CN101117773A - 高强度pvc涂层防水布的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度PVC涂层防水布的制造方法，其特征在于它包括下列步骤：1)将下列重量份的组份混合成涂层剂：PVC糊树脂100份；增塑剂60～100份；液体丁腈橡胶0～10份；填料0～100份；阻燃剂3～15份；稳定剂2～5份；防霉剂0.1～2份；颜料1～20份；2)在混合成的涂层剂中加入1～7份交联剂，均匀涂布于基布上，然后进行烘干处理；经塑化成型。本发明的方法制成的防水布，具有防水、阻燃、耐老化的卓越性能，可广泛应用于火车、轮船、仓库遮盖、军用民用帐篷、遮阳设施、充气娱乐设施、储水制品、篷体建筑等领域，是各种现有防水材料的更新换代产品。
Description
技术领域
本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种PVC涂层防水布的制造方法。
背景技术
目前市场上有大量的防水材料，其工艺方法大致有三种。贴合法、压延法和涂层法。贴合法是将上下两层成型的PVC膜，通过加热，在热辊的压力下与中间的基布层贴合在一起的加工方法；压延法是将PVC粉与液态增塑剂等多种原料充分搅拌，在高温热辊的压力作用下与基布粘合的一种加工方法；涂层法是将液态PVC浆料用刮刀均匀地涂布于基布的正反两面，烘干塑化使其完全结合成一个整体，后冷却成型的一种工艺方法。贴合工艺和压延工艺生产的产品剥离强度都不理想，而采用涂层工艺生产的防水布可以添加一定的粘合剂，产品具有较好的剥离强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种PVC涂层防水布的制造方法。
为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种高强度PVC涂层防水布的制造方法，其特征在于它包括下列步骤：
1)将下列重量份的组份混合成涂层剂：
PVC糊树脂 100份
增塑剂 60～100份
液体丁腈橡胶 0～10份
填料 0～100份
阻燃剂 3～15份
稳定剂 2～5份
防霉剂 0.1～2份
颜料 1～20份
2)在混合成的涂层剂中加入1～7份交联剂，均匀涂布于基布上，然后进行烘干处理；
3)经塑化成型。
涂层剂涂覆时，涂布量为100～250g/m2，烘干时的温度为130℃～160℃，塑化时的温度为180℃～210℃。
为了增强防水的性能，在步骤2)烘干处理后，再涂覆一层步骤1)制得的涂层剂。
PVC糊树脂可选用国内品种P440，PVC糊树脂是涂层材料用的主要聚合物，它是PVC树脂中的一种，它具有成糊性，可用于涂刮法成型。交联剂中异氰酸酯基团的含量为3％-5％。
增塑剂可以为DOP，DINP或其它品种，可以在涂层剂中添加适当液体丁腈橡胶(非必须组份，可以添加，也可以不添加，视产品要求而定)，液体丁腈橡胶为适宜于涂刮成型的LNBR820，以改善材料的低温柔性和耐久性，增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
稳定剂国内也有多种牌号与品种，根据产品的环保要求，可以选择液体钡锌稳定剂。聚氯乙烯在高温时会发生热降解、变色和机械性能恶化，为防止性能下降，需添加稳定剂。其具体有：1.吸收中和HCl，抑制其自动催化作用。2.置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子或叔碳氯原子，抑制脱HCl。3.与多烯结构发生加成反应，破坏大共轭体系的形成，减少着色。4.捕捉自由基，阻止氧化反应。
填料可以是500目以上至10000目的碳酸钙，也可以是同样规格的氢氧化铝。填料是用以改善复合材料性能(如硬度、刚度及冲击强度等)，并能降低成本的固体添加剂，填料的作用：①降低成型制件的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性等；②树脂粘度有效的调节剂；③可满足不同性能要求，提高耐磨性、改善导电性及导热性等，大多数填料能提高材料冲击强度及压缩强度，但不能提高拉伸强度；④可提高颜料的着色效果；5、有增容作用，可降低成本，提高产品在市场上的竞争能力。
阻燃剂使用三氧化二锑，三氧化二锑本身并无阻燃效果，但在PVC的存在下，却显示了很大的协同效果，因两者在PVC材料的表面层反应生成了挥发性的三氯化锑和氯氧化锑，它们的挥发可以吸收热量，同时产生的气体可以隔绝氧气和稀释可燃物。
本配方中所使用颜料为钛白粉、酞菁蓝、酞菁绿、紫B、中铬黄、柠檬黄、炭黑、鲜丽红等中的一种或两种以上。颜料的加入可以使制品做成各种颜色，如做白色，用钛白粉；做红色，用钛白粉和鲜丽红复合，也可以加入一些中铬黄，会因加入量的不同而得到不同的颜色，制作成多姿多彩的花色和品种。
防霉剂的作用：因为材料中含有增塑剂，所以容易受到霉菌的侵袭，加入防霉剂是为了杀死霉菌，防止PVC材料的霉变、霉烂。
本产品的基布优选涤纶机织布。
