CN101117773A - 高强度pvc涂层防水布的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度PVC涂层防水布的制造方法,其特征在于它包括下列步骤:1)将下列重量份的组份混合成涂层剂:PVC糊树脂100份;增塑剂60~100份;液体丁腈橡胶0~10份;填料0~100份;阻燃剂3~15份;稳定剂2~5份;防霉剂0.1~2份;颜料1~20份;2)在混合成的涂层剂中加入1~7份交联剂,均匀涂布于基布上,然后进行烘干处理;经塑化成型。本发明的方法制成的防水布,具有防水、阻燃、耐老化的卓越性能,可广泛应用于火车、轮船、仓库遮盖、军用民用帐篷、遮阳设施、充气娱乐设施、储水制品、篷体建筑等领域,是各种现有防水材料的更新换代产品。
Description
技术领域
本发明属于纺织材料技术领域,具体涉及一种PVC涂层防水布的制造方法。
背景技术
目前市场上有大量的防水材料,其工艺方法大致有三种。贴合法、压延法和涂层法。贴合法是将上下两层成型的PVC膜,通过加热,在热辊的压力下与中间的基布层贴合在一起的加工方法;压延法是将PVC粉与液态增塑剂等多种原料充分搅拌,在高温热辊的压力作用下与基布粘合的一种加工方法;涂层法是将液态PVC浆料用刮刀均匀地涂布于基布的正反两面,烘干塑化使其完全结合成一个整体,后冷却成型的一种工艺方法。贴合工艺和压延工艺生产的产品剥离强度都不理想,而采用涂层工艺生产的防水布可以添加一定的粘合剂,产品具有较好的剥离强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种PVC涂层防水布的制造方法。
为解决以上技术问题,本发明采取以下技术方案:
一种高强度PVC涂层防水布的制造方法,其特征在于它包括下列步骤:
1)将下列重量份的组份混合成涂层剂:
PVC糊树脂 100份
增塑剂 60~100份
液体丁腈橡胶 0~10份
填料 0~100份
阻燃剂 3~15份
稳定剂 2~5份
防霉剂 0.1~2份
颜料 1~20份
2)在混合成的涂层剂中加入1~7份交联剂,均匀涂布于基布上,然后进行烘干处理;
3)经塑化成型。
涂层剂涂覆时,涂布量为100~250g/m2,烘干时的温度为130℃~160℃,塑化时的温度为180℃~210℃。
为了增强防水的性能,在步骤2)烘干处理后,再涂覆一层步骤1)制得的涂层剂。
PVC糊树脂可选用国内品种P440,PVC糊树脂是涂层材料用的主要聚合物,它是PVC树脂中的一种,它具有成糊性,可用于涂刮法成型。交联剂中异氰酸酯基团的含量为3%-5%。
增塑剂可以为DOP,DINP或其它品种,可以在涂层剂中添加适当液体丁腈橡胶(非必须组份,可以添加,也可以不添加,视产品要求而定),液体丁腈橡胶为适宜于涂刮成型的LNBR820,以改善材料的低温柔性和耐久性,增塑剂的加入,可以降低PVC分子链间的作用力,使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低,增塑剂可提高树脂的可塑性,使制品柔软、耐低温性能好。
稳定剂国内也有多种牌号与品种,根据产品的环保要求,可以选择液体钡锌稳定剂。聚氯乙烯在高温时会发生热降解、变色和机械性能恶化,为防止性能下降,需添加稳定剂。其具体有:1.吸收中和HCl,抑制其自动催化作用。2.置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子或叔碳氯原子,抑制脱HCl。3.与多烯结构发生加成反应,破坏大共轭体系的形成,减少着色。4.捕捉自由基,阻止氧化反应。
填料可以是500目以上至10000目的碳酸钙,也可以是同样规格的氢氧化铝。填料是用以改善复合材料性能(如硬度、刚度及冲击强度等),并能降低成本的固体添加剂,填料的作用:①降低成型制件的收缩率,提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性等;②树脂粘度有效的调节剂;③可满足不同性能要求,提高耐磨性、改善导电性及导热性等,大多数填料能提高材料冲击强度及压缩强度,但不能提高拉伸强度;④可提高颜料的着色效果;5、有增容作用,可降低成本,提高产品在市场上的竞争能力。
阻燃剂使用三氧化二锑,三氧化二锑本身并无阻燃效果,但在PVC的存在下,却显示了很大的协同效果,因两者在PVC材料的表面层反应生成了挥发性的三氯化锑和氯氧化锑,它们的挥发可以吸收热量,同时产生的气体可以隔绝氧气和稀释可燃物。
本配方中所使用颜料为钛白粉、酞菁蓝、酞菁绿、紫B、中铬黄、柠檬黄、炭黑、鲜丽红等中的一种或两种以上。颜料的加入可以使制品做成各种颜色,如做白色,用钛白粉;做红色,用钛白粉和鲜丽红复合,也可以加入一些中铬黄,会因加入量的不同而得到不同的颜色,制作成多姿多彩的花色和品种。
防霉剂的作用:因为材料中含有增塑剂,所以容易受到霉菌的侵袭,加入防霉剂是为了杀死霉菌,防止PVC材料的霉变、霉烂。
本产品的基布优选涤纶机织布。
