지 10중량부가: 첨가 됨을 특징으로 하는, 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100).
  5. 제 1항에 있어서, 상기 기능성시트(20)는 폴리우레탄으로 이루어지고, 폴리우레탄 수지조성물이;
    비중 1.1 내지 1.21, 인장강도 200 내지 450kg/㎠, 쇼아경도 60 내지 95, 신장율 300 내지 500%, 반발탄성 35 내지 50%의 열가소성 폴리우레탄수지 95 내지 99.9중량%와:
    활제인, 비중 1.013, 융점 45 내지 55℃, 인화점 95 내지 100℃의 폴리에테르 모디파이드 폴리실록산(Polyether modified polysiloxane) 0.1 내지 5.0중량%로: 1차조성물이 조성 및;
    상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
    충진제인, 수소이온농도 8.5 내지 11, 비중 2.7, 분해온도 810 내지 830℃, 백색도 91 내지 93%, 디옥틸프탈레이트(DOP) 흡유량 25 내지 33g, 평균입도 1.4 내지 10.0 매쉬의 탄산칼슘 5 내지 15중량부와:
    자외선차단제인, 벤조트릴아졸 또는 벤조페논 0.5 내지 2.5중량부와:
    착색제인, 비중 0.98 내지 1.12, 융점 110 내지 120℃의 저밀도폴리에텔렌 계 안료 1.0 내지 10중량부가; 첨가 됨을 특징으로 하는, 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100).
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 1항에 있어서, 상기 염화비닐 수지조성물 접착층이;
    전체조성물 100중량%를 기준으로,
    중합도 1000±50, 비중 1.4, 인화점 385 내지 395℃, 입도 100 매쉬, 비에프 점도 4,950 내지 5,100cps의, 염화비닐 공중합체 48 내지 65중량%와:
    점도 및 경도조절을 위한 가소제인, 비중 0.986, 분자량 365 내지 455g/mol, 점도 75 내지 85cps, 인화점 190 내지 210℃, 빙점 -50 내지 -57℃, 끓는점 380 내지 390℃의 디옥틸프탈레이트 25 내지 35중량%와:
    결합제인, 융점 20 내지 25℃, 끓는점 210 내지 220℃, 자연발화온도 370 내지 390℃의 톨루엔디이소시아네이트(TDI) 또는 디부틸프탈레이트 9 내지 15중량%와:
    안정제인, 비중 1.05 내지 1.08, 점도 20 내지 300cps의 바륨 카르복실레이트 및 아연 카르복실레이트를 포함하며, 유기 아인산염 또는 유기 용제 중에서 선택된 1종 또는 1종이상이 서로 혼합된 바륨-아연(Ba-Zn) 안정제 1 내지 2.0중량%로; 조성 됨을 특징으로 하는, 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100).
  9. 제 1항에 있어서, 상기 에틸렌비닐아세테이트 수지조성물 접착층이;
    전체조성물 100중량%를 기준으로,
    밀도 0.94 내지 0.99g/㎤, 자연발화온도 220 내지 250℃, 가연한계(Flammability Limit) 1.8 내지 11.5%, 인화점 5 내지 10℃, 끓는점 75 내지 85℃, 융점 -45 내지 -55℃, 점도 15 내지 20cps 물성치 범위의:
    부탄온 29 내지 60중량%와, 톨루엔 15 내지 25중량%와, 자일렌 15 내지 25중량%와, 페트로늄 7.4 내지 10중량%와, 카본블랙 1.5 내지 5.0중량%와, 파라-벤조퀴논디옥심 1.0 내지 5.0중량%와, 셀레늄 0.1 내지 1.0중량%로; 조성 됨을 특징으로 하는, 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100).
  10. 제 1항에 있어서, 상기 폴리올레핀 수지조성물 접착층이;
    전체조성물 100중량%를 기준으로,
    밀도 1.01 내지 1.05g/㎤, 입도 49 내지 51매쉬, 수소이온농도(ph) 6.5 내지 7.5, 점도 1,000 내지 3,000cps, 유리전이온도 -30 내지 -35℃ 물성치 범위의:
    아크릴수지 30 내지 45중량%와, 암모니아수 0.5 내지 4.5중량%와, 잔류모노머 0.01 내지 0.5중량%와, 물 54.49 내지 65중량%로; 조성 됨을 특징으로 하는, 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100).
  11. 제 1항에 있어서, 상기 폴리우레탄 수지조성물 접착층이;
    전체조성물 100중량%를 기준으로,
    끓는점 74 내지 78℃, 융점 -45 내지 -55℃, 밀도 0.9 내지 0.95g/㎤, 인화점 -1 내지 -5℃, 점도 25 내지 35cps 물성치 범위의:
    부탄온 60 내지 65중량%와, 2-메소시-1-메틸에틸 아세테이트 5 내지 20중량%와, 자일렌 15 내지 20중량%와, 에틸-3-에톡시프로피오네이트 5 내지 10중량%로; 조성 됨을 특징으로 하는, 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100).
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 윈드 서핑보드 또는 에어 매트리스, 보트, 체육관용 매트리스, 천막지, 방수포로 사용되는, 이중공간지의 제조방법이;

    S1 단계; 수지조성물이 카렌다에서 시트로 가공되어, 복수개의 시트인 제 1,2기능성시트(21,22)가 라미네이터에서 합지된, 기능성시트(20)가 제조되는 단계: 및,
    S2 단계; 접착층조성물을 생성 및, 코팅설비에서 이중공간지인 기재(10)의 상,하부면에 접착층조성물이 도포 또는 코팅되어 접착층(30)이 생성되는 단계:와,
    S3 단계; S1 단계의 기능성시트(20)가 반제품 상태로 복수개의 기능성시트 언와인더에 각기 거치 및, S2 단계의 접착층(30)이 생성된 이중공간지인 기재(10)가 반제품 상태로 상기 복수개의 언와인더의 사이에 구비된 기재 언와인더에 거치되는 단계:와,
    S4 단계; 기능성시트(20)와 접착층(30)이 생성된 기재(10)가 예열드럼롤에서 예열 후, 엠보 롤에서 합지되고, 쿨링롤에서 냉각수온도 15 내지 18℃의 쿨링롤에서 1차 급냉각되어 광택이 정해지며, 냉각수 온도 19 내지 35℃의 쿨링롤에서 2차 냉각 후 와인더 롤에 권취되어, 완제품이 제조되는 단계:로, 제조 됨을 특징으로 하는, 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)의 제조방법.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 S4 단계가;
    예열드럼롤 온도 50 내지 100℃, 엠보 롤 온도 175 내지 210℃, 엠보 롤 압력 30 내지 70㎏/㎠, 작업속도 10 내지 25m/min 로 합지 됨을 특징으로 하는, 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)의 제조방법.
  17. 제 15항에 있어서, 상기 S1 단계의 복수개의 제 1,2기능성시트(21,22)가;
    압출기에서 압출 가공된 단수개의 기능성시트(20)로 제조 됨을 특징으로 하는, 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)의 제조방법.
  18. 윈드 서핑보드 또는 에어 매트리스, 보트, 체육관용 매트리스, 천막지, 방수포로 사용되는, 이중공간지의 제조방법이;

    S11 단계; 기능성시트(20)를 조성하는 수지조성물이 생성되는 단계: 및,
    S21 단계; 접착층조성물을 생성 및, 나이프 코팅설비에서 이중공간지인 기재(10)의 상부면에 접착층조성물이 코팅되어 접착층(30)이 생성되는 단계:와,
    S31 단계;
    상기 S21 단계의 기재의 상부면에 접착층이 생성된 기재를 오븐에서 건조 후, 아이알 히터와 힛팅 드럼에서 가열 후 엠보 롤로 이송 및 멜트롤에서 수지조성물이 압출가공된 기능성시트가 엠보 롤로 이송되어, 엠보 롤에서 접착층이 생성된 기재의 상부면에 기능성시트가 1차 합지되는 단계:와,
    S41 단계;
    상기 S31 단계의 기재(10)의 상부면에 기능성시트(20)가 1차 합지된 반제품을 뒤집어서 상기 S21 단계와 S31 단계와 동일한 방법으로 2차 합지하여, 접착층(30)이 생성된 기재(10)의 하부면에 기능성시트(20)가 합지된, 완제품이 제조되는 단계:로, 제조 됨을 특징으로 하는, 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)의 제조방법.
  19. 제 18항에 있어서, 상기 S31 단계가;
    오븐 온도 160 내지 240℃, 아이알 히터 온도 200 내지 400℃, 힛팅 드럼 온도 160 내지 205℃, 멜트 롤 온도 170 내지 210℃, 엠보 롤 온도 175 내지 210℃, 엠보 롤 압력 30 내지 70㎏/㎠로 제조 됨을 특징으로 하는, 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)의 제조방법.
  20. 제 15항 또는 제 18항 중 택일된 어느 한항에 있어서, 상기 S4 단계 또는 S41 단계로 제조된 완제품의 기능성시트(20) 외부에;
    보강직물층(40)인 직물에 염화비닐수지가 함침된 염화비닐타폴린, 또는 직물에 에틸렌비닐아세테이트수지가 함침된 에틸렌비닐아세테이트 타폴린, 또는 직물에 폴리올레핀수지가 함침된 폴리올레핀 타폴린, 또는 직물에 폴리우레탄수지가 함침된 폴리우레탄 타폴린이 접합 제조 됨을 특징으로 하는, 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)의 제조방법.
  21. 제 15항 또는 제 18항 중 택일된 어느 한항에 있어서, 상기 S4 단계 또는 S41 단계로 제조된 완제품의 기능성시트(20) 외부에;
    미끄럼방지층(50)인 에틸렌비닐아세테이트 수지조성물이 졸 코팅된 에틸렌비닐아세테이트 졸 또는 패드 형태로 가공된 에틸렌비닐아세테이트 패드가 접합 제조 됨을 특징으로 하는, 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)의 제조방법.
  22. 제 20항에 있어서, 상기 보강직물층(40)의 외부에;
    미끄럼방지층(50)인 에틸렌비닐아세테이트 수지조성물이 졸 코팅된 에틸렌비닐아세테이트 졸 또는 패드 형태로 가공된 에틸렌비닐아세테이트 패드가 접합 제조 됨을 특징으로 하는, 내후성 및 접합력과 사행도가 우수한 이중공간지(100)의 제조방법.
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