本发明的方法制成的防水布，具有防水、阻燃、耐老化的卓越性能，可广泛应用于火车、轮船、仓库遮盖、军用民用帐篷、遮阳设施、充气娱乐设施、储水制品、篷体建筑等领域。是各种现有防水材料的更新换代产品。
具体实施方式
下面结合实施示例对本发明作进一步说明。
实施例1：高强度PVC涂层防水布的制造方法，包括下列步骤：
1)将下列重量份的组份混合成涂层剂：
PVC糊树脂 100份
增塑剂 70份
液体丁腈橡胶 10份
碳酸钙 20份
三氧化二锑 8份
钡锌稳定剂 2.5份
防霉剂 0.5份
钛白粉 3份
2)将1000D*1000D密度为7*7根/厘米的涤纶机织布通过放卷机构匀速地通过涂层机，在涂层剂中加入4份的交联剂，交联剂中异氰酸酯基团(-NCO)含量为3％，涂布量为205g/m2，均匀涂布于涤纶机织布上，经烘箱进行烘干处理，烘干的温度为130℃；最后塑化成型，塑化温度为190℃，即得成品。
实施例2：高强度PVC涂层防水布的制造方法，包括下列步骤：
1)将下列重量份的组份混合成涂层剂：
PVC糊树脂 100份
增塑剂 72份
液体丁腈橡胶 0份
氢氧化铝 26份
三氧化二锑 5份
钡锌稳定剂 2.5份
防霉剂 1份
炭黑 2份
2)将1000D*1000D密度为8*8根/厘米的涤纶机织布通过放卷机构匀速地通过涂层机，在涂层剂中加入5份的交联剂，交联剂中异氰酸酯基团(-NCO)含量为4％，均匀涂布于涤纶机织布上，涂布量为200g/m2，经烘箱进行烘干处理，烘干温度为140℃，再经二涂涂台处，再涂覆一层步骤1)制得的涂层剂(即没有加入交联剂的涂层剂)，再经烘箱塑化成型，塑化温度为200℃，即得成品。
实施例3：高强度PVC涂层防水布的制造方法，包括下列步骤：
1)将下列重量份的组份混合成涂层剂：
PVC糊树脂 100份
增塑剂 68份
液体丁腈橡胶 8份
氢氧化铝 19份
三氧化二锑 12份
钡锌稳定剂 2.5份
防霉剂 1.2份
柠檬黄 3份
2)将1000D*1000D密度为8*8根/厘米的涤纶机织布通过放卷机构匀速地通过涂层机，在涂层剂中加入6份的交联剂，交联剂中异氰酸酯基团(-NCO)含量为5％，均匀涂布于涤纶机织布上，涂布量为250g/m2，经烘箱进行烘干处理，烘干的温度为150℃，再经二涂涂台处，再涂覆一层步骤1)制得的涂层剂(即没有加入交联剂的涂层剂)，再经烘箱塑化成型，塑化温度为200℃，即得成品。
所制产品的质量指标如下：
1、厚度：0.3-0.9mm
2、断裂强度：2500---5000N/5cm(参照ISO13934-1-1999)
3、剥离强度：60----130N
4、重量：300----1000g/m2
5、撕破强力：100----500N/5cm(参照ISO13937-2-2000)
6、阻燃性能：B3\B2级
产品经丙酮浸泡10min不被丙酮腐蚀.
产品广泛应用于大型充气玩具(跳跳床)，水上游乐设施(皮划艇，飘流船，充气船，独木舟)，交通行业(卡车篷布，交警荧光背心)，旅游户外休闲用品行业(帐篷，沙滩椅)，环保行业(围油栏)，煤矿遂道行业(导风筒)，柔性建筑行业(展览篷房，大棚，救灾帐篷，军用帐篷，充气建筑)，水利行业(柔性堤坝)，体育用品行业(拳击袋)等等。
Claims (9)
1.一种高强度PVC涂层防水布的制造方法，其特征在于它包括下列步骤：
1)将下列重量份的组份混合成涂层剂：
PVC糊树脂 100份
增塑剂 60～100份
液体丁腈橡胶 0～10份
填料 0～100份
阻燃剂 3～15份
稳定剂 2～5份
防霉剂 0.1～2份
颜料 1～20份
2)在混合成的涂层剂中加入1～7份交联剂，均匀涂布于基布上，然后进行烘干处理；
3)经塑化成型。
2.如权利要求1所述的一种高强度PVC涂层防水布的制造方法，其特征在于：在步骤2)烘干处理后，再涂覆一层步骤1)制得的涂层剂。
3.如权利要求1或2所述的一种高强度PVC涂层防水布的制造方法，其特征在于：涂层剂涂覆时，涂布量为100～250g/m2，烘干时的温度为130℃～160℃，塑化时的温度为180℃～210℃。
4.如权利要求1或2所述的一种高强度PVC涂层防水布的制造方法，其特征在于：所述的基布优选涤纶机织布。
5.如权利要求1或2所述的一种高强度PVC涂层防水布的制造方法，其特征在于：所述的填料为碳酸钙或氢氧化铝。
6.如权利要求1或2所述的一种高强度PVC涂层防水布的制造方法，其特征在于：所述的阻燃剂为三氧化二锑。
7.如权利要求1或2所述的一种高强度PVC涂层防水布的制造方法，其特征在于：所述的颜料为钛白粉、酞菁蓝、酞菁绿、紫B、中铬黄、柠檬黄、炭黑、鲜丽红中的一种或两种以上。
8.如权利要求1或2所述的一种高强度PVC涂层防水布的制造方法，其特征在于：所述的稳定剂为液体钡锌稳定剂。
9.如权利要求1或2所述的一种高强度PVC涂层防水布的制造方法，其特征在于：所述交联剂中异氰酸酯基团的含量为3％-5％。
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