CN101343837B - 环保型阻燃网布 - Google Patents
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Abstract
一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE 100份；PP 3～60份；弹性体材料 1～70份；阻燃材料5～35份。本发明提供一种既具有良好的环保性能，又具有良好的机械物理性能的环保型阻燃网布。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻燃网布。
背景技术
自上世纪中叶(二战结束)至今，欧洲国家同美国、日本等国一样，从未停止对诱发癌症等未知病理的研究，对于可能导致发病的物质(诱变体)进行逐一排查。包装材料、包装辅助材料如：粘合剂、印刷油墨、涂料和染料等被视为可疑对象。在欧盟官方公开的出版物或网站上可查询到各种不同形式的研究报告或提出的限制性要求。
现在用安全的材料替代受限制的或可疑的材料是一个大的趋势，聚氯乙烯(PVC)中氯乙烯单体，纸制品中的氯联苯(PCB)，粘合剂、印刷油墨中的可溶、可挥发物质和有害重金属等被列为在食品、医药以及可能与儿童接触的产品包装中限制使用的材料。例如：78/142/EEC中规定的用于食品包装材料的氯乙烯单体限制在0.701mg/kg以下。为了规避风险和严格的检测，欧盟的企业大都采取用安全的、低风险的材料替代法，例如，用PET、PE替代PVC，用PP替代PS等。在欧盟，聚氯乙烯已经逐渐退出某些产品的包装。它的生产总量并没有减少，比如转向建材行业，我国也有同样的趋势。从目前的发展趋势看，PVC有可能完全退出包装市场及其他相关行业。
现有市场梭织布如用于户外椅子的沙滩网布、特斯林网布或是用于窗帘的阳光面料织物都是采用PVC(聚氯乙烯)包覆涤纶丝或玻璃 纤维纱，然后经织造定型完成的。其主要成份为30％左右的涤纶丝或玻璃纤维纱，70％的PVC。而由于现在各个国家对PVC使用的限制，所以迫切需要一种材料来替代PVC，要求要以达到环保的目的。
发明内容
为了克服已有的PVC网布的环保性差的不足，本发明提供一种既具有良好的环保性能，又具有良好的机械物理性能的环保型阻燃网布。由于聚氯乙烯具有良好的机械物理性能，所以本发明采用环保材料PE来取代PVC包覆PET或玻纤，然后加工织造而成，实际生产中，直接用PE取代是不可行的，需要将其做改性处理。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE 100份；PP 3～60份；弹性体材料1～70份；阻燃材料5～35份。
进一步，所述PE为高融指PE。
再进一步，所述PP为共聚级PP。
更进一步，所述弹性体材料为聚烯烃弹性体POE或是三元乙丙橡胶EPDM。
所述PE/PP共聚材料还包括抗老化剂，所述抗老化剂的质量比例为：0.01～8.0份。
所述PE/PP共聚材料还包括润滑剂，所述润滑剂的质量比例为：0.01～5.0份。
所述PE/PP共聚材料还包括颜料。通过添加不同的颜料，可以获 得不同的颜色。
本发明的技术构思为：为了适合包覆涤纶丝或玻璃纤维纱表面，并且使之有一定的机械物理性能，提供了一种能够类同于PVC特性但却可完成替代其的PE/PP共聚材料，由于其完全不含有PVC，所以具有优良的环保性能。而作为一种改性材料，又兼具有了PVC的强度、耐磨性、抗氧化性能。以下方案可以按配方造料后拉丝生产，也可以直接用相关粒子混合均匀后直接拉丝。
用于替代现有使用PVC(聚氯乙烯)包涂覆PET(涤纶丝)或玻璃纤维纱单丝，然后织造后整理定型的网布。此类网布主要适用于户外椅子的沙滩网布、特斯林网布、用做窗帘的阳光面料织物、用于餐桌上的餐垫以及地垫。
本发明的有益效果主要表现在：1、采用的是PE/PP聚合材料，所以完全不含有PVC及相关的增塑剂如DOP，氯化石蜡等，具有环保的效能；2、其强度和加工性能与PVC类似；3、拉丝加工温度也与PVC接近(实际使用在200℃)而不同单一的PP或PE需要较高的加工温度，而其内包覆涤纶丝线在250℃左右就会融化，所以二种材料有不同的融熔温度就使得实际生产的可行性得到较高的改良；4、使用高融指的PE有较好的低温加工性，又有较好的流动性。这样就使得高速生产得到了实现。
附图说明
图1是本发明的环保型阻燃网布的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
实施例1
一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE 100份；PP 3份；弹性体材料1份；阻燃材料5份。
所述PE为高融指PE。所述PP为共聚级PP。所述弹性体材料为聚烯烃弹性体POE或是三元乙丙橡胶EPDM。
参照图1，本实施例的流程为：
第一、造粒阶段，配方使用PE/PP/POE聚合材料，完成取代了原工艺中的PVC材料，使得整体的环保性得到了保证。将以上配方原料混合后按一定的比例顺序加入到高速搅拌机中，高速运行5～15分钟，待原料混合充分且为粉式干状后加入挤出造料机中将粉料塑化加工为颗粒状使易于后道生产；120℃(下料口温度)、140℃、200℃、220℃、190℃、170℃(模口温度)
