CN105369646B - 一种篷布卡条用涂层膜材及其制备方法 - Google Patents

一种篷布卡条用涂层膜材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105369646B
CN105369646B CN201510646384.9A CN201510646384A CN105369646B CN 105369646 B CN105369646 B CN 105369646B CN 201510646384 A CN201510646384 A CN 201510646384A CN 105369646 B CN105369646 B CN 105369646B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pvc
coating
card article
membrane material
polyurethane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510646384.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105369646A (zh
Inventor
陈晓伍
关鉴图
杨升
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Yilong Innovative Material Technologies Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Yilong Innovative Material Technologies Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Yilong Innovative Material Technologies Co Ltd filed Critical Guangdong Yilong Innovative Material Technologies Co Ltd
Priority to CN201510646384.9A priority Critical patent/CN105369646B/zh
Publication of CN105369646A publication Critical patent/CN105369646A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105369646B publication Critical patent/CN105369646B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D06N3/183—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials the layers are one next to the other
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0036—Polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/045—Vinyl (co)polymers
    • D06N2203/048—Polyvinylchloride (co)polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/068—Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
    • D06N2209/126—Permeability to liquids, absorption
    • D06N2209/128—Non-permeable
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1671—Resistance to bacteria, mildew, mould, fungi
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1685—Wear resistance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2213/00—Others characteristics
    • D06N2213/03—Fibrous web coated on one side with at least two layers of the same polymer type, e.g. two coatings of polyolefin

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型篷布卡条用涂层膜材及其制备方法，该新型篷布卡条用涂层膜材包括抗芯吸基布层、涂布在抗芯吸基布层正面的第一PVC涂层、涂布在抗芯吸基布层背面的第二PVC涂层、涂布在第一PVC涂层表面的第三PVC涂层以及涂布在第二PVC涂层表面的聚氨酯印刷层；抗芯吸基布层由抗芯吸基布组成。通过在抗芯吸基布涂布有第一、第二PVC涂层，达到卡条膜材固纱的效果，减少卡条膜材在加工过程中出现的散纱和掉丝现象，提高操作速度和方便性。通过在其中一个PVC涂层的表面涂布聚氨酯印刷层，提高卡条膜材的防水性能、防霉性能和耐磨性能，也直接延长了帐篷的使用寿命。

Description

一种篷布卡条用涂层膜材及其制备方法
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，更具体地说，涉及一种新型篷布卡条用涂层膜材及其制备方法。
背景技术
卡条在国内称为包边布，在国外又称Keder。在篷布的加工制造中，需要卡条作为与铝合金支柱链接固定的配件。据统计，2013年的国内对卡条用PVC(聚氯乙烯)涂层膜材需求量约为30万m2，并且随篷布的递增而递增。如果考虑到国外市场，估计每年的需求量约为100万m2，市场潜力巨大。
目前，在国内，卡条用PVC涂层膜材的生产技术和工艺比较简单。在高强低收缩聚酯机织基布正面涂刮两层PVC涂层(即底涂和面涂)后，然后在面涂上进行聚丙烯酸酯表面处理。但是按这种工艺制作的篷布卡条在室外使用一段时间后，由于背面没有进行任何处理，空气中的水分和杂质会沿着纱线进入到基布和PVC涂层中，造成发霉，进而造成篷布性能的全面降低和损失，严重降低了篷布的使用寿命。同时，由于膜材背面未处理，涤纶纱未进行“集束”固定，在卡条膜材裁剪时出现散纱和掉丝，严重影响外观和操作。因此，研究开发一种新型的篷布卡条用PVC涂层膜材，成为本领域的热点。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供 一种新型篷布卡条用涂层膜材及其制备方法。通过在抗芯吸基布涂布有第一、第二PVC涂层，达到卡条膜材固纱的效果，减少卡条膜材在加工过程中出现的散纱和掉丝现象，提高操作速度和方便性。通过在第二PVC涂层的表面涂布聚氨酯印刷层，提高卡条膜材的防水性能、防霉性能和耐磨性能，也直接延长了帐篷的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型篷布卡条用涂层膜材，包括抗芯吸基布层、涂布在抗芯吸基布层正面的第一PVC涂层、涂布在抗芯吸基布层背面的第二PVC涂层、涂布在第一PVC涂层表面的第三PVC涂层以及涂布在第二PVC涂层表面的聚氨酯印刷层；所述抗芯吸基布层由抗芯吸基布组成。
本发明所述的新型篷布卡条用涂层膜材，其中，所述抗芯吸基布为由断裂强度≥7.0cN/dtex,177℃干热收缩率≤2.2﹪，抗芯吸性能为吸水高度≤20mm/6min的涤纶长丝编织而成的胚布。
本发明所述的新型篷布卡条用涂层膜材，其中，所述第一PVC涂层和第二PVC涂层由掺杂有粘结剂的PVC涂层浆料涂布而成，第一PVC涂层和第二PVC涂层的涂布量为50-200g/㎡；所述第三PVC涂层由PVC涂层浆料涂布而成；第三PVC涂层的涂布量为100-500g/㎡。
本发明所述的新型篷布卡条用涂层膜材，其中，所述PVC涂层浆料由如下重量份数的组分组成：
本发明所述的新型篷布卡条用涂层膜材，其中，所述聚氨酯印刷层由聚氨酯表面处理剂经表面印刷处理而成，聚氨酯印刷层中聚氨酯表面处理剂的干量2-6g/m2。
本发明所述的新型篷布卡条用涂层膜材，其中，所述聚氨酯表面处理剂由如下重量份数的组分组成：
聚氨酯 100份
稀释剂 5-50份。
本发明所述的新型篷布卡条用涂层膜材，其中，所述聚氨酯表面处理剂由如下重量份数的组分组成：
聚氨酯 100份
稀释剂 15-35份。
本发明所述的新型篷布卡条用涂层膜材，其中，所述聚氨酯为固含量在15-20％的芳香族聚氨酯树脂，所述稀释剂为丁酮、甲苯、二甲基甲酰胺中的一种或两种以上。
本发明还提供一种如上述的新型篷布卡条用涂层膜材的制备方法，包括如下步骤：
