CN111118635B - 医用抗菌织物用纤维及其制备方法 - Google Patents

医用抗菌织物用纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111118635B
CN111118635B CN201911386331.2A CN201911386331A CN111118635B CN 111118635 B CN111118635 B CN 111118635B CN 201911386331 A CN201911386331 A CN 201911386331A CN 111118635 B CN111118635 B CN 111118635B
Authority
CN
China
Prior art keywords
degrees
fiber
antibacterial fabric
leaves
medical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911386331.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111118635A (zh
Inventor
尹立新
魏存宏
朱承乾
蒋丽波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hengli Chemical Fiber Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Hengli Chemical Fiber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Hengli Chemical Fiber Co Ltd filed Critical Jiangsu Hengli Chemical Fiber Co Ltd
Priority to CN201911386331.2A priority Critical patent/CN111118635B/zh
Publication of CN111118635A publication Critical patent/CN111118635A/zh
Priority to JP2022540453A priority patent/JP7261361B2/ja
Priority to US17/789,517 priority patent/US20220356604A1/en
Priority to PCT/CN2020/095716 priority patent/WO2021135084A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111118635B publication Critical patent/CN111118635B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • D01F1/103Agents inhibiting growth of microorganisms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02Heat treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/22Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,将抗菌聚酯熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却,依照FDY工艺制得FDY丝,再经松弛热处理制得医用抗菌织物用纤维;不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同;所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布,且各三叶形喷丝孔的最短叶的指向随机分布。制得的医用抗菌织物用纤维具有三维卷曲形态,且由多根横截面呈三叶形的抗菌聚酯单丝组成;该纤维的卷曲收缩率为26~29%,卷曲稳定度为78~82%,紧缩伸长率为55~62%,卷缩弹性回复率为70~75%,断裂强度为2.4~2.6cN/dtex,断裂伸长率为55.0±5.0%,单丝纤度为1.00~1.50dtex。

Description

医用抗菌织物用纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于聚酯纤维技术领域,涉及一种医用抗菌织物用纤维及其制备方法。
背景技术
随着医疗卫生的加强,越来越多的医用纺织品应运而生。医用纺织品与服装用纺织品的要求有所不同,主要体现在抗菌性、实用性。服装用纺织品一般都采用多种原料,来实现消费者对穿着舒适性的需求,但是大多数医用纺织品是一次性的丢弃物,选择尽可能少的原料可以减少加工过程从而降低成本。聚酯纤维由于具有多种改良和变形,被广泛应用到医用纺织品中,但是聚酯纤维中的弹性一般来源于假捻变形工艺或者采用双组份纺丝的工艺,这两个过程都会很大地增加成本。
因此,开发一种工艺简单且具有卷曲收缩性的医用织物用纤维具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种医用抗菌织物用纤维及其制备方法,目的是解决现有技术中的医用织物中聚酯纤维在实现卷曲伸缩性时,其加工工艺复杂的问题。
为达到上述目的,本发明采用的方案如下:
一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,将抗菌聚酯熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却,依照FDY工艺制得FDY丝,再经松弛热处理制得医用抗菌织物用纤维;
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5~2.5:1.5~2.5,三叶的宽度相同,最短叶的长度与宽度之比为2.5~3.5:1,相邻两叶的中心线的夹角为120°;不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同;
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布,且各三叶形喷丝孔的最短叶的指向随机分布;
即喷丝板上设有多个三叶形喷丝孔,各三叶形喷丝孔都含叶I、叶II、叶III,不同的三叶形喷丝孔中叶I都为三叶中的最短叶;同一三叶形喷丝孔中叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.5~2.5:1.5~2.5,同一三叶形喷丝孔中叶I、叶II、叶III的宽度相同,同一三叶形喷丝孔中叶I的长度与宽度之比为2.5~3.5:1;同一三叶形喷丝孔中,叶I与叶II中心线的夹角为120°,叶II与叶III的中心线的夹角为120°,叶I与叶III的中心线的夹角为120°;不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同;所有三叶形喷丝孔的叶I的指向随机分布。
作为优选的技术方案:
如上所述的一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,抗菌聚酯熔体的特性粘度为0.50~0.55dL/g。
如上所述的一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,抗菌聚酯主要由聚酯以及分散在其中的抗菌剂组成,抗菌剂为银系抗菌剂,银离子的含量为100~300ppm。
如上所述的一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,FDY工艺的参数为:纺丝温度270~280℃,冷却温度20~25℃,冷却风速1.80~2.30m/s,一辊速度1800~2000m/min,一辊温度85~95℃,二辊速度2700~2900m/min,二辊温度150~170℃,卷绕速度2640~2830m/min。
如上所述的一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,松弛热处理的温度为90~120℃,时间为20~30min。
本发明还提供采用如上任一项所述的一种医用抗菌织物用纤维的制备方法制得的医用抗菌织物用纤维,具有三维卷曲形态,且由多根横截面呈三叶形的抗菌聚酯单丝组成。
作为优选的技术方案:
如上所述的医用抗菌织物用纤维,按GB/T6506-2001测得医用抗菌织物用纤维的卷曲收缩率为26~29%,卷曲稳定度为78~82%,紧缩伸长率为55~62%,卷缩弹性回复率为70~75%。
如上所述的医用抗菌织物用纤维,医用抗菌织物用纤维的断裂强度2.4~2.6cN/dtex,断裂伸长率为55.0±5.0%,单丝纤度为1.00~1.50dtex。
本发明的原理如下:
本发明的医用抗菌织物用纤维是按照FDY工艺制得,是将抗菌聚酯熔体从三叶不等长的三叶形喷丝孔挤出,同时采用环吹风冷却;由于所采用的喷丝孔中的三叶形为不对称结构,三叶形喷丝孔最先迎风的一叶且与冷却风接触的表面为该叶的全部表面,其他两叶只是迎风面接触;使得纤维自喷出后,横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致,主要体现在:纺丝时,冷却风速1.80~2.30m/s,靠近吹风口的部分更早更快冷却,远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶正对着冷却风时,该叶的熔体冷却得快,而三叶形中的其它部分冷却得慢。在牵伸的张力作用下,三叶形中的其它部分更容易被牵伸而变细,且其应力更集中;这种横截面上应力和粗细均不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能,且卷曲好,纤维弹性回复率大。
而且,在一束丝中,单丝的卷曲方向不一致,这是因为所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布,且各三叶形喷丝孔的最短叶的指向随机分布,则应力不对称的方向也不同,卷曲的方向进而不同,因此,卷曲方向不一致的单丝在一束丝中会产生“乱序”,使得该束丝的手感更加蓬松、丰满。
有益效果:
(1)本发明的一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,采用了不对称的三叶形喷丝孔的喷丝板进行FDY的纺丝工艺,使得纤维在冷却过程中产生横截面上的应力不对称,使得医用抗菌织物用纤维具有了三维自卷曲性能;
(2)本发明的一种医用抗菌织物用纤维,在松弛热处理后,具有稳定的卷曲收缩性,实现了单组份聚酯纤维不经过假捻变形工艺即可实现卷曲弹性。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的形状示意图;
图2为本发明的喷丝孔在喷丝板上的分布示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的三叶形喷丝孔的形状及喷丝孔在喷丝板上的分布示意图如图1和图2所示,喷丝板上的喷丝孔为三叶形,同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5~2.5:1.5~2.5,三叶的宽度相同,最短叶的长度与宽度之比为2.5~3.5:1,相邻两叶的中心线的夹角为120°;不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同;所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布,且各三叶形喷丝孔的最短叶的指向随机分布。
图1和图2仅为示意,不作为对本发明的限制。
实施例1
一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,其过程如下:
(1)将抗菌聚酯熔体(特性粘度为5.4dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却;同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.7:1.5,三叶的宽度相同,最短叶的长度与宽度之比为3.3:1,相邻两叶的中心线的夹角为120°;不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同;喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔,数量为24个,以其中一个三叶形喷丝孔最短叶的中心轴线为基准线,其他所有三叶形喷丝孔最短叶的中心轴线都与基准线呈一定的夹角,沿顺时针方向,劣角夹角依次为10°、60°、2°、30°、90°、15°、22°、90°、1°、3°、170°、40°、45°、30°、10°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°;
抗菌聚酯由聚酯以及分散在其中的抗菌剂组成,抗菌剂为银系抗菌剂RHA-02,银离子的含量为100ppm;
(2)依照FDY工艺制得FDY丝,再经温度为109℃,时间为21min的松弛热处理制得医用抗菌织物用纤维;
FDY工艺的参数为:纺丝温度278℃,冷却温度23℃,冷却风速2.19m/s,一辊速度1960m/min,一辊温度92℃,二辊速度2800m/min,二辊温度163℃,卷绕速度2740m/min;
制得的医用抗菌织物用纤维具有三维卷曲形态,且由多根横截面呈三叶形的抗菌聚酯单丝组成;卷曲收缩率为26%,卷曲稳定度为80%,紧缩伸长率为57%,卷缩弹性回复率为70%;断裂强度为2.4cN/dtex,断裂伸长率为60%,单丝纤度为1.10dtex。
实施例2
一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,其过程如下:
(1)将抗菌聚酯熔体(特性粘度为5.5dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却;同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5:1.9,三叶的宽度相同,最短叶的长度与宽度之比为2.8:1,相邻两叶的中心线的夹角为120°;不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同;喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔,数量为24个,以其中一个三叶形喷丝孔最短叶的中心轴线为基准线,其他所有三叶形喷丝孔最短叶的中心轴线都与基准线呈一定的夹角,沿顺时针方向,劣角夹角依次为28°、162°、64°、3°、6°、105°、22°、90°、1°、3°、170°、40°、45°、30°、10°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°;
抗菌聚酯由聚酯以及分散在其中的抗菌剂组成,抗菌剂为银系抗菌剂RHA-02,银离子的含量为300ppm;
(2)依照FDY工艺制得FDY丝,再经温度为109℃,时间为20min的松弛热处理制得医用抗菌织物用纤维;
FDY工艺的参数为:纺丝温度278℃,冷却温度23℃,冷却风速2.19m/s,一辊速度1970m/min,一辊温度92℃,二辊速度2820m/min,二辊温度168℃,卷绕速度2760m/min;
制得的医用抗菌织物用纤维具有三维卷曲形态,且由多根横截面呈三叶形的抗菌聚酯单丝组成;卷曲收缩率为26%,卷曲稳定度为80%,紧缩伸长率为58%,卷缩弹性回复率为70%;断裂强度为2.45cN/dtex,断裂伸长率为58%,单丝纤度为1.20dtex。
实施例3
一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,其过程如下:
(1)将抗菌聚酯熔体(特性粘度为5.4dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却;同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:2.0:2.5,三叶的宽度相同,最短叶的长度与宽度之比为3.5:1,相邻两叶的中心线的夹角为120°;不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同;喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔,数量为30个,以其中一个三叶形喷丝孔最短叶的中心轴线为基准线,其他所有三叶形喷丝孔最短叶的中心轴线都与基准线呈一定的夹角,沿顺时针方向,劣角夹角依次为10°、60°、2°、30°、90°、15°、22°、90°、1°、3°、170°、40°、45°、30°、10°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°、28°、162°、64°、3°、6°、105°;
抗菌聚酯由聚酯以及分散在其中的抗菌剂组成,抗菌剂为银系抗菌剂RHA-02,银离子的含量为290ppm;
(2)依照FDY工艺制得FDY丝,再经温度为104℃,时间为23min的松弛热处理制得医用抗菌织物用纤维;
FDY工艺的参数为:纺丝温度277℃,冷却温度23℃,冷却风速2.12m/s,一辊速度1930m/min,一辊温度91℃,二辊速度2780m/min,二辊温度161℃,卷绕速度2720m/min;
制得的医用抗菌织物用纤维具有三维卷曲形态,且由多根横截面呈三叶形的抗菌聚酯单丝组成;卷曲收缩率为27%,卷曲稳定度为78%,紧缩伸长率为62%,卷缩弹性回复率为71%;断裂强度为2.48cN/dtex,断裂伸长率为56%,单丝纤度为1.28dtex。
实施例4
一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,其过程如下:
(1)将抗菌聚酯熔体(特性粘度为5.4dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却;同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.6:2.0,三叶的宽度相同,最短叶的长度与宽度之比为2.8:1,相邻两叶的中心线的夹角为120°;不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同;喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔,数量为36个,以其中一个三叶形喷丝孔最短叶的中心轴线为基准线,其他所有三叶形喷丝孔最短叶的中心轴线都与基准线呈一定的夹角,沿顺时针方向,劣角夹角依次为10°、60°、2°、30°、90°、15°、28°、162°、64°、3°、6°、105°、121°、93°、161°、123°、75°、129°、22°、90°、1°、3°、170°、40°、45°、30°、10°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°;
抗菌聚酯由聚酯以及分散在其中的抗菌剂组成,抗菌剂为银系抗菌剂RHA-02,银离子的含量为295ppm;
(2)依照FDY工艺制得FDY丝,再经温度为98℃,时间为24min的松弛热处理制得医用抗菌织物用纤维;
FDY工艺的参数为:纺丝温度276℃,冷却温度21℃,冷却风速2.04m/s,一辊速度1930m/min,一辊温度90℃,二辊速度2780m/min,二辊温度159℃,卷绕速度2720m/min;
制得的医用抗菌织物用纤维具有三维卷曲形态,且由多根横截面呈三叶形的抗菌聚酯单丝组成;卷曲收缩率为29%,卷曲稳定度为82%,紧缩伸长率为59%,卷缩弹性回复率为75%;断裂强度为2.5cN/dtex,断裂伸长率为55%,单丝纤度为1.36dtex。
实施例5
一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,其过程如下:
(1)将抗菌聚酯熔体(特性粘度为5.2dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却;同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:2.5:2.4,三叶的宽度相同,最短叶的长度与宽度之比为2.7:1,相邻两叶的中心线的夹角为120°;不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同;喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔,数量为24个,以其中一个三叶形喷丝孔最短叶的中心轴线为基准线,其他所有三叶形喷丝孔最短叶的中心轴线都与基准线呈一定的夹角,沿顺时针方向,劣角夹角依次为152°、96°、54°、100°、175°、75°、22°、90°、1°、3°、170°、40°、45°、30°、10°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°;
抗菌聚酯由聚酯以及分散在其中的抗菌剂组成,抗菌剂为银系抗菌剂RHA-02,银离子的含量为121ppm;
(2)依照FDY工艺制得FDY丝,再经温度为97℃,时间为24min的松弛热处理制得医用抗菌织物用纤维;
FDY工艺的参数为:纺丝温度273℃,冷却温度21℃,冷却风速2.01m/s,一辊速度1890m/min,一辊温度89℃,二辊速度2770m/min,二辊温度158℃,卷绕速度2710m/min;
制得的医用抗菌织物用纤维具有三维卷曲形态,且由多根横截面呈三叶形的抗菌聚酯单丝组成;卷曲收缩率为29%,卷曲稳定度为78%,紧缩伸长率为55%,卷缩弹性回复率为74%;断裂强度为2.55cN/dtex,断裂伸长率为54%,单丝纤度为1.44dtex。
实施例6
一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,其过程如下:
(1)将抗菌聚酯熔体(特性粘度为5dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却;同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:2.2:2.5,三叶的宽度相同,最短叶的长度与宽度之比为3:1,相邻两叶的中心线的夹角为120°;不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同;喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔,数量为24个,以其中一个三叶形喷丝孔最短叶的中心轴线为基准线,其他所有三叶形喷丝孔最短叶的中心轴线都与基准线呈一定的夹角,沿顺时针方向,劣角夹角依次为166°、40°、23°、138°、112°、55°、180°、53°、174°、142°、131°、87°、49°、90°、65°、5°、74°、161°、30°、158°、45°、109°、23°、47°;
抗菌聚酯由聚酯以及分散在其中的抗菌剂组成,抗菌剂为银系抗菌剂RHA-02,银离子的含量为193ppm;
(2)依照FDY工艺制得FDY丝,再经温度为97℃,时间为27min的松弛热处理制得医用抗菌织物用纤维;
FDY工艺的参数为:纺丝温度271℃,冷却温度20℃,冷却风速2m/s,一辊速度1880m/min,一辊温度88℃,二辊速度2770m/min,二辊温度153℃,卷绕速度2710m/min;
制得的医用抗菌织物用纤维具有三维卷曲形态,且由多根横截面呈三叶形的抗菌聚酯单丝组成;卷曲收缩率为29%,卷曲稳定度为78%,紧缩伸长率为58%,卷缩弹性回复率为73%;断裂强度为2.56cN/dtex,断裂伸长率为53%,单丝纤度为1.50dtex。
实施例7
一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,其过程如下:
(1)将抗菌聚酯熔体(特性粘度为5dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却;同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5:2.0,三叶的宽度相同,最短叶的长度与宽度之比为2.9:1,相邻两叶的中心线的夹角为120°;不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同;喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔,数量为48个,以其中一个三叶形喷丝孔最短叶的中心轴线为基准线,其他所有三叶形喷丝孔最短叶的中心轴线都与基准线呈一定的夹角,沿顺时针方向,劣角夹角依次为10°、60°、2°、30°、90°、15°、22°、90°、1°、3°、170°、40°、45°、30°、10°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°、166°、40°、23°、138°、112°、55°、180°、53°、174°、142°、131°、87°、49°、90°、65°、5°、74°、161°、30°、158°、45°、109°、23°、47°;
抗菌聚酯由聚酯以及分散在其中的抗菌剂组成,抗菌剂为银系抗菌剂RHA-02,银离子的含量为201ppm;
(2)依照FDY工艺制得FDY丝,再经温度为90℃,时间为30min的松弛热处理制得医用抗菌织物用纤维;
FDY工艺的参数为:纺丝温度270℃,冷却温度20℃,冷却风速1.8m/s,一辊速度1800m/min,一辊温度85℃,二辊速度2700m/min,二辊温度150℃,卷绕速度2640m/min;
制得的医用抗菌织物用纤维具有三维卷曲形态,且由多根横截面呈三叶形的抗菌聚酯单丝组成;卷曲收缩率为28%,卷曲稳定度为82%,紧缩伸长率为61%,卷缩弹性回复率为72%;断裂强度为2.59cN/dtex,断裂伸长率为52%,单丝纤度为1.00dtex。
实施例8
一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,其过程如下:
(1)将抗菌聚酯熔体(特性粘度为5.5dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却;同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:2.0:2.5,三叶的宽度相同,最短叶的长度与宽度之比为2.5:1,相邻两叶的中心线的夹角为120°;不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同;喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔,数量为24个,以其中一个三叶形喷丝孔最短叶的中心轴线为基准线,其他所有三叶形喷丝孔最短叶的中心轴线都与基准线呈一定的夹角,沿顺时针方向,劣角夹角依次为10°、60°、2°、30°、90°、15°、22°、90°、1°、3°、170°、40°、45°、30°、10°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°;
抗菌聚酯由聚酯以及分散在其中的抗菌剂组成,抗菌剂为银系抗菌剂RHA-02,银离子的含量为202ppm;
(2)依照FDY工艺制得FDY丝,再经温度为120℃,时间为20min的松弛热处理制得医用抗菌织物用纤维;
FDY工艺的参数为:纺丝温度280℃,冷却温度25℃,冷却风速2.3m/s,一辊速度2000m/min,一辊温度95℃,二辊速度2900m/min,二辊温度170℃,卷绕速度2830m/min;
制得的医用抗菌织物用纤维具有三维卷曲形态,且由多根横截面呈三叶形的抗菌聚酯单丝组成;卷曲收缩率为28%,卷曲稳定度为82%,紧缩伸长率为58%,卷缩弹性回复率为72%;断裂强度为2.6cN/dtex,断裂伸长率为50%,单丝纤度为1.10dtex。

Claims (8)

1.一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,其特征是:将抗菌聚酯熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却,依照FDY工艺制得FDY丝,再经松弛热处理制得医用抗菌织物用纤维;
同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5~2.5:1.5~2.5,三叶的宽度相同,最短叶的长度与宽度之比为2.5~3.5:1,相邻两叶的中心线的夹角为120°;不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同;
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布,且各三叶形喷丝孔的最短叶的指向随机分布;
环吹风冷却时的冷却温度为20~25℃,冷却风速为1.80~2.30m/s;
医用抗菌织物用纤维具有三维卷曲形态,且在一束丝中,单丝的卷曲方向不一致。
2.根据权利要求1所述的一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,其特征在于,抗菌聚酯熔体的特性粘度为0.50~0.55dL/g。
3.根据权利要求2所述的一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,其特征在于,抗菌聚酯主要由聚酯以及分散在其中的抗菌剂组成,抗菌剂为银系抗菌剂,银离子的含量为100~300ppm。
4.根据权利要求3所述的一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,其特征在于,FDY工艺的参数为:纺丝温度270~280℃,一辊速度1800~2000m/min,一辊温度85~95℃,二辊速度2700~2900m/min,二辊温度150~170℃,卷绕速度2640~2830m/min。
5.根据权利要求1所述的一种医用抗菌织物用纤维的制备方法,其特征在于,松弛热处理的温度为90~120℃,时间为20~30min。
6.采用如权利要求1~5任一项所述的一种医用抗菌织物用纤维的制备方法制得的医用抗菌织物用纤维,其特征是:具有三维卷曲形态,且由多根横截面呈三叶形的抗菌聚酯单丝组成。
7.根据权利要求6所述的医用抗菌织物用纤维,其特征在于,医用抗菌织物用纤维的卷曲收缩率为26~29%,卷曲稳定度为78~82%,紧缩伸长率为55~62%,卷缩弹性回复率为70~75%。
8.根据权利要求6所述的医用抗菌织物用纤维,其特征在于,医用抗菌织物用纤维的断裂强度为2.4~2.6cN/dtex,断裂伸长率为55.0±5.0%,单丝纤度为1.00~1.50dtex。
CN201911386331.2A 2019-12-29 2019-12-29 医用抗菌织物用纤维及其制备方法 Active CN111118635B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911386331.2A CN111118635B (zh) 2019-12-29 2019-12-29 医用抗菌织物用纤维及其制备方法
JP2022540453A JP7261361B2 (ja) 2019-12-29 2020-06-12 医療用抗菌織物用繊維の製造方法
US17/789,517 US20220356604A1 (en) 2019-12-29 2020-06-12 Fiber for medical antibacterial fabric and preparation method therefor
PCT/CN2020/095716 WO2021135084A1 (zh) 2019-12-29 2020-06-12 医用抗菌织物用纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911386331.2A CN111118635B (zh) 2019-12-29 2019-12-29 医用抗菌织物用纤维及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111118635A CN111118635A (zh) 2020-05-08
CN111118635B true CN111118635B (zh) 2021-08-13

Family

ID=70504371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911386331.2A Active CN111118635B (zh) 2019-12-29 2019-12-29 医用抗菌织物用纤维及其制备方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220356604A1 (zh)
JP (1) JP7261361B2 (zh)
CN (1) CN111118635B (zh)
WO (1) WO2021135084A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111118635B (zh) * 2019-12-29 2021-08-13 江苏恒力化纤股份有限公司 医用抗菌织物用纤维及其制备方法
CN115807271A (zh) * 2022-12-21 2023-03-17 江苏恒科新材料有限公司 喷丝板、非对称双中空卷曲涤纶及其制备方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1096249A (en) * 1964-11-24 1967-12-20 Schweizerische Viscose Spontaneously crimping composite filaments and yarns
DE1435392B2 (de) * 1960-11-21 1973-10-25 Monsanto Co., St. Louis, Mo. (V.St.A.) Verfahren zum Herstellen eines eine latente Kräuselung aufweisenden, synthetischen Garnes
JPS54112211A (en) * 1978-02-21 1979-09-03 Toyobo Co Ltd Manufacture of polyamide filament yarn of trilobal cross- section
CN101619504A (zh) * 2009-07-30 2010-01-06 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 抗菌共混聚酯异形纤维的制备方法
CN101812738A (zh) * 2010-05-06 2010-08-25 张家港市龙杰特种化纤有限公司 超有光超仿真异形pet纤维的制备方法
CN102517656A (zh) * 2011-09-28 2012-06-27 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种涤纶卷曲丝的制备方法及其装置
CN102517675A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 杭州贝斯特化纤有限公司 三维卷曲中空涤纶短纤维的生产工艺
CN102978724A (zh) * 2012-12-21 2013-03-20 东华大学 一种双组份并列复合纤维及其制备方法
CN103225118A (zh) * 2013-03-27 2013-07-31 嘉兴学院 一种并列复合纤维喷丝板、用其制备三维卷曲抗菌纤维的方法及应用
CN103590139A (zh) * 2013-10-16 2014-02-19 扬州广泰化纤有限公司 一种强力三维卷曲记忆纤维及其制造方法
CN105177740A (zh) * 2015-08-10 2015-12-23 东华大学 一种双组份异形中空高吸湿卷曲复合纤维及其制备方法
CN105646857A (zh) * 2015-12-29 2016-06-08 江苏恒力化纤股份有限公司 一种低色差聚酯超亮光三叶异形丝及其制备方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4833776B1 (zh) * 1970-07-08 1973-10-16
JPS523447Y2 (zh) * 1971-10-28 1977-01-25
JPS51102615U (zh) * 1975-02-10 1976-08-17
DE2653010A1 (de) * 1976-11-22 1978-05-24 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur herstellung eines faserkabels
JPS5812372A (ja) * 1981-07-16 1983-01-24 Nec Corp 半導体装置の製造方法
JPS62215027A (ja) * 1986-03-07 1987-09-21 カネボウ株式会社 強撚糸調加工糸の製造方法
US20040097158A1 (en) * 1996-06-07 2004-05-20 Rudisill Edgar N. Nonwoven fibrous sheet structures
JP2004218171A (ja) * 2003-01-17 2004-08-05 Teijin Fibers Ltd ポリエステルフィラメント糸の製造方法
CN2736376Y (zh) * 2004-09-07 2005-10-26 张志明 差别化异型纤维及其生产专用喷丝板
US20070270071A1 (en) * 2006-05-18 2007-11-22 Greer J Travis Nonwoven fabric towel
JP2008111221A (ja) * 2006-10-04 2008-05-15 Asahi Kasei Fibers Corp 抗菌性染色布帛
EP2016824A1 (de) * 2007-07-20 2009-01-21 Sanitized AG Biozide Mischungen, deren Herstellung und Verwendungen
JP2009133025A (ja) * 2007-11-29 2009-06-18 Toray Ind Inc 熱可塑性異形断面繊維の紡糸口金および熱可塑性異形断面繊維の製造方法
CN102260921A (zh) * 2010-05-24 2011-11-30 江苏华亚化纤有限公司 三叶异型喷丝板
CN105839267B (zh) * 2016-04-19 2018-05-04 上海新联纺进出口有限公司 芳砜纶阻燃混纺面料
CN106835309A (zh) * 2017-01-24 2017-06-13 长乐力恒锦纶科技有限公司 一种细旦多孔超亮光三叶形锦纶6长丝的生产方法
CN110983527B (zh) * 2019-12-29 2021-06-25 江苏恒力化纤股份有限公司 一种尼龙6复合纤维及其制备方法
CN111118635B (zh) * 2019-12-29 2021-08-13 江苏恒力化纤股份有限公司 医用抗菌织物用纤维及其制备方法
CN111041700B (zh) * 2019-12-29 2021-08-13 江苏恒力化纤股份有限公司 一种涤纶毛毯面料的制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1435392B2 (de) * 1960-11-21 1973-10-25 Monsanto Co., St. Louis, Mo. (V.St.A.) Verfahren zum Herstellen eines eine latente Kräuselung aufweisenden, synthetischen Garnes
GB1096249A (en) * 1964-11-24 1967-12-20 Schweizerische Viscose Spontaneously crimping composite filaments and yarns
JPS54112211A (en) * 1978-02-21 1979-09-03 Toyobo Co Ltd Manufacture of polyamide filament yarn of trilobal cross- section
CN101619504A (zh) * 2009-07-30 2010-01-06 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 抗菌共混聚酯异形纤维的制备方法
CN101812738A (zh) * 2010-05-06 2010-08-25 张家港市龙杰特种化纤有限公司 超有光超仿真异形pet纤维的制备方法
CN102517656A (zh) * 2011-09-28 2012-06-27 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种涤纶卷曲丝的制备方法及其装置
CN102517675A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 杭州贝斯特化纤有限公司 三维卷曲中空涤纶短纤维的生产工艺
CN102978724A (zh) * 2012-12-21 2013-03-20 东华大学 一种双组份并列复合纤维及其制备方法
CN103225118A (zh) * 2013-03-27 2013-07-31 嘉兴学院 一种并列复合纤维喷丝板、用其制备三维卷曲抗菌纤维的方法及应用
CN103590139A (zh) * 2013-10-16 2014-02-19 扬州广泰化纤有限公司 一种强力三维卷曲记忆纤维及其制造方法
CN105177740A (zh) * 2015-08-10 2015-12-23 东华大学 一种双组份异形中空高吸湿卷曲复合纤维及其制备方法
CN105646857A (zh) * 2015-12-29 2016-06-08 江苏恒力化纤股份有限公司 一种低色差聚酯超亮光三叶异形丝及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20220356604A1 (en) 2022-11-10
CN111118635A (zh) 2020-05-08
JP7261361B2 (ja) 2023-04-19
WO2021135084A1 (zh) 2021-07-08
JP2023502548A (ja) 2023-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102995146B (zh) 一种细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法
US20190071799A1 (en) Crimped Polyamide Conductive Filament, Manufacturing Method and Application Thereof
CN103437018B (zh) 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺
CN111118623B (zh) 一种仿棉聚酯纤维及其制备方法
US20190153630A1 (en) Crimped Polyester Conductive Filament, Manufacturing Method and Application Thereof
CN103882538A (zh) 一种新型弹性纤维及其制备方法
CN111118635B (zh) 医用抗菌织物用纤维及其制备方法
CN101798712A (zh) 一种喷丝板和用这种喷丝板加工的异形纤维及其制备方法
CN114144549B (zh) 芯鞘型复合假捻丝及其制备方法
JP7310028B2 (ja) 再生ポリエチレンテレフタレート長繊維及びその製造方法
WO2021135080A1 (zh) 一种针织用复合卷曲纤维及其制备方法
CN111041658B (zh) 一种雪纺面料的制备方法
CN111101210B (zh) 一种自然卷曲纤维及其制备方法
CN105603597A (zh) 一种双组分复丝
CN111041580B (zh) 一种pet/pbt同板混纤丝及其制备方法
CN111118634B (zh) 一种高弹缩丝及其制备方法
CN111118685B (zh) 一种包芯纱的制备方法
CN111041633B (zh) 一种针织绒线及其制备方法
JPS6228405A (ja) 特殊断面形状を有する繊維
CN111118664B (zh) 一种并列自卷曲仿毛弹性纤维及其制备方法
CN111118625B (zh) 一种儿童用内衣面料的制备方法
CN219930371U (zh) 一种具有良好拉伸恢复性的纱线
CN204356456U (zh) 一种吸湿排汗纤维
CN111058115B (zh) 一种月牙形自卷曲弹性纤维的制备方法
CN218969448U (zh) 一种并列中空弹性纤维

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant