CN105200608B - 防水透气抗紫外线丙纶色织面料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防水透气抗紫外线丙纶色织面料，属于色织面料的技术领域。本发明的所述色织面料是以细旦丙纶纤维为经纱和纬纱交织而成，并且所述经纱和/或纬纱的至少一部分为染色细旦丙纶纤维。所述细旦丙纶纤维的原料为由熔体指数为32～38g/10min的等规聚丙烯、共混添加剂与色母粒组成的纺丝料；所述细旦丙纶纤维采用熔融纺丝工艺制备得到，规格为50D/48F、50D/72F，或50D/100F。本发明的丙纶色织面料不仅具有薄型、平整的特性，同时还兼有柔软、透气、吸湿排汗、干爽的特质，特别适合于作为贴身穿着的衬衣面料，具有广阔的市场前景。

Description

防水透气抗紫外线丙纶色织面料
技术领域
本发明涉及色织面料的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种防水透气抗紫外线丙纶色织面料。
背景技术
色织面料是指纺织成布的时候，使用事先染好的纱线，而不是织成白坯布后印染的。色织面料常被用作衬衫面料，其质感轻盈、舒适透气，尤其适合单穿，是现代生活时尚休闲不可或缺的面料。而色织衬衫面料具有条纹组织清晰、染色牢度强、品种变化丰富、附加值较高的特点，一直被市场所看好。但目前市场上色织衬衫面料还是以常规单一的全棉、棉涤等常规产品为主，功能性、环保型面料缺乏，设计也较为单调，已经不能满足年轻人时尚休闲化的多元需求。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供防水透气抗紫外线丙纶色织面料。
为了实现本发明的上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种防水透气抗紫外线丙纶色织面料，其特征在于：所述色织面料以细旦丙纶纤维为经纱和纬纱交织而成，并且所述经纱和/或纬纱的至少一部分为染色细旦丙纶纤维。
其中，所述细旦丙纶纤维的规格为50D/48F、50D/72F，或50D/100F。
其中，所述细旦丙纶纤维的原料为由熔体指数为32～38g/10min的等规聚丙烯、共混添加剂与色母粒组成的纺丝料。
其中，所述共混添加剂的含量为10.0～15.0wt％，所色母粒的含量为0～3.0wt％，余量为等规聚丙烯。
其中，所述共混添加剂由苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、Et-MAH-丙烯酸树脂、三烯丙基异氰脲酸酯和酰氧基硅烷组成；并且所述苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、Et-MAH-丙烯酸树脂、三烯丙基异氰脲酸酯和酰氧基硅烷的质量比为10：6：2：1。
其中，所述细旦丙纶纤维采用熔融纺丝工艺制备得到，并且纺丝温度为210～270℃，纺丝速度为1000～3000m/min，制成卷绕丝并进行热牵伸，牵伸倍数为1.5～4.0倍。
其中，纺丝温度的分布如下所示：
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的丙纶色织面料不仅具有薄型、平整的特性，同时还兼有柔软、透气、吸湿排汗、干爽的特质，特别适合于作为贴身穿着的衬衣面料，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本发明的防水透气抗紫外线丙纶色织面料的组织结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的防水透气抗紫外线丙纶色织面料，其是以细旦丙纶纤维为经纱和纬纱交织而成，并且所述经纱和/或纬纱的至少一部分为染色细旦丙纶纤维。在本发明中，所述细旦丙纶纤维的规格为50D/48F、50D/72F，或50D/100F。为了使得所述细旦丙纶纤维兼有良好的手感、舒适度，并且具有良好的色牢固度，本发明所述的色织面料采用以下实施例所制备得到的细旦丙纶纤维作为原料。
实施例1
采用牌号为H30S的聚丙烯纤维料(产地济南)作为等规聚丙烯原料，其MFR值为35g/10min，等规指数大于94％。纺丝料中苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物的含量为6.0wt％，Et-MAH-丙烯酸树脂的含量为3.6wt％，三烯丙基异氰脲酸酯的含量为1.2wt％，甲基三乙酰氧基硅烷的含量为0.6wt％，色母粒的含量为1.6wt％，余量为等规聚丙烯。上述原料机械共混后进行熔融纺丝挤出，纺丝温度的范围如表1所示。
表1
熔体均匀流入纺丝箱中通过喷丝板三叶形喷丝孔喷丝，纺丝速度为2000米/分钟。每个喷丝板上孔数为48。丝束冷却用油嘴上油，经过一道热辊牵伸，热辊温度为45℃，牵伸倍数为1.5倍，以卷绕速度80m/min超喂，得到POY长丝，再进行加弹，得到DTY长丝，最后检验包装，得到的产品性能如表2所示。
表2
断裂强度 4.2cN/dtex 断裂伸长率 32％
沸水收缩率 0.5％ 水洗色牢固度 5级
单丝纤度 1.0dtex 产品规格 50D/48F
实施例2
采用牌号为H30S的聚丙烯纤维料(产地济南)作为等规聚丙烯原料，其MFR值为35g/10min，等规指数大于94％。纺丝料中苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物的含量为7.0wt％，Et-MAH-丙烯酸树脂的含量为4.2wt％，三烯丙基异氰脲酸酯的含量为1.4wt％，甲基三乙酰氧基硅烷的含量为0.7wt％，色母粒的含量为1.7wt％，余量为等规聚丙烯。上述原料机械共混后进行熔融纺丝挤出，纺丝温度的范围如表3所示。
表3
熔体均匀流入纺丝箱中通过喷丝板三叶形喷丝孔喷丝，纺丝速度为2000米/分钟。每个喷丝板上孔数为100。丝束冷却用油嘴上油，经过三道热辊牵伸，第一道热辊温度为45℃，第二道热辊温度为60℃，第三道热辊温度为80℃，牵伸总倍数为4倍，得到的产品性能如表4所示。
表4
断裂强度 4.6cN/dtex 断裂伸长率 36％
沸水收缩率 1.2％ 水洗色牢固度 5级
单丝纤度 0.5dtex 产品规格 50D/100F
比较例1
采用牌号为H30S的聚丙烯纤维料(产地济南)作为等规聚丙烯原料，其MFR值为35g/10min，等规指数大于94％。纺丝料中苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物的含量为6.0wt％，Et-MAH-丙烯酸树脂的含量为3.6wt％，色母粒的含量为1.6wt％，余量为等规聚丙烯。上述原料机械共混后进行熔融纺丝挤出，纺丝温度的范围如表5所示。
表5
熔体均匀流入纺丝箱中通过喷丝板三叶形喷丝孔喷丝，纺丝速度为2000米/分钟。每个喷丝板上孔数为48。丝束冷却用油嘴上油，经过一道热辊牵伸，热辊温度为45℃，牵伸倍数为1.5倍，以卷绕速度80m/min超喂，得到POY长丝，再进行加弹，得到DTY长丝，最后检验包装，得到的产品性能如表6所示。
表6
断裂强度 3.1cN/dtex 断裂伸长率 20％
沸水收缩率 1.0％ 水洗色牢固度 3～4级
单丝纤度 1.0dtex 产品规格 50D/48F
比较例2
采用牌号为H30S的聚丙烯纤维料(产地济南)作为等规聚丙烯原料，其MFR值为35g/10min，等规指数大于94％。纺丝料中苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物的含量为6.0wt％，三烯丙基异氰脲酸酯的含量为1.2wt％，色母粒的含量为1.6wt％，余量为等规聚丙烯。上述原料机械共混后进行熔融纺丝挤出，纺丝温度的范围如表7所示。
表7
熔体均匀流入纺丝箱中通过喷丝板三叶形喷丝孔喷丝，纺丝速度为2000米/分钟。每个喷丝板上孔数为48。丝束冷却用油嘴上油，经过一道热辊牵伸，热辊温度为45℃，牵伸倍数为1.5倍，以卷绕速度80m/min超喂，得到POY长丝，再进行加弹，得到DTY长丝，最后检验包装，得到的产品性能如表8所示。
表8
断裂强度 3.3cN/dtex 断裂伸长率 23％
沸水收缩率 1.0％ 水洗色牢固度 3级
单丝纤度 1.0dtex 产品规格 50D/48F
对于本领域的普通技术人员而言，应当理解可以在不脱离本发明公开的范围以内，可以采用等同替换或等效变换形式实施上述实施例。本发明的保护范围并不限于具体实施方式部分的具体实施例，只要没有脱离发明实质的实施方式，均应理解为落在了本发明要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种防水透气抗紫外线丙纶色织面料，其特征在于：所述色织面料以细旦丙纶纤维为经纱和纬纱交织而成，并且所述经纱和/或纬纱的至少一部分为染色细旦丙纶纤维；所述细旦丙纶纤维的规格为50D/48F、50D/72F，或50D/100F；所述细旦丙纶纤维的原料为10.0～15.0wt％的共混添加剂与0～3.0wt％的色母粒和余量的由熔体指数为32～38g/10min的等规聚丙烯组成的纺丝料；所述共混添加剂由苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、Et-MAH-丙烯酸树脂、三烯丙基异氰脲酸酯和酰氧基硅烷组成；并且所述苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、Et-MAH-丙烯酸树脂、三烯丙基异氰脲酸酯和酰氧基硅烷的质量比为10：6：2：1。
2.根据权利要求1所述的丙纶色织面料，其特征在于：所述细旦丙纶纤维采用熔融纺丝工艺制备得到，并且纺丝温度为210～270℃，纺丝速度为1000～3000m/min，制成卷绕丝并进行热牵伸，牵伸倍数为1.5～4.0倍。
3.根据权利要求2所述的丙纶色织面料，其特征在于：所述纺丝温度的分布如下所示：
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