(1)准备抗芯吸基布：将抗芯吸基布平铺形成抗芯吸基布层，然后送至整理辊筒中加热；
(2)涂布PVC涂层：在步骤(1)中的抗芯吸基布层正面涂布掺杂有粘结剂的PVC涂层浆料，得到第一PVC涂层，在抗芯吸基布层的背面涂布掺杂有粘结剂的PVC涂层浆料，得到第二PVC涂层，送至第一烘箱中，使PVC涂层浆料凝胶化；然后在第一PVC涂层的表面涂布PVC涂层浆料，得到第三PVC涂层，送至第二烘箱中烘干，使PVC涂层浆料凝胶化；最后压光、切边，收大卷；
(3)表面印刷处理：采用凹版印刷处理的方式将聚氨酯表面处理剂印刷于在步骤(2)中得到的第二PVC涂层表面，即得聚氨酯印刷层，送至第三烘箱中烘干，即得新型篷布卡条用涂层膜材。
本发明所述的新型篷布卡条用涂层膜材的制备方法，其中，步骤(1)中整理辊筒的温度为50-150℃；步骤(2)中第一PVC涂层和第二PVC涂层的涂布量为50-200g/㎡，第三PVC涂层涂布量为100-500g/㎡，第一烘箱的温度为160-180℃，第二烘箱的温度为150-200℃；步骤(3)中第三烘箱的温度为140-170℃，聚氨酯印刷层中聚氨酯表面处理剂的干量2-6g/m2。
实施本发明的新型篷布卡条用涂层膜材及其制备方法，具有以下有益效果：
(1)通过在抗芯吸基布正背两面分别涂布有第一、第二PVC涂层，达到卡条膜材固纱的效果，减少卡条膜材在加工过程中出现的散 纱和掉丝现象，提高操作速度和方便性；
(2)进一步地，通过在抗芯吸基布的使用面即第二PVC涂层的表面做聚氨酯表面处理，提高卡条膜材的防水性能、防霉性能和耐磨性能，也直接延长了帐篷的使用寿命；
(3)本发明通过选用抗芯吸的涤纶纱，降低抗芯吸基布的“灯芯效应”，提高抗芯吸基布的拒水效果，同时抗芯吸基布的背面进行PVC涂层和聚氨酯表面处理，一方面达到固纱的效果，在裁剪时不会出现散纱和掉丝；另一方面提高产品的防霉效果，进一步提高涤纶抗芯吸基布抵御外界污染和侵蚀。相对于常规应用的聚丙烯酸酯表面处理，聚氨酯具有更好的弹性、耐磨性和耐刮擦性，更加符合卡条布背面易装卸和防水的效果；如此可以达到新型篷布卡条用PVC涂层膜材防水，防霉和固纱的目的。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
一种新型篷布卡条用涂层膜材，包括抗芯吸基布层、涂布在抗芯吸基布层正面的第一PVC涂层、涂布在抗芯吸基布层背面的第二PVC涂层、涂布在第一PVC涂层表面的第三PVC涂层以及涂布在第二PVC涂层表面的聚氨酯印刷层；所述抗芯吸基布层由抗芯吸基布组成。
其中，抗芯吸基布为由断裂强度≥7.0cN/dtex,177℃干热收缩率≤2.2﹪，抗芯吸性能为吸水高度≤20mm/6min的涤纶长丝，通过平纹织法(L1:1)或巴拿马织法(P2:2或P3:3)编织工艺编织而成的胚布，制得抗芯吸涤纶基布。该胚布具有较强的抗芯吸作用。优选地， 采用选用型号为1000D的抗芯吸高强低收缩涤纶长丝(断裂强度≥7.0cN/dtex,干热收缩率为0.6﹪，抗芯吸性能为吸水高度为8mm/6min)为原料，经纬密为30×30根/英寸，通过巴拿马织法(P2:2)编织工艺制得的抗芯吸涤纶基布或者选用1300D抗芯吸高强低收缩涤纶长丝(断裂强度≥7.2cN/dtex,干热收缩率0.8﹪，抗芯吸性能为吸水高度为13mm/6min)为原料，经纬密为30×32根/英寸，巴拿马织法(P2:2)编织工艺，制得的抗芯吸涤纶基布。
本发明选用的抗芯吸涤纶纱布，可降低基布的“灯芯效应”，提高基布的拒水效果。此外，本发明设置的第一PVC涂层、第二PVC涂层、第三PVC涂层、聚氨酯印刷层一方面达到固纱的效果，在裁剪时不会出现散纱和掉丝；另一方面提高产品的防霉效果，进一步提高涤纶抗芯吸基布抵御外界污染和侵蚀。
所述第一PVC涂层和第二PVC涂层由掺杂有粘结剂的PVC涂层浆料涂布而成，第一PVC涂层和第二PVC涂层的涂布量为50-200g/㎡；所述第三PVC涂层由PVC涂层浆料涂布而成；第三PVC涂层的涂布量为100-500g/㎡。
所述PVC涂层浆料由如下重量份数的组分组成：