本发明的方法制成的防水布,具有防水、阻燃、耐老化的卓越性能,可广泛应用于火车、轮船、仓库遮盖、军用民用帐篷、遮阳设施、充气娱乐设施、储水制品、篷体建筑等领域。是各种现有防水材料的更新换代产品。
具体实施方式
下面结合实施示例对本发明作进一步说明。
实施例1:高强度PVC涂层防水布的制造方法,包括下列步骤:
1)将下列重量份的组份混合成涂层剂:
PVC糊树脂 100份
增塑剂 70份
液体丁腈橡胶 10份
碳酸钙 20份
三氧化二锑 8份
钡锌稳定剂 2.5份
防霉剂 0.5份
钛白粉 3份
2)将1000D*1000D密度为7*7根/厘米的涤纶机织布通过放卷机构匀速地通过涂层机,在涂层剂中加入4份的交联剂,交联剂中异氰酸酯基团(-NCO)含量为3%,涂布量为205g/m2,均匀涂布于涤纶机织布上,经烘箱进行烘干处理,烘干的温度为130℃;最后塑化成型,塑化温度为190℃,即得成品。
实施例2:高强度PVC涂层防水布的制造方法,包括下列步骤:
1)将下列重量份的组份混合成涂层剂:
PVC糊树脂 100份
增塑剂 72份
液体丁腈橡胶 0份
氢氧化铝 26份
三氧化二锑 5份
钡锌稳定剂 2.5份
防霉剂 1份
炭黑 2份
2)将1000D*1000D密度为8*8根/厘米的涤纶机织布通过放卷机构匀速地通过涂层机,在涂层剂中加入5份的交联剂,交联剂中异氰酸酯基团(-NCO)含量为4%,均匀涂布于涤纶机织布上,涂布量为200g/m2,经烘箱进行烘干处理,烘干温度为140℃,再经二涂涂台处,再涂覆一层步骤1)制得的涂层剂(即没有加入交联剂的涂层剂),再经烘箱塑化成型,塑化温度为200℃,即得成品。
实施例3:高强度PVC涂层防水布的制造方法,包括下列步骤:
1)将下列重量份的组份混合成涂层剂:
PVC糊树脂 100份
增塑剂 68份
液体丁腈橡胶 8份
氢氧化铝 19份
三氧化二锑 12份
钡锌稳定剂 2.5份
防霉剂 1.2份
柠檬黄 3份
2)将1000D*1000D密度为8*8根/厘米的涤纶机织布通过放卷机构匀速地通过涂层机,在涂层剂中加入6份的交联剂,交联剂中异氰酸酯基团(-NCO)含量为5%,均匀涂布于涤纶机织布上,涂布量为250g/m2,经烘箱进行烘干处理,烘干的温度为150℃,再经二涂涂台处,再涂覆一层步骤1)制得的涂层剂(即没有加入交联剂的涂层剂),再经烘箱塑化成型,塑化温度为200℃,即得成品。
所制产品的质量指标如下:
1、厚度:0.3-0.9mm
2、断裂强度:2500---5000N/5cm(参照ISO13934-1-1999)
3、剥离强度:60----130N
4、重量:300----1000g/m2
5、撕破强力:100----500N/5cm(参照ISO13937-2-2000)
6、阻燃性能:B3\B2级
产品经丙酮浸泡10min不被丙酮腐蚀.
产品广泛应用于大型充气玩具(跳跳床),水上游乐设施(皮划艇,飘流船,充气船,独木舟),交通行业(卡车篷布,交警荧光背心),旅游户外休闲用品行业(帐篷,沙滩椅),环保行业(围油栏),煤矿遂道行业(导风筒),柔性建筑行业(展览篷房,大棚,救灾帐篷,军用帐篷,充气建筑),水利行业(柔性堤坝),体育用品行业(拳击袋)等等。
Claims (9)
1.一种高强度PVC涂层防水布的制造方法,其特征在于它包括下列步骤:
1)将下列重量份的组份混合成涂层剂:
PVC糊树脂 100份
增塑剂 60~100份
液体丁腈橡胶 0~10份
填料 0~100份
阻燃剂 3~15份
稳定剂 2~5份
防霉剂 0.1~2份
颜料 1~20份
2)在混合成的涂层剂中加入1~7份交联剂,均匀涂布于基布上,然后进行烘干处理;
3)经塑化成型。
2.如权利要求1所述的一种高强度PVC涂层防水布的制造方法,其特征在于:在步骤2)烘干处理后,再涂覆一层步骤1)制得的涂层剂。
3.如权利要求1或2所述的一种高强度PVC涂层防水布的制造方法,其特征在于:涂层剂涂覆时,涂布量为100~250g/m2,烘干时的温度为130℃~160℃,塑化时的温度为180℃~210℃。
4.如权利要求1或2所述的一种高强度PVC涂层防水布的制造方法,其特征在于:所述的基布优选涤纶机织布。
5.如权利要求1或2所述的一种高强度PVC涂层防水布的制造方法,其特征在于:所述的填料为碳酸钙或氢氧化铝。
6.如权利要求1或2所述的一种高强度PVC涂层防水布的制造方法,其特征在于:所述的阻燃剂为三氧化二锑。
7.如权利要求1或2所述的一种高强度PVC涂层防水布的制造方法,其特征在于:所述的颜料为钛白粉、酞菁蓝、酞菁绿、紫B、中铬黄、柠檬黄、炭黑、鲜丽红中的一种或两种以上。
8.如权利要求1或2所述的一种高强度PVC涂层防水布的制造方法,其特征在于:所述的稳定剂为液体钡锌稳定剂。
9.如权利要求1或2所述的一种高强度PVC涂层防水布的制造方法,其特征在于:所述交联剂中异氰酸酯基团的含量为3%-5%。
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