CN205529175U - 一种新型吸湿透气有色涤纶长丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型吸湿透气有色涤纶长丝，所述涤纶长丝包括：由内至外依次层叠设置的涤纶层、吸湿层、透气层、弹性层及颜料层；所述涤纶层由聚酯纤维与多元醇经共混、熔融纺丝形成的共混改性纤维纺织形成；所述涤纶长丝横截面为四叶片形，且每相邻两叶片之间形成沟槽，涤纶长丝表面设置若干微孔，微孔孔径为0.5~2.0nm。所述涤纶长丝为聚酯纤维与多元醇共混形成的改性纤维纺织形成的涤纶层及吸湿层、透气层、弹性层、颜料层层叠形成，是一种异形截面、超细、高收缩、多组分共聚酯先进导湿保湿透气纤维产品，具有光滑细腻、吸湿透气、柔软舒适的效果和独特风格，为产业化开发新型吸湿透气有色涤纶长丝产品提供科学技术依据。

Description

一种新型吸湿透气有色涤纶长丝

技术领域

本实用新型涉及一种新型吸湿透气有色涤纶长丝。

背景技术

涤纶长丝，是用涤纶做成长丝。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA) 或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG) 为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。

涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。 阻燃涤纶因具有阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。根据阻燃防护服国家标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用阻燃防护服。中国应使用阻燃防护服的人数在百万以上，阻燃防护服市场潜力巨大。除了纯阻燃涤纶外，可根据用户的特殊要求，生产阻燃、防水、拒油、抗静电等多功能系列产品。如对阻燃涤纶织物进行防水、拒油整理，可提高阻燃服的功能性；采用阻燃涤纶与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃织物；利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织，可生产高性能阻燃织物；采用阻燃纤维与棉、粘胶等纤维混纺，以改善防护服的舒适性，同时减少二次烧伤。

目前，尽管我国聚酯纤维产业的部分技术和产品已达到国际先进水平，但同时也面临着诸如高附加值功能性纤维品种少、产量低，品质不高，同质化竞争激烈，行业利润率低等突出问题。由于化学纤维及纺织产品在功能化、舒适性等特性方面都存在各自的优缺点，无法满足人们对自然、舒适、美观、绿色环保健康的时尚需求。因此，研发各类各种超仿真、功能性和生物质纤维材料如抗菌、防臭、促进人体微循环等，已逐渐成为各国化纤企业新品开发的重点，从上世纪90年代至今，美国杜邦公司开发的COOLMA聚酯纤维，是通过异形截面“十”字形和“CO”形来散湿快干的。

对于涤纶长丝，目前国内主要存在如下专利文献：

中国专利公开号：CN104278341A，公开一种细旦十字异形涤纶长丝的生产工艺，采用FDY一步法生产路线，将PET切片预结晶干燥至切片含水率≤20ppm，经螺杆挤压机熔融挤出，采用十字形喷丝孔喷丝板进行纺丝，纺丝温度为290~295℃，将纺丝得到的初生纤维侧吹风冷却，风温为26~30℃，风速为0.3~0.5m/s，在侧吹风冷却之前增加缓冷器，然后油嘴上油、拉伸定形、加网络并卷绕成型。本发明提供的方法减少了断头、毛丝的出现，在确保异形度的同时提高可纺性。提高粗细节均匀性，提高生产效率，提高产品质量，降低产品成本，节省劳动力，降低生产难度。在油剂中加入防腐剂，提高丝的集束性和抗静电性。然而，该专利主要提供一种涤纶长丝的生产方法，其所采用的切片也仅仅为单一的聚酯切片，所得涤纶长丝依然存在功能单一的缺陷。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型吸湿透气有色涤纶长丝，所述涤纶长丝为聚酯纤维与多元醇共混形成的改性纤维纺织形成的涤纶层及吸湿层、透气层、弹性层、颜料层层叠形成，是一种异形截面、超细、高收缩、多组分共聚酯先进导湿保湿透气纤维产品，能提高企业盈利能力和市场竞争力，具有光滑细腻、吸湿透气、柔软舒适的效果和独特风格，为产业化开发新型吸湿透气有色涤纶长丝产品提供科学技术依据。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型吸湿透气有色涤纶长丝，所述涤纶长丝包括：由内至外依次层叠设置的涤纶层、吸湿层、透气层、弹性层及颜料层；所述涤纶层由聚酯纤维与多元醇经共混、熔融纺丝形成的共混改性纤维纺织形成；所述涤纶长丝横截面为四叶片形，且每相邻两叶片之间形成沟槽，涤纶长丝表面设置若干微孔，微孔孔径为0.5~2.0nm。

进一步，所述涤纶层中聚酯纤维与多元醇之间重量比为4~5:1。

另，所述多元醇为聚乙二醇、甘油、山梨醇、季戊四醇或木糖醇。

另有，所述吸湿层由聚乙烯醇纤维纺织形成。

再，所述弹性层由聚氨基甲酸酯纤维纺织形成。

再有，所述透气层由莫代尔纤维纺织形成。

且，所述颜料为有机颜料，选自偶氮颜料、芘酮颜料、喹吖啶酮颜料和蒽醌颜料中的一种。

另，所述涤纶层、吸湿层、透气层、弹性层及颜料层的厚度比为5:4:4:3:1。

再，所述涤纶长丝纤维断裂强度≥3.50cN/dtex。

另有，所述涤纶长丝断裂伸长率≥20%。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种新型吸湿透气有色涤纶长丝，是在不大幅降低涤纶物理机械性能和纺织加工性能的条件下进行物理化学改性，克服涤纶吸湿、透气性较差，穿着易贴身，有闷热感，保留天然纤维具有吸湿、保暖、耐碱不易产生静电、柔软舒适、耐穿耐洗等特点，在纤维表面形态性能及功能上要超越以往其他吸湿排汗产品，很重要的一点就是要解决吸湿透气问题，这是因为一种纤维或一块面料的回潮率不能太高或太低，因为太高或太低都容易影响其舒适性，也就是要具有优良热湿舒适性能的动态平衡，因此，所述新型吸湿透气有色涤纶长丝既要保留聚酯纤维和天然纤维的特点，又要克服天然纤维和聚酯纤维的“共性缺点”的缺陷，具有保湿透气、抗静电抗起毛球、柔软膨松、挺括不易变形等优良特性，甚至在某些综合性能方面超越天然纤维的自然属性，向高性能、多功能、差别化、舒适性、安全环保性等性能方面发展。

采用聚酯异形截面异型化纺丝（四叶片型横截面）和表面粗糙微孔化技术，在保持纤维吸湿快干功能和改善纤维光泽的同时，提高纤维的抗紫外功能及保湿透气性能、抗起球、抗菌、染色性能等，克服或弥补了自身存在某些不足的缺陷，在产品的高染显色性、吸湿性、安全环保性等综合性能方面具有超越天然纤维的功能的及特性，产品的高品质、高功能和高附加值已具备了在技术上和经济上的可行性，同时又符合国家“十二五”规划中把建设资源节约型、环境友好型社会作为重要着力点，发展结构优化、技术进步、清洁安全、附加值高、吸纳就业能力强的现代产业体系的政策要求。

所述涤纶长丝选用的纺织纤维是采用多元醇共混改性、表面粗糙微孔化、不规则状吸湿透气纤维改性加工技术，形成新型吸湿透气有色涤纶长丝集合体吸湿差动毛细效应、纤维截面具有不同四叶子形细微沟槽以及微孔动态吸湿透气舒适功能，赋予纤维不同四叶子形细微沟槽截面形态以及动态吸湿透气舒适特性功能。实现产品的高品质、高功能和高附加值以及性价比优势明显的特点。

所述涤纶长丝纤维断裂强度≥3.50cN/dtex，断裂伸长率≥20％。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种新型吸湿透气有色涤纶长丝的横截面结构示意图。

图2为本实用新型所提供的一种新型吸湿透气有色涤纶长丝中层结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参见图1~图2，本实用新型所述的一种新型吸湿透气有色涤纶长丝，所述涤纶长丝包括：由内至外依次层叠设置的涤纶层1、吸湿层2、透气层3、弹性层4及颜料层5；所述涤纶层由聚酯纤维与多元醇经共混、熔融纺丝形成的共混改性纤维纺织形成；所述涤纶长丝横截面为四叶片形，且每相邻两叶片之间形成沟槽6，涤纶长丝表面设置若干微孔（未图示），微孔孔径为0.5~2.0nm。

进一步，所述涤纶层1中聚酯纤维与多元醇之间重量比为4~5:1。

另，所述多元醇为聚乙二醇、甘油、山梨醇、季戊四醇或木糖醇。

另有，所述吸湿层2由聚乙烯醇纤维纺织形成。

再，所述弹性层4由聚氨基甲酸酯纤维纺织形成。

再有，所述透气层3由莫代尔纤维纺织形成。

且，所述颜料为有机颜料，选自偶氮颜料、芘酮颜料、喹吖啶酮颜料和蒽醌颜料中的一种。

另，所述涤纶层1、吸湿层2、透气层3、弹性层4及颜料层5的厚度比为5:4:4:3:1。

再，所述涤纶长丝纤维断裂强度≥3.50cN/dtex。

另有，所述涤纶长丝断裂伸长率≥20%。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种新型吸湿透气有色涤纶长丝，是在不大幅降低涤纶物理机械性能和纺织加工性能的条件下进行物理化学改性，克服涤纶吸湿、透气性较差，穿着易贴身，有闷热感，保留天然纤维具有吸湿、保暖、耐碱不易产生静电、柔软舒适、耐穿耐洗等特点，在纤维表面形态性能及功能上要超越以往其他吸湿排汗产品，很重要的一点就是要解决吸湿透气问题，这是因为一种纤维或一块面料的回潮率不能太高或太低，因为太高或太低都容易影响其舒适性，也就是要具有优良热湿舒适性能的动态平衡，因此，所述新型吸湿透气有色涤纶长丝既要保留聚酯纤维和天然纤维的特点，又要克服天然纤维和聚酯纤维的“共性缺点”的缺陷，具有保湿透气、抗静电抗起毛球、柔软膨松、挺括不易变形等优良特性，甚至在某些综合性能方面超越天然纤维的自然属性，向高性能、多功能、差别化、舒适性、安全环保性等性能方面发展。

采用聚酯异形截面异型化纺丝（四叶片型横截面）和表面粗糙微孔化技术，在保持纤维吸湿快干功能和改善纤维光泽的同时，提高纤维的抗紫外功能及保湿透气性能、抗起球、抗菌、染色性能等，克服或弥补了自身存在某些不足的缺陷，在产品的高染显色性、吸湿性、安全环保性等综合性能方面具有超越天然纤维的功能的及特性，产品的高品质、高功能和高附加值已具备了在技术上和经济上的可行性，同时又符合国家“十二五”规划中把建设资源节约型、环境友好型社会作为重要着力点，发展结构优化、技术进步、清洁安全、附加值高、吸纳就业能力强的现代产业体系的政策要求。

所述涤纶长丝选用的纺织纤维是采用多元醇共混改性、表面粗糙微孔化、不规则状吸湿透气纤维改性加工技术，形成新型吸湿透气有色涤纶长丝集合体吸湿差动毛细效应、纤维截面具有不同四叶子形细微沟槽以及微孔动态吸湿透气舒适功能，赋予纤维不同四叶子形细微沟槽截面形态以及动态吸湿透气舒适特性功能。实现产品的高品质、高功能和高附加值以及性价比优势明显的特点。

所述涤纶长丝纤维断裂强度≥3.50cN/dtex，断裂伸长率≥20％。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种新型吸湿透气有色涤纶长丝，其特征在于，所述涤纶长丝包括：

由内至外依次层叠设置的涤纶层、吸湿层、透气层、弹性层及颜料层；

所述涤纶层由聚酯纤维与多元醇经共混、熔融纺丝形成的共混改性纤维纺织形成；

所述涤纶长丝横截面为四叶片形，且每相邻两叶片之间形成沟槽，涤纶长丝表面设置若干微孔，微孔孔径为0.5~2.0nm。

2.根据权利要求1所述的一种新型吸湿透气有色涤纶长丝，其特征在于，所述涤纶层中聚酯纤维与多元醇之间重量比为4~5:1。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型吸湿透气有色涤纶长丝，其特征在于，所述多元醇为聚乙二醇、甘油、山梨醇、季戊四醇或木糖醇。

4.根据权利要求1所述的一种新型吸湿透气有色涤纶长丝，其特征在于，所述吸湿层由聚乙烯醇纤维纺织形成。

5.根据权利要求1所述的一种新型吸湿透气有色涤纶长丝，其特征在于，所述弹性层由聚氨基甲酸酯纤维纺织形成。

6.根据权利要求1所述的一种新型吸湿透气有色涤纶长丝，其特征在于，所述透气层由莫代尔纤维纺织形成。

7.根据权利要求1所述的一种新型吸湿透气有色涤纶长丝，其特征在于，所述颜料为有机颜料，选自偶氮颜料、芘酮颜料、喹吖啶酮颜料和蒽醌颜料中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种新型吸湿透气有色涤纶长丝，其特征在于，所述涤纶层、吸湿层、透气层、弹性层及颜料层的厚度比为5:4:4:3:1。

9.根据权利要求1所述的一种新型吸湿透气有色涤纶长丝，其特征在于，所述涤纶长丝纤维断裂强度≥3.50cN/dtex。

10.根据权利要求1所述的一种新型吸湿透气有色涤纶长丝，其特征在于，所述涤纶长丝断裂伸长率≥20%。