其中，聚氯乙烯糊树脂为K值为60～80的聚氯乙烯糊树脂或K值为60～80的改性糊树脂，聚氯乙烯糊树脂为型号为沈阳化工Psm-31、天津化工P440的聚氯乙烯糊树脂、郴州华湘CPM-31、韩国韩华KM-31中的一种或两种以上的混合；改性糊树脂为掺混树脂,如天津化工的SB-100,上海氯碱的EB101,德国Vinnolit的C65V等。增塑剂选用邻苯二甲酸酯类增塑剂，优选地，选自邻苯二甲酸二辛酯(DOP)或邻苯二甲酸二壬酯(DINP)中的一种或两种以上。稳定剂选用粉状或液体复合稳定剂，如钡/锌，钙/锌等。填料选用无机填料，如碳酸钙、硅灰石、硫酸钡等。颜料为无机或有机颜料，如钛白粉、酞菁蓝、炭黑等。助剂包括颜料和防霉剂，颜料为二氧化钛、炭黑中的一种或两种的混合，防霉剂为10,10’-氧代双吩恶砒(OBPA)、8-羟基喹啉铜、油酸苯基汞、五氯酚中的一种。粘结剂为以邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯为介质的异氰酸酯，如朗盛(Lanxess)2001，中山东菱TP101或VP203等中的一种；粘结剂的用量与聚氯乙烯糊树脂用量之比为(2-6):100。
所述聚氨酯印刷层由聚氨酯表面处理剂经表面印刷处理而成，聚氨酯印刷层中聚氨酯表面处理剂的干量2-6g/m2。本发明的表面印刷处理是通过凹版转移印刷的方式，其主要设备是凹版网纹印版滚筒，在本发明中，滚筒网纹为倒金字塔形，为60-100目。
所述聚氨酯表面处理剂由如下重量份数的组分组成：
聚氨酯 100份
稀释剂 5-50份。
优选地，所述聚氨酯表面处理剂由如下重量份数的组分组成：
聚氨酯 100份
稀释剂 15-35份。
所述聚氨酯为固含量在15-20％的芳香族聚氨酯树脂，所述稀释剂为丁酮、甲苯、二甲基甲酰胺中的一种或两种以上。芳香族聚氨酯是指以芳香族二异氰酸酯与聚酯类二元醇低聚物为原料合成的单组份溶剂型聚氨酯，芳香族二异氰酸酯为4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、2,4-甲苯二异异氰酸酯(2,4-TDI)中的一种，聚酯类二元醇低聚物为1,6-己二酸己二酸酯、1,4-己二酸丁二酸酯中的一种，如乐华(ROWA)公司的M-24099等。
本发明还提供一种如上述的新型篷布卡条用涂层膜材的制备方法，包括如下步骤：
(1)准备抗芯吸基布：将抗芯吸基布平铺形成抗芯吸基布层，然后送至整理辊筒中加热；
(2)涂布PVC涂层：在步骤(1)中的抗芯吸基布层正面涂布掺杂有粘结剂的PVC涂层浆料，得到第一PVC涂层，在抗芯吸基布层的背面涂布掺杂有粘结剂的PVC涂层浆料，得到第二PVC涂层，送至第一烘箱中，使PVC涂层浆料凝胶化；然后在第一PVC涂层的表面涂布PVC涂层浆料，得到第三PVC涂层，送至第二烘箱中烘干，使PVC 涂层浆料凝胶化；最后压光、切边，收大卷；
(3)表面印刷处理：采用凹版印刷处理的方式将聚氨酯表面处理剂印刷于在步骤(2)中得到的第二PVC涂层的表面，即得聚氨酯印刷层，送至第三烘箱中烘干，即得新型篷布卡条用涂层膜材。
其中，步骤(1)中整理辊筒的温度为50-150℃；步骤(2)中第一PVC涂层和第二PVC涂层的涂布量为50-200g/㎡，第三PVC涂层的涂布量为100-500g/㎡，第一烘箱的温度为160-180℃，第二烘箱的温度为150-200℃；步骤(3)中第三烘箱的温度为140-170℃，聚氨酯印刷层中聚氨酯表面处理剂的干量2-6g/m2。
实施例1
一种新型篷布卡条用涂层膜材，包括抗芯吸基布层、涂布在抗芯吸基布层正面的第一PVC涂层、涂布在抗芯吸基布层背面的第二PVC涂层、涂布在第一PVC涂层表面的第三PVC涂层以及涂布在第二PVC涂层表面的聚氨酯印刷层。
其中，所述第一PVC涂层和第二PVC涂层由掺杂有粘结剂的PVC涂层浆料涂布而成；所述第三PVC涂层由PVC涂层浆料涂布而成。
其中，PVC涂层浆料的配方如下：
表1实施例1的PVC涂层浆料的配方
聚氨酯表面处理剂的配方如下：
表2实施例1的聚氨酯表面处理剂的配方
该新型篷布卡条用涂层膜材的制备方法，包括如下步骤：
(1)准备抗芯吸基布：选用型号为1000D抗芯吸高强低收缩涤纶长丝(断裂强度≥7.0cN/dtex,干热收缩率为0.6﹪，抗芯吸性能为吸水高度为8mm/6min)为原料，经纬密为30×30根/英寸，通过巴拿马织法(P2:2)编织工艺制得的抗芯吸涤纶基布。将抗芯涤纶吸 基布平铺形成抗芯吸基布层，然后送至整理辊筒中加热；整理辊筒的温度为120℃；
(2)涂布PVC涂层：按照表1中浆料的配方制成的PVC涂层浆料，在步骤(1)中的抗芯吸基布层正面涂布掺杂有粘结剂的PVC涂层浆料，得到第一PVC涂层，在抗芯吸基布层的背面涂布掺杂有粘结剂的PVC涂层浆料，得到第二PVC涂层，送至第一烘箱中，第一烘箱的温度为170℃，使PVC涂层浆料凝胶化；然后在第一PVC涂层的表面涂布PVC涂层浆料，得到第三PVC涂层，送至第二烘箱中烘干，第二烘箱的温度为160℃，使PVC涂层浆料凝胶化；最后压光、切边，收大卷；第一PVC涂层和第二PVC涂层的涂布量为200g/㎡，第三PVC涂层的涂布量为250g/㎡。
(3)表面印刷处理：按照表2中浆料的配方制成的聚氨酯表面处理剂，采用凹版印刷处理的方式将聚氨酯表面处理剂印刷于在步骤(2)中得到的第二PVC涂层的表面，即得聚氨酯印刷层，聚氨酯印刷层中聚氨酯表面处理剂的干量2.3g/m2，送至第三烘箱中烘干，第三烘箱的温度为150℃，即得新型篷布卡条用涂层膜材。
实施例2-5
分别按下表3-5中的配比秤取原料，按照实施例1中的步骤进行制备，不同之处在于所添加的原料配比不同，制备产品，具体详见表3-4中PVC涂层浆料和表5中聚氨酯表面处理剂的配方用量。
其中，PVC涂层浆料的配方如下：
表3实施例2-3的PVC涂层浆料的配方
表4实施例4-5的PVC涂层浆料的配方
聚氨酯表面处理剂的配方如下：
表5实施例2-5的聚氨酯表面处理剂的配方
下面，取普通卡条PVC涂层膜材以及本发明实施例1-5制得的新型篷布卡条用涂层膜材，对其性能进行检测比较，性能包括固纱能力、背面静水压(mH2O柱)、防霉等级以及吸水高度，结果见表6。背面静水压(mH2O柱)按标准FZ/T 01004-2008方法B进行，防霉性能按QB/T 2591-2003进行检测，吸水高度检测办法如下：参考抗芯吸纱 的检测，用高频焊接机将测试样品焊接，然后剥开，浸于有色墨水中，24小时候读取有色墨水上升的高度。
表6实施例1-5产品性能测试结果：
经检验，通过本专利技术方案的实施，该实施例1-5的新型篷布卡条用涂层膜材的固纱能力较强，减少了卡条膜材在加工过程中出现的散纱和掉丝现象，提高了操作速度和方便性；同时提高帐篷的防水性能、防霉性能和耐磨性能，大大延长了帐篷的使用寿命。由上表中数据可以看出，本发明的实施例5的产品对固纱能力、抗吸水能力、以及防霉性能均最优，其余实施例的产品虽然也有比较好固纱能力、抗吸水能力、以及防霉性能，但该性能不如实施例5的产品。
本发明的PVC涂层按结构可以分为底层(即第一、二PVC涂层)和面层(即第三PVC涂层)。其中，底层是与抗芯吸涤纶基布结合层，为了提高结合能力，一般需要加粘合剂；而面层是功能层，主要是为了实现各种产品的功能，由于面层和底层在加热塑化后可以很好的结合，所以不需要加粘合剂。
在本发明中，在涂层工艺方式上进行了创新，不同于一般的卡条布背面无涂层，本发明在产品的背面进行一次底层涂层。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种篷布卡条用涂层膜材，其特征在于，包括抗芯吸基布层、涂布在抗芯吸基布层正面的第一PVC涂层、涂布在抗芯吸基布层背面的第二PVC涂层、涂布在第一PVC涂层表面的第三PVC涂层以及涂布在第二PVC涂层表面的聚氨酯印刷层；所述抗芯吸基布层由抗芯吸基布组成;
所述抗芯吸基布为由断裂强度≥7.0cN/dtex,177℃干热收缩率≤2.2﹪，抗芯吸性能为吸水高度≤ 20mm/6min的涤纶长丝编织而成的坯布。
2.根据权利要求1所述的篷布卡条用涂层膜材，其特征在于，所述第一PVC涂层和第二PVC涂层由掺杂有粘结剂的PVC涂层浆料涂布而成，第一PVC涂层和第二PVC涂层的涂布量为50-200 g/㎡；所述第三PVC涂层由PVC涂层浆料涂布而成；第三PVC涂层的涂布量为100-500g/㎡。
3.根据权利要求2所述的篷布卡条用涂层膜材，其特征在于，所述PVC涂层浆料由如下重量份数的组分组成：
聚氯乙烯糊树脂 100份
增塑剂 60-80份
稳定剂 1-5 份
填料 20-60份
助剂 0-15份。
4.根据权利要求1所述的篷布卡条用涂层膜材，其特征在于，所述聚氨酯印刷层由聚氨酯表面处理剂经表面印刷处理而成，聚氨酯印刷层中聚氨酯表面处理剂的干量2-6 g/m2。
5.根据权利要求4所述的篷布卡条用涂层膜材，其特征在于，所述聚氨酯表面处理剂由如下重量份数的组分组成：
聚氨酯 100份
稀释剂 5-50份。
6.根据权利要求4所述的篷布卡条用涂层膜材，其特征在于，所述聚氨酯表面处理剂由如下重量份数的组分组成：
聚氨酯 100份
稀释剂 15-35份。
7.根据权利要求5或6所述的篷布卡条用涂层膜材，其特征在于，所述聚氨酯为固含量在15-20%的芳香族聚氨酯树脂，所述稀释剂为丁酮、甲苯、二甲基甲酰胺中的一种或两种以上。
8.一种如权利要求1所述的篷布卡条用涂层膜材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）准备抗芯吸基布：将抗芯吸基布平铺形成抗芯吸基布层，然后送至整理辊筒中加热；
（2）涂布PVC涂层：在步骤（1）中的抗芯吸基布层正面涂布掺杂有粘结剂的PVC涂层浆料，得到第一PVC涂层，在抗芯吸基布层的背面涂布掺杂有粘结剂的PVC涂层浆料，得到第二PVC涂层，送至第一烘箱中，使 PVC涂层浆料凝胶化；然后在第一PVC涂层的表面涂布PVC涂层浆料，得到第三PVC涂层，送至第二烘箱中烘干，使 PVC涂层浆料凝胶化；最后压光、切边，收大卷；
（3）表面印刷处理：采用凹版印刷处理的方式将聚氨酯表面处理剂印刷于在步骤（2）中得到的第二PVC涂层表面，即得聚氨酯印刷层，送至第三烘箱中烘干，即得篷布卡条用涂层膜材。
9.根据权利要求8所述的篷布卡条用涂层膜材的制备方法，其特征在于，步骤（1）中整理辊筒的温度为50-150℃ ；步骤（2）中第一PVC涂层和第二PVC涂层的涂布量为50-200 g/㎡，第三PVC涂层涂布量为100-500 g/㎡，第一烘箱的温度为160-180℃，第二烘箱的温度为150-200℃；步骤（3）中第三烘箱的温度为140-170℃ ，聚氨酯印刷层中聚氨酯表面处理剂的干量2-6 g/m2。
CN201510646384.9A 2015-09-30 2015-09-30 一种篷布卡条用涂层膜材及其制备方法 Expired - Fee Related CN105369646B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510646384.9A CN105369646B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 一种篷布卡条用涂层膜材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510646384.9A CN105369646B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 一种篷布卡条用涂层膜材及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105369646A CN105369646A (zh) 2016-03-02
CN105369646B true CN105369646B (zh) 2018-03-06

Family

ID=55372240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510646384.9A Expired - Fee Related CN105369646B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 一种篷布卡条用涂层膜材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105369646B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106319987B (zh) * 2016-08-22 2019-06-04 浙江汇锋新材料股份有限公司 一种阻燃抗芯吸pvc建筑篷房膜材及其加工工艺
CN106120359B (zh) * 2016-08-24 2018-08-17 浙江锦达膜材科技有限公司 一种抗渗水涂层布的制造方法
CN107938375A (zh) * 2017-12-22 2018-04-20 湖北金龙新材料股份有限公司 一种带有热塑性聚氨酯涂层的糊状聚氯乙烯布的加工方法
CN109487567A (zh) * 2018-10-09 2019-03-19 南京哈昵特户外用品有限公司 一种多涂层防水布料的制造方法
CN113500846B (zh) * 2021-06-02 2023-05-16 浙江汇锋智造科技有限公司 一种微生物实验室用充气膜的制作方法
CN113863003A (zh) * 2021-10-15 2021-12-31 宿迁市佳鑫布业有限公司 一种高强度抗撕裂运输用蓬布及制造方法
CN115073989B (zh) * 2022-06-13 2023-07-21 国机亿龙（佛山）节能灌溉科技有限公司 一种抗破损pvc涂层膜材及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2618938Y (zh) * 2003-06-03 2004-06-02 李德荣 Pvf复合布
CN101230543A (zh) * 2007-12-21 2008-07-30 佛山市高明亿龙塑胶工业有限公司 高性能自洁型建筑结构膜材及其制备方法
CN101446041A (zh) * 2008-12-16 2009-06-03 上海申达科宝新材料有限公司 环保型复合充气材料及其制备方法
CN101818589A (zh) * 2009-12-11 2010-09-01 广东亿龙新材科技有限公司 一种pvc涂层帐篷材料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2618938Y (zh) * 2003-06-03 2004-06-02 李德荣 Pvf复合布
CN101230543A (zh) * 2007-12-21 2008-07-30 佛山市高明亿龙塑胶工业有限公司 高性能自洁型建筑结构膜材及其制备方法
CN101446041A (zh) * 2008-12-16 2009-06-03 上海申达科宝新材料有限公司 环保型复合充气材料及其制备方法
CN101818589A (zh) * 2009-12-11 2010-09-01 广东亿龙新材科技有限公司 一种pvc涂层帐篷材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN105369646A (zh) 2016-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105369646B (zh) 一种篷布卡条用涂层膜材及其制备方法
CN100572654C (zh) 高强度直涂式刀刮法篷布的制造方法
CN104527190B (zh) 一种储油囊用tpu复合材料
US6884491B2 (en) Treated textile fabric
US7531219B2 (en) Treated textile fabric
CN104088153B (zh) 一种多功能产业用布的制造方法
CN101343837B (zh) 环保型阻燃网布
CN102582170B (zh) 一种具有高反射率的涂层遮阳复合材料及其制备方法
CN101117773A (zh) 高强度pvc涂层防水布的制造方法
DE1444167A1 (de) Flaechenhaftes,zellfoermiges Material und seine Herstellung
DE1928600A1 (de) Elastomer-Folien und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP2357276A1 (de) Mehrschichtiges Flächengebilde und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2578394A2 (en) Pla flooring material having fabric surface
CN106120359B (zh) 一种抗渗水涂层布的制造方法
CN107207814A (zh) 地板材用透明膜、其制备方法以及包括其的地板材
US7820561B2 (en) Coated, water-vapor-pervious and fungus-resistant wovens, process of making, and articles made therefrom
CN102899913A (zh) 一种涤纶加强丝编织纹橡胶底卷材的制造方法
CN105755847A (zh) 一种基于真皮纤维再生革的地板革及其制备方法
DE1109640B (de) Herstellung von Stoffen mit lederaehnlicher Oberflaeche, insbesondere von Kunstleder
CN205603941U (zh) 一种基于真皮纤维再生革的地板革
KR200432873Y1 (ko) 도전성 이중 바닥재
CN108691211B (zh) 刀刮涂层布
EP1582621A1 (de) Beschichtungsmittel für Sonnenschutzartikel
KR200432043Y1 (ko) 전도성 인쇄 무늬지, 및 이를 포함한 전도성 멜라민 화장판
CN112659666A (zh) 一种新型复合墙布/装帧布的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180306

Termination date: 20180930

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee