CN103225118B

CN103225118B - 一种并列复合纤维喷丝板、用其制备三维卷曲抗菌纤维的方法及应用

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Publication number: CN103225118B
Application number: CN201310101103.2A
Authority: CN
Inventors: 颜志勇; 胡英; 叶洪福; 赵岗华; 王立岗; 沈小军; 王尚东
Original assignee: Jiaxing University
Current assignee: Jiaxing University
Priority date: 2013-03-27
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2015-07-15
Anticipated expiration: 2033-03-27
Also published as: CN103225118A

Abstract

本发明涉及一种并列复合纤维喷丝板、三维卷曲抗菌纤维长丝的制备及应用，包括步骤：利用并列复合纤维喷丝板，该喷丝板由尺寸不等的两组矩形喷丝孔互成一百二十度角构成两个等边三叶型A和B；选择热收缩率不同的组分A和组分B，在A组分中添加抗菌剂组分C，分别经两根双螺杆熔融挤出，计量后都进入并列型复合组件进入喷丝板，进行并列复合分配，过环吹风、低温骤冷、上油、卷绕得到卷绕丝，经拉伸、假捻、热定型成DTY丝；或者经过拉伸、热定型后制成DT丝。采用该方法制得的三维卷曲抗菌纤维，柔软富有弹性，由于截面具有多种沟槽而具有良好的透气、排汗、快干、抗菌等特性，应用于内衣、运动衣、袜子、床上用品等面料及医用敷料的开发。

Description

一种并列复合纤维喷丝板、用其制备三维卷曲抗菌纤维的方法及应用

技术领域

本发明涉及三维卷曲抗菌纤维长丝的制备及应用技术领域，具体为异形并列复合纤维喷丝板以及通过其及相应纺丝技术制备可控制卷曲率的三维卷曲抗菌纤维的制备方法及该纤维的应用。

背景技术

纤维自卷曲是由于纤维轴向收缩或膨胀不匀，形成螺旋状弯曲结构，赋予纤维卷曲、柔软而富有弹性的性能，其被广泛应用高档枕芯、沙发、羽绒服的填充料，也能制备高档玩具，还可用作高档纺织面料等。目前，有多种方法可以制备三维卷曲结构的单组份纤维和多组分纤维，根据成型方法特征不同可以归纳为三类：第一种方法是把常规化学纤维在高温、高压热汽流下卷曲热定型，使纤维具有正弦状三维卷曲效果；第二种方法是常规纺丝设备，采用特殊喷丝孔结构，经非对称冷却，使纤维内部产生潜在不对称超分子结构，经过热拉伸等工艺使这种不对称显现并放大，从而形成螺旋状卷曲纤维；第三种方法是把具有不同收缩率的多组分原料通过特殊纺丝组件或其它不对称因素，得到多组分的复合纤维，在后加工过程中使不同成分的收缩率差异表现出来，形成三维卷曲纤维。第一种方法通过机械物理或力学使纤维呈现卷曲效果，由于化学纤维中高分子的粘弹特性，经过一定时间后，这种三维卷曲纤维逐渐发生蠕变，恢复大分子链伸直的本来面貌而慢慢丧失卷曲特性和弹性，因而这种方法制备的三维卷曲纤维不能保持永久形变的三维卷曲效果。第二种方法通过设计不对称喷丝孔，采用不对称冷却，虽然能节省开支，但对喷丝板结构、纺丝技术与设备要求很高，目前主要应用于丙纶短纤维，尚未在丙纶长丝、涤纶短纤和长丝方面取得成功。第三种方法，是多组分熔体通过喷丝、冷却成纤维，只要这些组分之间的物理特性相差足够大，特别是热收缩率差异足够大，通过后加工程序使这种差异现化，使纤维由于不同收缩率而呈现永久性三维卷曲效果。考虑加工技术难易程度及产品性价比，通常选取双组份来制备三维卷曲复合纤维。双组份复合是由两种化学纤维性质或物理性质不同的成纤聚合物构成，根据产品应用领域不同，复合纤维中两组分的排列结构也不一样，有并列型、桔瓣或皮芯型。通过实验表明，双组份纤维要得到最大卷曲势能，两相单一界面通过复合纤维截面中心，且两相不形成中心对称。因此，能够得到卷曲纤维的结构，主要是皮芯型和并列型结构。根据不对称原则，皮芯型应的芯层不能是同心式皮芯结构，李杰等人已经申请了相关专利。并列型结构一般是指两种不同熔体或溶液经圆形喷丝孔并列构成成一个相界面的复合结构，由并列型结构制成的复合纤维有良好的卷曲性能，龚静华申请了PBT/PET并列型三维卷曲纤维相关专利。三维卷曲纤维有较好的弹性、柔软的手感，能广泛应用于多种面料，但是上述专利所制备的纤维为短纤维，限制了应用范围，随着人们对纤维、面料穿着舒适性要求提高，对面料透气、排汗功能的需求日益增强，开发出具有弹性、柔软又透气、排汗的长丝纤维将会有巨大的市场潜力。根据纤维透气、排汗原理，设计出聚有沟槽截面的纤维，利用纤维沟槽空隙传输气体与水分，达到透气、排汗、快干目的更是市场发展需要。

当前，纤维及纺织品多是与人体皮肤接触，皮肤表面的汗液、皮脂等代谢产物及外部的污垢会附着在纤维上，容易滋生细菌，对人类的健康造成很大的危害。特别是医疗、医药行业中所使用的纺织品，均有可能成为细菌的传播媒介，造成交叉感染，影响病员的康复，甚至引发其他疾病，危及生命安全。据中国卫生部提供的资料表明，目前住院病人的医院感染率为9.7%，在医院死亡病例中约有1/3～1/4与医院的细菌感染有关。尽管抗菌纤维品种、规格很多，但作为抗菌纤维核心的抗菌剂主要只有三大类型：有机、无机和天然生物抗菌剂。最近二十年，无机抗菌剂发展比较迅速，特别是纳米材料的发展，推动了无机纳米抗菌剂的开发和抗菌机理研究。无机抗菌剂主要包括金属离子、金属氧化物和含氯抗菌材料等三大类。最近二十年来，无机抗菌剂研究比较多，集中在铜、银和锌的金属单质及其氧化物，银系抗菌材料应用比较多，但由于无论是金属银单质还是银盐，容易氧化而失去抗菌效果，因此，银系抗菌纤维不耐洗，而如何开发出具有永久抗菌效果的抗菌纤维是当前纺织行业的使命。

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种用来制备新颖的、具有透气、排汗、快干、永久性三维卷曲特性，同时有较好的抗菌性能，可广泛应用于高档内衣、运动衣、袜子、床上用品面料和医用敷料的纤维的并列复合纤维喷丝板。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种并列复合喷丝板，该喷丝板的板面为矩形或者圆形，该喷丝板的板面上分布有若干个喷丝孔（若干个或也可表述为n个，喷丝孔的个数n由实际生产需要决定），每个喷丝孔由两个大小不等的等边“三叶型”A和等边“三叶型”B（如附图2所示的两个圆形各围住的三个小矩形组成的A和B）并列排成；每个“三叶型”喷丝孔由3个小矩形喷丝孔互成一百二十度构成，等边“三叶型”A中小矩形喷丝孔的长度为1.0～3.6毫米，宽度为0.3～1.2毫米，且长宽比为2～3:1，孔深度为0.3～0.8毫米；等边“三叶型”B中小矩形喷丝孔的长度为0.6～2.4毫米，宽度为0.3～0.9毫米，且长宽比为2～3:1，孔深度为0.3～0.8毫米，相邻小矩形喷丝孔之间的距离d1为0.6～1.0毫米，“三叶型”A和Ｂ之间的距离d2为0.5～0.8毫米。

本发明还提供一种利用上述并列复合纤维喷丝板制备三维卷曲抗菌纤维的方法，其特征在于：所述的三维卷曲抗菌纤维由组分A、组分B和组分C三个组分构成，制备步骤包括：

（1）组分A和组分C经双螺杆挤出后，拉条、冷却、切粒，制得组分A和组分C的复合母粒，经过干燥后通过螺杆低温熔融挤出、进入复合纺丝箱体，按照组分配方比例经计量泵计量后进入并列型复合组件，进行并列复合分配得到组分A和组分C的混合熔体，混合熔体经等边“三叶型”A的喷丝孔挤出，在并列复合喷丝板处与组分B的熔体复合；

（2）组分A和组分C混合熔体从喷丝孔挤出的同时，组分B经过干燥后通过螺杆熔融挤出、按组分配比计量后经等边“三叶型”B的喷丝孔挤出并与组分A和C的混合熔体复合，形成双三叶并列型复合纤维；

（3）从并列复合喷丝板出来的双三叶并列型复合纤维经过环吹风、低温导丝滚骤冷、上油、卷绕得到并列型复合纤维的卷绕丝，环吹风的风温为1～30度，低温导丝滚骤冷的温度为0～5度；采用槽轮上油，上油率0.2～5%，卷绕速度1000～4000米/分，卷绕成型形成纤维；

（4）由步骤（3）制得的纤维再经过拉伸、热定型后制成牵伸丝（DT丝），拉伸倍数为1.5～4倍，热定型温度为90～200度；或者经拉伸、假捻、热定型成牵伸假捻丝（DTY丝），拉伸倍数为1.2～3.5倍，热定型温度为90～200度；制得三维卷曲抗菌纤维。

本发明经过的等边“三叶型”A喷丝孔的是组分A和C的均匀混合熔体；经过B部分喷丝孔的熔体为组分B。

本发明上述步骤（1）中组分A和组分B的热收缩率不同，可以是两种不同的聚合物；也可以是同种聚合物，但有不同平均分子量或分子量分布；无论组分A和B是否为同种或不同聚合物，满足表观特性粘数差值大于0.05dL/g，优选表观特性粘数差值大于0.05dL/g小于0.8dL/g，更优选范围为0.1dL/g～0.4dL/g。

本发明上述步骤（1）中组分A和B最优选为同种或同系列的聚合物，以满足两组分之间有较好的相容性，有利于加工成型：优选为组分A为低粘度聚酯PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），组分B为高粘度PET，或者分别为PA6（尼龙6）和PA66（尼龙66），还可以分别是聚酯PBT和PET，或聚酯PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）和PET，或聚酯PBT（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PEN（聚对苯二甲酸萘二醇酯）和PTT。

本发明上述步骤（1）中螺杆挤出过程螺杆的温度为140～265度；步骤（2）中螺杆挤出过程螺杆温度为190～300度；步骤（1）中复合纺丝箱体温度为220～300度。

本发明上述步骤（1）中组分C为氧化亚铜、氧化铜、氧化锌中的一种或几种功能组分，使得纤维材料具有抗菌性能。

本发明上述制备方法中制得的三维卷曲抗菌纤维中各组分含量如下：组分A的质量百分含量为45.5%～70%，组分B的质量百分含量为20%～50%，组分C的质量百分含量为0.5%～10%；组分A、组分B和组分C质量百分含量优选比例为70%：29%：1%。

本发明上述步骤（3）中所述的环吹风的风温优选为10度；低温导丝滚骤冷的温度优选为2度；上油率优选为2%；卷绕速度优选为2500米/分。

本发明上述步骤（4）中所述经过拉伸、热定型后制成DT丝的拉伸倍数优选为3.5倍，热定型温度优选为120度；经拉伸、假捻、热定型成DTY丝的拉伸倍数优选为2.5倍，热定型温度优选为110度。

本发明的优点和有益效果：

1.本发明提供一种不同于圆形截面也不同于十字形截面的双组分并列复合抗菌纤维长丝，采用双三叶型截面，二者由一个相界面并列连接，使单根纤维截面形成沟槽；另根据纤维主要两组分原料的熔体特性不同，经过低温冷却，使不同组分产生不同收缩率，从而形成特定的三维卷曲结构，使得纤维柔软而富有弹性，而且由于纤维截面具有多种沟槽、且具有抗菌功能，因此由这种纤维织成的面料有良好的透气、排汗、快干、抗菌特性。

2..本发明利用氧化亚铜作为一种抗菌剂，和高分子材料复合，提供一种透气、排汗、快干三维卷曲抗菌纤维长丝的制备方法，开发出具有良好弹性、柔软手感、快干、排汗的永久性三维卷曲抗菌纤维；本发明制备的三维卷曲抗菌纤维单根纤维纤度在1.11分特（dtex）至22.20分特之间；本发明经过热定型后所得的三维卷曲抗菌纤维，具有永久型三维卷曲特性；本发明的三维卷曲纤维在牵伸定型后具有三维卷曲性能，卷曲率在3%至50%之间。可应用于内衣、运动衣、袜子、床上用品等面料及医用敷料的开发。

附图说明

图1本发明并列复合喷丝板结构示意图。

图2本发明并列复合喷丝板的喷丝孔结构示意图（也可称为制得的并列型三维卷曲抗菌纤维长丝截面图）。

如图所示：1.并列复合喷丝板板面，2.等边“三叶型”A中的小矩形喷丝孔，3.等边“三叶型”B中的小矩形喷丝孔，d1.相邻小矩形喷丝孔之间的距离，d2.“三叶型”A和Ｂ之间的距离。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，这些实施案例仅用于本发明，不用于限制本发明的保护范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

原料规格：组分A为低熔点PET切片，其特性粘数：0.450～0.550dL/g，组分B为市售常规PET，特性粘度：0.580～0.680dL/g；组分C：氧化亚铜，粒径40～100纳米。

并列型三维卷曲抗菌纤维的组分A、组分B与组分C的复合质量百分比例为60：39：1，单根纤维纤度1.11dtex至12.00dtex之间。

并列型三维卷曲抗菌纤维利用下述并列复合喷丝板制备：如附图1和2所示：喷丝板的板面1为矩形或者圆形，上面分布72个喷丝孔，每个喷丝孔形状如附图2所示：每个喷丝孔由两个大小不等的等边“三叶型”A和等边“三叶型”B（如附图2所示的两个圆形各围住的三个小矩形组成的A和B）并列排成；每个“三叶型”喷丝孔由3个小矩形喷丝孔互成一百二十度构成，等边“三叶型”A中小矩形喷丝孔2的长度为1.2毫米，宽度为0.6毫米，孔深度为0.4毫米；等边“三叶型”B中小矩形喷丝孔3的长度为0.7毫米，宽度为0.4毫米，孔深度为0.6毫米，相邻小矩形喷丝孔之间的距离d1为0.8毫米，“三叶型”A和Ｂ之间的距离d2为0.7毫米。

生产工艺路线：组分A和组分C切片经干燥后，制得组分A和组分C的复合母粒，经过干燥后通过螺杆低温熔融挤出、进入复合纺丝箱体，按照组分配方比例经计量泵计量后进入并列型复合组件，进行并列复合分配得到组分A和组分C的混合熔体，经过如图1所示的喷丝板的等边“三叶型”A喷丝孔熔融挤出，在并列复合喷丝板处与经过干燥后通过螺杆熔融挤出、按组分配比计量后经复合组件分配到等边“三叶型”B喷丝孔熔融挤出的组分B熔体复合，形成双三叶并列型复合纤维；从喷丝板出来的双三叶并列型复合纤维经过环吹风、低温导丝滚骤冷、上油、卷绕得到并列型复合纤维的卷绕丝；并列型复合纤维的卷绕丝经拉伸、假捻、松弛热定型得到三维卷曲纤维长丝。

上述工艺采用行业常规纤维生产设备完成。

组分A和C纺丝工艺：螺杆温度210℃，箱体温度220℃。

组分B纺丝工艺：螺杆温度285℃，箱体温度290℃。

复合纺丝箱体温度：290℃。

卷绕速度：3000m/min。

拉伸工艺：拉伸倍数2.2倍，一道拉伸温度85℃，一道拉伸倍数2.4倍；二道拉伸温度115℃，拉伸倍数0.95倍；松弛热定型温度130℃。

所得三维卷曲纤维的技术指标：

纤维强度：3.2-3.8cN/dtex;

纤维伸长率：20%-35%；

卷曲数：25个/25毫米；

卷曲率：35-40%；

膨松特性V1：250m³/g；

膨松特性V2：110m³/g；

压缩率：85-92%；

所得单根纤维截面如附图。

实施例2

原料规格：组分A为低熔点PET切片，其特性粘数：0.450-0.550dL/g，组分B为常规PBT，特性粘度：0.750-0.850dL/g；组分C：氧化亚铜，粒径40-100纳米。

并列型三维卷曲抗菌纤维的组分A、组分B与组分C的复合质量百分比65：33：2，单根纤维纤度1.11dtex至18.00dtex之间。

并列型喷丝板：结构如实施例1中所述，其中等边“三叶型”A中小矩形喷丝孔2的长度为1.2毫米、宽度为0.8毫米，孔深度为0.8毫米；等边“三叶型”B中每个小矩形喷丝孔3的长度为0.7毫米、宽度为0.4毫米、孔深度为0.50毫米，其他同实施例1。生产工艺路线：组分A和组分C切片经干燥后，制得组分A和组分C的复合母粒，经过干燥后通过螺杆低温熔融挤出、计量后进入并列型复合组件，进行并列复合分配，经过如图1所示的喷丝孔熔融挤出，在并列复合喷丝板处与组分B熔体复合；从喷丝板出来的并列型复合纤维经过环吹风、低温导丝滚骤冷、上油、卷绕得到并列型复合纤维的卷绕丝；并列型复合纤维的卷绕丝经拉伸、假捻、松弛热定型得到三维卷曲纤维长丝。

组分A纺丝工艺：螺杆温度220℃，箱体温度230℃。

组分B纺丝工艺：螺杆温度285℃，箱体温度290℃。

复合纺丝箱体温度：285℃。

卷绕速度：2800m/min。

拉伸工艺：拉伸倍数1.8倍，一道拉伸温度70℃，一道拉伸倍数1.9倍；二道拉伸温度105℃，拉伸倍数0.95倍；松弛热定型温度115℃。

所得三维卷曲纤维的技术指标：

纤维强度：2.8-3.1cN/dtex;

纤维伸长率：20%-30%；

卷曲数：25个/25毫米；

卷曲率：40-45%；

膨松特性V1：260m³/g；

膨松特性V2：120m³/g；

压缩率：88-93%；

所得纤维截面如附图1。

实施例3

原料规格：组分A为低熔点PET切片，其特性粘数：0.450-0.550dL/g，组分B为常规PTT，特性粘度：0.800-0.900dL/g；组分C：氧化亚铜，粒径40-100纳米。

并列型三维卷曲抗菌纤维的组分A、组分B与组分C的复合质量百分比65：33：2，单根纤维纤度1.11dtex至8.50dtex之间。

并列型喷丝板：结构如实施例1中所述，其中等边“三叶型”A中小矩形喷丝孔2的长度为1.5毫米，宽度为0.6毫米，孔深度为0.8毫米；等边“三叶型”B中每个小矩形喷丝孔3的长度为0.9毫米，宽度为0.4毫米，孔深度为0.6毫米，其他同实施例1。

生产工艺路线：组分A和组分C切片经干燥后，制得组分A和组分C的复合母粒，经过干燥后通过螺杆低温熔融挤出、计量后进入并列型复合组件，进行并列复合分配，经过如图1所示的喷丝孔熔融挤出，在并列复合喷丝板处与组分B熔体复合；从喷丝板出来的并列型复合纤维经过环吹风、低温导丝滚骤冷、上油、卷绕得到并列型复合纤维的卷绕丝；并列型复合纤维的卷绕丝经拉伸、假捻、松弛热定型得到三维卷曲纤维长丝。

组分A纺丝工艺：螺杆温度250℃，箱体温度260℃。

组分B纺丝工艺：螺杆温度285℃，箱体温度290℃。

复合纺丝箱体温度：290℃。

卷绕速度：3200m/min。

拉伸工艺：拉伸倍数3.0倍，一道拉伸温度65℃，一道拉伸倍数3.2倍；二道拉伸温度105℃，拉伸倍数0.95倍；松弛热定型温度115℃。

所得三维卷曲纤维的技术指标：

纤维强度：3.5-4.0cN/dtex;

纤维伸长率：30%-40%；

卷曲数：45个/25毫米；

卷曲率：40-55%；

膨松特性V1：280m³/g；

膨松特性V2：150m³/g；

压缩率：90-95%；

所得纤维截面如附图1。

实施例4

原料规格：组分A为PBT切片，其特性粘数：0.450-0.550dL/g，组分B为常规PA6，特性粘度：0.650-0.750dL/g；组分C：氧化亚铜，粒径40-100纳米。

并列型三维卷曲纤维的组分A与组分B的复合比40：60，纤维纤度83.3dtex。

并列型喷丝板：结构如实施例1中所述，其中等边“三叶型”A中小矩形喷丝孔2的长度为1.8毫米，宽度为0.8毫米，孔深度为0.9毫米；等边“三叶型”B中每个小矩形喷丝孔3的长度为1.0毫米，宽度为0.5毫米，孔深度为0.6毫米，其他同实施例1。

组分A纺丝工艺：螺杆温度255℃，箱体温度260℃。

组分B纺丝工艺：螺杆温度285℃，箱体温度285℃。

复合纺丝箱体温度：290℃。

卷绕速度：3000m/min。

拉伸工艺：拉伸倍数3.5倍，一道拉伸温度80℃，一道拉伸倍数3.8倍；二道拉伸温度110℃，拉伸倍数0.95倍；松弛热定型温度120℃。

所得三维卷曲纤维的技术指标：

纤维强度：3.2-4.0cN/dtex;

纤维伸长率：40%-45%；

卷曲数：30个/25毫米；

卷曲率：37-42%；

膨松特性V1：260m³/g；

膨松特性V2：120m³/g；

压缩率：86-91%；

所得纤维截面如附图1。

Claims

1.一种并列复合纤维喷丝板，其特征在于：该喷丝板的板面（1）为矩形或者圆形，该喷丝板的板面上分布有若干个喷丝孔，每个喷丝孔由两个大小不等的等边“三叶型”A和等边“三叶型”B并列排成；每个等边“三叶型”A和每个等边“三叶型”B均由3个小矩形喷丝孔互成一百二十度构成，等边“三叶型”A中小矩形喷丝孔的长度为1.0~3.6毫米，宽度为0.3~1.2毫米，且长宽比为2~3:1，孔深度为0.3~0.8 毫米；等边“三叶型”B中小矩形喷丝孔（3）的长度为0.6~2.4毫米，宽度为0.3~0.9毫米，且长宽比为2~3:1，孔深度为0.3~0.8 毫米；上下相邻的两个喷丝孔中的两个上下相邻的小矩形喷丝孔之间的距离（d1）为0.6~1.0毫米，左右相邻的两个喷丝孔的间距（d2）为0.5~0.8毫米。

2.一种利用并列复合纤维喷丝板制备三维卷曲抗菌纤维的方法，其特征在于：所述的三维卷曲抗菌纤维由组分A、组分B和组分C三个组分构成，制备步骤包括：

（1）组分A和组分C经双螺杆挤出后，拉条、冷却、切粒，制得组分A和组分C的复合母粒，经过干燥后通过螺杆低温熔融挤出、进入复合纺丝箱体，按照组分配方比例经计量泵计量后进入并列型复合组件，进行并列复合分配得到组分A和组分C的混合熔体，混合熔体经喷丝孔中的等边“三叶型”A挤出，在并列复合纤维喷丝板处与组分B的熔体复合；

（2）组分A和组分C混合熔体从喷丝孔挤出的同时，组分B经过干燥后通过螺杆熔融挤出、按组分配比计量后经喷丝孔中的等边“三叶型”B挤出并与组分A和C的混合熔体复合，形成双三叶并列型复合纤维；

（3）从并列复合纤维喷丝板出来的双三叶并列型复合纤维经过环吹风、低温导丝辊骤冷、上油、卷绕得到并列型复合纤维的卷绕丝，环吹风的风温为1~30度，低温导丝辊骤冷的温度为0~5度；采用槽轮上油，上油率0.2~5%，卷绕速度1000~4000米/分，卷绕成型形成纤维；

（4）由步骤（3）制得的纤维再经过拉伸、热定型后制成牵伸丝，拉伸倍数为1.5~4倍，热定型温度为90~200度；或者经拉伸、假捻、热定型成牵伸假捻丝，拉伸倍数为1.2~3.5倍，热定型温度为90~200度；制得三维卷曲抗菌纤维。

3.根据权利要求2所述的制备三维卷曲抗菌纤维的方法，其特征在于：所述步骤（1）中组分A和组分B的表观特性粘数差值大于0.05 dL/g。

4.根据权利要求3所述的制备三维卷曲抗菌纤维的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的组分A为低粘度聚酯PET，组分B为高粘度PET；或者组分A为PA6，组分B为PA66；或者组分A为聚酯PBT，组分B为PET，或组分A为聚酯PTT，组分B为PET，或组分A为聚酯PBT或PEN，组分B为PTT。

5.根据权利要求2所述的制备三维卷曲抗菌纤维的方法，其特征在于：步骤（1）中螺杆挤出过程螺杆的温度为140~265度；复合纺丝箱体温度为220~300度；步骤（2）中螺杆挤出过程螺杆温度为190~300度。

6.根据权利要求2所述的制备三维卷曲抗菌纤维的方法，其特征在于：所述的三维卷曲抗菌纤维中各组分含量如下：组分A的质量百分含量为45.5%~70%，组分B的质量百分含量为20%~50%，组分C的质量百分含量为0.5%~10%。

7.根据权利要求2所述的制备三维卷曲抗菌纤维的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的环吹风的风温为10度；低温导丝辊骤冷的温度为2度；上油率为2%；卷绕速度为2500米/分。

8.根据权利要求2所述的制备三维卷曲抗菌纤维的方法，其特征在于：步骤（4）中所述经过拉伸、热定型后制成牵伸丝的拉伸倍数为3.5倍，热定型温度为120度；经拉伸、假捻、热定型成牵伸假捻丝的拉伸倍数为2.5倍，热定型温度为110度。

9.根据权利要求2所述的制备三维卷曲抗菌纤维的方法，其特征在于：组分C为氧化亚铜、氧化铜、氧化锌中的一种或几种。