第二、通过单螺杆挤出生产线挤出拉丝，将造粒后的材料包覆在涤纶工业丝(PET)表面，使成型为内含为150D～1500D芯线，外径为0.28mm～0.8mm的圆丝。拉丝温度设定为120℃(下料口温度)，160℃，180℃，200℃，190℃(模口温度)
第三、通过分条整经机将一个个线筒子中的丝线加工为一个一个织轴(此法已类同与普通的布料的生产)。
第四、通过剑杆织机将一个个的织轴加工为一幅一幅的网状面料，其中经线密度在8～60根/inch，纬线密度在8～56根/inch之间，此密度将根据不同的用途作不同的设定或调整。
第五、织后的面料还是较为疏松的，所以最后还需用拉幅定型机在一定的温度(各区温度设定在110～150℃左右)下，做定型处理，使经纬线可以粘合在一块，即制得阻燃网布。
实施例2
参照图1、一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE100份；PP 20份；弹性体材料15份；阻燃材料21.5份。
本实施例的其余方案和制备过程与实施例1相同。
实施例3
参照图1，一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE100份；PP 50份；弹性体材料35份；阻燃材料30份。
本实施例的其余方案和制备过程与实施例1相同。
实施例4
参照图1，一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE100份；PP 55份；弹性体材料40份；阻燃材料28份。
本实施例的其余方案和制备过程与实施例1相同。
实施例5
参照图1，一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚 材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE100份；PP 60份；弹性体材料37.5份；阻燃材料22.7份。
本实施例的其余方案和制备过程与实施例1相同。
实施例6
参照图1，一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE100份；PP 60份；弹性体材料70份；阻燃材料28份；润滑剂0.01份。
本实施例的其余方案和制备过程与实施例1相同。
实施例7
参照图1，一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE100份；PP 34份；弹性体材料27份；阻燃材料23份；润滑剂0.5份。
本实施例的其余方案和制备过程与实施例1相同。
实施例8
参照图1，一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE100份；PP 36份；弹性体材料29份；阻燃材料24份；润滑剂1.0 份。
本实施例的其余方案和制备过程与实施例1相同。
实施例9
参照图1，一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE100份；PP 45份；弹性体材料30份；阻燃材料25份；润滑剂3.2份。
本实施例的其余方案和制备过程与实施例1相同。
实施例10
参照图1，一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE100份；PP 52份；弹性体材料22份；阻燃材料26份；润滑剂5.0份。
本实施例的其余方案和制备过程与实施例1相同。
实施例11
参照图1，一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE100份；PP 32份；弹性体材料33份；阻燃材料24份；抗老化剂1.0份。
所述抗老化剂包括抗UV剂和抗氧剂，其中抗UV剂0.4份，抗 氧剂0.6份。
本实施例的其余方案和制备过程与实施例1相同。
实施例12
参照图1，一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE100份；PP 38份；弹性体材料13份；阻燃材料5份；抗老化剂2.1份。
所述抗老化剂包括抗UV剂和抗氧剂，其中抗UV剂1.5份，抗氧剂0.6份。
本实施例的其余方案和制备过程与实施例1相同。
实施例13
参照图1，一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE100份；PP 18份；弹性体材料37份；阻燃材料15份；抗老化剂3.4份。
所述抗老化剂包括抗UV剂和抗氧剂，其中抗UV剂2.1份，抗氧剂1.3份。
本实施例的其余方案和制备过程与实施例1相同。
实施例14
参照图1，一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻 燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE100份；PP 22份；弹性体材料13份；阻燃材料26份；抗老化剂5.3份。
所述抗老化剂包括抗UV剂和抗氧剂，其中抗UV剂3.5份，抗氧剂1.9份。
本实施例的其余方案和制备过程与实施例1相同。
实施例15
参照图1，一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE100份；PP 54份；弹性体材料19份；阻燃材料22份；抗老化剂6.7。
所述抗老化剂包括抗UV剂和抗氧剂，其中抗UV剂4.1份，抗氧剂2.6份。
本实施例的其余方案和制备过程与实施例1相同。
实施例16
参照图1，一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE100份；PP 12份；弹性体材料32份；阻燃材料7份；抗老化剂8.0份。
所述抗老化剂包括抗UV剂和抗氧剂，其中抗UV剂5.3份，抗氧剂2.7份。
本实施例的抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，主抗氧剂的质量 比例为2.1，辅助抗氧剂的质量比例为0.6。
本实施例的其余方案和制备过程与实施例1相同。
实施例17
参照图1，一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE100份；PP 33份；弹性体材料7份；阻燃材料29份；颜料0.7。
该处的颜料可根据产品颜色进行选择，颜料所占的质量比例也可根据颜色的深浅进行调节。
本实施例的其余方案和制备过程与实施例1相同。
实施例18
参照图1，一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE100份；PP 30份；POE 10份；润滑剂OPE蜡0.8份；抗UV剂1.5份(采用CIBAUV326)；抗氧剂0.3份(采用CIBA1010)；辅助抗氧剂0.6份(采用CIBA168)；阻燃剂AP3201 10份(采用以高分子量聚磷酸铵为主要成份，与特殊碳源化合物复配而成的无卤膨胀型阻燃剂，不含多溴联苯PBB和多溴二苯醚PBDE)。
以及根据需要添加若干份颜料。
本实施例的制备过程与实施例1相同。
实施例19
参照图1，一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚 材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE100份；PP 35份；POE 30份；润滑剂PE蜡0.8份；抗UV剂1.0份(采用CIBAUV531)；抗氧剂0.2份(采用CIBA1010)；辅助抗氧剂0.4份(采用CIBA168)；阻燃剂NP-430 20份(采用非聚磷酸铵系列且具有特殊氮磷结构的无卤环保型聚烯烃阻燃剂，不含多溴联苯PBB和多溴二苯醚PBDE)。
本实施例的制备过程与实施例1相同。
实施例20
参照图1，一种环保型阻燃网布，所述阻燃网布采用PE/PP共聚材料制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：PE100份；PP 15份；EPDM 20份；润滑剂OPE蜡1.0份；抗UV剂2份(采用CIBAUV327)；抗氧剂0.3份(采用CIBA1076)；辅助抗氧剂0.6份(采用CIBA168)；阻燃剂NP-430 28份(采用非聚磷酸铵系列且具有特殊氮磷结构的无卤环保型聚烯烃阻燃剂，不含多溴联苯PBB和多溴二苯醚PBDE)。
以及根据需要添加若干份颜料。本实施例的配方阻燃等级可达V-0级。
本实施例的制备过程与实施例1相同。
Claims (6)
1.一种环保型阻燃网布，其特征在于：所述阻燃网布采用PE/PP共聚制备而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、弹性体材料和阻燃材料等，其中以PE为100份作为基数，各个组分的质量比例为：
PE 100份；
PP 3份；
弹性体材料1份；
阻燃材料5份；
所述PE为高融指PE，所述PP为共聚级PP，所述弹性体材料为聚烯烃弹性体POE或是三元乙丙橡胶EPDM；
所述阻燃网布的制造过程为：
第一、造粒阶段，配方使用PE/PP/POE聚合材料，将以上配方原料混合后加入到高速搅拌机中，高速运行5～15分钟，待原料混合充分且为粉式干状后加入挤出造料机中将粉料塑化加工为颗粒状使易于后道生产，下料口温度120℃、140℃、200℃、220℃、190℃、模口温度170℃；
第二、通过单螺杆挤出生产线挤出拉丝，将造粒后的材料包覆在涤纶工业丝表面，使成型为内含为150D～1500D芯线，外径为0.28mm～0.8mm的圆丝，拉丝温度设定为下料口温度120℃、160℃、180℃、200℃、模口温度190℃；
第三、通过分条整经机将一个个线筒子中的丝线加工为一个一个织轴；
第四、通过剑杆织机将一个个的织轴加工为一幅一幅的网状面料，其中经线密度在8～60根/inch，纬线密度在8～56根/inch之间；
第五、最后用拉幅定型机做定型处理，各区温度设定在110～150℃，使经纬线可以粘合在一块，即制得阻燃网布。
2.如权利要求1所述的环保型阻燃网布，其特征在于：所述PP为共聚级PP。
3.如权利要求1或2所述的环保型阻燃网布，其特征在于：所述弹性体材料为聚烯烃弹性体POE或是三元乙丙橡胶EPDM。
4.如权利要求3所述的环保型阻燃网布，其特征在于：所述PE/PP共聚材料还包括润滑剂，所述润滑剂的质量比例为：0.01～5.0份。
5.如权利要求3所述的环保型阻燃网布，其特征在于：所述PE/PP共聚材料还包括抗老化剂，所述抗老化剂的质量比例为：0.01～8.0份。
6.如权利要求1或2所述的环保型阻燃网布，其特征在于：所述PE/PP共聚材料还包括颜料。
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